CN210336724U - 注塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型模具，包括相对设置的公模和母模，当公模与母模结合时，在公模与母模之间能够形成用于注塑形成产品的模腔，公模和母模中的任一者包括模具主体、设置在模具主体上的模芯和热流道结构，热流道结构包括复数条环绕模芯设置的热流道，且位于模具主体同一端面上的复数条热流道沿模芯的径向方向间隔分布，在模具主体上还设置有与热流道连通的进口和出口；热流道为正多边形结构，正多边形结构的边数N≥5。本实用新型的注塑成型模具在沿模芯的径向方向上间隔设置多条正多边形(边数≥5)结构热流道，减小了热量的流失，保障了产品在注塑成型过程中所需的热量，提高了在生产过程中镜片面型的稳定性，进一步提高了成品率。

Description

注塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种注塑成型模具，属于注塑设备技术领域。

背景技术

热流道成型是指从注射机喷嘴送往浇口的塑料始终保持熔融状态，在每次开模时不需要将浇道中固化的塑料作为废料取出，滞留在浇注系统中的熔料可在再一次注射时被注入型腔。热流道系统的作用就是把始终保持在熔融状态的材料送到模内的每一个浇口。热流道模具拥有很多优点如节省塑料原料、缩短制件成型周期、有利于生产自动化等，因此热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着广泛的应用。

然而，现有的模具热流道多为单条的圆形结构，热量流失较大，难以保证镜片在生产中面型的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑成型模具，以克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种注塑成型模具，包括相对设置的公模和母模，当所述公模与母模结合时，在所述公模与母模之间能够形成用于注塑形成产品的模腔，所述公模和母模中的任一者包括模具主体、设置在模具主体上的模芯和热流道结构，所述热流道结构包括复数条环绕模芯设置的热流道，且位于模具主体同一端面上的复数条热流道沿模芯的径向方向间隔分布，以及，在所述模具主体上还设置有与所述热流道连通的进口和出口；所述热流道为正多边形结构，所述正多边形结构的边数N≥5。

进一步的，每一所述热流道包括分立设置在模芯两侧的第一热流道和第二热流道，所述第一热流道和第二热流道分别与所述进口和出口连通。

进一步的，位于模芯同一侧的两条以上第一热流道和/或第二热流道依次连通。

进一步的，与所述第一热流道或第二热流道连通的进口和出口设置在模芯的同一侧。

进一步的，所述热流道为正八边形结构。

进一步的，在所述模具主体上还设置有密封环，所述密封环环绕模芯设置，且所述密封环位于两条热流道之间。

进一步的，所述模芯可拆卸设置在模具主体上，所述模芯与热流道的形状相同或不同。

更进一步的，所述模芯为圆形或正多边形结构，所述正多边形结构的边数M≥5。

更进一步的，所述模芯为正八边形结构。

更进一步的，所述模芯与模具主体螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一种注塑成型模具，结构简单，维护方便；沿模芯的径向方向间隔设置多条正多边形(边数≥5)结构热流道，减小了热量的流失，保障了产品在注塑成型过程中所需的热量，提高了在生产过程中镜片面型的稳定性，进一步提高了成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一典型实施案例中一种注塑成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型一典型实施案例中一种注塑成型模具中公模的结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。本文中揭示本实用新型的详细实施例；然而，应理解，所揭示的实施例仅具本实用新型的示范性，本实用新型可以各种形式来体现。因此，本文中所揭示的特定功能细节不应解释为具有限制性，而是仅解释为权利要求书的基础且解释为用于教示所属领域的技术人员在事实上任何适当详细实施例中以不同方式采用本实用新型的代表性基础。

本实用新型实施例提供了一种注塑成型模具，包括相对设置的公模和母模，当所述公模与母模结合时，在所述公模与母模之间能够形成用于注塑形成产品的模腔，所述公模和母模中的任一者包括模具主体、设置在模具主体上的模芯和热流道结构，所述热流道结构包括复数条环绕模芯设置的热流道，且位于模具主体同一端面上的复数条热流道沿模芯的径向方向间隔分布，以及，在所述模具主体上还设置有与所述热流道连通的进口和出口；所述热流道为正多边形结构，所述正多边形结构的边数N≥5。

进一步的，所述模芯可拆卸设置在模具主体上，所述模芯与热流道的形状相同或不同。

更进一步的，所述模芯为圆形或正多边形结构，所述正多边形结构的边数M≥5。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。通过应连同所附图式一起阅读的以下具体实施方式将更完整地理解本实用新型。

请参阅图1和图2，一种用于制作镜头镜片注塑成型模具，包括相对设置的公模100和母模，以及，与公模100连接的顶出机构，当公模和母模结合时，在公模和母模之间能够形成用于注塑形成镜片的模腔，顶出机构用于将镜片由模腔内顶出。

具体的，公模的结构与母模的结构相互配合，如下将以公模为例对其结构进行介绍，在本领域技术人员获知公模的结构时可以毫无疑义的获得母模的结构。公模100包括公模模具主体(如下简称模具主体)110、可拆卸安装在公模模具主体110上的公模模芯120、用于与母模安装结合的连接结构(例如相互配合的连接孔和连接柱)、环绕公模模芯120设置的三条热流道130，公模模具主体110上具有用于安置公模模芯120的安置槽，公模模芯120通过螺纹连接件(例如螺钉等)固定在安置槽内；三条热流道130沿公模模芯120的径向方向依次间隔排列设置，相邻两条热流道130之间的间隔可以相同，也可以不同；在模具主体上设置有与热流道130连通的、可供热源介质导入和导出的进口140、出口150(三条热流道130可以与同一进口、出口连接，或者，三条热流道分别与不同的进口、出口连接)，每条热流道130为正八边形结构。

具体的，每条热流道130可以包括相对设置在公模模芯两侧的第一热流道131和第二热流道132，第一热流道131和第二热流道132彼此独立设置(即可以理解为第一热流道131和第二热流道132为半环形结构)，位于公模模芯同一侧的相邻两条第一热流道131依次连通，进口140和出口150设置在公模模芯120的同一侧，热源介质在第一热流道131中的传输轨迹为图1中001所示。

请参阅图2，公模模芯上设置有供注塑流体流通的流道以及用于结合形成膜腔的型腔，公模模芯120的形状与热流道130的形状相同，公模模芯120为正八边形结构，公模模芯120的工作面分为功能区域和固定区域，固定区域设置在功能区域的外围；其中，工作区域内设置有复数个型腔121、复数条流道122和注塑口123，公模的型腔121能够与母模的型腔结合形成模腔，流道122与型腔121连通，主要用于供注塑流体流通；注塑口123与流道122连通，并能够与注塑设备的注塑流体供应管路连接；其中注塑口123设置在功能区域的中心(亦可以理解为公模模芯的中心)，复数条流道以注塑口为中心向周围发射设置，每条流道的一端均与注塑口连接，另一端与两个型腔连通(此处的流道为一条主流道，忽略流道远离注塑口的一端设置多条分支流道的情况，将分支流道与主流道作为一体说明)，与同一流道连通的相邻两个型腔为一组，复数个型腔的中心点的连线为圆形或正多边形；在固定区域内设置有由间隔分布的凸起部和凹下部组成的定位连接机构124，当公模与母模结合时，公模模芯上的凸起部能够对应插入母模模芯上的凹下部内，其中定位连接结构124包括凸起部和凹下部，图中未作具体区分，可以根据具体情况进行设置；具体的，公模模芯可拆卸设置在公模的模具主体上，在进行注塑生产镜片时，需要对模芯进行旋转调节以完成模腔的偏心调节，因此，模芯上的定位连接结构124需满足在模芯旋转设定角度(例如45°、30°等角度，旋转的角度大小与模芯的边数相对应)时仍能够对应结合的效果。

本实用新型实施例提供的一种注塑成型模具，结构简单，维护方便；沿模芯的径向方向间隔设置多条正多边形(边数≥5)结构热流道，减小了热量的流失，保障了产品在注塑成型过程中所需的热量，提高了在生产过程中镜片面型的稳定性，进一步提高了成品率。

本实用新型的各方面、实施例、特征及实例应视为在所有方面为说明性的且不打算限制本实用新型，本实用新型的范围仅由权利要求书界定。在不背离所主张的本实用新型的精神及范围的情况下，所属领域的技术人员将明了其它实施例、修改及使用。

在本申请案中标题及章节的使用不意味着限制本实用新型；每一章节可应用于本实用新型的任何方面、实施例或特征。

在本申请案中，在将元件或组件称为包含于及/或选自所叙述元件或组件列表之处，应理解，所述元件或组件可为所叙述元件或组件中的任一者且可选自由所叙述元件或组件中的两者或两者以上组成的群组。此外，应理解，在不背离本实用新型教示的精神及范围的情况下，本文中所描述的组合物、设备或方法的元件及/或特征可以各种方式组合而无论本文中是明确说明还是隐含说明。

应理解，本实用新型的各图及说明已经简化以说明与对本实用新型的清楚理解有关的元件，而出于清晰性目的消除其它元件。然而，所属领域的技术人员将认识到，这些及其它元件可为合意的。然而，由于此类元件为此项技术中众所周知的，且由于其不促进对本实用新型的更好理解，因此本文中不提供对此类元件的论述。应了解，各图是出于图解说明性目的而呈现且不作为构造图式。所省略细节及修改或替代实施例在所属领域的技术人员的范围内。

可了解，在本实用新型的特定方面中，可由多个组件替换单个组件且可由单个组件替换多个组件以提供一元件或结构或者执行一或若干给定功能。除了在此替代将不操作以实践本实用新型的特定实施例之处以外，将此替代视为在本实用新型的范围内。

尽管已参考说明性实施例描述了本实用新型，但所属领域的技术人员将理解，在不背离本实用新型的精神及范围的情况下可做出各种其它改变、省略及/或添加且可用实质等效物替代所述实施例的元件。另外，可在不背离本实用新型的范围的情况下做出许多修改以使特定情形或材料适应本实用新型的教示。因此，本文并不打算将本实用新型限制于用于执行本实用新型的所揭示特定实施例，而是打算使本实用新型将包含归属于所附权利要求书的范围内的所有实施例。此外，除非具体陈述，否则术语第一、第二等的任何使用不表示任何次序或重要性，而是使用术语第一、第二等来区分一个元素与另一元素。

Claims (10)

1.一种注塑成型模具，包括相对设置的公模和母模，当所述公模与母模结合时，在所述公模与母模之间能够形成用于注塑形成产品的模腔，其特征在于：所述公模和母模中的任一者包括模具主体、设置在模具主体上的模芯和热流道结构，所述热流道结构包括复数条环绕模芯设置的热流道，且位于模具主体同一端面上的复数条热流道沿模芯的径向方向间隔分布，以及，在所述模具主体上还设置有与所述热流道连通的进口和出口；所述热流道为正多边形结构，所述正多边形结构的边数N≥5。

2.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：每一所述热流道包括分立设置在模芯两侧的第一热流道和第二热流道，所述第一热流道和第二热流道分别与所述进口和出口连通。

3.根据权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于：位于模芯同一侧的两条以上第一热流道和/或第二热流道依次连通。

4.根据权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于：与所述第一热流道或第二热流道连通的进口和出口设置在模芯的同一侧。

5.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述热流道为正八边形结构。

6.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：在所述模具主体上还设置有密封环，所述密封环环绕模芯设置，且所述密封环位于两条热流道之间。

7.根据权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于：所述模芯可拆卸设置在模具主体上，所述模芯与热流道的形状相同或不同。

8.根据权利要求1或7所述的注塑成型模具，其特征在于：所述模芯为圆形或正多边形结构，所述正多边形结构的边数M≥5。

9.根据权利要求8所述的注塑成型模具，其特征在于：所述模芯为正八边形结构。

10.根据权利要求7所述的注塑成型模具，其特征在于：所述模芯与模具主体螺纹连接。

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