CN208615209U - 组合式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式注塑模具，属于注塑模具技术领域，其技术方案的要点是包括凹模和凸模，所述凹模包括外模和内模，所述内模包括若干块子模块，若干个子模块分别与外模可拆卸固定连接，若干个子模块构成了凹模的模腔，所述凹模还设置有连通模腔与外界的注塑口；解决了现有注塑模具只能针对单一产品进行注塑生产，不能适用于同一系列不同产品的注塑生产的问题；能够通过改变型腔局部结构来实现对同一系列不同产品的注塑加工生产，减少了注塑模具的设计制造成本。

Description

组合式注塑模具

技术领域

本实用新型涉一种组合式注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑模具包括凹模和凸模，凹模和凸模合模时构成用成型所要注塑产品的型腔。在对同一系列的注塑产品进行设计时，不同产品之间往往只存在局部细微的差异，其主体结构大体相同。目前在对同一系列的注塑产品进行生产时，不同的产品分别单独使用不同的模具进行注塑加工，当同一系列具有的产品种类较多时，需要耗费大量的模具设计成本和模具生产加工成本。

授权公告号为CN203235905U的中国实用新型专利申请文件公开了一种砂型铸造多组合模具，包括支撑底板，支撑底板设置至少两个独立设置的组合模具，所述组合模具包括两半模，所述半模相向组配形成供砂型铸造使用的型腔，相邻组合模具间相互隔离。

上述的砂型铸造多组合模具通过在支撑板上设置至少两组独立设置的组合模具，来实现一次进行多个砂型的铸造；但是其并不能适用于同一系列不同产品的注塑生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种组合式注塑模具，通过改变型腔局部结构来来实现对同一系列不同产品的注塑加工生产，减少了注塑模具的设计制造成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种组合式注塑模具，包括凹模和凸模，所述凹模包括外模和内模，所述内模包括若干块子模块，若干个子模块分别与外模可拆卸固定连接，若干个子模块构成了凹模的模腔。

通过上述技术方案，通过将凹模分为外模和内模，内模包括若干子模块，若干个子模块构成了凹腔的模腔；在对同一系列的不同产品进行注塑生产加工时，通过改变某一块或者某几块子模块的方法从而改变模腔的局部形状以适应同一系列不同产品的注塑生产要求。

较佳的，所述外模设置有安装腔，所述子模块的底面上设置有定位块；所述安装腔的底面上设置有截面形状与定位块截面形状相同的定位槽；所述定位块与定位槽插接。

通过上述技术方案，外模设置有安装腔，子模块的底面上设置有定位块；安装腔的底面上设置有截面形状与定位块截面形状相同的定位槽；通过将定位块插接到定位槽中从而将子模块快速在安装腔进行定位安装。

较佳的，所述定位块上设置有连接螺纹孔，所述外模的底面设置有安装孔，所述安装孔中设置有连接螺栓，所述连接螺栓与连接螺纹孔螺纹啮合并将子模块和外模连接固定。

通过上述技术方案，定位块上设置有连接螺纹孔，外模的底面设置有安装孔，安装孔中设置有连接螺栓，连接螺栓与连接螺纹孔螺纹啮合并将子模块和外模连接固定；从而实现定位块与连接螺栓的可拆卸固定连接。

较佳的，所述子模块上设置有插接块和插接槽，相邻子模块的插接块和插接槽相插接。

通过上述技术方案，子模块上设置有插接块和插接槽，相邻子模块的插接块与插接槽相插接，从而提高内模整体的连接刚度，使模腔的结构更加稳定。

较佳的，组合式注塑模具还包括导向机构，所述导向机构包括设置于外模上且轴向方向与分模方向相同的插接孔以及与凸模固定连接且沿插接孔轴线方向与插接孔滑动连接的导柱。

通过上述技术方案，组合式注塑模具还包括导向机构，导向机构包括设置于外模上且轴向方向与分模方向相同的插接孔以及与凸模固定连接且沿插接孔轴线方向与插接孔滑动连接的导柱；通过导向机构的设置提高凹模和凸模的合模精度，使注塑生产零件的加工精度更高。

较佳的，导柱上设置有存储润滑脂的环形槽。

通过上述技术方案，通过在导柱上设置环形槽，往插接孔加入的润滑脂能够存储在环形槽中，从而能够起到更好的润滑效果，减小在合模和分模时，导柱在插接孔中的相对运动的阻力。

较佳的，所述凸模包括凸模板和凸模芯，所述凸模芯和凸模板之间采用可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，凸模包括凸块板和凸模芯，凸模芯和凸模板之间采用可拆卸固定连接的连接方式，从而能够通过更换局部细节不同的凸模块，从而能够进一步改变组合式注塑模具注塑生产品的细节特征，以适应更多不同细节特征不同的系列相似产品。

较佳的，所述凸模板设置有安装槽，所述凸模芯插接在安装槽中，所述凸模芯通过螺栓连接与凸模板连接固定。

通过上述技术方案，凸模板设置有安装槽；凸模芯通过插接安装槽中的方式实现在凸模板上的快速安装定位，通过螺栓连接实现凸模芯和凸模板的可拆卸连接功能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过将凹模分为外模和内模，内模包括若干子模块，若干个子模块构成了凹腔的模腔；在对同一系列的不同产品进行注塑生产加工时，通过改变某一块或者某几块子模块的方法从而改变模腔的局部形状以适应同一系列不同产品的注塑生产要求；

2.子模块上设置有插接块和插接槽，相邻子模块的插接块与插接槽相插接，从而提高内模整体的连接刚度，使模腔的结构更加稳定；

3.组合式注塑模具还包括导向机构，导向机构包括设置于外模上且轴向方向与分模方向相同的插接孔以及与凸模固定连接且沿插接孔轴线方向与插接孔滑动连接的导柱；通过导向机构的设置提高凹模和凸模的合模精度，使注塑生产零件的加工精度更高。

附图说明

图1为组合是模具的结构示意图；

图2为凹模的结构示意图；

图3为内模的结构示意图；

图4为凸模的结构示意图。

附图标记：1、凸模；11、凸模板；111、安装槽；12、凸模芯；2、凹模；21、外模；211、安装腔；2111、定位槽；212、安装孔；213、连接螺栓；22、内模；221、子模块；2211、第一插接模块；2212、第二插接模；2213、第三插接模块；2214、第四插接模块；2215、第五插接模块；2216、第六插接模块；2217、中心模块；2218、定位块；2219、连接螺纹孔；23、模腔；222、插接块；223、插接槽；3、导向机构；31、插接孔；32、导柱；321、环形槽。

具体实施方式

一种组合式注塑模具，参照图1和图2，包括凹模2和凸模1，凹模2包括外模21和内模22，内模22包括若干块子模块221，若干个子模块221分别与外模21可拆卸固定连接，若干个子模块221构成了凹模2的模腔23。

参照图2和图3，外模21设置有安装腔211，所述子模块221的底面上设置有定位块2218；安装腔211的底面上设置有截面形状与定位块2218截面形状相同的定位槽2111；定位块2218与定位槽2111插接。定位块2218上设置有连接螺纹孔2219，外模21的底面设置有安装孔212，安装孔212中设置有连接螺栓213。通过连接螺栓213与连接螺纹孔2219螺纹啮合从而将子模块221和外模21连接固定。

参照图2和图3，子模块221上设置有插接块222和插接槽223，相邻子模块221的插接块222和插接槽223相插接。在本实施例中，子模块221包括第一插接模块2211、第二插接模2212块第三插接模块2213、第四插接模块2214、第五插接模块2215、第六插接模块2216和中心模块2217；第一插接模块2211、第二插接模2212块、第三插接模块2213、第四插接模块2214、第五插接模块2215和第六插接模块2216分别设置上分别设置有插接槽223，中央插接块222的周面上设置有从插接块222；第一插接模块2211、第二插接模2212块、第三插接模块2213、第四插接模块2214、第五插接模块2215和第六插接模块2216上的插接槽223分别与中心模块2217上相对应的插接块222相插接，从而用子模块221组合成内模22。本实施例中子模块221的拆分和定位槽2111的布置方式只是子模块221的拆分和定位槽2111的布置方式其中的一种，但不局限于此种方式。

参照图1和图4，凸模1包括凸模板11和凸模芯12，凸模芯12和凸模板11之间采用可拆卸固定连接。凸模板11设置有安装槽111，凸模芯12插接在安装槽111中，从而实现凸模芯12与凸模板11之间的快速安装定位。凸模芯12通过螺栓连接与凸模板11连接固定，方便快捷的实现对凸模芯12的拆卸更换。

参照图1和图4，组合式注塑模具还包括导向机构3，导向机构3包括插接孔31和导柱32。插接孔31设置在外模21上，插接孔31的轴线方向与分模方向相同。导柱32固定在凸模板11上，导柱32与插接孔31插接且沿插接孔31轴线方向与插接孔31滑动连接。通过导柱32与插接孔31插接导向作用，提高凹模2和凸模1的合模精度，使注塑生产零件的加工精度更高。

参照图1和图4，导柱32上设置有环形槽321，通过导柱32上环形槽321的设置，在往插接孔31中加入润滑脂时，润滑脂能够存储在环形槽321中，不易溢出，从而能够起到更好的润滑效果，减小在合模和分模时，导柱32在插接孔31中的相对运动的阻力。

具体操作方式如下：

根据所要注塑生产的塑料零件，选择相应的子模块221，将各个子模块221通过插接块222和插接槽223进行插接组合，从而组合成内模22，将内模22上的子模块221的上的定位块2218与安装腔211的底面上相应的定位槽2111进行插接，从而将内模22安装在外模21上。通过外模21底部的安装孔212使用连接螺栓213将子模块221固定在安装腔211内，进而将内模22与外模21进行固定连接。根据注塑生产的注塑产品，选择合适的凸模芯12，并将凸模芯12插接在安装槽111中，并通过螺栓连接对凸模芯12和凸模板11进行连接固定。将凹模2和凸模1进行合模，通过注塑口注入熔融的溶质，保压一定时间后将凹模2和凸模1分离，完成注塑零件的生产。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种组合式注塑模具，包括凹模(2)和凸模(1)，其特征在于：所述凹模(2)包括外模(21)和内模(22)，所述内模(22)包括若干块子模块(221)，若干个子模块(221)分别与外模(21)可拆卸固定连接，若干个子模块(221)构成了凹模(2)的模腔(23)。

2.根据权利要求1所述的组合式注塑模具，其特征在于：所述外模(21)设置有安装腔(211)，所述子模块(221)的底面上设置有定位块(2218)；所述安装腔(211)的底面上设置有截面形状与定位块(2218)截面形状相同的定位槽(2111)；所述定位块(2218)与定位槽(2111)插接。

3.根据权利要求2所述的组合式注塑模具，其特征在于：所述定位块(2218)上设置有连接螺纹孔(2119)，所述外模(21)的底面设置有安装孔(212)，所述安装孔(212)中设置有连接螺栓(213)，所述连接螺栓(213)与连接螺纹孔(2119)螺纹啮合并将子模块(221)和外模(21)连接固定。

4.根据权利要求1所述的组合式注塑模具，其特征在于：所述子模块(221)上设置有插接块(222)和插接槽(223)，相邻子模块(221)的插接块(222)和插接槽(223)相插接。

5.根据权利要求1所述的组合式注塑模具，其特征在于：组合式注塑模具还包括导向机构(3)，所述导向机构(3)包括设置于外模(21)上且轴向方向与分模方向相同的插接孔(31)以及与凸模(1)固定连接且沿插接孔(31)轴线方向与插接孔(31)滑动连接的导柱(32)。

6.根据权利要求1所述的组合式注塑模具，其特征在于：导柱(32)上设置有存储润滑脂的环形槽(321)。

7.根据权利要求1所述的组合式注塑模具，其特征在于：所述凸模(1)包括凸模板(11)和凸模芯(12)，所述凸模芯(12)和凸模板(11)之间采用可拆卸固定连接。

8.根据权利要求7所述的组合式注塑模具，其特征在于：所述凸模板(11)设置有安装槽(111)，所述凸模芯(12)插接在安装槽(111)中，所述凸模芯(12)通过螺栓与凸模板(11)连接固定。