CN220030997U - 分位对称拼接式注塑成型结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型分位对称拼接式注塑成型结构，包括对应设置于下模、上模上的下模芯和上模芯，下模芯包括承接块，承接块上设置有深孔槽底部对应板，深孔槽底部对应板两侧分别设置有侧边对应板，深孔槽底部对应板上设置有匹配装配对应柱底部的底部镂空槽，侧边对应板上设置有匹配装配对应柱侧边的侧边对应镂空部，侧边对应镂空部对称分别于底部镂空槽两侧，组合形成对称拼接组合式深孔槽快速设定结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密制造技术，特别涉及注塑成型技术领域，具体的，是一种分位对称拼接式注塑成型结构。
背景技术
在注塑成型技术领域中，部分产品具有较长的装配对应柱，传统的注塑成型在模具设置时，采用直接在下模上进行加工装配对应柱的对应深孔模腔，深孔模腔的加工难度大，导致模具的设定流程长，加工成本高，进而影响产品的制备效率和制备成本。
因此，有必要提供一种分位对称拼接式注塑成型结构来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种分位对称拼接式注塑成型结构。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：
一种分位对称拼接式注塑成型结构，包括对应设置于下模、上模上的下模芯和上模芯，下模芯包括承接块，承接块上设置有深孔槽底部对应板，深孔槽底部对应板两侧分别设置有侧边对应板，深孔槽底部对应板上设置有匹配装配对应柱底部的底部镂空槽，侧边对应板上设置有匹配装配对应柱侧边的侧边对应镂空部，侧边对应镂空部对称分别于底部镂空槽两侧，组合形成对称拼接组合式深孔槽快速设定结构。
进一步的，两个侧边对应板的一侧对应深孔槽底部对应板设置，另一侧设置有外板。
进一步的，外板对应侧边对应镂空部的板体部形成装配对应柱的成型模腔的侧边成型设定板。
进一步的，一组外板上设置有下模定位部，下模定位部用做上模芯快速插入组合成型模腔的定位导向结构。
进一步的，下模定位部包括设置于外板两侧的导向斜台，一组导向斜台组合形成类“V”状的快速导向装配槽。
进一步的，两个侧边对应板上设置有前侧固定压块。
进一步的，两个外板上设置有侧边固定压块。
与现有技术相比，本实用新型通过组合拼接的快速深孔槽设置，减少模具设置的加工量，进而有效保证产品制备效率、降低产品生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图之一。
图2是本实用新型的结构示意图之二。
图3是本实用新型的结构示意图之三。
具体实施方式
请参阅图1-3，本实施例展示一种分位对称拼接式注塑成型结构，包括对应设置于下模、上模上的下模芯1和上模芯11，下模芯1包括承接块10，承接块10上设置有深孔槽底部对应板2，深孔槽底部对应板2两侧分别设置有侧边对应板3，深孔槽底部对应板2上设置有匹配装配对应柱底部的底部镂空槽，侧边对应板3上设置有匹配装配对应柱侧边的侧边对应镂空部31，侧边对应镂空部31对称分别于底部镂空槽两侧，组合形成对称拼接组合式深孔槽快速设定结构。
两个侧边对应板3的一侧对应深孔槽底部对应板设置，另一侧设置有外板4。
本实施例采用在其中之一的侧边对应板3上开设镂空部，并接深孔槽底部对应板2对应嵌设至镂空部内。
外板4对应侧边对应镂空部的板体部形成装配对应柱的成型模腔的侧边成型设定板。
一组外板4上设置有下模定位部，下模定位部用做上模芯快速插入组合成型模腔的定位导向结构。
下模定位部包括设置于外板两侧的导向斜台5，一组导向斜台5组合形成类“V”状的快速导向装配槽。
两个侧边对应板3上设置有前侧固定压块30。
两个外板4上设置有侧边固定压块40。
对应设置的侧边对应板3和外板4，其中之一组上设置有浇注流道6，浇注流道6包括开设于侧边对应板3和外板4上的浇入道61，浇入道61连通有呈漏斗状渐缩的浇入口62。
与现有技术相比，本实用新型通过组合拼接的快速深孔槽设置，减少模具设置的加工量，进而有效保证产品制备效率、降低产品生产成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：包括对应设置于下模、上模上的下模芯和上模芯，下模芯包括承接块，承接块上设置有深孔槽底部对应板，深孔槽底部对应板两侧分别设置有侧边对应板，深孔槽底部对应板上设置有匹配装配对应柱底部的底部镂空槽，侧边对应板上设置有匹配装配对应柱侧边的侧边对应镂空部，侧边对应镂空部对称分别于底部镂空槽两侧，组合形成对称拼接组合式深孔槽快速设定结构。
2.根据权利要求1所述的一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：两个侧边对应板的一侧对应深孔槽底部对应板设置，另一侧设置有外板。
3.根据权利要求2所述的一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：外板对应侧边对应镂空部的板体部形成装配对应柱的成型模腔的侧边成型设定板。
4.根据权利要求3所述的一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：一组外板上设置有下模定位部，下模定位部用做上模芯快速插入组合成型模腔的定位导向结构。
5.根据权利要求4所述的一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：下模定位部包括设置于外板两侧的导向斜台，一组导向斜台组合形成类“V”状的快速导向装配槽。
6.根据权利要求5所述的一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：两个侧边对应板上设置有前侧固定压块。
7.根据权利要求6所述的一种分位对称拼接式注塑成型结构，其特征在于：两个外板上设置有侧边固定压块。
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