CN217319065U - 多向分位组合式注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型多向分位组合式注塑成型模具，包括对应组合形成模芯的上模和下模，上模对应上对应卡位体设置有上卡位体对应模槽，下模上对应下对应卡位体设置有下卡位体对应模槽，且下模上还对应左侧面和右侧面设置对应卡槽A模槽和对应卡槽B模槽，下模上还对应设置有正侧面对应模芯组合体和后侧面对应模芯组合体，正侧面对应模芯组合体和后侧面对应模芯组合体对应组合形成正后侧面模芯组合结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型技术及注塑成型模具，具体的，其展示一种多向分位组合式注塑成型模具。
背景技术
在注塑成型技术领域中，部分产品由于构成较为特殊，现阶段使用的注塑成型方式获得的产品存在瑕疵；如图1、2所示的产品100，产品100为六面体结构，正侧面101包括若干均匀分布的槽体A及其他对应特征，后侧面104包括若干均匀分布的槽体B及其他对应特征，左侧面103和右侧面105分布包括对应卡槽A和对应卡槽B，上侧面102和下侧面106分别包括上对应卡位体和下对应卡位体，产品100的六面元素需要分为对应设置，因此采用对应面设定成型要素的对应组合成型结构能够快速进行产品对应要素制备。
因此，有必要提供一种多向分位组合式注塑成型模具来实现上述目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多向分位组合式注塑成型模具。
技术方案一如下：
一种多向分位组合式注塑成型模具，包括对应组合形成模芯的上模和下模，
上模对应上对应卡位体设置有上卡位体对应模槽，下模上对应下对应卡位体设置有下卡位体对应模槽，且下模上还对应左侧面和右侧面设置对应卡槽A模槽和对应卡槽B模槽，下模上还对应设置有正侧面对应模芯组合体和后侧面对应模芯组合体，正侧面对应模芯组合体和后侧面对应模芯组合体对应组合形成正后侧面模芯组合结构。
进一步的，上卡位体对应模槽和下卡位体对应模槽对应组合形成上下侧面模芯组合结构。
进一步的，对应卡槽A模槽和对应卡槽B模槽对应组合形成左右侧面模芯组合结构。
进一步的，正后侧面模芯组合结构、上下侧面模芯组合结构、左右侧面模芯组合结构对应组合形成产品成型模腔，进而形成六向对应要素拼合式注塑成型结构。
进一步的，上卡位体对应模槽包括设置于上模的上模腔，上模腔上对应设置有上对应块，下卡位体对应模槽包括设置于下模的下模腔，下模腔上对应设置有下对应块。
进一步的，对应卡槽A模槽和对应卡槽B模槽分别包括左模芯槽和右模芯槽，左模芯槽和右模芯槽上分别设置右左侧对应芯体和右侧对应芯体。
进一步的，正侧面对应模芯组合体包括卡设于下模上的正侧面固定块，正侧面固定块对应设置有正侧要素凸台。
进一步的，后侧面对应模芯组合体包括设置于下模上的后侧面固定块，后侧面固定块上对应开设有后侧要素插槽，后侧要素插槽上对应插设有后侧面要素对应块。
与现有技术相比，本实用新型通过将多方向的包含要素对应的进行方向对应式的列分，降低多向要素产品的制备难度，保证产品制备效率，降低产品制备成本。
附图说明
图1是产品100的结构示意图之一。
图2是产品100的结构示意图之二。
图3是本实用新型的结构示意图之一。
图4是本实用新型的结构示意图之二。
图5是本实用新型的结构示意图之三。
图6是本实用新型的结构示意图之四。
图7是本实用新型的结构示意图之五。
图8是本实用新型的结构示意图之六。
具体实施方式
实施例：
参照图3-8，本实施例展示一种多向分位组合式注塑成型模具，包括对应组合形成模芯的上模1和下模2，
上模1对应上对应卡位体设置有上卡位体对应模槽11，下模2上对应下对应卡位体设置有下卡位体对应模槽21，且下模2上还对应左侧面和右侧面设置对应卡槽A模槽22和对应卡槽B模槽23，下模2上还对应设置有正侧面对应模芯组合体3和后侧面对应模芯组合体4，正侧面对应模芯组合体2和后侧面对应模芯组合体4对应组合形成正后侧面模芯组合结构。
上卡位体对应模槽11和下卡位体对应模槽21对应组合形成上下侧面模芯组合结构。
对应卡槽A模槽22和对应卡槽B模槽23对应组合形成左右侧面模芯组合结构。
正后侧面模芯组合结构、上下侧面模芯组合结构、左右侧面模芯组合结构对应组合形成产品成型模腔，进而形成六向对应要素拼合式注塑成型结构。
上卡位体对应模槽11包括设置于上模的上模腔111，上模腔111上对应设置有上对应块112，下卡位体21对应模槽包括设置于下模2的下模腔211，下模腔211上对应设置有下对应块212。
对应卡槽A模槽22和对应卡槽B模槽23分别包括左模芯槽221和右模芯槽231，左模芯槽221和右模芯槽231上分别设置右左侧对应芯体222和右侧对应芯体232。
正侧面对应模芯组合体3包括卡设于下模2上的正侧面固定块31，正侧面固定块31对应设置有正侧要素凸台32。
后侧面对应模芯组合体4包括设置于下模2上的后侧面固定块41，后侧面固定块41上对应开设有后侧要素插槽，后侧要素插槽上对应插设有后侧面要素对应块42。
与现有技术相比，本实用新型通过将多方向的包含要素对应的进行方向对应式的列分，降低多向要素产品的制备难度，保证产品制备效率，降低产品制备成本。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种多向分位组合式注塑成型模具，其特征在于：包括对应组合形成模芯的上模和下模，
上模对应上对应卡位体设置有上卡位体对应模槽，下模上对应下对应卡位体设置有下卡位体对应模槽，且下模上还对应左侧面和右侧面设置对应卡槽A模槽和对应卡槽B模槽，下模上还对应设置有正侧面对应模芯组合体和后侧面对应模芯组合体，正侧面对应模芯组合体和后侧面对应模芯组合体对应组合形成正后侧面模芯组合结构。
2.根据权利要求1所述的一种多向分位组合式注塑成型模具，其特征在于：上卡位体对应模槽和下卡位体对应模槽对应组合形成上下侧面模芯组合结构。
3.根据权利要求2所述的一种多向分位组合式注塑成型模具，其特征在于：对应卡槽A模槽和对应卡槽B模槽对应组合形成左右侧面模芯组合结构。
4.根据权利要求3所述的一种多向分位组合式注塑成型模具，其特征在于：正后侧面模芯组合结构、上下侧面模芯组合结构、左右侧面模芯组合结构对应组合形成产品成型模腔，进而形成六向对应要素拼合式注塑成型结构。
5.根据权利要求4所述的一种多向分位组合式注塑成型模具，其特征在于：上卡位体对应模槽包括设置于上模的上模腔，上模腔上对应设置有上对应块，下卡位体对应模槽包括设置于下模的下模腔，下模腔上对应设置有下对应块。
6.根据权利要求5所述的一种多向分位组合式注塑成型模具，其特征在于：对应卡槽A模槽和对应卡槽B模槽分别包括左模芯槽和右模芯槽，左模芯槽和右模芯槽上分别设置右左侧对应芯体和右侧对应芯体。
7.根据权利要求6所述的一种多向分位组合式注塑成型模具，其特征在于：正侧面对应模芯组合体包括卡设于下模上的正侧面固定块，正侧面固定块对应设置有正侧要素凸台。
8.根据权利要求7所述的一种多向分位组合式注塑成型模具，其特征在于：后侧面对应模芯组合体包括设置于下模上的后侧面固定块，后侧面固定块上对应开设有后侧要素插槽，后侧要素插槽上对应插设有后侧面要素对应块。
Priority Applications (1)
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| CN202221073917.0U CN217319065U (zh) | 2022-05-07 | 2022-05-07 | 多向分位组合式注塑成型模具 |
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|---|---|
| CN217319065U true CN217319065U (zh) | 2022-08-30 |
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2022
- 2022-05-07 CN CN202221073917.0U patent/CN217319065U/zh active Active
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