CN210498316U - 一种电脑背板压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电脑背板压铸模具，包括：安装座、压模、固定模和Z型滑动板，安装座一侧的左端、中部和右端分别连接有一号连接件、二号连接件和三号连接件，一号连接件的端部连接有一号固定架，且一号固定架中部设置有一号液压缸。本实用新型在铸件成型后，压模离开固定模，致使导向杆脱离导向孔，从而使卡锁组件中的滑动卡条完全收入固定模内，接着二号液压缸和三号液压缸同时启动，二号液压缸拉动Z型滑动板向左滑动，从而使一号顶针和二号顶针将铸件向左顶出，同时三号液压缸推动二号顶针致使铸件向左倾斜，这样可以防止不规则状的铸件在被顶出时容易卡在固定模或顶针上，使铸件更容易脱离模具，从而大大提高了铸件的生产效率。

Description

一种电脑背板压铸模具

技术领域

本实用新型属于电脑配件加工技术领域，特别是涉及一种电脑背板压铸模具。

背景技术

一般电脑内部硬件组装的变化弹性很大，随着装配位置的调整，在外壳尺寸上常需作不同的变化加以配合，因此各种不同厂商所开发设计的电脑，通常在外观上会有所差异，但一般电脑大多会将所需预定功能的接合卡或连接器设置在背板处，以便将接合卡的输出、入接头或连接器的端子露设在背板处，而大多电脑背板都是采用压铸模具制作而成。

铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

现有技术中的压铸模具在完成产品后，将产品取出一般是通过顶出装置，但是现有的顶出装置在顶出产品时存在效率低，容易出现卡顿的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电脑背板压铸模具，以解决xx技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种电脑背板压铸模具，其包括安装座、压模、固定模和Z型滑动板，所述安装座一侧的左端、中部和右端分别连接有一号连接件、二号连接件和三号连接件，所述一号连接件的端部连接有一号固定架，且一号固定架中部设置有一号液压缸，所述一号液压缸右端在一号固定架右方连接有压模，且压模右侧前后两端均设置有一号滑杆，所述一号滑杆左端贯穿一号固定架，所述压模右侧前后两端对称设置有导向杆，所述二号连接件端部连接有与压模对应的固定模，且固定模右侧设置有加固板，所述压模和固定模前后两端部均与导向杆对应设置有导向孔，所述固定模前后两端在两个导向孔内侧处对称设置有自动卡锁组件，所述三号连接件端部在加固板正右方连接有二号固定架，所述二号固定架左侧前后两端对称设置有二号滑杆，且二号滑杆左端固定连接加固板，两个所述二号滑杆上滑动连接有Z型滑动板，所述加固板右侧中上部设置有二号液压缸，且二号液压缸的伸缩端连接Z型滑动板，所述Z型滑动板左侧下端设置有水平朝向的一号顶针，所述Z型滑动板左侧上端设置有三号液压缸，且三号液压缸左端滑动连接有二号顶针，所述一号顶针和二号顶针左端均贯穿加固板、固定模。

进一步：所述卡锁组件包括伸缩条、滑动卡条和齿轮，所述伸缩条滑动连接固定模，且固定模上与伸缩条对应设置有一号滑动腔，所述一号滑动腔外端连通导向孔，所述固定模内在伸缩条左方设置有滑动卡条，且固定模内与滑动卡条对应设置有三号滑动腔，所述三号滑动腔外端与固定模的模芯处连通，所述固定模内在滑动卡条和伸缩条之间的设置有齿轮。

进一步：所述伸缩条外端部设置为斜坡状结构，且伸缩条内端部设置有限位滑块，所述一号滑动腔内端在固定模内与限位滑块对应设置二号滑动腔，且限位滑块内侧面与二号滑动腔内端部之间设置有弹簧。

进一步：所述伸缩条左侧下部设置为一号齿条结构，滑动卡条右侧下部设置为二号齿条结构，且二号齿条结构和一号齿条结构分别与齿轮左右两侧啮合连接。

进一步：所述Z型滑动板内上下两端部均设置有细滑孔，且上下两个细滑孔内侧分别与上下两端的二号滑杆表面滑动连接。

进一步：所述二号固定架中部设置有注塑装置，所述注塑装置左端分别贯穿Z型滑动板加固板且连通固定模的模芯处。

进一步：所述一号固定架与一号滑杆对应设置有粗滑孔，且粗滑孔内侧面与一号滑杆外侧面滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在铸件成型后，压模离开固定模，致使导向杆脱离导向孔，从而使卡锁组件中的滑动卡条完全收入固定模内，接着二号液压缸和三号液压缸同时启动，二号液压缸拉动Z型滑动板向左滑动，从而使一号顶针和二号顶针将铸件向左顶出，同时三号液压缸推动二号顶针致使铸件向左倾斜，这样可以防止不规则状的铸件在被顶出时容易卡在固定模或顶针上，使铸件更容易脱离模具，从而大大提高了铸件的生产效率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的俯视示意图；

图2为本实用新型一种实施例的A放大示意图；

图3为本实用新型一种实施例的侧视示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装座，2、一号连接件，3、二号连接件，4、三号连接件，5、一号固定架，6、一号液压缸，7、压模，8、一号滑杆，9、导向杆，10、固定模，11、加固板，12、伸缩条，13、一号滑动腔，14、限位滑块，15、二号滑动腔，16、弹簧，17、一号齿条结构，18、滑动卡条，19、三号滑动腔，20、二号齿条结构，21、齿轮，22、二号固定架，23、二号滑杆，24、Z型滑动板，25、二号液压缸，26、一号顶针，27、三号液压缸，28、二号顶针。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的电脑背板压铸模具的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-3示出本实用新型一种实施例的电脑背板压铸模具，其包括：安装座1、压模7、固定模10和Z型滑动板24，安装座1一侧的左端、中部和右端分别连接有一号连接件2、二号连接件3和三号连接件4，一号连接件2的端部连接有一号固定架5，且一号固定架5中部设置有一号液压缸6，一号液压缸6右端在一号固定架5右方连接有压模7，且压模7右侧前后两端均设置有一号滑杆8，一号滑杆8左端贯穿一号固定架5，具体的，一号固定架5与一号滑杆8对应设置有粗滑孔，且粗滑孔内侧面与一号滑杆8外侧面滑动连接，压模7右侧前后两端对称设置有导向杆9，二号连接件3端部连接有与压模7对应的固定模10，且固定模10右侧设置有加固板11，压模7和固定模10前后两端部均与导向杆9对应设置有导向孔，固定模10前后两端在两个导向孔内侧处对称设置有自动卡锁组件，具体的，卡锁组件包括伸缩条12、滑动卡条18和齿轮21，伸缩条12滑动连接固定模10，且固定模10上与伸缩条12对应设置有一号滑动腔13，一号滑动腔13外端连通导向孔，伸缩条12外端部设置为斜坡状结构，且伸缩条12内端部设置有限位滑块14，一号滑动腔13内端在固定模10内与限位滑块14对应设置二号滑动腔15，且限位滑块14内侧面与二号滑动腔15内端部之间设置有弹簧16，固定模10内在伸缩条12左方设置有滑动卡条18，且固定模10内与滑动卡条18对应设置有三号滑动腔19，三号滑动腔19外端与固定模10的模芯处连通，固定模10内在滑动卡条18和伸缩条12之间的设置有齿轮21，具体的，伸缩条12左侧下部设置为一号齿条结构17，滑动卡条18右侧下部设置为二号齿条结构20，且二号齿条结构20和一号齿条结构17分别与齿轮21左右两侧啮合连接，伸缩条12的设置，能够在导向杆9插入导向孔内时收缩致使齿轮21转动，从而推动滑动卡条18向外滑动至卡入模芯处，弹簧16的设置，能够在导向杆9脱离导向孔时推动伸缩条12外端部伸入导向孔，从而带动滑动卡条18完全收入固定模10内，三号连接件4端部在加固板11正右方连接有二号固定架22，二号固定架22左侧前后两端对称设置有二号滑杆23，且二号滑杆23左端固定连接加固板11，两个二号滑杆23上滑动连接有Z型滑动板24，具体的，Z型滑动板24内上下两端部均设置有细滑孔，且上下两个细滑孔内侧分别与上下两端的二号滑杆23表面滑动连接，加固板11右侧中上部设置有二号液压缸25，且二号液压缸25的伸缩端连接Z型滑动板24，Z型滑动板24左侧下端设置有水平朝向的一号顶针26，Z型滑动板24左侧上端设置有三号液压缸27，且三号液压缸27左端滑动连接有二号顶针28，一号顶针26和二号顶针28左端均贯穿加固板11、固定模10，二号固定架22中部设置有注塑装置，注塑装置左端分别贯穿Z型滑动板24加固板11且连通固定模10的模芯处。

工作原理：本实用新型在使用时，一号液压缸6启动，推动压模7压合固定模10，这时，导向杆9插入导向孔内致使卡锁组件中的滑动卡条18外端部伸入压模7和固定模10之间的模芯处，接着注塑装置开始推模芯处进行注塑，待铸件成型后，压模7离开固定模10，致使导向杆9脱离导向孔，从而使卡锁组件中的滑动卡条18完全收入固定模10内，接着二号液压缸25和三号液压缸27同时启动，二号液压缸25拉动Z型滑动板24向左滑动，从而使一号顶针26和二号顶针28将铸件向左顶出，同时三号液压缸27推动二号顶针28致使铸件向左倾斜，这样可以防止不规则状的铸件在被顶出时容易卡在固定模10或顶针上，使铸件更容易脱离模具，从而大大提高了铸件的生产效率。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (7)

1.一种电脑背板压铸模具，其特征在于，包括：安装座（1）、压模（7）、固定模（10）和Z型滑动板（24），所述安装座（1）一侧的左端、中部和右端分别连接有一号连接件（2）、二号连接件（3）和三号连接件（4），所述一号连接件（2）的端部连接有一号固定架（5），且一号固定架（5）中部设置有一号液压缸（6），所述一号液压缸（6）右端在一号固定架（5）右方连接有压模（7），且压模（7）右侧前后两端均设置有一号滑杆（8），所述一号滑杆（8）左端贯穿一号固定架（5），所述压模（7）右侧前后两端对称设置有导向杆（9），所述二号连接件（3）端部连接有与压模（7）对应的固定模（10），且固定模（10）右侧设置有加固板（11），所述压模（7）和固定模（10）前后两端部均与导向杆（9）对应设置有导向孔，所述固定模（10）前后两端在两个导向孔内侧处对称设置有自动卡锁组件，所述三号连接件（4）端部在加固板（11）正右方连接有二号固定架（22），所述二号固定架（22）左侧前后两端对称设置有二号滑杆（23），且二号滑杆（23）左端固定连接加固板（11），两个所述二号滑杆（23）上滑动连接有Z型滑动板（24），所述加固板（11）右侧中上部设置有二号液压缸（25），且二号液压缸（25）的伸缩端连接Z型滑动板（24），所述Z型滑动板（24）左侧下端设置有水平朝向的一号顶针（26），所述Z型滑动板（24）左侧上端设置有三号液压缸（27），且三号液压缸（27）左端滑动连接有二号顶针（28），所述一号顶针（26）和二号顶针（28）左端均贯穿加固板（11）、固定模（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电脑背板压铸模具，其特征在于，所述卡锁组件包括伸缩条（12）、滑动卡条（18）和齿轮（21），所述伸缩条（12）滑动连接固定模（10），且固定模（10）上与伸缩条（12）对应设置有一号滑动腔（13），所述一号滑动腔（13）外端连通导向孔，所述固定模（10）内在伸缩条（12）左方设置有滑动卡条（18），且固定模（10）内与滑动卡条（18）对应设置有三号滑动腔（19），所述三号滑动腔（19）外端与固定模（10）的模芯处连通，所述固定模（10）内在滑动卡条（18）和伸缩条（12）之间的设置有齿轮（21）。

3.根据权利要求2所述的一种电脑背板压铸模具，其特征在于，所述伸缩条（12）外端部设置为斜坡状结构，且伸缩条（12）内端部设置有限位滑块（14），所述一号滑动腔（13）内端在固定模（10）内与限位滑块（14）对应设置二号滑动腔（15），且限位滑块（14）内侧面与二号滑动腔（15）内端部之间设置有弹簧（16）。

4.根据权利要求2所述的一种电脑背板压铸模具，其特征在于，所述伸缩条（12）左侧下部设置为一号齿条结构（17），滑动卡条（18）右侧下部设置为二号齿条结构（20），且二号齿条结构（20）和一号齿条结构（17）分别与齿轮（21）左右两侧啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种电脑背板压铸模具，其特征在于，所述Z型滑动板（24）内上下两端部均设置有细滑孔，且上下两个细滑孔内侧分别与上下两端的二号滑杆（23）表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种电脑背板压铸模具，其特征在于，所述二号固定架（22）中部设置有注塑装置，所述注塑装置左端分别贯穿Z型滑动板（24）加固板（11）且连通固定模（10）的模芯处。

7.根据权利要求1所述的一种电脑背板压铸模具，其特征在于，所述一号固定架（5）与一号滑杆（8）对应设置有粗滑孔，且粗滑孔内侧面与一号滑杆（8）外侧面滑动连接。

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