CN202343866U - 一种铸造用石墨模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种合金铸造用石墨模具，属于铸造技术领域。该石墨模具由上下箱构成，上箱中设置与铸件相匹配的出气孔，在上箱的中央部位设置了一个浇注口，从上箱上表面直接贯通到下箱上表面，该浇注口呈上小下大的圆台形，铸件凹槽设置在下箱上表面，该凹槽直接对称的分布在浇口周围，在下箱上表面设置有定位销，在上箱的下表面上设有与下箱定位销相匹配的定位孔。该石墨模具具有能减少铸件中的气孔、装配精确性高、能轻松脱模、操作简易方便等优点，适用于制备质量较高的测试用铸件试样，且一次就可以制备多个试样。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种合金铸造用模具，尤其是整个装置可以分为上下箱的石墨模具，适用于制备测试用铸件，属于铸造技术领域。
技术背景
传统的砂型铸造一般不受铸件试样的形状、大小及复杂程度的限制，而且造型材料来源广、成本低，因此砂型铸造所生产的铸件占铸件总产量的80％以上。但是，在砂型铸造中，由于砂中含有大量水分，在浇注以及冷却过程中，铸件试样中含有一定量的气孔，使合金性能很大程度都因为气孔的出现而大大降低，砂型铸造件还具有尺寸精度差、表面粗糙度差等缺点。
为了克服砂型铸造中存在的问题，市场上渐渐出现了石墨模具。石墨密度较大，因此它不像砂型那样含有一定的水分使得铸件中易出现大量的气孔，并且石墨的耐热冲击性好，浇注完成后，在高温下模具的几何尺寸稳定，不易变形，从而获得产品的尺寸精度较砂型高。专利号ZL 200720041166.3公开了一种石墨模具，该石墨模具主要由石墨芯与石墨外套套构而成，改进了传统的进液孔，提高了金属液的流动性，但是它的结构比较复杂，浇注时操作不太方便，还不易脱模，对于制备在测试实验中需要的铸件试样不太适用。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种合金铸件用石墨模具，它不仅能减少铸件中的气孔，而且操作简单易于脱模，尤其适于制备质量较高的测试用铸件。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：用石墨作为模具材料，直接做成整个类似砂箱的形状，分为上下两箱，上下箱的尺寸（长、宽、高）可以根据不同的浇注材料进行调整。上箱上开有与下箱中的铸件凹槽相通的多个出气孔，每个出气孔的出气口直径为1～3mm，具体根据实际需要而定，保证模具的透气性即可。上箱中央部位设置了一个浇注口，从上箱上表面直接贯通到下箱上表面，该浇注口呈上小下大的圆台形，便于脱模，圆台的锥角为5°～30°，浇注口直径和锥角大小具体根据实际需要而定，保证液态金属的顺畅浇注和能够发挥冒口补缩的作用即可。在下箱的上表面设置有铸件试样凹槽，该凹槽直接对称的分布在浇注口周围，铸件凹槽与浇注口搭边相通，铸件凹槽个数根据实际需要试样个数设置。在下箱上表面设置有定位销，在上箱的下表面上设置有与下箱定位销相匹配的定位孔，沿该模具的对角线方向分布，其断面形状可以为圆形、方形以及其他多边形的组合，同形状的定位销，其尺寸应明显不同，以便于准确定位。
铸件用模具采用这样的结构后，具有如下优点：首先，石墨材料不像砂型那样含有一定的水份使得铸件中出现大量的气孔，且石墨线涨系数较小，几何尺寸稳定，从而获得的试样尺寸精度高；其次，所述浇注口是上小下大的圆台形，下箱中的铸件凹槽直接径向的分布在浇注口周围，即在该石墨模具中没有内浇道，在上下箱装配时直接采用斜形浇注口与下箱铸件凹槽口搭边，这样浇注出来的铸件试样在浇注完成后可以轻松的敲下，并且不浪费材料；再次，在上箱开一些气孔能保证金属在凝固过程中产生的气体顺利排出，上下箱匹配的定位孔和定位销可以保证该模具装配的准确性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型石墨模具装配后沿对角线的剖视示意图；
图2是本实用新型石墨模具下箱的俯视示意图。
图中：1-上箱，2-下箱，3-出气孔，4-浇注口，5-铸件凹槽，6、7-定位销。
具体实施方式
实施例1：如图1和2所示，该铸件用石墨模具直接由石墨雕刻而成的整体砂箱形状，分为上下两箱，上下箱的尺寸（长、宽、高）均为800×600×300mm。每个铸件凹槽尾部（先凝固部位）、铸件中间、铸件靠近浇注口位置（最后凝固部位）各开1个出气孔，每个出气孔的出气口直径为2mm。上箱中央部位设置了一个浇注口，从上箱上表面直接贯通到下箱上表面，该浇注口呈上小下大的圆台形，圆台的锥角为17°、上口直径60mm。在下箱的上表面设置有8个铸件试样凹槽，该凹槽直接对称的分布在浇注口周围，每个铸件凹槽与浇注口搭边直接搭边7mm相通。在下箱上表面设置有4个定位销，在上箱的下表面上设置有与下箱定位销相匹配的4个定位孔，沿该模具的对角线方向均匀分布，其断面形状均为圆形。
实施例2：如图1和图2所示，该铸件用石墨模具直接由石墨雕刻而成的整体砂箱形状，分为上下两箱，上下箱的尺寸（长、宽、高）均为600×500×250mm。每个铸件凹槽尾部（先凝固部位）和铸件中间各开1个出气孔，每个出气孔的出气口直径为3mm。上箱中央部位设置了一个浇注口，从上箱上表面直接贯通到下箱上表面，该浇注口呈上小下大的圆台形，圆台的锥角为5°、上口直径40mm。在下箱的上表面设置有6个铸件试样凹槽，该凹槽直接对称的分布在浇注口周围，每个铸件凹槽与浇注口搭边直接搭边6mm相通。在下箱上表面设置有6个定位销，在上箱的下表面上设置有与下箱定位销相匹配的6个定位孔，沿该模具的对角线方向均匀分布，其断面形状三对为方形三对为圆形。
实施例3：如图1和图2所示，该铸件用石墨模具直接由石墨雕刻而成的整体砂箱形状，分为上下两箱，上下箱的尺寸（长、宽、高）均为500×400×200mm。每个铸件凹槽尾部（先凝固部位）和铸件中间各开1个出气孔，每个出气孔的出气口直径为1mm。上箱中央部位设置了一个浇注口，从上箱上表面直接贯通到下箱上表面，该浇注口呈上小下大的圆台形，圆台的锥角为30°、上口直径80mm。在下箱的上表面设置有4个铸件试样凹槽，该凹槽直接对称的分布在浇注口周围，每个铸件凹槽与浇注口直接搭边5mm（浇注完成后可以轻松敲下试样）相通。在下箱上表面设置有4个定位销，在上箱的下表面上设置有与下箱定位销相匹配的4个定位孔，沿该模具的对角线方向均匀分布，其断面形状两对为圆形两对为六边形。
Claims (6)
1.一种铸造用石墨模具，分为上箱（1）和下箱（2），箱体中设有铸件模凹槽，上箱上设有浇注口，其特征在于：上箱（1）和下箱（2）为没有外套、直接由石墨雕刻而成的整体箱，上箱（1）的上表面设置有出气孔（3），该出气孔与下箱（2）中的铸件凹槽（5）相通，从上箱（1）上表面往下箱（2）上表面贯通地开有浇注口（4），在下箱（2）的上表面设置有定位销（6、7），在上箱（1）的下表面上设置有与下箱（2）的定位销相匹配的定位孔。
2.按照权利要求1所述的铸造用石墨模具，其特征在于：所述出气孔（3）的出气口直径为1～3mm。
3.按照权利要求1所述的铸造用石墨模具，其特征在于：所述浇注口（4）是上小下大的圆台形。
4.按照权利要求3所述的铸造用石墨模具，其特征在于：该圆台形浇注口（4）的圆台锥角为5°～30°。
5.按照权利要求1所述的铸造用石墨模具，其特征在于：所述铸件凹槽（5）在下箱（2）的上表面对称分布在浇注口（4）的周围。
6.按照权利要求1所述的铸造用石墨模具，其特征在于：所述的定位销（6、7）和定位孔沿该模具的对角线方向分布。
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