CN103273557B - 一种抛光砖的布料设备和方法 - Google Patents

一种抛光砖的布料设备和方法 Download PDF

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一种抛光砖的布料设备和方法,所述布料设备包括布料斗、主传送带、前集料盒和后集料盒;所述布料斗、前集料盒、后集料盒沿所述主传送带的运动方向依次布置,所述布料斗设置在所述主传送带的上方,所述前集料盒和后集料盒水平地贴紧布置在所述主传送带的上方;所述前集料盒为倒扣在所述主传送带的六面盒体,所述前集料盒、后集料盒的前方和下方不设置挡板;所述后集料盒后挡板设置为可以单独提起的闸板,所述前、后集料盒设置有间歇性提起所述前集料盒的驱动装置。本发明使将陶瓷砖表面的纹理图案更为清晰和稳定,实现了大转折清晰线条的布料程序,产生不同方向弯曲的线条纹理,纹理富于变化、随机自然,拓展了陶瓷砖表现范围,具有广泛的实用性。

Description

一种抛光砖的布料设备和方法
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷砖布料技术领域,尤其涉及一种抛光砖的布料设备和方法。
背景技术
[0002] 陶瓷砖的制造工艺包括原料配置、球磨等工序制成粉料、粉料布料施釉等图案成型工序、坯体压制、高温烧成和切削打磨包装等。在上述各个步骤中,均有若干个尚未解决的技术难题困扰着本领域的技术人员。但在目前的技术条件下,绝大多数陶瓷砖新产品的产生,都是以形成不同的表面图案作为卖点的,因此产生了各种各样类型的陶瓷砖。中国发明专利申请“一种陶瓷布料设备及其工艺”(申请号:201110108516.4)公开了一种图案富于变化的布料设备和工艺,尤其是能够实现类似砂岩效果的陶瓷砖,但其线条的变化比较和缓,难以实现较大转折线条的图案,而且由于其皮带式集料盒倾斜放置,粉料在集料盒内堆积时由于自重的影响,会出现线条纹理同向弯曲,因此其纹理不富于变化,不随机自然。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提出一种抛光砖的布料设备,其能够实现更为丰富的线条布料,而且可以实现线条较大转折的图案,产生不同方向弯曲的线条纹理,纹理富于变化、随机自然。
[0004] 本发明的另一个目的在于提出一种抛光砖的布料方法,可以实现更为丰富的线条布料,而且可以作出线条较大转折的图案,产生不同方向弯曲的线条纹理,纹理富于变化、随机自然。
[0005] 为达此目的,本发明采用以下技术方案:
[0006] 一种抛光砖的布料设备,包括布料斗、王传送带、如集料盒和后集料盒;所述布料斗、前集料盒、后集料盒依次沿所述主传送带运动方向依次布置,所述布料斗设置在所述主传送带的上方,所述前集料盒和后集料盒水平地贴紧布置在所述传送带的上方;所述前集料盒为倒扣在所述传送带的六面盒体,所述前、后集料盒的前方和下方不设置挡板;所述后集料盒后挡板设置为可以单独提起的闸板,所述前、后集料盒设置有间歇性提起所述前集料盒的驱动装置。
[0007] 所述布料斗的下方设置有雕刻滚筒。
[0008] 所述雕刻滚筒的下方设置有筛网,所述粉料通过所述筛网后落到所述传送带。
[0009] 所述雕刻滚筒的上方设置有闸门,所述闸门在关闭时贴紧所述雕刻滚筒;当闸门打开时,粉料从所述雕刻滚筒掉落至所述传送带;沿着所述雕刻滚筒的轴线方向设置有多个闸门,每个闸门单独控制开与合。
[0010] 沿着所述传送带的运动方向设置有至少两套所述布料斗和雕刻滚筒。
[0011] 优选的,所述至少一个筛网下设置有与所述主传送带倾斜放置的副传送带,所述主传送带的运动速度大于所述副传送带。
[0012] 所述前集料盒内分布有感应该位置的粉料是否布满的感应元件,当该位置未布满所述粉料时,对应该位置的闸门开启以补充该位置的粉料。
[0013] 所述前集料盒内设置有加热装置。
[0014] 所述如集料盒和后集料盒内的空间闻度为8_9mm,所述如集料盒每次的提升闻度为 2_5mm。
[0015] 一种布料设备的抛光砖的布料方法,其特征在于:步骤包括:
[0016] A.所述布料斗将粉料落在所述主传送带上,主传送带带动所述粉料进入到所述前集料盒内;
[0017] B.所述前集料盒内的粉料被前集料盒的后方挡板挡住,后续的所述粉料又被所述传送带源源不断地带来,从而所述粉料产生堆积;
[0018] C.所述前集料盒堆满所述粉料后,所述前集料盒向上抬起,堆积的所述粉料进入到所述后集料盒,所述后集料盒挡板挡住所述粉料,然后所述前集料盒再落下进行下一次的粉料堆积。
[0019] D.所述前集料盒堆积至堆满所述粉料后,所述后集料盒后挡板与所述前集料盒、后集料盒同时提起,所述主传送带运动,将所述后集料盒内的粉料输送至压机模框内,所述前集料盒内的粉料进入所诉后集料盒粉料位置;
[0020] E.所述前后集料盒同时落下,扣压在所述主传送带上,所述前集料盒内继续进行粉料堆积直至堆满所述粉料;
[0021 ] F.所述前、后集料盒同时提起,所述主传送带运动,将所述后集料盒内的粉料输送至压机模框内,所述前集料盒内的粉料进入所诉后集料盒粉料位置。
[0022] 优选的,所述步骤A还包括,所述布料斗将粉料通过所述筛网下落到所述倾斜放置的副传送带进行粉料堆积后,下落到所述主传送带上。
[0023] 本发明的抛光砖的布料设备,设备操作稳定,实现了更为丰富的线条纹理布料,能够做出线条转折明显的纹理图案,产生不同方向弯曲的线条纹理,纹理富于变化、随机自然。
[0024] 本发明的抛光砖的布料方法,工艺简单清晰,实现了更为丰富的线条纹理布料,能够做出线条转折明显的纹理图案,产生不同方向弯曲的线条纹理,纹理富于变化、随机自然。
附图说明
[0025] 图1是本发明的抛光砖的布料设备的一个实施例的系统图。
[0026] 图2是本发明的抛光砖的布料设备的另一个实施例的系统图。
[0027]其中:
[0028] 布料斗1、王传送带2、副传送带21、如集料盒3、后集料盒4、后集料盒后挡板41、雕刻滚筒5、闸门51、筛网52、压机6。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0030] 本发明的抛光砖的布料设备如图1所示,包括布料斗1、主传送带2、前集料盒3和后集料盒4;所述布料斗、前集料盒、后集料盒依次沿所述主传送带运动方向依次布置,所述布料斗1设置在所述主传送带2的上方,所述前集料盒3和后集料盒4水平地贴紧布置在所述传送带2的上方;所述前集料盒3、后集料盒4为倒扣在所述传送带2的六面盒体,所述前集料盒3、后集料盒4的前方和下方不设置挡板;所述后集料盒后挡板41设置为可以单独提起的闸板,所述前集料盒3、后集料盒4设置有间歇性提起所述前集料盒3、后集料盒4的驱动装置。粉料由布料斗1和传送带2进入前布料盒3内堆积形成陶瓷表面纹理图案,进而在后集料盒4的保护下表面纹理不变,进入到下一道工序。
[0031] 所述布料斗1的下方设置有雕刻滚筒5。雕刻滚筒5使粉料进入前集料盒3的先后顺序和数量可控,从而使各种不同的粉料分批次进入到前集料盒3中堆积,调整粉料顺序和数量能够改变纹理图案。雕刻滚筒5的滚筒表面带有凹陷,粉料先进入到凹陷处,将凹陷内的粉料掉落到主传送带2上。
[0032] 所述雕刻滚筒5的下方设置有筛网,所述粉料通过所述筛网52后落到所述主传送带2,所述筛网52使粉料分散,形成更为自然合理的图案。
[0033] 所述雕刻滚筒5的上方设置有闸门51,所述闸门51在关闭时贴紧所述雕刻滚筒5,当闸门51打开时,粉料从所述雕刻滚筒5掉落至所述传送带2。沿着所述雕刻滚筒5的轴线方向设置有多个闸门51,每个闸门51单独控制开与合。闸门51进一步控制粉料的布料数量,尤其是单独控制每个闸门51的开与合,使得在使用同一个雕刻滚筒5时实现雕刻滚筒5的左右不同位置的粉料布料数量和顺序不同,从而改变了布料纹理图案。尤其可以采用计算机控制闸门51的开启和关闭顺序和时间,确定陶瓷表面纹理图案。
[0034] 沿着所述主传送带2的运动方向设置有至少两套所述布料斗1和雕刻滚筒5。每个雕刻滚筒5进入不同粉料的布料,而且在一套布料系统内实现多种不同粉料的布料,从而使前集料盒3内的粉料堆积实现不同颜色或者材质的粉料的相互间隔,从而形成新的图案。
[0035] 如图2所示的另一个实施例中,所述至少一个筛网52下设置有与所述主传送带2倾斜放置的所述副传送带21,所述粉料通过所述筛网52下落到所述副传送带21上进行堆积并跌落至所述主传送带2上,所述副传送带21的运动速度低于所述主传送带2,使得所述粉料在所述副传送带上堆积为线条纹理后由于速度差异跌落入所述主传送带2时会产生位移差,进而产生犹如拉丝的线条纹理效果。
[0036] 所述前集料盒3内分布有感应该位置的粉料是否布满的感应元件,当该位置未布满所述粉料时,对应该位置的闸门51开启以补充该位置的粉料。感应元件能够探知前集料盒3内的粉料是否布足,从而有针对性地启动对应位置的闸门51增加布料,可以在布料阶段探测坯体的质量,避免残次品的产生,更重要的是能以较高的准确率对陶瓷表面纹理图案的进行控制,形成稳定的图案。
[0037] 所述前集料盒3内设置有加热装置,用于消除前集料盒3内的水汽,降低陶瓷砖坯料的残次率。
[0038] 所述如集料盒3和后集料盒4内的空间闻度为8_9mm,所述如集料盒3每次的提升高度为2-5mm。前集料盒3内堆积的粉料是陶瓷表面纹理的材料,只需要薄薄一层,大约2-5mm,其他厚度采用价格较低、白度不高的底料布料,节省成本。
[0039] 采用上述布料设备的抛光砖的布料方法,步骤包括:
[0040] A.所述布料斗1将粉料落在所述传送带2上,传送带2带动所述粉料进入到所述前集料盒3内;
[0041] B.所述前集料盒3内的粉料被前集料盒3的后方挡板挡住,后续的所述粉料又被所述传送带2源源不断地带来,从而所述粉料产生堆积;
[0042] C.所述前集料盒3堆满所述粉料后,所述前集料盒3向上抬起,堆积的所述粉料进入到所述后集料盒4,所述后集料盒挡板41挡住所述粉料,然后所述前集料盒3再落下进行下一次的粉料堆积。
[0043] D.所述前集料盒3堆积至堆满所述粉料后,所述后集料盒后挡板41与所述前集料盒3、后集料盒4同时提起,所述主传送带2运动,将所述后集料盒4内的粉料输送至所述压机6的模框内,所述前集料盒3内的粉料进入所诉后集料盒4粉料位置;
[0044] E.所述前集料盒3、后集料盒4同时落下,扣压在所述主传送带上,所述前集料盒3内继续进行粉料堆积直至堆满所述粉料。
[0045] F.所述前集料盒3、后集料盒4同时提起,所述主传送带2运动,将所述后集料盒4内的粉料输送至压机6的模框内,所述前集料盒3内的粉料进入所诉后集料盒4粉料位置;
[0046] 所述步骤A还包括,所述布料斗1将所述粉料通过所述筛网52下落到与所述主传送带2倾斜放置的所述副传送带21上进行粉料堆积后,下落到所述主传送带2上。
[0047] 本发明使将陶瓷砖表面的纹理图案更为清晰和稳定,实现了大转折清晰线条的布料程序,产生不同方向弯曲的线条纹理,纹理富于变化、随机自然,拓展了陶瓷砖表现范围,具有广泛的实用性。
[0048] 以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理,而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抛光砖的布料设备,其特征在于:包括布料斗、主传送带、前集料盒和后集料盒;所述布料斗、前集料盒、后集料盒依次沿所述主传送带运动方向依次布置,所述布料斗设置在所述主传送带的上方,所述前集料盒和后集料盒水平地贴紧布置在所述主传送带的上方;所述前集料盒为倒扣在所述主传送带的六面盒体,所述前、后集料盒的前方和下方不设置挡板;所述后集料盒后挡板设置为可以单独提起的闸板,所述前、后集料盒设置有间歇性提起所述前集料盒的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的抛光砖的布料设备,其特征在于:所述布料斗的下方设置有雕刻滚筒。
3.根据权利要求2所述的抛光砖的布料设备,其特征在于:所述雕刻滚筒的下方设置有筛网,粉料通过所述筛网后落到所述主传送带。
4.根据权利要求3所述的抛光砖的布料设备,其特征在于:所述筛网下设置有与所述主传送带运动方向倾斜放置的副传送带,所述主传送带运动速度大于所述副传送带。
5.根据权利要求2所述的抛光砖的布料设备,其特征在于:所述雕刻滚筒的上方设置有闸门,所述闸门在关闭时贴紧所述雕刻滚筒;当闸门打开时,粉料从所述雕刻滚筒掉落至所述传送带;沿着所述雕刻滚筒的轴线方向设置有多个闸门,每个闸门单独控制开与合。
6.根据权利要求2所述的抛光砖的布料设备,其特征在于:沿着所述主传送带的运动方向设置有至少两套所述布料斗和雕刻滚筒。
7.根据权利要求1所述的抛光砖的布料设备,其特征在于:所述前集料盒内分布有感应该位置的粉料是否布满的感应元件,当该位置未布满所述粉料时,对应该位置的闸门开启以补充该位置的粉料。
8.根据权利要求1所述的抛光砖的布料设备,其特征在于:所述前集料盒内设置有加热装置。
9.根据权利要求1所述的抛光砖的布料设备,其特征在于:所述前集料盒和后集料盒内的空间高度为8-9mm,所述前集料盒每次的提升高度为2_5mm。
10.一种使用如权利要求1-8任意一项所述的布料设备的抛光砖的布料方法,其特征在于:步骤包括: A.所述布料斗将粉料落在所述主传送带上,主传送带带动所述粉料进入到所述前集料盒内; B.所述前集料盒内的粉料被前集料盒的后方挡板挡住,后续的所述粉料又被所述传送带源源不断地带来,从而所述粉料产生堆积; C.所述前集料盒堆满所述粉料后,所述前集料盒向上抬起,堆积的所述粉料进入到所述后集料盒,所述后集料盒挡板挡住所述粉料,然后所述前集料盒再落下进行下一次的粉料堆积; D.所述前集料盒堆积至堆满所述粉料后,所述后集料盒后挡板与所述前集料盒、后集料盒同时提起,所述主传送带运动,将所述后集料盒内的粉料输送至压机模框内,所述前集料盒内的粉料进入所述后集料盒粉料位置; E.所述前后集料盒同时落下,扣压在所述主传送带上,所述前集料盒内继续进行粉料堆积直至堆满所述粉料; F.所述前、后集料盒同时提起,所述主传送带运动,将所述后集料盒内的粉料输送至压^s/S P ^ 『ΙΨ Xl m ZLnLncoZScoOI No
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