CN117532766B - 一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料生产技术领域，尤其是一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置及方法，针对传统中空纤维预制料生产混合装置存在混合效果较差，导致中空纤维预制料生产后原料不均匀的技术问题，现提出以下方案，包括基板，基板顶部的一侧中部开有槽口，且槽口内壁的另一侧焊接安装有安装板，所述安装板靠近槽口一侧的两端中部均焊接固定有半圆块，且两块半圆块的前端中部均通过轴柱安装有可转动的转动块。本发明通过伺服电机带动其轴心旋转轴进行转动，从而带动两块推动折板推动原料向中部移动，使其投入的两种原料向两块对冲圆柱块中部移动，达到充分混合的效果，相较于传统的搅拌机构更具有快速，均匀的搅拌混合效果。

Description

一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置及方法

技术领域

本发明涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置及方法。

背景技术

中空纤维预制料是指在制备中空纤维产品时所使用的预先混合和处理好的原料。它包含了制备中空纤维所需的聚合物树脂、添加剂和中空纤维填料等组分，以便于后续的加工和成型。

制备中空纤维预制料的具体步骤可以如下：树脂选择：选择适合的聚合物树脂作为基础材料。常用的聚合物树脂有热固性树脂（如环氧树脂、酚醛树脂）和热塑性树脂（如聚丙烯、聚酰胺）等。树脂的选择应根据预制料的最终用途和性能要求来确定。添加剂选取：根据产品要求，选择适当的添加剂，例如增韧剂、稳定剂、流动助剂等。添加剂的种类和含量会影响预制料的加工性能和最终产品的性能表现。中空纤维填料：选择合适的中空纤维填料，通常是由聚合物或无机物构成的中空结构纤维。中空纤维的形状、尺寸和壁厚等参数会影响最终产品的孔隙结构和性能特点。混合：将树脂、添加剂和中空纤维填料按照一定的配方比例混合均匀。可以使用搅拌设备或混合机进行混合，确保各组分充分分散和均匀分布。制备好的中空纤维预制料可以作为后续加工的原料，通过挤出、注塑、成型等方法进行加工成型，得到最终的中空纤维产品。预制料的配方和成分可根据具体需求进行调整和优化，以满足不同产品的性能要求。

目前在进行加热加工前需要对三种原料进行充分混合，但是现有的混合装置在使用时，混合效果较差，三种原料混合时间会较久，部分原料进入混合装置内部后，会出现搅拌不到的现象，严重影响其三种原料的混合，导致加热加工时，原料分布不均匀的现象，因此我们需要一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置及方法。

发明内容

基于传统中空纤维预制料生产混合装置存在混合效果较差，导致中空纤维预制料生产后原料不均匀的技术问题，本发明提出了一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置及方法。

本发明提出的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置，包括基板，且基板顶部的一侧中部开有槽口，且槽口内壁的另一侧焊接安装有安装板，所述安装板靠近槽口一侧的两端中部均焊接固定有半圆块，且两块半圆块的前端中部均通过轴柱安装有可转动的转动块，且两块转动块的另一侧焊接固定有同一个横卧混合桶，所述基板底部远离横卧混合桶的一侧焊接固定有稳定板，且稳定板折端顶部的中部开有凹槽，且凹槽内壁底部的中部设有抬升机构，所述横卧混合桶远离安装板一侧的上方焊接固定有承重板，且承重板底部的两侧均通过螺栓固定安装有基座，两块所述基座的底部通过螺栓可拆卸安装有同一台伺服电机，且伺服电机的输出轴通过密封件穿过横卧混合桶的一侧，所述伺服电机输出轴位于横卧混合桶内部的一端焊接连接有轴心旋转轴，且轴心旋转轴圆周外壁远离伺服电机一侧设有对冲机构，所述轴心旋转轴圆周外壁的中部设有混合机构，且轴心旋转轴圆周外壁靠近伺服电机的一侧设有排料机构。

本发明进一步的设置在于，所述抬升机构包括电动液压杆，且电动液压杆通过螺栓可拆卸安装于稳定板折端顶部的凹槽内，所述电动液压杆的顶部焊接固定有连接块，所述横卧混合桶圆周外壁底部靠近伺服电机的一端焊接固定有安装块，且安装块的底部通过螺栓固定安装有滑轨，所述滑轨的底部滑动安装有滑动块，且滑动块的前端中部通过轴柱与安装块的后端转动连接。

本发明进一步的设置在于，所述横卧混合桶圆周外壁靠近伺服电机一侧的前端上方及后端上方均焊接固定有挡板，且两块挡板的顶部均开有椭圆孔，所述基板顶部位于挡板下方处均焊接固定有插接杆，且两根插接杆分别穿过同一端挡板的椭圆孔，两根所述插接杆圆周外壁的底部均套有压力弹簧。

本发明进一步的设置在于，所述横卧混合桶圆周外壁顶部靠近安装板的一侧开有进料孔，且进料孔的内壁焊接固定有进料仓，所述横卧混合桶靠近伺服电机一侧的底部开有扇形孔，且扇形孔的内壁焊接固定有排料阀管。

本发明进一步的设置在于，所述对冲机构包括两块对冲圆柱块，两块所述对冲圆柱块均焊接固定于轴心旋转轴圆周外壁远离伺服电机的一侧，两块所述对冲圆柱块的圆周外壁均等距焊接固定有弧形的推动折板，且两块对冲圆柱块外壁上的推动折板方向相对，多块所述推动折板内折角处均焊接固定有斜板，两块所述对冲圆柱块圆周外壁的中部均等距焊接固定有多根混合杆。

本发明进一步的设置在于，所述混合机构包括两块固定块，且两块固定块均焊接固定于轴心旋转轴圆周外壁的中部，靠近对冲圆柱块一侧所述固定块的外壁均焊接固定有挂簧套管，且多根挂簧套管内壁靠近固定块的一端均固定有挂钩弹簧，多根所述挂簧套管内壁的另一端均插接有可滑动的推动杆，且多根挂钩弹簧的另一端固定于同一根挂簧套管内推动杆的一端，多根所述推动杆不相邻的一端均焊接固定有铲板。

本发明进一步的设置在于，多块所述铲板弧形内壁中部的两侧均焊接固定有波浪板，同一块铲板上两块所述波浪板之间焊接固定有同一块导向板。

本发明进一步的设置在于，靠近伺服电机一侧所述固定块的外壁中部均焊接固定有轴承圈，多块所述轴承圈内圈的内壁均焊接固定有矩形杆，且矩形杆一侧的后端均焊接固定有分岔弯板。

本发明进一步的设置在于，所述排料机构包括三根弯杆，三根弯杆的一端焊接固定于轴心旋转轴圆周外壁靠近伺服电机的一侧，三根所述弯杆的另一端均焊接固定有排料侧弧板，且三块排料侧弧板均接触横卧混合桶的一侧及圆周内壁。

一种三组份复合中空纤维预制料的制备方法，如以下步骤：

S1：首先三种不同原料按照比例投入到横卧混合桶的内部，提出为树脂、填料、中空纤维，电动液压杆会抬升横卧混合桶略微上抬，保证横卧混合桶平行，不会倾斜；

S2：原料进入时，伺服电机会带动其轴心旋转轴进行转动，从而带动两块对冲圆柱块及其外壁焊接固定有推动折板转动，靠近安装板一侧的一组推动折板会推动原料向伺服电机方向移动，而另外一组推动折板转动则会推动原料向相反方向移动，原料形成相对的对冲状态，达到更好的混合效果；

S3：持续混合原料会穿过对冲机构，与混合结构机构接触混合，快速转动的推动杆会从挂簧套管中延伸，使其铲板会接触到横卧混合桶的内壁在转动时，会充分接触位于横卧混合桶内壁处的原料，充分混合，防止转动搅拌混合出现接触不到的区域，同时经过导弯板处，可自转动的多块弯板会再次绕轴心旋转轴转动，对其原料进行再一次混合；

S4：进行排料时，排料阀管自动开启，电动液压杆收缩，拉动横卧混合桶的排料端下降，形成倾斜，使其内部原料在各个转动搅拌的运动下向排料阀管处移动，转动的排料侧弧板会推动原料向伺服电机一侧循环转动，在转动至排料阀管处时，会进入到其中，将原料全部推入到排料阀管中。

本发明中的有益效果为：

1、本发明提高设置有推动折板、对冲圆柱块，混合杆、轴心旋转轴等装置，在操作时会通过伺服电机带动其轴心旋转轴进行转动，从而带动两块推动折板推动原料向中部移动，使其投入的两种原料向两块对冲圆柱块中部移动，达到充分混合的效果，相较于传统的搅拌机构更具有快速，均匀的搅拌混合效果。

2、本发明装置通过设置有挂钩弹簧、推动杆、铲板、波浪板、导向板等装置，在轴心旋转轴快速转动时，会拉升挂钩弹簧，转动形成的离心力会使其推动杆在挂簧套管中延伸，直至铲板接触到横卧混合桶的内壁，并且进行转动，铲板会铲起横卧混合桶内壁处的原料，在转动时会与不同形状的波浪板及导向板接触，对其进行不同方向的翻转混合，再一次对内部三种原料进行混合，会大大提升混合效果，防止出现搅拌不到的区域。

3、本发明提高设置有电动液压杆、横卧混合桶、排料侧弧板、轴心旋转轴等装置，在操作时会转动的轴心旋转轴会带动其三块排料侧弧板进行转动，排料侧弧板会接触横卧混合桶圆周内壁及靠近伺服电机一侧内壁，转动排料侧弧板会推动原料向伺服电机一侧内壁挤压转动，在接触到排料阀管时，会进而排出，达到排出的效果，同时电动液压杆会收缩，带动其横卧混合桶伺服电机一侧下降，原料在搅拌的作用下会向此侧移动，便于充分排料。

附图说明

图1为本发明提出的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置横卧混合桶的部分剖视图；

图3为本发明提出的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置的仰视立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置横卧混合桶内部立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置推动折板的立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置铲板的立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置挂簧套管的部分剖视立体结构示意图；

图8为本发明提出的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置排料侧弧板的立体状态图。

图中：1、基板；2、安装板；3、进料仓；4、横卧混合桶；5、插接杆；6、挡板；7、承重板；8、伺服电机；9、基座；10、排料阀管；11、电动液压杆；12、压力弹簧；13、稳定板；14、半圆块；15、转动块；16、轴心旋转轴；17、连接块；18、滑动块；19、安装块；20、滑轨；21、弯杆；22、排料侧弧板；23、固定块；24、弯板；25、矩形杆；26、推动折板；27、斜板；28、对冲圆柱块；29、挂簧套管；30、推动杆；31、铲板；32、轴承圈；33、混合杆；34、波浪板；35、导向板；36、挂钩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置，包括基板1，且基板1顶部的一侧中部开有槽口，且槽口内壁的另一侧焊接安装有安装板2，安装板2靠近槽口一侧的两端中部均焊接固定有半圆块14，且两块半圆块14的前端中部均通过轴柱安装有可转动的转动块15，且两块转动块15的另一侧焊接固定有同一个横卧混合桶4，基板1底部远离横卧混合桶4的一侧焊接固定有稳定板13，且稳定板13折端顶部的中部开有凹槽，且凹槽内壁底部的中部设有抬升机构，横卧混合桶4远离安装板2一侧的上方焊接固定有承重板7，且承重板7底部的两侧均通过螺栓固定安装有基座9，两块基座9的底部通过螺栓可拆卸安装有同一台伺服电机8，且伺服电机8的输出轴通过密封件穿过横卧混合桶4的一侧，伺服电机8输出轴位于横卧混合桶4内部的一端焊接连接有轴心旋转轴16，且轴心旋转轴16圆周外壁远离伺服电机8一侧设有对冲机构，轴心旋转轴16圆周外壁的中部设有混合机构，且轴心旋转轴16圆周外壁靠近伺服电机8的一侧设有排料机构，使用时，利用抬升机构将横卧混合桶4的排料一端抬升，向横卧混合桶4内部加入三种原料，伺服电机8会带动轴心旋转轴16转动，轴心旋转轴16在横卧混合桶4的内部带动其对冲机构、混合机构转动，对冲机构会将进入的原料进行相对推动搅拌混合，完成初步搅拌后，会接触到混合机构，混合机构会充分将各处的原料进行搅拌，包括横卧混合桶4内壁接触的原料，保证百分百全部搅拌，最后在排出时，抬升机构会拉扯横卧混合桶4排出口一端下降，排料机构转动将其排出，方便排出内部原料。

参照图1、图3，抬升机构包括电动液压杆11，且电动液压杆11通过螺栓可拆卸安装于稳定板13折端顶部的凹槽内，电动液压杆11的顶部焊接固定有连接块17，横卧混合桶4圆周外壁底部靠近伺服电机8的一端焊接固定有安装块19，且安装块19的底部通过螺栓固定安装有滑轨20，滑轨20的底部滑动安装有滑动块18，且滑动块18的前端中部通过轴柱与安装块19的后端转动连接，抬升机构运行时，电动液压杆11会进行抬升，推动滑动块18在滑轨20上进行移动，保证其满足角度变化及位置变化，使其上方的横卧混合桶4伺服电机8一端进行抬升，另一端保持原高度不便，在搅拌时，原料会堆积在内部的一端，进行充分混合。

参照图1、图2，横卧混合桶4圆周外壁靠近伺服电机8一侧的前端上方及后端上方均焊接固定有挡板6，且两块挡板6的顶部均开有椭圆孔，基板1顶部位于挡板6下方处均焊接固定有插接杆5，且两根插接杆5分别穿过同一端挡板6的椭圆孔，两根插接杆5圆周外壁的底部均套有压力弹簧12，横卧混合桶4通过压力弹簧12的作用，会保证其横卧混合桶4的一端不会较低，压力弹簧12会抬着横卧混合桶4上的挡板6，同时电动液压杆11收缩，会挤压压力弹簧12，满足可下降的效果。

参照图1、图3、图8，横卧混合桶4圆周外壁顶部靠近安装板2的一侧开有进料孔，且进料孔的内壁焊接固定有进料仓3，横卧混合桶4靠近伺服电机8一侧的底部开有扇形孔，且扇形孔的内壁焊接固定有排料阀管10，排料阀管10为可密封，通过工作人员操作具有打开或者关闭的效果。

参照图4、图5，对冲机构包括两块对冲圆柱块28，两块对冲圆柱块28均焊接固定于轴心旋转轴16圆周外壁远离伺服电机8的一侧，两块对冲圆柱块28的圆周外壁均等距焊接固定有弧形的推动折板26，且两块对冲圆柱块28外壁上的推动折板26方向相对，多块推动折板26内折角处均焊接固定有斜板27，两块对冲圆柱块28圆周外壁的中部均等距焊接固定有多根混合杆33，轴心旋转轴16被伺服电机8带动进行转动，一组推动折板26会推动原料向伺服电机8一侧移动，另一组推动折板26会推动原料向远离伺服电机8一侧移动，会带动两块推动折板26推动原料向之间的中部移动，使其投入的两种原料向两块对冲圆柱块28中部移动，形成对冲，将原料相互混合。

参照图4、图6、图7，混合机构包括两块固定块23，且两块固定块23均焊接固定于轴心旋转轴16圆周外壁的中部，靠近对冲圆柱块28一侧固定块23的外壁均焊接固定有挂簧套管29，且多根挂簧套管29内壁靠近固定块23的一端均固定有挂钩弹簧36，多根挂簧套管29内壁的另一端均插接有可滑动的推动杆30，且多根挂钩弹簧36的另一端固定于同一根挂簧套管29内推动杆30的一端，多根推动杆30不相邻的一端均焊接固定有铲板31，多块铲板31弧形内壁中部的两侧均焊接固定有波浪板34，同一块铲板31上两块波浪板34之间焊接固定有同一块导向板35，当轴心旋转轴16转动时，会带动其多根挂簧套管29转动，快速转动的挂簧套管29，由于离心力的作用，会将推动杆30从中甩出，形成延伸状态，使其铲板31弧形外壁接触到横卧混合桶4圆周内壁，并且进行转动，会充分接触到贴合横卧混合桶4圆周内壁的原料，在不同方向波浪板34及导向板35的作用下，会推动原料向不同方向翻转混合，保证充分混合，不会出现不均匀的现象。

参照图4，靠近伺服电机8一侧固定块23的外壁中部均焊接固定有轴承圈32，多块轴承圈32内圈的内壁均焊接固定有矩形杆25，且矩形杆25一侧的后端均焊接固定有分岔弯板24，弯板24由于轴承圈32的作用，在转动时会遇到原料产生阻力，会造成转动的现象，从而保持矩形杆25在前，弯板24在后的转动方式，会将原料向两侧分流，形成横卧混合桶4中部混合效果，再一次保证混合充分，使其横卧混合桶4内部中部空间的原料同样会受到混合搅拌。

参照图4、图8，排料机构包括三根弯杆21，三根弯杆21的一端焊接固定于轴心旋转轴16圆周外壁靠近伺服电机8的一侧，三根弯杆21的另一端均焊接固定有排料侧弧板22，且三块排料侧弧板22均接触横卧混合桶4的一侧及圆周内壁，轴心旋转轴16会带动其三块排料侧弧板22进行转动，排料侧弧板22会接触横卧混合桶4圆周内壁及靠近伺服电机8一侧内壁，转动排料侧弧板22会推动原料向伺服电机8一侧内壁挤压转动，在接触到排料阀管10时，会进而排出，达到排出的效果，同时电动液压杆11会收缩，带动其横卧混合桶4的伺服电机8一侧下降，原料在搅拌的作用下会向此侧移动，便于充分排料。

参照图1-8，一种三组份复合中空纤维预制料的制备方法，包括以下步骤：

S1首先三种不同原料按照比例投入到横卧混合桶4的内部，提出为树脂、填料、中空纤维，电动液压杆11会抬升横卧混合桶4略微上抬，横卧混合桶4通过半圆块14与转动块15的转动连接方式进行转动，保证横卧混合桶4平行，不会倾斜，同时在电动液压杆11不收缩的状态下，压力弹簧12会抬升挡板6，使其横卧混合桶4不会倾斜；

S2：原料进入时，伺服电机8会带动其轴心旋转轴16进行转动，从而带动两块对冲圆柱块28及其外壁焊接固定有推动折板26转动，靠近安装板2一侧的一组推动折板26会推动原料向伺服电机8方向移动，而另外一组推动折板26转动则会推动原料向相反方向移动，使其投入的两种原料向两块对冲圆柱块28中部移动，原料形成相对的对冲状态，达到更好的混合效果；

S3：持续混合原料会穿过对冲机构，与混合结构机构接触混合，快速转动的挂簧套管29，由于离心力的作用，快速转动的推动杆30会从挂簧套管29中延伸，使其铲板31会接触到横卧混合桶4的内壁，并且在转动时，会充分接触位于横卧混合桶4内壁处的原料，在不同方向波浪板34及导向板35的作用下，会推动原料向不同方向翻转混合，充分混合，防止转动搅拌混合出现接触不到的区域，同时经过到弯板24处，可自转动的多块弯板24会再次绕轴心旋转轴16转动，弯板24由于轴承圈32的作用，在转动时会遇到原料产生阻力，会造成转动的现象，从而保持矩形杆25在前，弯板24在后的转动方式，会将原料向两侧分流，形成横卧混合桶4中部混合效果，对其原料进行再一次混合；

S4：进行排料时，排料阀管10自动开启，电动液压杆11收缩，拉动横卧混合桶4的排料端下降，形成倾斜，使其内部原料在各个转动搅拌的运动下向排料阀管10处移动，排料侧弧板22会接触横卧混合桶4圆周内壁及靠近伺服电机8一侧内壁，转动排料侧弧板22会推动原料向伺服电机8一侧内壁挤压转动，在接触到排料阀管10时，会进而排出，将原料全部推入到排料阀管10中，进行排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置，包括基板（1），其特征在于，且基板（1）顶部的一侧中部开有槽口，且槽口内壁的另一侧焊接安装有安装板（2），所述安装板（2）靠近槽口一侧的两端中部均焊接固定有半圆块（14），且两块半圆块（14）的前端中部均通过轴柱安装有可转动的转动块（15），且两块转动块（15）的另一侧焊接固定有同一个横卧混合桶（4），所述基板（1）底部远离横卧混合桶（4）的一侧焊接固定有稳定板（13），且稳定板（13）折端顶部的中部开有凹槽，且凹槽内壁底部的中部设有抬升机构，所述横卧混合桶（4）远离安装板（2）一侧的上方焊接固定有承重板（7），且承重板（7）底部的两侧均通过螺栓固定安装有基座（9），两块所述基座（9）的底部通过螺栓可拆卸安装有同一台伺服电机（8），且伺服电机（8）的输出轴通过密封件穿过横卧混合桶（4）的一侧，所述伺服电机（8）输出轴位于横卧混合桶（4）内部的一端焊接连接有轴心旋转轴（16），且轴心旋转轴（16）圆周外壁远离伺服电机（8）一侧设有对冲机构，所述轴心旋转轴（16）圆周外壁的中部设有混合机构，且轴心旋转轴（16）圆周外壁靠近伺服电机（8）的一侧设有排料机构；

所述对冲机构包括两块对冲圆柱块（28），两块所述对冲圆柱块（28）均焊接固定于轴心旋转轴（16）圆周外壁远离伺服电机（8）的一侧，两块所述对冲圆柱块（28）的圆周外壁均等距焊接固定有弧形的推动折板（26），且两块对冲圆柱块（28）外壁上的推动折板（26）方向相对，多块所述推动折板（26）内折角处均焊接固定有斜板（27），两块所述对冲圆柱块（28）圆周外壁的中部均等距焊接固定有多根混合杆（33）；

所述混合机构包括两块固定块（23），且两块固定块（23）均焊接固定于轴心旋转轴（16）圆周外壁的中部，靠近对冲圆柱块（28）一侧所述固定块（23）的外壁均焊接固定有挂簧套管（29），且多根挂簧套管（29）内壁靠近固定块（23）的一端均固定有挂钩弹簧（36），多根所述挂簧套管（29）内壁的另一端均插接有可滑动的推动杆（30），且多根挂钩弹簧（36）的另一端固定于同一根挂簧套管（29）内推动杆（30）的一端，多根所述推动杆（30）不相邻的一端均焊接固定有铲板（31）；

多块所述铲板（31）弧形内壁中部的两侧均焊接固定有波浪板（34），同一块铲板（31）上两块所述波浪板（34）之间焊接固定有同一块导向板（35）。

2.根据权利要求1所述的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置，其特征在于，所述抬升机构包括电动液压杆（11），且电动液压杆（11）通过螺栓可拆卸安装于稳定板（13）折端顶部的凹槽内，所述电动液压杆（11）的顶部焊接固定有连接块（17），所述横卧混合桶（4）圆周外壁底部靠近伺服电机（8）的一端焊接固定有安装块（19），且安装块（19）的底部通过螺栓固定安装有滑轨（20），所述滑轨（20）的底部滑动安装有滑动块（18），且滑动块（18）的前端中部通过轴柱与安装块（19）的后端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置，其特征在于，所述横卧混合桶（4）圆周外壁靠近伺服电机（8）一侧的前端上方及后端上方均焊接固定有挡板（6），且两块挡板（6）的顶部均开有椭圆孔，所述基板（1）顶部位于挡板（6）下方处均焊接固定有插接杆（5），且两根插接杆（5）分别穿过同一端挡板（6）的椭圆孔，两根所述插接杆（5）圆周外壁的底部均套有压力弹簧（12）。

4.根据权利要求3所述的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置，其特征在于，所述横卧混合桶（4）圆周外壁顶部靠近安装板（2）的一侧开有进料孔，且进料孔的内壁焊接固定有进料仓（3），所述横卧混合桶（4）靠近伺服电机（8）一侧的底部开有扇形孔，且扇形孔的内壁焊接固定有排料阀管（10）。

5.根据权利要求1所述的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置，其特征在于，靠近伺服电机（8）一侧所述固定块（23）的外壁中部均焊接固定有轴承圈（32），多块所述轴承圈（32）内圈的内壁均焊接固定有矩形杆（25），且矩形杆（25）一侧的后端均焊接固定有分岔弯板（24）。

6.根据权利要求5所述的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置，其特征在于，所述排料机构包括三根弯杆（21），三根弯杆（21）的一端焊接固定于轴心旋转轴（16）圆周外壁靠近伺服电机（8）的一侧，三根所述弯杆（21）的另一端均焊接固定有排料侧弧板（22），且三块排料侧弧板（22）均接触横卧混合桶（4）的一侧及圆周内壁。

7.一种三组份复合中空纤维预制料的制备方法，包括如权利要求6所述的一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置，其特征在于，如以下步骤：

S1：首先三种不同原料按照比例投入到横卧混合桶（4）的内部，提出为树脂、填料、中空纤维，电动液压杆（11）会抬升横卧混合桶（4）略微上抬，保证横卧混合桶（4）平行，不会倾斜；

S2：原料进入时，伺服电机（8）会带动其轴心旋转轴（16）进行转动，从而带动两块对冲圆柱块（28）及其外壁焊接固定有推动折板（26）转动，靠近安装板（2）一侧的一组推动折板（26）会推动原料向伺服电机（8）方向移动，而另外一组推动折板（26）转动则会推动原料向相反方向移动，原料形成相对的对冲状态，达到更好的混合效果；

S3：持续混合原料会穿过对冲机构，与混合结构机构接触混合，快速转动的推动杆（30）会从挂簧套管（29）中延伸，使其铲板（31）会接触到横卧混合桶（4）的内壁在转动时，会充分接触位于横卧混合桶（4）内壁处的原料，充分混合，防止转动搅拌混合出现接触不到的区域，同时经过导弯板（24）处，可自转动的多块弯板（24）会再次绕轴心旋转轴（16）转动，对其原料进行再一次混合；

S4：进行排料时，排料阀管（10）自动开启，电动液压杆（11）收缩，拉动横卧混合桶（4）的排料端下降，形成倾斜，使其内部原料在各个转动搅拌的运动下向排料阀管（10）处移动，转动的排料侧弧板（22）会推动原料向伺服电机（8）一侧循环转动，在转动至排料阀管（10）处时，会进入到其中，将原料全部推入到排料阀管（10）中。