CN216831684U - 一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置 - Google Patents
一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216831684U CN216831684U CN202123282324.3U CN202123282324U CN216831684U CN 216831684 U CN216831684 U CN 216831684U CN 202123282324 U CN202123282324 U CN 202123282324U CN 216831684 U CN216831684 U CN 216831684U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rod
- fixedly connected
- stirring
- reagent box
- puddler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 104
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 19
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 15
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 89
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 30
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 18
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 25
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical group C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002337 anti-port Effects 0.000 description 16
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 11
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 9
- 244000309464 bull Species 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 2
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 description 1
- 229920005669 high impact polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004797 high-impact polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置，涉及到聚苯乙烯制备领域，包括混合罐和搅拌机构，还包括第一试剂箱、第二试剂箱和两组自动添加机构，混合罐的上端前侧开设有进料口，搅拌机构设置在混合罐的内部，且搅拌机构中的搅拌杆可竖直转动设置在混合罐中，第一试剂箱和第二试剂箱分别固定设置在混合罐的上端左右两侧，且第一试剂箱和第二试剂箱的下端均固定连接有添加管。本实用新型能够在对橡胶原料和苯乙烯单体原料混合时，自动对引发剂和转移剂进行持续加入，使转移剂和引发剂与原料充分接触，继而充分提高对原料混合后的聚合相变效率和转化效率，便于人们使用。
Description
技术领域
本实用新型属于聚苯乙烯制备技术领域，具体为一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置。
背景技术
聚苯乙烯树脂，英文名称为Poly，CAS号为9003-53-6，分子式为C8H8，主要用于发泡成型，用作保温、隔热、防震、包装材料及漂浮制品，通用型适用于包装材料；阻燃型适用于建筑、绝热材料。
目前，在聚苯乙烯制备过程中，需要将橡胶原料溶解于苯乙烯单体中，然后发生聚合反应，在聚合反应转化至6％一10％时，就开始形成两相，即PS相和橡胶相，这样，苯乙烯中的PS相和苯乙烯中的橡胶相达到一定的相体积比时，在切应力搅拌存在下，即发生相变，此时，橡胶在反应系统中的相容性降低，因橡胶析出而体系粘度骤降，而切应力的存在使橡胶颗粒分散为切断小粒，这便是本体聚合法生产HIPS的关键所在，反应由苯乙烯本体聚合和橡胶苯乙烯聚合两种方式同时进行，经过四个聚合釜连续反应，转化率达75％～80％时，将聚合物送入脱气槽，脱去未反应的单体，再经挤压抽条、冷却、造粒、包装即得成品，而在橡胶原料和苯乙烯单体原料进行混合时，需要向混合罐中添加转移剂和引发剂，从而提高原料混合后的聚合相变效率和转化效率，但是，现有技术中，在添加转移剂和引发剂时，一般是将转移剂和引发剂同橡胶原料和苯乙烯单体原料一同加入至混合罐中，在混合搅拌时，转移剂和引发剂聚集在一起，无法与橡胶原料及苯乙烯单体原料充分接触，从而影响对原料混合后的聚合相变效率和转化效率提高，影响人们使用。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置，有效的解决了目前在添加转移剂和引发剂时，一般是将转移剂和引发剂同橡胶原料和苯乙烯单体原料一同加入至混合罐中，在混合搅拌时，转移剂和引发剂聚集在一起，无法与橡胶原料及苯乙烯单体原料充分接触，从而影响对原料混合后的聚合相变效率和转化效率提高，影响人们使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置，包括混合罐和搅拌机构，还包括第一试剂箱、第二试剂箱和两组自动添加机构，所述混合罐的上端前侧开设有进料口，所述搅拌机构设置在混合罐的内部，且搅拌机构中的搅拌杆可竖直转动设置在混合罐中，所述第一试剂箱和第二试剂箱分别固定设置在混合罐的上端左右两侧，且第一试剂箱和第二试剂箱的下端均固定连接有添加管，两个所述添加管的下端均固定贯穿混合罐的上侧壁并延伸至混合罐的内部上方，两组所述自动添加机构分别设置在两个添加管中，所述混合罐的下端中部固定连接有下料管，所述下料管的下端设置有控制阀，所述混合罐的下端四周固定连接有多个对称分布的支撑脚。
优选的，每组所述自动添加机构包括下料组件和循环驱动组件，所述下料组件包括环形密封板、封堵球、顶杆、圆板和弹簧，所述环形密封板水平固定设置在添加管的内部，所述封堵球可活动设置在添加管中并位于环形密封板的上方，所述封堵球的下侧中部与顶杆固定连接，所述顶杆的下端穿过环形密封板并延伸至添加管的下方外侧，所述圆板可滑动设置在添加管中，所述顶杆与圆板固定插接，所述弹簧位于环形密封板和圆板之间，且弹簧的上下两端分别与环形密封板和圆板固定连接，所述弹簧与顶杆活动套设，所述循环驱动组件设置在添加管的下方，且搅拌杆可通过驱动组件带动顶杆竖直移动，所述圆板的上端开设有多个绕顶杆呈环形均匀分布的圆孔。
优选的，所述循环驱动组件包括传动杆、凸轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述传动杆横向设置在顶杆的下方，且传动杆远离搅拌杆的一端通过第一轴承与混合罐的侧壁转动连接，所述凸轮位于顶杆的下方并与传动杆固定插接，且凸轮的上侧与顶杆的下端相抵，所述传动杆的右端与第一锥齿轮固定连接，所述第二锥齿轮与搅拌杆杆壁上方固定插接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
优选的，所述传动杆包括第一转杆和第二转杆，所述第一转杆通过第一轴承与混合罐的侧壁转动连接并与凸轮固定插接，所述第二转杆与第一锥齿轮固定插接，所述第一转杆和第二转杆之间通过超越离合器相互连接。
优选的，所述搅拌机构包括伺服电机、搅拌杆、上下往复组件及两组搅拌叶，所述伺服电机固定设置在混合罐的上端中部，所述搅拌杆的上端通过第二轴承与混合罐的上侧壁转动连接并延伸至混合罐的上方外部，所述伺服电机的输出端通过联轴器与搅拌杆的上端固定连接，所述上下往复组件设置在搅拌杆的杆壁上，且上下往复组件中的两个丝杆螺母相反两侧均固定连接有竖杆，两个所述竖杆的相反两侧杆壁分别与两组搅拌叶固定连接。
优选的，所述上下往复组件包括圆环、环形齿条、两个直齿轮、两个往复丝杆及两个丝杆螺母，两个所述往复丝杆分别竖直设置在搅拌杆的左右两侧，且每个所述往复丝杆的杆壁两端均通过第三轴承转动连接有固定块，两组所述固定块均与搅拌杆的杆壁固定连接，两个所述丝杆螺母分别与两个往复丝杆的杆壁配合活动套设，且两个丝杆螺母之间固定连接有套筒，所述套筒与搅拌杆滑动套设，两个所述往复丝杆的上端均通过第四轴承穿过第二锥齿轮并分别与两个直齿轮固定连接，所述圆环与混合罐的上内侧壁中部固定连接，所述环形齿条固定设置在圆环中，两个所述直齿轮均位于环形齿条的内部并与环形齿条啮合连接。
优选的，所述搅拌杆的前后两侧均设置有弧形刮杆，两个所述弧形刮杆均为倾斜设置并关于搅拌杆中心对称，且两个弧形刮杆分别与混合罐的前后两个内侧壁相抵并可进行滑动，两个所述弧形刮杆均通过连接杆与搅拌杆固定连接。
优选的，每组所述搅拌叶的数量设置为四个，四个所述搅拌叶从上至下依次均匀排列。
优选的，所述封堵球的外表面固定套设有密封套。
一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合工艺，还包括以下步骤：
S1、准备工作，将待混合的制备原料通过进料斗导入混合罐中，并将引发剂和转移剂分别导入第一试剂箱和第二试剂箱中；
S2、混合制备，启动伺服电机，使伺服电机正向转动，伺服电机带动搅拌杆转动，搅拌杆通过两组固定块带动两个往复丝杆绕搅拌杆转动，两个往复丝杆通过两个丝杆螺母带动两个竖杆绕搅拌杆转动，两个竖杆带动两组搅拌叶绕搅拌杆转动，同时两个丝杆螺母带动两个直齿轮在环形齿条的内部绕搅拌杆转动，从而两个直齿轮分别带动两个往复丝杆自转，两个往复丝杆自转能够使两个丝杆螺母同时上下往复移动，两个丝杆螺母分别通过两个竖杆带动两组搅拌叶上下往复移动，能够对混合罐的中的原料进行充分搅拌混合，制得聚苯乙烯的聚合物；
搅拌杆转动还带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮同时带动两个第一锥齿轮转动，两个第一锥齿轮分别带动两个第二转杆转动，两个第二转杆分别通过两个超越离合器带动两个第一转杆转动，两个第一转杆分别带动两个凸轮转动，第一凸轮能够间歇性的将顶杆向上顶起，顶杆间歇性的带动封堵球向上移动，同时，弹簧对圆板持续施加向下的弹力，圆板持续对顶杆施加向下的推力，从而顶杆和封堵球上下往复移动，继而封堵球和环形密封板之间能够循环启闭，能够间歇性的自动对引发剂和转移剂进行自动下料；
S3、自动出料，将下料管上的控制阀打开，混合制备后的聚苯乙烯通过下料管排出，同时将伺服电机进行反向转动，伺服电机反向转动使搅拌杆带动两组搅拌叶转动并上下往复移动，搅拌杆还通过两个连接杆带动两个弧形刮杆转动，两个弧形刮杆将混合罐内壁上的残留聚苯乙烯聚合物向下刮除，使混合罐快速下料，减少混合罐内部聚苯乙烯残留，且当搅拌杆反向转动时，两个第一锥齿轮分别带动两个第二转杆反向转动，从而两个第一转杆不会发生转动，即能够停止向混合罐中添加引发剂和转移剂。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过设有的混合罐、搅拌机构第一试剂箱、第二试剂箱和两组自动添加机构的相互配合，原料混合时，启动伺服电机，使伺服电机正向转动，伺服电机带动搅拌杆转动，搅拌杆通过两组固定块带动两个往复丝杆绕搅拌杆转动，两个往复丝杆通过两个丝杆螺母带动两个竖杆绕搅拌杆转动，两个竖杆带动两组搅拌叶绕搅拌杆转动，同时两个丝杆螺母带动两个直齿轮在环形齿条的内部绕搅拌杆转动，从而两个直齿轮分别带动两个往复丝杆自转，两个往复丝杆自转能够使两个丝杆螺母同时上下往复移动，两个丝杆螺母分别通过两个竖杆带动两组搅拌叶上下往复移动，能够对混合罐的中的原料进行充分搅拌混合，制得聚苯乙烯的聚合物；
搅拌杆转动还带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮同时带动两个第一锥齿轮转动，两个第一锥齿轮分别带动两个第二转杆转动，两个第二转杆分别通过两个超越离合器带动两个第一转杆转动，两个第一转杆分别带动两个凸轮转动，第一凸轮能够间歇性的将顶杆向上顶起，顶杆间歇性的带动封堵球向上移动，同时，弹簧对圆板持续施加向下的弹力，圆板持续对顶杆施加向下的推力，从而顶杆和封堵球上下往复移动，继而封堵球和环形密封板之间能够循环启闭，能够间歇性的自动对引发剂和转移剂进行自动下料，能够使引发剂和转移剂充分与原料进行接触，从而充分提高对原料混合后的聚合相变效率和转化效率；
出料时，将下料管上的控制阀打开，混合制备后的聚苯乙烯通过下料管排出，同时将伺服电机进行反向转动，伺服电机反向转动使搅拌杆带动两组搅拌叶转动并上下往复移动，搅拌杆还通过两个连接杆带动两个弧形刮杆转动，两个弧形刮杆将混合罐内壁上的残留聚苯乙烯聚合物向下刮除，使混合罐快速下料，减少混合罐内部聚苯乙烯残留，且当搅拌杆反向转动时，两个第一锥齿轮分别带动两个第二转杆反向转动，从而两个第一转杆不会发生转动，即能够停止向混合罐中添加引发剂和转移剂。
附图说明
图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的正面结构示意图；
图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；
图3为本实用新型的下料组件结构示意图；
图4为本实用新型的顶杆和圆板的立体结构示意图；
图5为本实用新型的两个第一锥齿轮和第二锥齿轮的连接结构示意图；
图6为本实用新型的两个伺服螺母和套筒的俯视结构示意图；
图7为本实用新型的两个直齿轮和环形齿条的仰视结构示意图；
图8为本实用新型的搅拌机构的侧面结构示意图。
图中：1、混合罐；2、第一试剂箱；3、第二试剂箱；4、搅拌杆；5、添加管；6、下料管；7、支撑脚；8、环形密封板；9、封堵球；10、顶杆；11、圆板；12、弹簧；13、凸轮；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第一转杆；17、第二转杆；18、伺服电机；19、搅拌叶；20、丝杆螺母；21、竖杆；22、圆环；23、环形齿条；24、直齿轮；25、往复丝杆；26、固定块；27、套筒；28、弧形刮杆；29、连接杆；30、密封套；31、超越离合器。
具体实施方式
本实用新型提供了如图1-8所示的一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置，包括混合罐1和搅拌机构，还包括第一试剂箱2、第二试剂箱3和两组自动添加机构，混合罐1的上端前侧开设有进料口，搅拌机构设置在混合罐1的内部，且搅拌机构中的搅拌杆4可竖直转动设置在混合罐1中，第一试剂箱2和第二试剂箱3分别固定设置在混合罐1的上端左右两侧，且第一试剂箱2和第二试剂箱3的下端均固定连接有添加管5，两个添加管5的下端均固定贯穿混合罐1的上侧壁并延伸至混合罐1的内部上方，两组自动添加机构分别设置在两个添加管5中，混合罐1的下端中部固定连接有下料管6，下料管6的下端设置有控制阀，混合罐1的下端四周固定连接有多个对称分布的支撑脚7。
如图2－图5示，每组自动添加机构包括下料组件和循环驱动组件，下料组件包括环形密封板8、封堵球9、顶杆10、圆板11和弹簧12，环形密封板8水平固定设置在添加管5的内部，封堵球9可活动设置在添加管5中并位于环形密封板8的上方，封堵球9的下侧中部与顶杆10固定连接，顶杆10的下端穿过环形密封板8并延伸至添加管5的下方外侧，圆板11可滑动设置在添加管5中，顶杆10与圆板11固定插接，弹簧12位于环形密封板8和圆板11之间，且弹簧12的上下两端分别与环形密封板8和圆板11固定连接，弹簧12与顶杆10活动套设，循环驱动组件设置在添加管5的下方，且搅拌杆4可通过驱动组件带动顶杆10竖直移动，圆板11的上端开设有多个绕顶杆10呈环形均匀分布的圆孔。
同时，循环驱动组件包括传动杆、凸轮13、第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，传动杆横向设置在顶杆10的下方，且传动杆远离搅拌杆4的一端通过第一轴承与混合罐1的侧壁转动连接，凸轮13位于顶杆10的下方并与传动杆固定插接，且凸轮13的上侧与顶杆10的下端相抵，传动杆的右端与第一锥齿轮14固定连接，第二锥齿轮15与搅拌杆4杆壁上方固定插接，第一锥齿轮14与第二锥齿轮15啮合连接。
另外，传动杆包括第一转杆16和第二转杆17，第一转杆16通过第一轴承与混合罐1的侧壁转动连接并与凸轮13固定插接，第二转杆17与第一锥齿轮14固定插接，第一转杆16和第二转杆17之间通过超越离合器31相互连接。
如图2、图6－图8示，搅拌机构包括伺服电机18、搅拌杆4、上下往复组件及两组搅拌叶19，伺服电机18固定设置在混合罐1的上端中部，搅拌杆4的上端通过第二轴承与混合罐1的上侧壁转动连接并延伸至混合罐1的上方外部，伺服电机18的输出端通过联轴器与搅拌杆4的上端固定连接，上下往复组件设置在搅拌杆4的杆壁上，且上下往复组件中的两个丝杆螺母20相反两侧均固定连接有竖杆21，两个竖杆21的相反两侧杆壁分别与两组搅拌叶19固定连接。
同时，上下往复组件包括圆环22、环形齿条23、两个直齿轮24、两个往复丝杆25及两个丝杆螺母20，两个往复丝杆25分别竖直设置在搅拌杆4的左右两侧，且每个往复丝杆25的杆壁两端均通过第三轴承转动连接有固定块26，两组固定块26均与搅拌杆4的杆壁固定连接，两个丝杆螺母20分别与两个往复丝杆25的杆壁配合活动套设，且两个丝杆螺母20之间固定连接有套筒27，套筒27与搅拌杆4滑动套设，两个往复丝杆25的上端均通过第四轴承穿过第二锥齿轮15并分别与两个直齿轮24固定连接，圆环22与混合罐1的上内侧壁中部固定连接，环形齿条23固定设置在圆环22中，两个直齿轮24均位于环形齿条23的内部并与环形齿条23啮合连接。
另外，搅拌杆4的前后两侧均设置有弧形刮杆28，两个弧形刮杆28均为倾斜设置并关于搅拌杆4中心对称，且两个弧形刮杆28分别与混合罐1的前后两个内侧壁相抵并可进行滑动，两个弧形刮杆28均通过连接杆29与搅拌杆4固定连接。
并且，每组搅拌叶19的数量设置为四个，四个搅拌叶19从上至下依次均匀排列。
还需要说明的是，封堵球9的外表面固定套设有密封套30，能够提高封堵求9与环形密封板8之间的密封性。
一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合工艺，还包括以下步骤：
S1、准备工作，将待混合的制备原料通过进料斗导入混合罐1中，并将引发剂和转移剂分别导入第一试剂箱2和第二试剂箱3中；
S2、混合制备，启动伺服电机18，使伺服电机18正向转动，伺服电机18带动搅拌杆4转动，搅拌杆4通过两组固定块26带动两个往复丝杆25绕搅拌杆4转动，两个往复丝杆25通过两个丝杆螺母20带动两个竖杆21绕搅拌杆4转动，两个竖杆21带动两组搅拌叶19绕搅拌杆4转动，同时两个丝杆螺母20带动两个直齿轮24在环形齿条23的内部绕搅拌杆4转动，从而两个直齿轮24分别带动两个往复丝杆25自转，两个往复丝杆25自转能够使两个丝杆螺母20同时上下往复移动，两个丝杆螺母20分别通过两个竖杆21带动两组搅拌叶19上下往复移动，能够对混合罐1的中的原料进行充分搅拌混合，制得聚苯乙烯的聚合物；
搅拌杆4转动还带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15同时带动两个第一锥齿轮14转动，两个第一锥齿轮14分别带动两个第二转杆17转动，两个第二转杆17分别通过两个超越离合器带动两个第一转杆16转动，两个第一转杆16分别带动两个凸轮13转动，第一凸轮13能够间歇性的将顶杆10向上顶起，顶杆10间歇性的带动封堵球9向上移动，同时，弹簧12对圆板11持续施加向下的弹力，圆板11持续对顶杆10施加向下的推力，从而顶杆10和封堵球9上下往复移动，继而封堵球9和环形密封板8之间能够循环启闭，能够间歇性的自动对引发剂和转移剂进行自动下料；
S3、自动出料，将下料管6上的控制阀打开，混合制备后的聚苯乙烯通过下料管6排出，同时将伺服电机18进行反向转动，伺服电机18反向转动使搅拌杆4带动两组搅拌叶19转动并上下往复移动，搅拌杆4还通过两个连接杆29带动两个弧形刮杆28转动，两个弧形刮杆28将混合罐1内壁上的残留聚苯乙烯聚合物向下刮除，使混合罐1快速下料，减少混合罐1内部聚苯乙烯残留，且当搅拌杆4反向转动时，两个第一锥齿轮14分别带动两个第二转杆17反向转动，从而两个第一转杆16不会发生转动，即能够停止向混合罐1中添加引发剂和转移剂。
本实用新型工作原理：原料混合时，启动伺服电机18，使伺服电机18正向转动，伺服电机18带动搅拌杆4转动，搅拌杆4通过两组固定块26带动两个往复丝杆25绕搅拌杆4转动，两个往复丝杆25通过两个丝杆螺母20带动两个竖杆21绕搅拌杆4转动，两个竖杆21带动两组搅拌叶19绕搅拌杆4转动，同时两个丝杆螺母20带动两个直齿轮24在环形齿条23的内部绕搅拌杆4转动，从而两个直齿轮24分别带动两个往复丝杆25自转，两个往复丝杆25自转能够使两个丝杆螺母20同时上下往复移动，两个丝杆螺母20分别通过两个竖杆21带动两组搅拌叶19上下往复移动，能够对混合罐1的中的原料进行充分搅拌混合，制得聚苯乙烯的聚合物；
搅拌杆4转动还带动第二锥齿轮15转动，第二锥齿轮15同时带动两个第一锥齿轮14转动，两个第一锥齿轮14分别带动两个第二转杆17转动，两个第二转杆17分别通过两个超越离合器带动两个第一转杆16转动，两个第一转杆16分别带动两个凸轮13转动，第一凸轮13能够间歇性的将顶杆10向上顶起，顶杆10间歇性的带动封堵球9向上移动，同时，弹簧12对圆板11持续施加向下的弹力，圆板11持续对顶杆10施加向下的推力，从而顶杆10和封堵球9上下往复移动，继而封堵球9和环形密封板8之间能够循环启闭，能够间歇性的自动对引发剂和转移剂进行自动下料，能够使引发剂和转移剂充分与原料进行接触，从而充分提高对原料混合后的聚合相变效率和转化效率；
出料时，将下料管6上的控制阀打开，混合制备后的聚苯乙烯通过下料管6排出，同时将伺服电机18进行反向转动，伺服电机18反向转动使搅拌杆4带动两组搅拌叶19转动并上下往复移动，搅拌杆4还通过两个连接杆29带动两个弧形刮杆28转动，两个弧形刮杆28将混合罐1内壁上的残留聚苯乙烯聚合物向下刮除，使混合罐1快速下料，减少混合罐1内部聚苯乙烯残留，且当搅拌杆4反向转动时，两个第一锥齿轮14分别带动两个第二转杆17反向转动，从而两个第一转杆16不会发生转动，即能够停止向混合罐1中添加引发剂和转移剂。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置，包括混合罐(1)和搅拌机构，其特征在于：还包括第一试剂箱(2)、第二试剂箱(3)和两组自动添加机构，所述混合罐(1)的上端前侧开设有进料口，所述搅拌机构设置在混合罐(1)的内部，且搅拌机构中的搅拌杆(4)可竖直转动设置在混合罐(1)中，所述第一试剂箱(2)和第二试剂箱(3)分别固定设置在混合罐(1)的上端左右两侧，且第一试剂箱(2)和第二试剂箱(3)的下端均固定连接有添加管(5)，两个所述添加管(5)的下端均固定贯穿混合罐(1)的上侧壁并延伸至混合罐(1)的内部上方，两组所述自动添加机构分别设置在两个添加管(5)中，所述混合罐(1)的下端中部固定连接有下料管(6)，所述下料管(6)的下端设置有控制阀，所述混合罐(1)的下端四周固定连接有多个对称分布的支撑脚(7)。
2.根据权利要求1所述的一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置，其特征在于：每组所述自动添加机构包括下料组件和循环驱动组件，所述下料组件包括环形密封板(8)、封堵球(9)、顶杆(10)、圆板(11)和弹簧(12)，所述环形密封板(8)水平固定设置在添加管(5)的内部，所述封堵球(9)可活动设置在添加管(5)中并位于环形密封板(8)的上方，所述封堵球(9)的下侧中部与顶杆(10)固定连接，所述顶杆(10)的下端穿过环形密封板(8)并延伸至添加管(5)的下方外侧，所述圆板(11)可滑动设置在添加管(5)中，所述顶杆(10)与圆板(11)固定插接，所述弹簧(12)位于环形密封板(8)和圆板(11)之间，且弹簧(12)的上下两端分别与环形密封板(8)和圆板(11)固定连接，所述弹簧(12)与顶杆(10)活动套设，所述循环驱动组件设置在添加管(5)的下方，且搅拌杆(4)可通过驱动组件带动顶杆(10)竖直移动，所述圆板(11)的上端开设有多个绕顶杆(10)呈环形均匀分布的圆孔。
3.根据权利要求2所述的一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置，其特征在于：所述循环驱动组件包括传动杆、凸轮(13)、第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮(15)，所述传动杆横向设置在顶杆(10)的下方，且传动杆远离搅拌杆(4)的一端通过第一轴承与混合罐(1)的侧壁转动连接，所述凸轮(13)位于顶杆(10)的下方并与传动杆固定插接，且凸轮(13)的上侧与顶杆(10)的下端相抵，所述传动杆的右端与第一锥齿轮(14)固定连接，所述第二锥齿轮(15)与搅拌杆(4)杆壁上方固定插接，所述第一锥齿轮(14)与第二锥齿轮(15)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置，其特征在于：所述传动杆包括第一转杆(16)和第二转杆(17)，所述第一转杆(16)通过第一轴承与混合罐(1)的侧壁转动连接并与凸轮(13)固定插接，所述第二转杆(17)与第一锥齿轮(14)固定插接，所述第一转杆(16)和第二转杆(17)之间通过超越离合器(31)相互连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括伺服电机(18)、搅拌杆(4)、上下往复组件及两组搅拌叶(19)，所述伺服电机(18)固定设置在混合罐(1)的上端中部，所述搅拌杆(4)的上端通过第二轴承与混合罐(1)的上侧壁转动连接并延伸至混合罐(1)的上方外部，所述伺服电机(18)的输出端通过联轴器与搅拌杆(4)的上端固定连接，所述上下往复组件设置在搅拌杆(4)的杆壁上，且上下往复组件中的两个丝杆螺母(20)相反两侧均固定连接有竖杆(21)，两个所述竖杆(21)的相反两侧杆壁分别与两组搅拌叶(19)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置，其特征在于：所述上下往复组件包括圆环(22)、环形齿条(23)、两个直齿轮(24)、两个往复丝杆(25)及两个丝杆螺母(20)，两个所述往复丝杆(25)分别竖直设置在搅拌杆(4)的左右两侧，且每个所述往复丝杆(25)的杆壁两端均通过第三轴承转动连接有固定块(26)，两组所述固定块(26)均与搅拌杆(4)的杆壁固定连接，两个所述丝杆螺母(20)分别与两个往复丝杆(25)的杆壁配合活动套设，且两个丝杆螺母(20)之间固定连接有套筒(27)，所述套筒(27)与搅拌杆(4)滑动套设，两个所述往复丝杆(25)的上端均通过第四轴承穿过第二锥齿轮(15)并分别与两个直齿轮(24)固定连接，所述圆环(22)与混合罐(1)的上内侧壁中部固定连接，所述环形齿条(23)固定设置在圆环(22)中，两个所述直齿轮(24)均位于环形齿条(23)的内部并与环形齿条(23)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(4)的前后两侧均设置有弧形刮杆(28)，两个所述弧形刮杆(28)均为倾斜设置并关于搅拌杆(4)中心对称，且两个弧形刮杆(28)分别与混合罐(1)的前后两个内侧壁相抵并可进行滑动，两个所述弧形刮杆(28)均通过连接杆(29)与搅拌杆(4)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置，其特征在于：每组所述搅拌叶(19)的数量设置为四个，四个所述搅拌叶(19)从上至下依次均匀排列。
9.根据权利要求8所述的一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置，其特征在于：所述封堵球(9)的外表面固定套设有密封套(30)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123282324.3U CN216831684U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123282324.3U CN216831684U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216831684U true CN216831684U (zh) | 2022-06-28 |
Family
ID=82109647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123282324.3U Expired - Fee Related CN216831684U (zh) | 2021-12-24 | 2021-12-24 | 一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216831684U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115157466A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-11 | 安徽金腾循环利用科技有限公司 | 一种颗粒塑料改性设备 |
-
2021
- 2021-12-24 CN CN202123282324.3U patent/CN216831684U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115157466A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-10-11 | 安徽金腾循环利用科技有限公司 | 一种颗粒塑料改性设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114161602A (zh) | 一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合工艺及装置 | |
| CN216831684U (zh) | 一种耐热阻燃型聚苯乙烯制备用的原料混合装置 | |
| CN108236910A (zh) | 一种搅拌装置和一种卧式双轴自清洁反应器 | |
| CN114534541B (zh) | 一种偏氟乙烯共聚物的制备装置 | |
| CN113351061A (zh) | 一种通用型聚氨酯匀泡硅油的制备装置 | |
| CN1142200C (zh) | 含有聚苯醚的高抗冲聚苯乙烯 | |
| CN109499456B (zh) | 硅胶生产用原料搅拌装置 | |
| CN115716301B (zh) | 一种隔热保温混凝土的生产设备及其生产工艺 | |
| CN101701053A (zh) | 一种能消除或延缓管路堵塞的聚合物多元醇的制备方法 | |
| CN115179452A (zh) | 一种甲基乙烯基硅橡胶生产用搅拌装置 | |
| CN217042589U (zh) | 一种高粘度聚醋酸乙烯酯聚合釜 | |
| EP0048400B2 (de) | Thermoplastische Formmassen | |
| CN117532766B (zh) | 一种三组份复合中空纤维预制料的制备装置及方法 | |
| CN219748570U (zh) | 一种化工高分子原料共混装置 | |
| CN215903811U (zh) | 一种塑料配件生产用混料装置 | |
| CN117531394A (zh) | 一种高分子抗老化材料增强剂生产原料搅拌装置 | |
| CN218901503U (zh) | 一种化工生产用丙烯酸原液搅拌设备 | |
| EP0059908B2 (de) | Thermoplastische Formmassen | |
| CN220464386U (zh) | 一种聚氨酯保温板原料用预混设备 | |
| CN215586128U (zh) | 一种用于固液混合的混合装置 | |
| CN113199654B (zh) | 一种氟树脂材料自动加工用高效混合设备 | |
| EP0048401B2 (de) | Thermoplastische Formmassen | |
| EP0058930B1 (de) | Thermoplastische Formmassen | |
| CN219748566U (zh) | 一种环氧树脂加工用混料设备 | |
| CN218170976U (zh) | 一种聚乙烯pe颗粒原料搅拌机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220628 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |