CN221772456U - 一种生物质发电燃料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃料粉碎技术领域，具体为一种生物质发电燃料粉碎装置。包括箱体，所述箱体的顶部固定并连通有进料斗，所述箱体内转动安装有粉碎辊，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在粉碎辊的一端，所述箱体内固定安装有位于粉碎辊下方的网板，所述箱体的底端固定并连通有出料管，所述出料管的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有圆轴，所述圆轴上转动套设有转轮，所述转轮上固定安装有多个呈环形阵列排布的拨片，所述拨片的一端延伸至凹槽外。通过简单的出料结构，从而能够实现快速出料，能够有效避免燃料被上抛被过度破碎的问题，从而能够有效减少燃料残留，便于燃烧。

Description

一种生物质发电燃料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及燃料粉碎技术领域，具体为一种生物质发电燃料粉碎装置。

背景技术

随着经济的不断发展，市场对清洁能源的需求不断增加，生物质发电取得了很大的发展，能够有效实现废物利用，降低电能生产成本，生物质发电过程中需要使用粉碎装置对燃料进行粉碎，现有技术中公开了授权公告号为CN218742374U的一种生物质发电燃料粉碎装置，包括加工箱，所述加工箱的顶端后侧设置有储物滑轨，所述储物滑轨的左右两端均设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的后侧固定连接有安装块，所述安装块的前端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有推动块，所述加工箱的顶端前侧设置有输送滑轨，所述输送滑轨的右侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑动块，所述输送滑轨的左端设置有进料口。本实用新型中，通过将所加工物件的材料放置在储料滑轨内部，同时在启动气缸带动滑动块滑动，从而将所加工的物件输送至进料口的内部，实现无需人工上料。

但是，上述设计在使用中发现，其绞龙在出料时容易造成燃料向上抛撒的问题，部分燃料被重新抛入粉碎仓内，容易导致燃料破碎过度，造成大量的残留，且不便于燃烧。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种生物质发电燃料粉碎装置，能够实现快速出料，能够有效避免燃料被上抛被过度破碎的问题，能够有效减少燃料残留，便于燃烧，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种生物质发电燃料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定并连通有进料斗，所述箱体内转动安装有粉碎辊，所述箱体的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定在粉碎辊的一端，所述箱体内固定安装有位于粉碎辊下方的网板，所述箱体的底端固定并连通有出料管，所述出料管的两侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有圆轴，所述圆轴上转动套设有转轮，所述转轮上固定安装有多个呈环形阵列排布的拨片，所述拨片的一端延伸至凹槽外，所述转轮的一侧固定安装有第一锥齿轮，所述出料管的两侧均固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至对应的凹槽内并固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。

为了便于对网板进行快速更换：

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体还包括矩形通孔，所述矩形通孔贯穿于箱体的一侧内壁上，所述矩形通孔内滑动贯穿矩形框，所述网板固定安装在矩形框内，所述矩形框上滑动贯穿卡杆，所述箱体的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑板和弹簧，所述卡杆的顶端延伸至滑槽内并与滑板焊接，所述弹簧的底端与滑板接触。

本改进的有益效果为：通过这样设置，从而便于对网板进行快速拆装，进而便于更换网板，能够有效保证对燃料的过滤效果。

为了便于对第二电机的输出轴进行限位和支撑：

作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽的一侧内壁上贯穿有第一通孔，所述第二电机的输出轴转动贯穿第一通孔。

本改进的有益效果为：通过设置第一通孔，从而便于对第二电机的输出轴进行限位和支撑。

为了便于对转轴进行支撑和限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽的一侧内壁上固定安装有U形支架，所述转轴转动贯穿U形支架。

本改进的有益效果为：通过设置U形支架，从而便于对转轴进行支撑和限位。

为了便于快速出料减少残留：

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体的底部为锥形结构，所述箱体的两侧内壁上均贯穿有第二通孔，所述粉碎辊的两端分别转动安装在对应的第二通孔内。

本改进的有益效果为：通过设置锥形的箱体底端，从而便于快速出料，减少残留。

为了便于对矩形框进行支撑和限位：

作为上述技术方案的进一步改进：所述箱体远离矩形通孔的一侧内壁上开设有卡槽，所述矩形框的一端滑动安装在卡槽内。

本改进的有益效果为：通过设置卡槽，从而便于对矩形框进行支撑和限位。

为了便于卡杆对矩形框进行锁止：

作为上述技术方案的进一步改进：所述矩形框上贯穿有卡孔，所述卡杆滑动贯穿卡孔，所述滑槽和矩形通孔之间贯穿有第三通孔，所述卡杆滑动贯穿第三通孔。

本改进的有益效果为：通过设置卡孔和第三通孔，从而便于卡杆对矩形框进行锁止。

为了防止滑板和弹簧脱离滑槽：

作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿弹簧和滑板。

本改进的有益效果为：通过设置限位杆，从而便于对滑板和弹簧进行限位，防止滑板和弹簧脱离滑槽。

本实用新型的有益效果为：通过简单的出料结构，从而能够实现快速出料，能够有效避免燃料被上抛被过度破碎的问题，从而能够有效减少燃料残留，便于燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型中出料管的俯视剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型中转轮和拨片的立体装配结构示意图；

图5为本实用新型图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料斗；3、粉碎辊；4、第一电机；5、网板；6、出料管；7、凹槽；8、圆轴；9、转轮；10、拨片；11、第一锥齿轮；12、第二电机；13、转轴；14、第二锥齿轮；15、矩形通孔；16、矩形框；17、卡杆；18、滑槽；19、滑板；20、弹簧。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种生物质发电燃料粉碎装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部固定并连通有进料斗2，所述箱体1内转动安装有粉碎辊3，所述箱体1的一侧固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出轴固定在粉碎辊3的一端，所述箱体1内固定安装有位于粉碎辊3下方的网板5，所述箱体1的底端固定并连通有出料管6，所述出料管6的两侧内壁上均开设有凹槽7，所述凹槽7内固定安装有圆轴8，所述圆轴8上转动套设有转轮9，所述转轮9上固定安装有多个呈环形阵列排布的拨片10，所述拨片10的一端延伸至凹槽7外，所述转轮9的一侧固定安装有第一锥齿轮11，所述出料管6的两侧均固定安装有第二电机12，所述第二电机12的输出轴延伸至对应的凹槽7内并固定安装有转轴13，所述转轴13上固定安装有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14与第一锥齿轮11啮合，通过简单的出料结构，从而能够实现快速出料，能够有效避免燃料被上抛被过度破碎的问题，从而能够有效减少燃料残留，便于燃烧，所述箱体1还包括矩形通孔15，所述矩形通孔15贯穿于箱体1的一侧内壁上，所述矩形通孔15内滑动贯穿矩形框16，所述网板5固定安装在矩形框16内，所述矩形框16上滑动贯穿卡杆17，所述箱体1的一侧开设有滑槽18，所述滑槽18内滑动安装有滑板19和弹簧20，所述卡杆17的顶端延伸至滑槽18内并与滑板19焊接，所述弹簧20的底端与滑板19接触，通过这样设置，从而便于对网板5进行快速拆装，进而便于更换网板5，能够有效保证对燃料的过滤效果，所述凹槽7的一侧内壁上贯穿有第一通孔，所述第二电机12的输出轴转动贯穿第一通孔，通过设置第一通孔，从而便于对第二电机12的输出轴进行限位和支撑，所述凹槽7的一侧内壁上固定安装有U形支架，所述转轴13转动贯穿U形支架，通过设置U形支架，从而便于对转轴13进行支撑和限位，所述箱体1的底部为锥形结构，所述箱体1的两侧内壁上均贯穿有第二通孔，所述粉碎辊3的两端分别转动安装在对应的第二通孔内，通过设置锥形的箱体1底端，从而便于快速出料，减少残留，所述箱体1远离矩形通孔15的一侧内壁上开设有卡槽，所述矩形框16的一端滑动安装在卡槽内，通过设置卡槽，从而便于对矩形框16进行支撑和限位，所述矩形框16上贯穿有卡孔，所述卡杆17滑动贯穿卡孔，所述滑槽18和矩形通孔15之间贯穿有第三通孔，所述卡杆17滑动贯穿第三通孔，通过设置卡孔和第三通孔，从而便于卡杆17对矩形框16进行锁止，所述滑槽18内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿弹簧20和滑板19，通过设置限位杆，从而便于对滑板19和弹簧20进行限位，防止滑板19和弹簧20脱离滑槽18。

本实用新型的工作原理为：使用时，先开启第一电机4和两个第二电机12，随后通过进料斗2投入燃料，燃料掉落至箱体1内并被第一电机4带动的粉碎辊3破碎，破碎的燃料通过网板5掉落至箱体1底部，箱体1底部的燃料滑落至出料管6内，第二电机12的输出轴带动转轴13转动，转轴13带动第二锥齿轮14转动，第二锥齿轮14带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11带动转轮9转动，转轮9带动多个拨片10转动，两个转轮9上的多个拨片10对进入出料管6内的燃料向下进行拨扒，通过这样设置，从而能够实现快速出料，能够有效避免燃料被上抛被过度破碎的问题，从而能够有效减少燃料残留，便于燃烧，当需要对网板5进行更换时，先向上拉动滑板19，使得弹簧20被压缩，滑板19带动卡杆17滑动脱离矩形框16，使得矩形框16的固定被解除，随后拉动矩形框16，使得矩形框16和网板5滑动脱离矩形通孔15，网板5被拆下，随后就可以更换新的网板5了，通过这样设置，从而便于对网板5进行快速拆装，进而便于更换网板5，能够有效保证对燃料的过滤效果。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种生物质发电燃料粉碎装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定并连通有进料斗(2)，所述箱体(1)内转动安装有粉碎辊(3)，所述箱体(1)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定在粉碎辊(3)的一端，所述箱体(1)内固定安装有位于粉碎辊(3)下方的网板(5)，所述箱体(1)的底端固定并连通有出料管(6)，所述出料管(6)的两侧内壁上均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内固定安装有圆轴(8)，所述圆轴(8)上转动套设有转轮(9)，所述转轮(9)上固定安装有多个呈环形阵列排布的拨片(10)，所述拨片(10)的一端延伸至凹槽(7)外，所述转轮(9)的一侧固定安装有第一锥齿轮(11)，所述出料管(6)的两侧均固定安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出轴延伸至对应的凹槽(7)内并固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)上固定安装有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)与第一锥齿轮(11)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种生物质发电燃料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)还包括矩形通孔(15)，所述矩形通孔(15)贯穿于箱体(1)的一侧内壁上，所述矩形通孔(15)内滑动贯穿矩形框(16)，所述网板(5)固定安装在矩形框(16)内，所述矩形框(16)上滑动贯穿卡杆(17)，所述箱体(1)的一侧开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内滑动安装有滑板(19)和弹簧(20)，所述卡杆(17)的顶端延伸至滑槽(18)内并与滑板(19)焊接，所述弹簧(20)的底端与滑板(19)接触。

3.根据权利要求1所述的一种生物质发电燃料粉碎装置，其特征在于：所述凹槽(7)的一侧内壁上贯穿有第一通孔，所述第二电机(12)的输出轴转动贯穿第一通孔。

4.根据权利要求1所述的一种生物质发电燃料粉碎装置，其特征在于：所述凹槽(7)的一侧内壁上固定安装有U形支架，所述转轴(13)转动贯穿U形支架。

5.根据权利要求1所述的一种生物质发电燃料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部为锥形结构，所述箱体(1)的两侧内壁上均贯穿有第二通孔，所述粉碎辊(3)的两端分别转动安装在对应的第二通孔内。

6.根据权利要求2所述的一种生物质发电燃料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)远离矩形通孔(15)的一侧内壁上开设有卡槽，所述矩形框(16)的一端滑动安装在卡槽内。

7.根据权利要求2所述的一种生物质发电燃料粉碎装置，其特征在于：所述矩形框(16)上贯穿有卡孔，所述卡杆(17)滑动贯穿卡孔，所述滑槽(18)和矩形通孔(15)之间贯穿有第三通孔，所述卡杆(17)滑动贯穿第三通孔。

8.根据权利要求2所述的一种生物质发电燃料粉碎装置，其特征在于：所述滑槽(18)内固定安装有限位杆，所述限位杆滑动贯穿弹簧(20)和滑板(19)。