CN112063428B - 一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法及加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于生物燃料制作技术领域，具体公开了一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法及加工设备，包括如下步骤，S1：取煤炭18‑20份、氢氧化钠3‑6份、乙醇2‑5份和木屑7‑10份制作助燃剂；S2：取干燥的秸秆5‑15份和烟杆5‑8份备用；S3：将S2中的秸秆和烟杆置于加工设备内，并将粉碎电机转速调节至1500‑3000r/min的混合物颗粒；S4：将S3中粉碎后的秸秆和烟杆混合物颗粒与助燃剂置于储料筒内混合，并调节搅拌电机的转速为1400‑2000r/min得混合燃料；S5：将S4中混合燃料置于造粒机内即得该生物质颗粒燃料。

Description

一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法及加工设备
技术领域
本发明涉及一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法及加工设备，属于生物燃料制作技术领域。
背景技术
经济的快速发展离不开能源，而传统化石能源石油、天然气和煤炭的紧缺问题日益严重；生物质能作为第四大能源，以其可再生、零碳排放等特点，成为新能源中发展潜力较大的一种能源；现有生物颗粒燃料在燃烧时缺少助燃物质且氧气不易进入燃料中心内部，易出现燃料燃烧不充分，燃烧率低的情况；现有的生物质颗粒加工过程中往往需要对秸秆等原料进行切碎处理，秸秆等原料的切碎程度决定着该生物质颗粒燃料的使用效果，现有的粉碎装置，只能对秸秆等原料进行一次性粉碎作业，无法多次粉碎，粉碎效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法及加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法，包括如下步骤：
S1：取煤炭18-20份、氢氧化钠3-6份、乙醇2-5份和木屑7-10份制作助燃剂；
S2：取干燥的秸秆5-15份和烟杆5-8份备用；
S3：将S2中的秸秆和烟杆置于加工设备内，并将粉碎电机转速调节至1500-3000r/min的混合物颗粒；
S4：将S3中粉碎后的秸秆和烟杆混合物颗粒与助燃剂置于储料筒内混合，并调节搅拌电机的转速为1400-2000r/min得混合燃料；
S5：将S4中混合燃料置于造粒机内即得该生物质颗粒燃料。
优选的，将S1中煤炭18-20份、氢氧化钠3-6份、乙醇2-5份和木屑7-10置于容器内捣碎均匀搅拌可得助燃剂。
一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法的加工设备，加工设备包括底板、粉碎筒、输送筒、粉碎辊和进料斗，所述底板上固定有对称的第一支撑杆，第一支撑杆上固定有弧形连接板，所述弧形连接板的内壁开设有弧形滑槽，输送筒的外侧壁固定有连接环；连接环与弧形滑槽滑动连接；所述输送筒的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口上设置有密封塞；输送筒内设置有粉碎筒，粉碎筒内通过转轴转动设置有相互啮合的粉碎辊，转轴上分别固定有第一同步轮和第一啮合齿；所述第一支撑杆上固定有第二支撑杆，第二支撑杆之间固定有进料斗。
优选的，所述第一支撑杆之间位于第一支撑杆的正面和背面固定有安装板，安装板上分别固定有输送电机和粉碎电机，输送电机的输出端通过输出轴与输送筒连接，粉碎电机的输出端固定有驱动轴，驱动轴延伸至粉碎筒内的部分固定有第二同步轮和第二啮合齿，第二同步轮与第一同步轮通过同步带连接；第二啮合齿与第一啮合齿啮合。
优选的，所述进料斗内通过连接轴转动设置有相互啮合进料辊筒，进料斗的外侧固定有进料电机，进料电机的输出端与连接轴连接，连接轴上固定有联动齿轮，联动齿轮相互啮合。
优选的，第一支撑杆上通过固定杆固定有造粒机和气缸，气缸位于造粒机的上方，造粒机包储料筒，储料筒的底部设置有挤料管，挤料管上设置有阀门；储料筒的侧面设置有进料管，进料管上设置有集料斗。
优选的，底板上固定有旋转电机，旋转电机的输出端固定有接料盘；底板上位于接料盘的一侧固定有分料电机，分料电机的输出端固定有转轴，转轴上固定有分料杆，分料杆位于挤料管的下方。
优选的，所述输送筒的内壁固定有若干输送板；粉碎筒的顶部和底部开设有与进料口和出料口对齐且连通的贯穿通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法及加工设备，本发明利用秸秆和烟杆颗粒与助燃剂混合，以乙醇为助燃材料不仅燃烧效率高而且材料成本低，同时该燃料属于环保型能源，污染率较低，值得推广使用。
本发明设置有破碎机，可以对秸秆和烟杆进行多次粉碎，可以保证秸秆和烟杆粉碎的效率，进而保证该燃料混合的均匀性，保证该燃料制作和合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为加工设备内部结构示意图。
图中：1、底板；2、粉碎筒；3、输送筒；4、粉碎辊；5、进料斗；6、第一支撑杆；7、弧形连接板；8、连接环；9、密封塞；10、第一同步轮；11、第一啮合齿；12、第二支撑杆；13、输送电机；14、粉碎电机；15、第二同步轮；16、第二啮合齿；17、同步带；18、进料辊；19、进料电机；20、联动齿轮；21、气缸；22、储料筒；23、分料杆；24、挤料管；25、进料管；26、集料斗；27、旋转电机；28、接料盘；29、分料电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法，包括如下步骤：
S1：取煤炭18-20份、氢氧化钠3-6份、乙醇2-5份和木屑7-10份制作助燃剂；
S2：取干燥的秸秆5-15份和烟杆5-8份备用；
S3：将S2中的秸秆和烟杆置于加工设备内，并将粉碎电机14转速调节至1500-3000r/min的混合物颗粒；
S4：将S3中粉碎后的秸秆和烟杆混合物颗粒与助燃剂置于储料筒内混合，并调节搅拌电机的转速为1400-2000r/min得混合燃料；
S5：将S4中混合燃料置于造粒机内即得该生物质颗粒燃料。
进一步的，将S1中煤炭18-20份、氢氧化钠3-6份、乙醇2-5份和木屑7-10置于容器内捣碎均匀搅拌可得助燃剂。
一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法的加工设备，加工设备包括底板1、粉碎筒2、输送筒3、粉碎辊4和进料斗5，所述底板1上固定有对称的第一支撑杆6，第一支撑杆6上固定有弧形连接板7，所述弧形连接板7的内壁开设有弧形滑槽，输送筒3的外侧壁固定有连接环8；连接环8与弧形滑槽滑动连接；所述输送筒3的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口上设置有密封塞9；输送筒3内设置有粉碎筒2，粉碎筒2内通过转轴转动设置有相互啮合的粉碎辊4，转轴上分别固定有第一同步轮10和第一啮合齿11；所述第一支撑杆6上固定有第二支撑杆12，第二支撑杆12之间固定有进料斗5。
进一步的，所述第一支撑杆6之间位于第一支撑杆6的正面和背面固定有安装板，安装板上分别固定有输送电机13和粉碎电机14，输送电机13的输出端通过输出轴与输送筒3连接，粉碎电机14的输出端固定有驱动轴，驱动轴延伸至粉碎筒2内的部分固定有第二同步轮15和第二啮合齿16，第二同步轮15与第一同步轮10通过同步带17连接；第二啮合齿16与第一啮合齿11啮合。
进一步的，所述进料斗5内通过连接轴转动设置有相互啮合进料辊筒18，进料斗5的外侧固定有进料电机19，进料电机19的输出端与连接轴连接，连接轴上固定有联动齿轮20，联动齿轮20相互啮合。
进一步的，第一支撑杆6上通过固定杆固定有造粒机和气缸21，气缸21位于造粒机的上方，造粒机包储料筒22，储料筒22的底部设置有挤料管24，挤料管24上设置有阀门；储料筒22的侧面设置有进料管25，进料管25上设置有集料斗26。
进一步的，底板1上固定有旋转电机27，旋转电机27的输出端固定有接料盘28；底板1上位于接料盘28的一侧固定有分料电机29，分料电机29的输出端固定有转轴，转轴上固定有分料杆23，分料杆23位于挤料管24的下方。
进一步的，所述输送筒3的内壁固定有若干输送板30；粉碎筒2的顶部和底部开设有与进料口和出料口对齐且连通的贯穿通孔201。
工作原理：本发明一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法及加工设备，使用时，首先将将S1中煤炭18-20份、氢氧化钠3-6份、乙醇2-5份和木屑7-10份置于容器内捣碎均匀搅拌可得助燃剂备用。
然后将秸秆和烟杆倒入进料斗5内，然后启动进料电机19、输送电机13和粉碎电机14，进料电机19带动联动齿轮20转动，进而带动进料辊18转动，进料的功能，通过控制进料电机19的转速，可以控制进料的速度，避免进料斗5堵塞。
粉碎电机14带动第二同步轮15和第二啮合齿16顺时针转动，第二同步轮15通过同步带17带动第一同步轮10转动进而带动其中一根粉碎辊4顺时针，第二啮合齿16通过第一啮合齿11带动另一根粉碎辊4逆时针转动，从而实现对秸秆和烟杆的粉碎作用，初次粉碎后的秸秆和烟杆颗粒，会落在输送板30之间，在输送电机13的驱动下，使得输送筒3带动输送板30转动，实现对秸秆和烟杆颗粒的输送作用，当秸秆和烟杆颗粒运动至贯穿通孔201处时，会再次落入粉碎筒2内进行二次粉碎，重复上述操作若干次，可以实现对秸秆和烟杆等原料的多次粉碎功能，保证了粉碎效率。
当秸秆和烟杆等原料粉碎后，通过控制输送电机13使得出料口对转集料斗26同时打开密封塞9，使得切碎后的秸秆和烟杆的混合物通过进料管25进入储料筒22内，然后将助燃剂倒入储料筒22内，通过搅拌装置实现对助燃剂和秸秆和烟杆的颗粒混合物，混合均匀后得混合燃料，取出搅拌装置，启动气缸21，气缸21带动挤压板下压混合燃料，同时启动旋转电机27和分料电机29，分料电机29带动分料杆23转动，当混合燃料通过挤料管24挤出时，分料杆23可以将挤出的混合燃料截断落在接料盘28上形成生物质颗粒燃料，随着接料盘28的转动，可以实现多次接料功能。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：取煤炭18-20份、氢氧化钠3-6份、乙醇2-5份和木屑7-10份制作助燃剂；
S2：取干燥的秸秆5-15份和烟杆5-8份备用；
S3：将S2中的秸秆和烟杆置于加工设备内，并将粉碎电机(14)转速调节至1500-3000r/min的混合物颗粒；
S4：将S3中粉碎后的秸秆和烟杆混合物颗粒与助燃剂置于储料筒内混合，并调节搅拌装置内调节搅拌电机的转速为1400-2000r/min得混合燃料；
S5：将S4中混合燃料置于造粒机内即得该生物质颗粒燃料；
所述的加工设备，包括底板(1)、粉碎筒(2)、输送筒(3)、粉碎辊(4)和进料斗(5)，所述底板(1)上固定有对称的第一支撑杆(6)，第一支撑杆(6)上固定有弧形连接板(7)，所述弧形连接板(7)的内壁开设有弧形滑槽，输送筒(3)的外侧壁固定有连接环(8)；连接环(8)与弧形滑槽滑动连接；所述输送筒(3)的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，进料口和出料口上设置有密封塞(9)；输送筒(3)内设置有粉碎筒(2)，粉碎筒(2)内通过转轴转动设置有相互啮合的粉碎辊(4)，转轴上分别固定有第一同步轮(10)和第一啮合齿(11)；所述第一支撑杆(6)上固定有第二支撑杆(12)，第二支撑杆(12)之间固定有进料斗(5)；
所述第一支撑杆(6)之间位于第一支撑杆(6)的正面和背面固定有安装板，安装板上分别固定有输送电机(13)和粉碎电机(14)，输送电机(13)的输出端通过输出轴与输送筒(3)连接，粉碎电机(14)的输出端固定有驱动轴，驱动轴延伸至粉碎筒(2)内的部分固定有第二同步轮(15)和第二啮合齿(16)，第二同步轮(15)与第一同步轮(10)通过同步带(17)连接；第二啮合齿(16)与第一啮合齿(11)啮合；
所述输送筒(3)的内壁固定有若干输送板(30)；粉碎筒(2)的顶部和底部开设有与进料口和出料口对齐且连通的贯穿通孔(201)；
使用时：
将秸秆和烟杆倒入进料斗(5)内，然后启动粉碎电机(14)带动第二同步轮(15)和第二啮合齿(16)顺时针转动，第二同步轮(15)通过同步带(17)带动第一同步轮(10)转动进而带动其中一根粉碎辊(4)顺时针转动，第二啮合齿(16)通过第一啮合齿(11)带动另一根粉碎辊(4)逆时针转动，从而实现对秸秆和烟杆的粉碎作用，初次粉碎后的秸秆和烟杆颗粒，会落在输送板(30)之间，在输送电机(13)的驱动下，使得输送筒(3)带动输送板(30)转动，实现对秸秆和烟杆颗粒的输送作用，当秸秆和烟杆颗粒运动至贯穿通孔(201)处时，会再次落入粉碎筒(2)内进行二次粉碎，重复上述操作若干次，可以实现对秸秆和烟杆等原料的多次粉碎功能，保证了粉碎效率。
2.根据权利要求1所述的一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法，其特征在于：将S1中煤炭18-20份、氢氧化钠3-6份、乙醇2-5份和木屑7-10置于容器内捣碎均匀搅拌可得助燃剂。
3.根据权利要求1所述的一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法，其特征在于：所述进料斗(5)内通过连接轴转动设置有相互啮合进料辊筒(18)，进料斗(5)的外侧固定有进料电机(19)，进料电机(19)的输出端与连接轴连接，连接轴上固定有联动齿轮(20)，联动齿轮(20)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法，其特征在于：第一支撑杆(6)上通过固定杆固定有造粒机和气缸(21)，气缸(21)位于造粒机的上方，造粒机包储料筒(22)，储料筒(22)的底部设置有挤料管(24)，挤料管(24)上设置有阀门；储料筒(22)的侧面设置有进料管(25)，进料管(25)上设置有集料斗(26)。
5.根据权利要求1所述的一种基于作物秸秆制备生物质颗粒的加工方法，其特征在于：底板(1)上固定有旋转电机(27)，旋转电机(27)的输出端固定有接料盘(28)；底板(1)上位于接料盘(28)的一侧固定有分料电机(29)，分料电机(29)的输出端固定有转轴，转轴上固定有分料杆(23)，分料杆(23)位于挤料管(24)的下方。
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