CN218023748U - 一种煤机用自动投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种煤机用自动投料装置，包括清灰机构，包括清灰框架，设置于所述清灰框架内腔左侧的第一滤网，设置于所述清灰框架内腔底部右端的进料槽，设置于所述清灰框架右侧的吹风框架。本实用新型有益效果为：通过设置清灰框架、第一滤网和进料槽，便于待输送的煤料通过第一滤网与进料槽输送至投料框架的内腔，通过设置吹风框架、通风槽、电控风扇，以此对第一滤网表面输送的煤料进行清灰作业，解决了在原煤斗对给煤机进行输料时候，缺少对煤料表面灰尘的清理装置，煤料表面的灰尘对给煤机的正常运行造成了运行，增加了维护人员对给煤机的维护频次，同时降低了给煤机的使用寿命的问题。

Description

一种煤机用自动投料装置

技术领域

本实用新型涉及电厂技术领域，特别是一种煤机用自动投料装置。

背景技术

给煤机布置在原煤斗与磨煤机之间，在直吹式制粉系统中，给煤量直接与锅炉负荷相适应，给煤机类型多种多样，按结构特点和工作原理有容积式和重力式两种。

现有的给煤机可以很好的完成对煤料的传输作业，但是在原煤斗对给煤机进行输料时候，缺少对煤料表面灰尘的清理装置，煤料表面的灰尘对给煤机的正常运行造成了运行，增加了维护人员对给煤机的维护频次，同时降低了给煤机的使用寿命。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的煤机用自动投料装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于在原煤斗对给煤机进行输料时候，缺少对煤料表面灰尘的清理装置，煤料表面的灰尘对给煤机的正常运行造成了运行，增加了维护人员对给煤机的维护频次，同时降低了给煤机的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种煤机用自动投料装置，其包括，清灰机构，包括清灰框架，设置于所述清灰框架内腔左侧的第一滤网，设置于所述清灰框架内腔底部右端的进料槽，设置于所述清灰框架右侧的吹风框架，设置于所述吹风框架内腔两侧的通风槽，以及设置于所述吹风框架内腔底部的电控风扇；

投料机构，包括动力框架，设置于所述动力框架右侧的投料框架，设置于所述投料框架内腔的铰龙，以及设置于所述投料框架底部右侧的出料管。

作为本实用新型所述煤机用自动投料装置的一种优选方案，其中：所述清灰机构还包括第二滤网、设置于所述吹风框架的两侧。

作为本实用新型所述煤机用自动投料装置的一种优选方案，其中：所述清灰机构还包括钢化玻璃、设置于所述清灰框架正面的右侧。

作为本实用新型所述煤机用自动投料装置的一种优选方案，其中：所述清灰机构还包括进料管、设置于所述清灰框架顶部的左侧。

作为本实用新型所述煤机用自动投料装置的一种优选方案，其中：所述清灰机构还包括导板、设置于所述清灰框架内腔底部的右侧。

作为本实用新型所述煤机用自动投料装置的一种优选方案，其中：所述清灰机构还包括清理槽、设置于所述清灰框架内腔的左侧。

作为本实用新型所述煤机用自动投料装置的一种优选方案，其中：所述投料机构还包括电机、设置于所述动力框架内腔的底部，以及设置于所述电机正面与背面的支撑柱。

作为本实用新型所述煤机用自动投料装置的一种优选方案，其中：所述铰龙的左端贯穿至所述动力框架的内腔，且与所述电机的输出轴固定连接，所述铰龙的右端通过轴承与所述投料框架内腔的右侧活动连接。

作为本实用新型所述煤机用自动投料装置的一种优选方案，其中：所述投料机构还包括散热槽、设置于所述动力框架内腔的左侧，以及设置于所述动力框架右侧的防护网。

作为本实用新型所述煤机用自动投料装置的一种优选方案，其中：所述第二滤网的目数大于所述第一滤网的目数，所述清灰框架通过所述进料槽与所述投料框架的内腔连通。

本实用新型有益效果为：通过设置清灰框架、第一滤网和进料槽，便于待输送的煤料通过第一滤网与进料槽输送至投料框架的内腔，通过设置吹风框架、通风槽和电控风扇，以此对第一滤网表面输送的煤料进行清灰作业，并配合第一滤网使灰尘在第一滤网左侧的底部堆积，通过设置动力框架、投料框架、铰龙和出料管，以此对煤料进行投料作业，以此避免了煤料在投料时，其表面的灰尘在给煤机输送时飘散，减少了维护人员对装置的维护频次，并增加了装置的使用寿命，继而增加了煤料的传输效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为煤机用自动投料装置的结构图。

图2为煤机用自动投料装置的清灰框架剖视结构图。

图3为煤机用自动投料装置的吹风框架剖视结构图。

图4为煤机用自动投料装置的动力框架剖视结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～3，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种煤机用自动投料装置，煤机用自动投料装置包括清灰机构100，包括清灰框架101，设置于清灰框架101内腔左侧的第一滤网102，设置于清灰框架101内腔底部右端的进料槽103，设置于清灰框架101右侧的吹风框架104，设置于吹风框架104内腔两侧的通风槽105，以及设置于吹风框架104内腔底部的电控风扇106。

投料机构200，包括动力框架201，设置于动力框架201右侧的投料框架202，设置于投料框架202内腔的铰龙203，以及设置于投料框架202底部右侧的出料管204，通过设置清灰框架101、第一滤网102和进料槽103，便于待输送的煤料通过第一滤网102与进料槽103输送至投料框架202的内腔，通过设置吹风框架104、通风槽105和电控风扇106，以此对第一滤网102表面输送的煤料进行清灰作业，并配合第一滤网102使灰尘在第一滤网102左侧的底部堆积，通过设置动力框架201、投料框架202、铰龙203和出料管204，以此对煤料进行投料作业，以此避免了煤料在投料时，其表面的灰尘在给煤机输送时飘散，减少了维护人员对装置的维护频次，并增加了装置的使用寿命，继而增加了煤料的传输效率。

具体的，清灰机构100还包括第二滤网107、设置于吹风框架104的两侧，通过设置第二滤网107，避免清灰框架101内腔煤料表面的灰尘进入吹风框架104的内腔，同时避免外界环境的灰尘进入吹风框架104的内腔，起到对通风槽105进行防护的效果。

优选的，清灰机构100还包括钢化玻璃108、设置于清灰框架101正面的右侧，通过设置钢化玻璃108，便于维护人员查看清灰框架101内腔的作业情况。

较佳的，清灰机构100还包括进料管109、设置于清灰框架101顶部的左侧，通过设置进料管109，将待传输的煤料输送至清灰框架101的内腔。

在使用时，通过外设控制器启动电控风扇106，电控风扇106将外部环境的空气输送至清灰框架101的内腔，同时第二滤网107将外界环境的灰尘拦截，此时维护人员可以将待输送的煤料通过进料管109输送至清灰框架101的内腔，并落至第一滤网102的表面，且在重力的作用下向进料槽103的内腔滑落，此时在第一滤网102的拦截下，煤料表面的灰尘落至第一滤网102的底部。

实施例2

参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：

具体的，清灰机构100还包括导板110、设置于清灰框架101内腔底部的右侧，通过设置导板110，对待输送的煤料进行导流作业，避免部分煤料堆积在清灰框架101内腔的角落。

优选的，清灰机构100还包括清理槽111、设置于清灰框架101内腔的左侧，通过设置清理槽111，便于维护人员将第一滤网102左侧的灰尘进行清除。

较佳的，投料机构200还包括电机205、设置于动力框架201内腔的底部，以及设置于电机205正面与背面的支撑柱206，通过设置电机205和支撑柱206，为铰龙203的旋转并进行投料作业提供动力来源。

在使用时，维护人员通过外设控制器启动电机205，电机205的输出轴带动铰龙203在投料框架202的内腔旋转，并以此将投料框架202内腔的煤料向投料框架202内腔的右侧输送，并配合出料管204输出至外部环境。

实施例3

参照图1～4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：

具体的，铰龙203的左端贯穿至动力框架201的内腔，且与电机205的输出轴固定连接，铰龙203的右端通过轴承与投料框架202内腔的右侧活动连接。

优选的，投料机构200还包括散热槽207、设置于动力框架201内腔的左侧，以及设置于动力框架201右侧的防护网208，通过设置散热槽207和防护网208，增加动力框架201的散热能力，同时避免外界的异物进入动力框架201的内腔，对支撑柱206的正常作业造成影响。

较佳的，第二滤网107的目数大于第一滤网102的目数，清灰框架101通过进料槽103与投料框架202的内腔连通。

在使用时，首先维护人员通过外设控制器启动电控风扇106，电控风扇106将外部环境的空气输送至清灰框架101的内腔，同时第二滤网107将外界环境的灰尘拦截，此时维护人员可以将待输送的煤料通过进料管109输送至清灰框架101的内腔，并落至第一滤网102的表面，且在重力的作用下向进料槽103的内腔滑落，此时在第一滤网102的拦截下，煤料表面的灰尘落至第一滤网102的底部，同时电控风扇106输送的空气将煤料表面的灰尘吹起，并吹至第一滤网102的左侧，接着煤料通过进料槽103落至投料框架202的内腔，然后维护人员通过外设控制器启动电机205，电机205的输出轴带动铰龙203在投料框架202的内腔旋转，并以此将投料框架202内腔的煤料向投料框架202内腔的右侧输送，并配合出料管204输出至外部环境。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种煤机用自动投料装置，其特征在于：包括，

清灰机构(100)，包括清灰框架(101)，设置于所述清灰框架(101)内腔左侧的第一滤网(102)，设置于所述清灰框架(101)内腔底部右端的进料槽(103)，设置于所述清灰框架(101)右侧的吹风框架(104)，设置于所述吹风框架(104)内腔两侧的通风槽(105)，以及设置于所述吹风框架(104)内腔底部的电控风扇(106)；

投料机构(200)，包括动力框架(201)，设置于所述动力框架(201)右侧的投料框架(202)，设置于所述投料框架(202)内腔的铰龙(203)，以及设置于所述投料框架(202)底部右侧的出料管(204)。

2.如权利要求1所述的煤机用自动投料装置，其特征在于：所述清灰机构(100)还包括第二滤网(107)、设置于所述吹风框架(104)的两侧。

3.如权利要求2所述的煤机用自动投料装置，其特征在于：所述清灰机构(100)还包括钢化玻璃(108)、设置于所述清灰框架(101)正面的右侧。

4.如权利要求3所述的煤机用自动投料装置，其特征在于：所述清灰机构(100)还包括进料管(109)、设置于所述清灰框架(101)顶部的左侧。

5.如权利要求2～4任一所述的煤机用自动投料装置，其特征在于：所述清灰机构(100)还包括导板(110)、设置于所述清灰框架(101)内腔底部的右侧。

6.如权利要求5所述的煤机用自动投料装置，其特征在于：所述清灰机构(100)还包括清理槽(111)、设置于所述清灰框架(101)内腔的左侧。

7.如权利要求6所述的煤机用自动投料装置，其特征在于：所述投料机构(200)还包括电机(205)、设置于所述动力框架(201)内腔的底部，以及设置于所述电机(205)正面与背面的支撑柱(206)。

8.如权利要求7所述的煤机用自动投料装置，其特征在于：所述铰龙(203)的左端贯穿至所述动力框架(201)的内腔，且与所述电机(205)的输出轴固定连接，所述铰龙(203)的右端通过轴承与所述投料框架(202)内腔的右侧活动连接。

9.如权利要求6～8任一所述的煤机用自动投料装置，其特征在于：所述投料机构(200)还包括散热槽(207)、设置于所述动力框架(201)内腔的左侧，以及设置于所述动力框架(201)右侧的防护网(208)。

10.如权利要求9所述的煤机用自动投料装置，其特征在于：所述第二滤网(107)的目数大于所述第一滤网(102)的目数，所述清灰框架(101)通过所述进料槽(103)与所述投料框架(202)的内腔连通。

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