CN210188025U - 岩棉废角料二次回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型岩棉废角料二次回收系统涉及一种能够二次利用岩棉边角料的回收系统。其目的是为了提供一种能够减少污染、节省能源和材料的岩棉废角料二次回收系统。本实用新型岩棉废角料二次回收系统包括依次连接的粉碎机、第一风机、除尘器、锁风阀和第二风机，粉碎机的底座上安装有机体，机体靠近物料的一侧开设有入料口，机体内侧安装有破碎辊，机体远离物料的一侧安装有出料管道；第一风机连接在出料管道中；除尘器的进风口与粉碎机的出料管道连接，除尘器的出风口连接有出风管道，排尘口与锁风阀的进料口连接；第二风机的进风口与出风管道相连，第二风机的出风口与锁风阀的进风口相连；锁风阀的出风口连接回棉管道。

Description

岩棉废角料二次回收系统

技术领域

本实用新型涉及岩棉生产技术领域，特别是涉及一种能够二次利用岩棉边角料的回收系统。

背景技术

岩棉板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功，岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。

岩棉板在生产过程中一般需要经1450℃以上高温熔化后采用四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，再进行固化、切割，形成不同规格的岩棉板。

在进行切割工序时，切割刀会把不规则的岩棉材料切割成规则的形状，切割的同时会产生一定量的边角料，这些边角料如果不处理会造成原来的浪费，也会有大量的粉尘颗粒飘散到空气中。

目前岩棉生产厂家对边角料的回收没有足够的重视，一般只进行简单的处理和除尘后就作为废料进行排放，既污染环境又浪费材料和能源。现阶段企业生产过程中急需解决这类问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够减少污染、节省能源和材料的岩棉废角料二次回收系统。

本实用新型岩棉废角料二次回收系统，包括依次连接的粉碎机、第一风机、除尘器、锁风阀和第二风机，

所述粉碎机包括底座，底座上安装有机体，所述机体靠近物料的一侧开设有入料口，机体内侧安装有破碎辊，破碎辊由电机带动旋转，所述机体远离物料的一侧安装有出料管道；

所述第一风机连接在出料管道中，第一风机用于提供粉碎机的机体和出料管道内的负压环境；

所述除尘器上开设有进风口、出风口和排尘口，所述除尘器的进风口与粉碎机的出料管道连接，除尘器的出风口连接有出风管道，所述排尘口与锁风阀的进料口连接；

所述第二风机具有进风口和出风口，第二风机的进风口与出风管道相连，第二风机的出风口与锁风阀的进风口相连；

所述锁风阀安装在除尘器底部，所述锁风阀的出风口连接回棉管道。

本实用新型岩棉废角料二次回收系统，其中所述粉碎机上设置有调节装置，所述调节装置用于调整入料口的大小，调节装置包括调节板，所述调节板位于粉碎机的内部、破碎辊之前，调节板上安装有调节杆，所述调节杆上沿竖直方向加工有若干个限位孔，所述限位孔内安装有限位螺栓。

本实用新型岩棉废角料二次回收系统，其中所述调节杆从机体上方开设的条形孔伸出到机体外侧。

本实用新型岩棉废角料二次回收系统，其中所述除尘器选用旋风除尘器。

本实用新型岩棉废角料二次回收系统，其中所述第二风机选用离心风机。

本实用新型岩棉废角料二次回收系统与现有技术不同之处在于，本实用新型岩棉废角料二次回收系统将切割工序后的岩棉废角料收集后进行二次利用，能够有效的减少污染、节省能源和材料。本实用新型岩棉废角料二次回收系统通过粉碎机将岩棉废角料粉碎，并在粉碎机入口形成负压环境，减少污染的产生。粉碎机粉碎后的物料进入除尘器，并堆积在除尘器底部的排尘口，排尘口与锁风阀的进料口连接，当锁风阀的进料口关闭时，物料始终在除尘器底座堆积，当锁风阀的进料口打开时，物料则可以通过锁风阀进入回棉管道中，通过第二风机的作用，将物料最终送到再利用的装置中，完成二次回收过程。

下面结合附图对本实用新型的岩棉废角料二次回收系统作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型岩棉废角料二次回收系统的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图中标记示意为：1－底座；2－岩棉废角料；3－粉碎机；4－破碎辊；5－除尘器；6－第二风机；7－锁风阀；8－第一风机；9－调节板；10－机体；11－限位孔；12－调节杆；13－限位螺栓。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型岩棉废角料二次回收系统包括依次连接的粉碎机3、第一风机8、除尘器5、锁风阀7和第二风机6。

岩棉材料在经过固化成型之后会经过切条机进行切割，本实用新型的粉碎机3的入料口就位于切割工序后的物料传送平台一侧，入料口对准切割后的岩棉废角料2运送的方向，用于承接并废碎岩棉废角料2。

粉碎机3包括底座1，底座1上安装有机体10，入料口开设在机体10靠近物料的一侧，机体10内侧安装有破碎辊4，破碎辊4由电机带动旋转。破碎辊4用于粉碎岩棉废角料2，将岩棉废角料2粉碎成棉状之后便于后续的运输和再利用。机体10远离物料的一侧安装有出料管道，出料管道上连接有第一风机8。第一风机8用于提供粉碎机3的机体10和出料管道内的负压环境，便于岩棉废角料2进入粉碎机3。

如图2所示，粉碎机3上设置有调节装置，调节装置用于调整入料口的大小。调节装置包括调节板9，调节板9位于粉碎机3的内部、破碎辊4之前，调节板9上安装有调节杆12。调节杆12从机体10上方开设的条形孔伸出到机体10外侧，调节杆12上沿竖直方向加工有若干个限位孔11，限位孔11内可以安装限位螺栓13。

切割后的岩棉废角料2含有的碎屑较多，因此粉碎机3的入料口需要形成负压环境，这样可以有效吸收灰尘和碎屑，防止灰尘和碎屑污染环境。当入料口的尺寸过大时，容易造成入料口处的负压过小，不利于岩棉废角料2及碎屑进入粉碎机3。调节装置的作用是根据实际岩棉废角料2的尺寸调整入料口的尺寸。当岩棉废角料2尺寸较小时，取下限位螺栓13，下移调节杆12使调节板9的板面更接近机体10下表面，即可减小粉碎机3的入料口；反之可增大粉碎机3的入料口。当入料口尺寸合适时，重新在机体10上方相应的限位孔11内插上限位螺栓13，调节板9即可被固定。

除尘器5可以选用旋风除尘器，除尘器5上开设有进风口、出风口和排尘口。进风口与粉碎机3的出料管道连接，出风口连接有出风管道，排尘口处固定连接有锁风阀7。岩棉废角料2经过粉碎机3粉碎后进入除尘器5，经过除尘器5内部的循环后落到除尘器5的排尘口。

第二风机6选用离心风机，具有进风口和出风口。第二风机6的进风口与出风管道相连，第二风机6的出风口与锁风阀7的进风口相连，第二风机6将从除尘器5排出的清洁空气循环到锁风阀7。

锁风阀7安装在除尘器5底部，锁风阀7具有进料口、进风口和出风口。锁风阀7的进料口与除尘器5的排尘口相连接，锁风阀7的出风口连接回棉管道。当锁风阀7的进料口打开时，除尘器5内积累的物料可以进入回棉管道中，此时第二风机6出风口带来的气流可以将物料送回到下一道工序重新利用，下一道工序的加工设备通常为集棉机，第二风机6可以防止回棉管道堵塞。

本实用新型岩棉废角料二次回收系统将切割工序后的岩棉废角料2收集后进行二次利用，能够有效的减少污染、节省能源和材料。本实用新型岩棉废角料二次回收系统通过粉碎机3将岩棉废角料2粉碎，并在粉碎机3入口形成负压环境，减少污染的产生。粉碎机3粉碎后的物料进入除尘器5，并堆积在除尘器5底部的排尘口，排尘口与锁风阀7的进料口连接，当锁风阀7的进料口关闭时，物料始终在除尘器5底座1堆积，当锁风阀7的进料口打开时，物料则可以通过锁风阀7进入回棉管道中，通过第二风机6的作用，将物料最终送到再利用的装置中，完成二次回收过程。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种岩棉废角料二次回收系统，其特征在于：包括依次连接的粉碎机、第一风机、除尘器、锁风阀和第二风机，

所述粉碎机包括底座，底座上安装有机体，所述机体靠近物料的一侧开设有入料口，机体内侧安装有破碎辊，破碎辊由电机带动旋转，所述机体远离物料的一侧安装有出料管道；

所述第一风机连接在出料管道中，第一风机用于提供粉碎机的机体和出料管道内的负压环境；

所述除尘器上开设有进风口、出风口和排尘口，所述除尘器的进风口与粉碎机的出料管道连接，除尘器的出风口连接有出风管道，所述排尘口与锁风阀的进料口连接；

所述第二风机具有进风口和出风口，第二风机的进风口与出风管道相连，第二风机的出风口与锁风阀的进风口相连；

所述锁风阀安装在除尘器底部，所述锁风阀的出风口连接回棉管道。

2.根据权利要求1所述的岩棉废角料二次回收系统，其特征在于：所述粉碎机上设置有调节装置，调节装置包括调节板，所述调节板位于粉碎机的内部、破碎辊之前，调节板上安装有调节杆，所述调节杆上沿竖直方向加工有若干个限位孔，所述限位孔内安装有限位螺栓。

3.根据权利要求2所述的岩棉废角料二次回收系统，其特征在于：所述调节杆从机体上方开设的条形孔伸出到机体外侧。

4.根据权利要求1所述的岩棉废角料二次回收系统，其特征在于：所述除尘器选用旋风除尘器。

5.根据权利要求1所述的岩棉废角料二次回收系统，其特征在于：所述第二风机选用离心风机。

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