CN213557481U - 一种高效率粉碎整粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率粉碎整粒机，主要涉及整粒机技术领域，包括外壳和支架，该外壳顶部设有盖板、底部设有出料口，该外壳和盖板组成总腔室，该总腔室内设有与盖板平行的底板，该盖板与底板通过中筛筒壁和外筛筒壁相连后组成一级粉碎整粒室和二级粉碎整粒室，所述底板中部下方设有第二电机，所述一级粉碎整粒室中部盖板的上方设有第一电机，所述第一电机附近设有进料口，所述第一电机连接带有刀片的中转轴和边转轴；通过设置一级粉碎整粒室和二级粉碎整粒室，且两级粉碎整粒室在第二电机的带动下同步进行，使得进入整粒机的大颗粒分为两级破碎和筛分，大大提高了破碎整粒的效率，节约了生产成本，结构简单，便于维护。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及整粒设备技术领域，特别是一种高效率粉碎整粒机。
背景技术
在制药或者化工生产中，整粒机是将不同粒径的颗粒通过中转桶上料到整粒室，结团或不均匀的颗粒在高速旋转整粒刀作用下被撞击、剪切，然后经筛网网孔排出均匀的颗粒，整粒后的颗粒在导流筒作用下经出料口向容器中流动的设备。
整粒机在医药、食品、化工等领域应用广泛。现有的整粒机工作过程是将大颗粒物料粉碎后，符合粒径的均匀小颗粒通过筛网筛选然后输出，达不到粒径的颗粒继续留在破碎室内，继续破碎，直至破碎完全再通过筛网，完成整个破碎整粒过程。但是此种方式要保证进入整粒机的物料颗粒能够完全破碎，会使得完成整个破碎整粒过程的时间相对较长，效率较低，提高了生产成本，所以怎么提高破碎整粒的效率，降低破碎整粒时长，成为了整粒机急需解决的问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高效率粉碎整粒机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高效率粉碎整粒机，包括外壳，所述外壳外部设有支架，所述支架用来支撑整粒机放在地面上，所述外壳顶部设有盖板，所述外壳底部设有出料口，该出料口与外部设备相连，用来输出粉碎整粒之后的均匀小颗粒，所述外壳和盖板组成总腔室，所述总腔室内设有与盖板平行的底板，所述的盖板与底板通过处于内部的中筛筒壁和处于外部的外筛筒壁相连后组成内部腔室一级粉碎整粒室和外部腔室二级粉碎整粒室，即将整粒机分为两级粉碎整粒腔室，所述底板中部下方设有第二电机，第二电机能够带动一级粉碎整粒室和二级粉碎整粒室旋转，第二电机外围可设保护罩，以免物料颗粒粉尘进入，所述一级粉碎整粒室中部盖板的上方设有第一电机，所述第一电机附近设有进料口，所述进料口与一级粉碎整粒室相连通，该进料口用来往一级粉碎整粒室内输入成团的或者粘结的大颗粒，所述第一电机通过联轴器与水平的连杆相连，所述的连杆中部下方设有与之垂直的中转轴，连杆的两端下方设有与之垂直的两根边转轴，所述的中转轴位于一级粉碎整粒室内，所述的边转轴位于二级粉碎整粒室内，所述的中转轴和边转轴上设有刀片，所述的第一电机带动中转轴和边转轴以及转轴的刀片旋转，旋转的刀片对其内的大颗粒物料进行粉碎，所述的中筛筒壁和外部的外筛筒壁上分别设有均匀分布的一级筛孔和二级筛孔，在一级粉碎整粒室内大颗粒通过中转轴上的刀片粉碎之后，形成的中等粒度颗粒通过一级筛孔的筛分落入二级粉碎整粒室继续粉碎，经过二级粉碎之后的满足条件的小颗粒通过二级筛孔的筛分落入总腔室内，通过出料口输出到其他设备。
作为本实用新型的进一步改进，所述的第一电机和第二电机旋转方向相反，增大转轴和粉碎整粒室之间的相对速度，即增大刀片和物料颗粒之间的相对运动速度，使得物料颗粒被粉碎的更加充分。
作为本实用新型的进一步改进，所述的外壳上部为圆筒形，下部为锥形，使得均匀小颗粒能够沿着外壳锥度板落入出料口。
作为本实用新型的进一步改进，所述的一级粉碎整粒室和外部腔室二级粉碎整粒室均为锥形，便于物料颗粒的下落。
作为本实用新型的进一步改进，所述的一级筛孔大于二级筛孔，使得大颗粒物料经过初步粉碎后形成的中等颗粒物料通过一级筛孔落入二级粉碎整粒室继续粉碎，最终形成的满足粒度的均匀小颗粒通过二级筛孔落入总腔室内。
作为本实用新型的进一步改进，所述的支架数量有四个，用来支撑整粒机平稳牢固的放在地面上。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：通过设置一级粉碎整粒室和二级粉碎整粒室，且两级粉碎整粒室在第二电机的带动下同步进行，使得进入整粒机的大颗粒分为两级破碎和筛分，大大提高了破碎整粒的效率，节约了生产成本，结构简单，便于维护。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型一种高效率粉碎整粒机的结构示意图；
图中：1支架，2外壳，3盖板，4边转轴，5连杆，6中转轴，7联轴器，8第一电机，9进料口，10中筛筒壁，11刀片，12外筛筒壁，13底板，14出料口，15一级粉碎整粒室，16二级粉碎整粒室，17总腔室，18一级筛孔，19二级筛孔，20第二电机。
具体实施方式
为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
如图1所示，本实用新型所述的一种高效率粉碎整粒机，包括外壳2，所述外壳2外部设有支架1，所述支架2用来支撑整粒机放在地面上，所述外壳2顶部设有盖板3，所述外壳2底部设有出料口14，该出料口与外部设备相连，用来输出粉碎整粒之后的均匀小颗粒，所述外壳2和盖板3组成总腔室17，所述总腔室17内设有与盖板3平行的底板13，所述的盖板3与底板13通过处于内部的中筛筒壁10和处于外部的外筛筒壁12相连后组成内部腔室一级粉碎整粒室15和外部腔室二级粉碎整粒室16，使得整粒机分为两级粉碎整粒腔室，所述底板13中部下方设有第二电机20，第二电机20能够带动一级粉碎整粒室15和二级粉碎整粒室16旋转，第二电机20外围可设保护罩，以免物料颗粒粉尘进入，所述一级粉碎整粒室15中部盖板3的上方设有第一电机8，所述第一电机8附近设有进料口9，所述进料口9与一级粉碎整粒室15相连通，该进料口9用来往一级粉碎整粒室15内输入成团的或者粘结的大颗粒，所述第一电机8通过联轴器7与水平的连杆5相连，所述的连杆5中部下方设有与之垂直的中转轴6，连杆5的两端下方设有与之垂直的两根边转轴4，所述的中转轴6位于一级粉碎整粒室15内，所述的边转轴4位于二级粉碎整粒室16内，所述的中转轴6和边转轴4上设有刀片11，所述的第一电机8带动中转轴6和边转轴4以及转轴的刀片11旋转，旋转的刀片11对其内的大颗粒物料进行粉碎，所述的中筛筒壁10和外部的外筛筒壁12上分别设有均匀分布的一级筛孔18和二级筛孔19，在一级粉碎整粒室15内大颗粒通过中转轴6上的刀片11粉碎之后，形成的中等粒度颗粒通过一级筛孔18的筛分落入二级粉碎整粒室16继续粉碎，经过二级粉碎之后的满足条件的小颗粒通过二级筛孔19的筛分落入总腔室17内，通过出料口14输出到其他设备。
优选的，所述的第一电机8和第二电机20旋转方向相反，增大转轴和粉碎整粒室之间的相对速度，即增大刀片11和物料颗粒之间的相对运动速度，使得物料颗粒被粉碎的更加充分。
优选的，所述的外壳2上部为圆筒形，下部为锥形，使得均匀小颗粒能够沿着外壳锥度板落入出料口14。
优选的，所述的一级粉碎整粒室15和外部腔室二级粉碎整粒室16均为锥形，便于物料颗粒的下落。
优选的，所述的一级筛孔18大于二级筛孔19，使得大颗粒物料经过初步粉碎后形成的中等颗粒物料通过一级筛孔18落入二级粉碎整粒室16继续粉碎，最终形成的满足粒度的均匀小颗粒通过二级筛孔19落入总腔室17内。
优选的，所述的支架1数量有四个，用来支撑整粒机平稳牢固的放在地面上。
下面详细对本实用新型中的一种高效率粉碎整粒机的工作过程进行说明。工作前，首先把出料口14连接外部接料设备，工作时，往进料口9投加大颗粒物料，并启动第一电机8和第二电机20，第一电机8能够带动中转轴6和边转轴4以及转轴上的刀片11旋转，第二电机20带动一级粉碎整粒室15和二级粉碎整粒室16与刀片11反向旋转，大颗粒物通过进料口9进入一级粉碎整粒室15之后，被旋转的中转轴6上的刀片11粉碎之后，对于小于一级筛孔18直径的中等粒度颗粒通过一级筛孔18落入二级粉碎整粒室19,进一步粉碎，大于一级筛孔18直径的比较大的颗粒继续留在一级粉碎整粒室15内粉碎，直至粉碎的物料颗粒直径小于一级筛孔18。对于进入二级粉碎整粒室19的中等粒度的物料颗粒继续通过边转轴4上的刀片11粉碎，对于粉碎之后的物料颗粒粒度直径小于二级筛孔19直径的颗粒因为离心率的作用通过二级筛孔19落入总腔室17内，通过出料口14输出到外部设备，对于粉碎之后的物料颗粒粒度直径大于二级筛孔19直径的颗粒，继续留在二级粉碎整粒室16内进行粉碎，直至满足粒度直径要求，能够通过二级筛孔19。以此往复，当进入的物料颗粒完全被粉碎后进入出料口14，即完成了整个流程的粉碎整粒过程。
此实用新型，通过设置一级粉碎整粒室和二级粉碎整粒室，两级粉碎整粒室在第二电机的带动下同步进行，并与中转轴6和边转轴4的旋转的方向相反，使得进入整粒机的大颗粒分为两级破碎和筛分，大大提高了破碎整粒的效率，节约了生产成本，结构简单，便于维护。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种高效率粉碎整粒机，其特征在于：包括外壳(2)，所述外壳(2)外部设有支架(1)，所述外壳(2)顶部设有盖板(3)，所述外壳(2)底部设有出料口(14)，所述外壳(2)和盖板(3)组成总腔室(17)，所述总腔室(17)内设有与盖板(3)平行的底板(13)，所述的盖板(3)与底板(13)通过处于内部的中筛筒壁(10)和处于外部的外筛筒壁(12)相连后组成内部腔室一级粉碎整粒室(15)和外部腔室二级粉碎整粒室(16)，所述底板(13)中部下方设有第二电机(20)，所述一级粉碎整粒室(15)中部盖板(3)的上方设有第一电机(8)，所述第一电机(8)附近设有进料口(9)，所述进料口(9)与一级粉碎整粒室(15)相连通，所述第一电机(8)通过联轴器(7)与水平的连杆(5)相连，所述的连杆(5)中部下方设有与之垂直的中转轴(6)，连杆(5)的两端下方设有与之垂直的两根边转轴(4)，所述的中转轴(6)位于一级粉碎整粒室(15)内，所述的边转轴(4)位于二级粉碎整粒室(16)内，所述的中转轴(6)和边转轴(4)上设有刀片(11)，所述的中筛筒壁(10)和外部的外筛筒壁(12)上分别设有均匀分布的一级筛孔(18)和二级筛孔(19)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率粉碎整粒机，其特征在于：所述的第一电机(8)和第二电机(20)旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种高效率粉碎整粒机，其特征在于：所述的外壳(2)上部为圆筒形，下部为锥形。
4.根据权利要求1所述的一种高效率粉碎整粒机，其特征在于：所述的一级粉碎整粒室(15)和外部腔室二级粉碎整粒室(16)均为锥形。
5.根据权利要求1所述的一种高效率粉碎整粒机，其特征在于：所述的一级筛孔(18)大于二级筛孔(19)。
6.根据权利要求1所述的一种高效率粉碎整粒机，其特征在于：所述的支架(1)数量有四个。
Priority Applications (1)
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| CN202022384436.9U CN213557481U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 一种高效率粉碎整粒机 |
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Country Status (1)
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2020
- 2020-10-23 CN CN202022384436.9U patent/CN213557481U/zh active Active
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