CN206838472U - 一种膨润土生产用筛分装置 - Google Patents
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Abstract
一种膨润土生产用筛分装置，包括支架、滚筒筛、第一振动筛、第二振动筛、研磨机构和料斗，滚筒筛转动设置于支架上，滚筒筛倾斜设置，其进料端的竖向高度高于其出料端的竖向高度，滚筒筛外侧面套设有转动齿轮，支架上固定设有驱动电机，驱动电机的转轴上设有与转动齿轮啮合的驱动齿轮；第一振动筛位于滚筒筛下方，第一振动筛的目数大于滚筒筛的目数，第一振动筛通过减震装置与支架连接，第一振动筛位于料斗上方，且第一振动筛与料斗之间设有漏斗，第一振动筛上设有振动电机，第一振动筛倾斜设置，第一振动筛位于滚筒筛进料端的一侧竖向高度高于其位于滚筒筛出料端的一侧竖向高度。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛分装置，尤其涉及一种膨润土生产用筛分装置。
背景技术
膨润土是一种极具开发价值的无机非金属矿, 是以蒙脱石为要成分的含水硅铝酸盐类。夭然蒙脱石按所含交换性阳离子的种类及其相对含量分为钙基蒙脱石、钠基蒙脱石、镁基蒙脱石、锂基蒙脱石、氢基蒙脱石等。以钠基蒙脱石为主要成分的粘土, 称为钠基膨润土钠土, 以钙基蒙脱石为主要成分的粘土称为钙基膨润土。由于矿体产出的地理环境不同, 层间所含的交换性阳离子种类有很大的不同, 膨润土的物化性质也有很大的不同。用人工的方法改变其层间的阳离子从而改变其物化性能称为人工改型, 或称改性。天然膨润土一般为钙基膨润土, 其使用性能不甚理想, 可通过人工改型将其变为酸性白土、钠基膨润土、锂基膨润土、有机膨润土及高纯膨润土凝胶等。这些膨润土深加工产品具有理想的吸附性、膨胀性、触变性、增稠性等一系列物化性能, 广泛用于油脂工业、涂料工业、纺织工业、日用化学工业、环保等领域。
天然膨润土的深加工产品、改性方法及其应用酸性活化白土，酸性活化白土是指用酸处理过的膨润土, 生产工艺有湿法和干法两种；湿法生产工艺流程为：原矿-千燥-粉碎-活化-分酸-漂洗-浓缩-干燥-磨粉-筛分-包装。
现有的筛分装置工作效率低，且筛分后大颗粒的原料需重新返回磨粉机进行研磨，影响工作效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种膨润土生产用筛分装置，筛分效率高。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种膨润土生产用筛分装置，包括支架、滚筒筛、第一振动筛、第二振动筛、研磨机构和料斗，滚筒筛转动设置于支架上，滚筒筛倾斜设置，其进料端的竖向高度高于其出料端的竖向高度，滚筒筛外侧面套设有转动齿轮，支架上固定设有驱动电机，驱动电机的转轴上设有与转动齿轮啮合的驱动齿轮；第一振动筛位于滚筒筛下方，第一振动筛的目数大于滚筒筛的目数，第一振动筛通过减震装置与支架连接，第一振动筛位于料斗上方，且第一振动筛与料斗之间设有漏斗，第一振动筛上设有振动电机，第一振动筛倾斜设置，第一振动筛位于滚筒筛进料端的一侧竖向高度高于其位于滚筒筛出料端的一侧竖向高度，第一振动筛与滚筒筛出料端一侧的端部为其出料端；研磨机构包括储料仓、转动电机、驱动轴、喇叭状磨盘以及与喇叭状磨盘对应的喇叭状磨头，储料仓的进料口与滚筒筛和第一振动筛的出料端对应，喇叭状磨头竖向设置于储料仓下端，其上端直径大于其下端直径，驱动轴一端与喇叭状磨头同轴固定设置，驱动轴另一端与转动电机连接，驱动轴与储料仓转动连接，喇叭状磨头位于喇叭状磨盘内，且两者之间存在间隙，喇叭状磨盘与喇叭状磨头之间的间隙与储料仓连通；第二振动筛位于研磨机构下方，第二振动筛通过减震装置与支架连接，第二振动筛上设有振动电机，且第二振动筛水平设置。
优选的，所述第一振动筛与滚筒筛平行。
优选的，所述喇叭状磨盘与喇叭状磨头同轴设置。
优选的，所述驱动轴位于储料仓内，驱动轴上固定套设有锥形送料台，锥形送料台的底面直径与喇叭状磨头上端面直径相同。
优选的，所述锥形送料台的底面与储料仓的底面平齐。
优选的，所述减震装置为减震弹簧。
本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二振动筛结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种膨润土生产用筛分装置，包括支架1、滚筒筛2、第一振动筛3、第二振动筛4、研磨机构和料斗5，滚筒筛2转动设置于支架1上，滚筒筛2倾斜设置，其进料端的竖向高度高于其出料端的竖向高度，滚筒筛2外侧面固定套设有转动齿轮6，支架1上固定设有驱动电机7，驱动电机7的转轴上设有与转动齿轮6啮合的驱动齿轮8；第一振动筛3位于滚筒筛2下方，第一振动筛3的目数大于滚筒筛2的目数，第一振动筛3通过减震装置9与支架1连接，第一振动筛3位于料斗5上方，且第一振动筛3与料斗5之间设有漏斗10，第一振动筛3上设有振动电机11，第一振动筛3倾斜设置，第一振动筛3位于滚筒筛2进料端的一侧竖向高度高于其位于滚筒筛2出料端的一侧竖向高度，第一振动筛3与滚筒筛2出料端一侧的端部为其出料端；研磨机构包括储料仓12、转动电机13、驱动轴14、喇叭状磨盘15以及与喇叭状磨盘15对应的喇叭状磨头16，储料仓12的进料口与滚筒筛2和第一振动筛3的出料端对应，喇叭状磨头16竖向设置于储料仓12下端，其上端直径大于其下端直径，驱动轴14一端与喇叭状磨头16同轴固定设置，驱动轴14另一端与转动电机13连接，驱动轴14与储料仓12转动连接，喇叭状磨头16位于喇叭状磨盘15内，且两者之间存在间隙，喇叭状磨盘15与喇叭状磨头16之间的间隙与储料仓12连通；第二振动筛4位于研磨机构下方，第二振动筛4通过减震装置9与支架1连接，第二振动筛4上设有振动电机11，且第二振动筛4水平设置，第一振动筛3与滚筒筛2平行，喇叭状磨盘15与喇叭状磨头16同轴设置。减震装置9为减震弹簧，其价格低且减震效果好。
将待筛分的物料通过滚筒筛2的进料端放入滚筒筛2内，启动驱动电机7，驱动电机7带动滚筒筛2转动，在滚筒筛2转动的同时，物料向滚筒筛2的出料端运动，在运动的过程中，小颗粒的物料穿过滚筒筛2落至第一振动筛3上，进行二次筛分，大颗粒的物料由滚筒筛2出料端落入储料仓12内，驱动轴14位于储料仓12内，驱动轴14上固定套设有锥形送料台17，锥形送料台17的底面直径与喇叭状磨头16上端面直径相同，锥形送料台17的底面与储料仓12的底面平齐，锥形送料台17使物料分布在喇叭状磨盘15与喇叭状磨头16之间的间隙上方，使物料更容易进入喇叭状磨盘15与喇叭状磨头16之间进行研磨；第一振动筛3上的粉末状物料穿过第一振动筛3进入料斗5内，未穿过第一振动筛3的物料进入储料仓12内，在喇叭状磨盘15与喇叭状磨头16的配合下进行研磨，经过喇叭状磨盘15与喇叭状磨头16研磨后的物料落至第二振动筛4上，粉末状的物料进入料斗5内，完成研磨，经过筛分、研磨、再筛分之后的物料能几乎全部进入料斗5内，省去了筛分之后返回磨粉机再次研磨然后再次进行筛分的工序，大大提高了筛分效率。
Claims (6)
1.一种膨润土生产用筛分装置，其特征在于：包括支架、滚筒筛、第一振动筛、第二振动筛、研磨机构和料斗，滚筒筛转动设置于支架上，滚筒筛倾斜设置，其进料端的竖向高度高于其出料端的竖向高度，滚筒筛外侧面套设有转动齿轮，支架上固定设有驱动电机，驱动电机的转轴上设有与转动齿轮啮合的驱动齿轮；第一振动筛位于滚筒筛下方，第一振动筛的目数大于滚筒筛的目数，第一振动筛通过减震装置与支架连接，第一振动筛位于料斗上方，且第一振动筛与料斗之间设有漏斗，第一振动筛上设有振动电机，第一振动筛倾斜设置，第一振动筛位于滚筒筛进料端的一侧竖向高度高于其位于滚筒筛出料端的一侧竖向高度，第一振动筛与滚筒筛出料端一侧的端部为其出料端；研磨机构包括储料仓、转动电机、驱动轴、喇叭状磨盘以及与喇叭状磨盘对应的喇叭状磨头，储料仓的进料口与滚筒筛和第一振动筛的出料端对应，喇叭状磨头竖向设置于储料仓下端，其上端直径大于其下端直径，驱动轴一端与喇叭状磨头同轴固定设置，驱动轴另一端与转动电机连接，驱动轴与储料仓转动连接，喇叭状磨头位于喇叭状磨盘内，且两者之间存在间隙，喇叭状磨盘与喇叭状磨头之间的间隙与储料仓连通；第二振动筛位于研磨机构下方，第二振动筛通过减震装置与支架连接，第二振动筛上设有振动电机，且第二振动筛水平设置。
2.根据权利要求1所述的一种膨润土生产用筛分装置，其特征在于：所述第一振动筛与滚筒筛平行。
3.根据权利要求1所述的一种膨润土生产用筛分装置，其特征在于：所述喇叭状磨盘与喇叭状磨头同轴设置。
4.根据权利要求1所述的一种膨润土生产用筛分装置，其特征在于：所述驱动轴位于储料仓内，驱动轴上固定套设有锥形送料台，锥形送料台的底面直径与喇叭状磨头上端面直径相同。
5.根据权利要求4所述的一种膨润土生产用筛分装置，其特征在于：所述锥形送料台的底面与储料仓的底面平齐。
6.根据权利要求1所述的一种膨润土生产用筛分装置，其特征在于：所述减震装置为减震弹簧。
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|---|---|---|---|---|
| CN108927336A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-04 | 盐城市联鑫钢铁有限公司 | 一种转炉用铁矿石筛分装置 |
| CN109453864A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-03-12 | 哈尔滨理工大学 | 一种多功能液压加工机 |
| CN110182820A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-30 | 安吉县宇宏粘土化工有限公司 | 一种膨润土加工工艺 |
| CN112473790A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-03-12 | 崇义县鑫成矿业有限公司 | 一种钨金矿粉碎筛选装置 |
| CN114104668A (zh) * | 2020-08-26 | 2022-03-01 | 合肥美亚光电技术股份有限公司 | 下料装置及物料分选设备 |
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