CN211077299U - 石料拣选输送带及石料输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种石料拣选输送带及石料输送机，本实用新型所提供的石料拣选输送带装设于辊轮上，并由辊轮驱动行进而构成对石料的输送。输送带包括由承载石料的上表面向下依次贴合的顶层输送带、二层输送带和底层输送带，顶层输送带上开设有大号筛孔，二层输送带上开设有与各大号筛孔对应的小号筛孔。本实用新型的石料拣选输送带，能改变石料输送带功能单一的问题，从而可提高石料输送与拣选的综合效率。

Description

石料拣选输送带及石料输送机

技术领域

本实用新型涉及矿石开采设备技术领域，特别涉及一种石料拣选输送带。本实用新型还涉及一种石料输送机。

背景技术

在矿山开采中，开出的石料一般经输送设备输送至接料仓或运输车辆。但对开出的石料，一般要根据其粒径的大小进行筛选，以供不同的使用需求。

现有的石料输送机，采用单一功能的输送带，实现单一的石料输送功能；石料的拣选一般使用分筛设备，在石料的输送前或输送后单独进行；单独的分筛环节不仅消耗大量的能源，而且需要耗费大量时间和人力。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种石料拣选输送带，以改变石料输送带功能单一的问题，从而有助于提高石料输送与拣选的综合效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种石料拣选输送带，装设于辊轮上，并由所述辊轮驱动行进而构成对石料的输送，所述输送带包括由承载所述石料的上表面向下依次贴合的顶层输送带、二层输送带和底层输送带，所述顶层输送带上开设有大号筛孔，所述二层输送带上开设有与各所述大号筛孔对应的小号筛孔。

进一步的，于所述顶层输送带和所述二层输送带之间、以及所述二层输送带和所述底层输送带之间设置有定位结构，而使各层所述输送带同步行进。

进一步的，所述定位结构为构造于所述二层输送带的两侧定位销、以及对应所述定位销开设于所述顶层输送带与所述底层输送带上的销孔。

进一步的，所述小号筛孔的孔径为所述大号筛孔孔径的二分之一。

进一步的，所述顶层输送带由多块垂直所述输送带的行进方向布置的带板相互铰接而成，且各所述带板的两端构造有倾斜外翻的侧边板。

进一步的，所述二层输送带与所述底层输送带采用PVC材质。

进一步的，所述带板采用钢板制作而成。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的石料拣选输送带，采用三层相互贴合的输送带，在贴近石料的顶层输送带和二层输送带上开设有大小不同的筛孔，则当利用转向功能的辊轮使底层输送带脱离上方两层输送带时，则可实现对石料的分筛，当底层输送带和二层输送带脱离顶层输送带时，则由顶层输送带上的大号筛孔实现对石料的分筛，从而使输送带功能增加，可提高石料输送与拣选的综合效率。

(2)通过在各层输送带之间设置定位结构，可保证各层输送带在辊轮驱动下的同步行进，从而使大号筛孔和小号筛孔保持对正，使各筛孔的分筛功能的稳定性更好。

(3)通过定位销和销孔的结构实现各层输送带之间的定位，结构简洁合理，便于技术实施。

(4)采用大号筛孔的二分之一孔径的小号筛孔，便于小号筛孔在二层输送带上的布置，且筛选的石料等级满足常规的需求。

(5)顶层输送带采用由带板拼接的结构，可便于在带板的两端设置外翻的侧边板，可在输送带输送和分散石料时，防止石料从两侧掉落。

(6)采用PVC材质制作二层输送带和底层输送带，便于加工制作，且性能符合石料输送的需求。

(7)采用钢板制成带板，便于制备，且有利于输送带使用寿命的提高。

本实用新型的另一个目的在于提出一种石料输送机，包括承接石料的输送带、以及驱使所述输送带行进的辊轮，所述输送带为本实用新型所述的石料拣选输送带。

相对于现有技术，本实用新型提出的石料输送机将输送带设置为顶层输送带、二层输送带和底层输送带三层，在顶层输送带和二层输送带上开设孔径不同的筛孔，当底层输送带与二层输送带分离时，石料可通过二层输送带上的小号筛孔筛选，当二层输送带和底层输送带均与顶层输送带分离时，石料可通过顶层输送带上的大号筛孔筛选，以使该输送带可在输送石料的同时，可完成对不同粒径大小石料的拣选分筛，从而提升石料输送与拣选的综合效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图，是用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明是用于解释本实用新型，其中涉及到的前后、上下等方位词语仅用于表示相对的位置关系，均不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例一所述设置于转向辊轮上方的各层输送带的立体结构示意图；

图2为图1中B-B所示部位的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例二所述的石料输送机的总体结构示意图；

图4为本实用新型实施例二所述的主输送机的立体结构示意图；

图5为图4中A所示视角下的主输送机的结构示意图；

附图标记说明：

1-主输送机，100-第一接料仓，101-进料端辊轮，102-上辊轮，103-下辊轮，11-顶层输送带，110-带板，111-侧边板，112-大号筛孔，120-二层输送带，1201-小号筛孔，1202-定位销，121-二层转向辊，1210-凸轮部，122-二层回向辊，130-底层输送带，131-底层转向辊，132-底层回向辊；

2-第一副输送机，200-第二接料仓，210-第一滑料板，3-第二副输送机，300-第三接料仓，310-第二滑料板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

此外，在本实用新型的描述中，涉及到的左、右、上、下等方位名词，是为了描述方便而基于图示状态下的用语，不应理解为构成对本实用新型结构的限定；提到的第一、第二、第三等也均是为了便于描述，而不能理解为指示或暗示相对的重要性。

实施例一

本实施例涉及一种石料拣选输送带，可以改变石料输送带功能单一的问题，从而提高石料输送与拣选的综合效率。该石料拣选输送带，装设于辊轮上，并由所述辊轮驱动行进而构成对石料的输送，所述输送带包括由承载所述石料的上表面向下依次贴合的顶层输送带、二层输送带和底层输送带，所述顶层输送带上开设有大号筛孔，所述二层输送带上开设有与各所述大号筛孔对应的小号筛孔。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

基于上述的总体结构原则，本实施例的石料拣选输送带的一种示例性结构如图1所示，其装设于辊轮上，并由辊轮驱动行进而构成对石料的输送。该输送带包括由承载石料的上表面向下依次贴合的顶层输送带11、二层输送带120和底层输送带130，顶层输送带11上开设有大号筛孔112，二层输送带120上开设有与各大号筛孔112对应的小号筛孔1201。

如图1和图2所示，在顶层输送带11和二层输送带120之间、以及二层输送带120和底层输送带130之间设置有定位结构，而使各层输送带同步行进。通过在各层输送带之间设置定位结构，可保证各层输送带在辊轮驱动下的同步行进，从而使大号筛孔112和小号筛孔1201保持对正，使各筛孔的分筛功能的稳定性更好。优选地，定位结构为构造于二层输送带120的两侧定位销1202、以及对应定位销1202开设于顶层输送带11与底层输送带130上的销孔。通过定位销1202和销孔的结构实现各层输送带之间的定位，结构简洁合理，便于技术实施。

为便于小号筛孔1201在二层输送带120上的布置，小号筛孔1201的孔径为大号筛孔112孔径的二分之一。采用大号筛孔112的二分之一孔径的小号筛孔1201，筛选的石料等级满足常规的需求。同时，考虑到防止石料从两侧掉落的问题，顶层输送带11由多块垂直顶层输送带11的行进方向布置的带板110相互铰接而成，且各带板110的两端构造有倾斜外翻的侧边板111。顶层输送带11采用由带板110拼接的结构，可便于在带板110的两端设置外翻的侧边板111，侧边板111可在输送带输送和分筛石料时，阻挡石料从输送带的两侧掉出。

顶层输送带11的材质可选用钢板制造，二层输送带120和底层输送带130可采用橡胶制造，优选地，采用PVC材质制作，便于加工制作，且性能符合石料输送的需求。采用钢板制成110，便于制备，且有利于输送带使用寿命的提高。

本实施例所述的石料拣选输送带，采用三层相互贴合的输送带，在贴近石料的顶层输送带11和二层输送带120上开设有大小不同的筛孔，则当利用转向功能的辊轮使底层输送带130脱离上方两层输送带时，则可实现对石料的分筛，当底层输送带130和二层输送带120脱离顶层输送带11时，则由顶层输送带11上的大号筛孔112实现对石料的分筛，从而使输送带功能增加，可提高石料输送与拣选的综合效率。

实施例二

本实施例涉及一种#2，包括承接石料的输送带、以及驱使输送带行进的辊轮，其中，输送带为实施例一中所述的#1。

如图实施例一中的图1和图2所示的，将输送带设置为％11、120和130三层，在％11和120上开设孔径不同的筛孔，当130与120分离时，石料可通过120上的12&01筛选，当120和130均与％11分离时，石料可通过％11上的112筛选，以使该输送带可在输送石料的同时，可完成对不同粒径大小石料的拣选分筛，从而提升石料输送与拣选的综合效率。

本实施例的石料输送机的一种示例性结构如图3所示，结合图4和图5所示，石料输送机包括承接石料的主输送机1，主输送机1具有由辊轮驱动而行进的输送带，而将石料由主输送机1的进料端输送至主输送机1的出料端。在出料端的正下方可设置接料的第一接料仓100，或停靠接料的车辆。

如图4和图5所示，该主输送机1的输送带包括底层输送带130和开设有大号筛孔112的顶层输送带11，辊轮包括进料端辊轮101和位于出料端的上辊轮102和下辊轮103；底层输送带130经设置于进料端辊轮101与上辊轮102之间的底层转向辊131转向脱离顶层输送带11，并经设于底层转向辊131下方的底层回向辊132回转至下辊轮103，而与顶层输送带11贴合并行。

此外，如本实施例的石料输送机还包括承接于底层转向辊131的出料端一侧的第一滑料板210，以及设置于主输送机1的一侧、并承接于第一滑料板210的滑出端下方的第一副输送机2。

如图4并结合图3和图5所示，为实现对石料的二次分筛，石料输送机还包括夹设于顶层输送带11与底层输送带130之间、并开设有与各大号筛孔112对应的小号筛孔1201的二层输送带120，以及第二副输送机3与第二滑料板310；二层输送带120经设置于底层转向辊131与上辊轮102之间的二层转向辊121转向脱离顶层输送带11，并经设于二层转向辊121下方的二层回向辊122回转至下辊轮103，而与顶层输送带11和底层输送带130贴合并行；第二滑料板310承接于二层转向辊121的出料端一侧，第二副输送机3设置于主输送机1的一侧、并承接于第二滑料板310的滑出端下方。在顶层输送带11与底层输送带130之间加设二层输送带120，在二层输送带120上开设和各大号筛孔112对应的小号筛孔1201，同时对由二层输送带120分筛出的石料设置第二滑料板310和第二副输送机3，可将石料拣选为三类不同粒径的石料分类输送输出。

相应地，在第一副输送机2的出料端正下方设置有第二接料仓200，在第二副输送机3的出料端正下方设置第三接料仓300，用于承接各类石料。

显然，为了便于第一接料仓100放置，使其可位于上辊轮102附近出料端的正下方，下辊轮103优选设置在上辊轮102下方偏进料端的位置。同样的，底层转向辊131下方的底层回向辊132和二层转向辊121下方的二层回向辊122也均向进料端一侧偏置，便于第一滑料板210和第二滑料板310的放置。

如图4和图5所示，二层转向辊121采用凸轮形状，而托举于输送带的下方，二层转向辊121的凸轮部1第一滑料板210可随二层转向辊121的转动而周期地顶升位于二层转向辊121上方的输送带。将二层转向辊121设计为凸轮形状，在二层转向辊121旋转时，可对上方的输送带进行周期性地顶举，从而可提升顶层输送带11和二层输送带120的分筛效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种石料拣选输送带，装设于辊轮上，并由所述辊轮驱动行进而构成对石料的输送，其特征在于：所述输送带包括由承载所述石料的上表面向下依次贴合的顶层输送带(11)、二层输送带(120)和底层输送带(130)，所述顶层输送带(11)上开设有大号筛孔(112)，所述二层输送带(120)上开设有与各所述大号筛孔(112)对应的小号筛孔(1201)。

2.根据权利要求1所述的石料拣选输送带，其特征在于：于所述顶层输送带(11)和所述二层输送带(120)之间、以及所述二层输送带(120)和所述底层输送带(130)之间设置有定位结构，而使各层所述输送带同步行进。

3.根据权利要求2所述的石料拣选输送带，其特征在于：所述定位结构为构造于所述二层输送带(120)的两侧定位销(1202)、以及对应所述定位销(1202)开设于所述顶层输送带(11)与所述底层输送带(130)上的销孔。

4.根据权利要求1所述的石料拣选输送带，其特征在于：所述小号筛孔(1201)的孔径为所述大号筛孔(112)孔径的二分之一。

5.根据权利要求1-4中任一所述的石料拣选输送带，其特征在于：所述顶层输送带(11)由多块垂直所述输送带的行进方向布置的带板(110)相互铰接而成，且各所述带板(110)的两端构造有倾斜外翻的侧边板(111)。

6.根据权利要求5所述的石料拣选输送带，其特征在于：所述二层输送带(120)与所述底层输送带(130)采用PVC材质。

7.根据权利要求5所述的石料拣选输送带，其特征在于：所述带板(110)采用钢板制作而成。

8.一种石料输送机，包括承接石料的输送带、以及驱使所述输送带行进的辊轮，其特征在于：所述输送带为如权利要求1-7中任一所述的石料拣选输送带。

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