CN213611933U

CN213611933U - 一种用于化工的原料研磨装置

Info

Publication number: CN213611933U
Application number: CN202021996796.8U
Authority: CN
Inventors: 李俊杰; 张林林; 孙谦; 郭静
Original assignee: Qingdao Hengxing University of Science and Technology
Current assignee: Qingdao Hengxing University of Science and Technology
Priority date: 2020-09-14
Filing date: 2020-09-14
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2030-09-14

Abstract

本实用新型属于化工设备技术领域，具体公开了一种用于化工的原料研磨装置，包括筛选箱，所述筛选箱的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的顶部中间处开设有进料口，所述研磨箱内部的左端转动连接两个研磨辊，所述研磨箱内部的右端固定连接有双头电机，所述双头电机左侧的输出端固定连接在其中一个研磨辊的右侧。该用于化工的原料研磨装置，与现有的普通原料研磨装置相比，通过集料斗和绞龙机的配合使用，便于将颗粒较大的原料集中收集并经过绞龙机重新输送到进料口，使得较大颗粒的原料再次研磨，提高研磨的效果，挡住筛板底部筛选时产生的灰尘，避免灰尘从出料口飘出去，污染工作环境和空气并减小灰尘对使用者健康的危害。

Description

一种用于化工的原料研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于化工的原料研磨装置。

背景技术

化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。

现有的专利（公共号：CN211190382U）公开了一种用于化工原料的研磨装置，第一弹簧能够对研磨装置起到减震的作用，且能够将较大的颗粒筛选出来，避免较大颗粒影响后续的加工。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置较难将筛选出来的较大颗粒进行自动回收再研磨；2、该装置在筛选的容易产生扬尘，原料粉尘容易进入空气中，危害使用者的身体健康；3、该装置水平设置的筛框，筛选效率较低，研磨后的原料颗粒容易堆积在筛框的中间处，造成堵塞和降低筛选通过率，针对上述情况，在现有的原料研磨装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工的原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置较难将筛选出来的较大颗粒进行自动回收再研磨；2、该装置在筛选的容易产生扬尘，原料粉尘容易进入空气中，危害使用者的身体健康；3、该装置水平设置的筛框，筛选效率较低，研磨后的原料颗粒容易堆积在筛框的中间处，造成堵塞和降低筛选通过率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于化工的原料研磨装置，包括筛选箱，所述筛选箱的顶部固定连接有研磨箱，所述研磨箱的顶部中间处开设有进料口，所述研磨箱内部的左端转动连接两个研磨辊，所述研磨箱内部的右端固定连接有双头电机，所述双头电机左侧的输出端固定连接在其中一个研磨辊的右侧，所述筛选箱内壁顶部的后侧固定连接有震动机构，所述震动机构右侧的中间处转动连接有转轴，另一个所述研磨辊的右端活动套接有传动皮带，所述双头电机右侧的输出端与转轴的右端均活动套接在传动皮带的内部，所述筛选箱内壁的后侧固定连接有导轨，所述震动机构的底部固定连接有筛板，所述筛板底部的后侧凸块活动套接在导轨顶部的凹槽内，所述筛选箱内部的下端固定连接有两个集料斗，所述筛板底部的前端搭接在集料斗顶部的凸缘上，所述筛选箱外壁的前侧中间处固定连接有绞龙机，所述绞龙机内壁后侧的底端开设有条形槽，所述筛选箱外壁后侧的底部开设有出料口，所述出料口内部的后侧铰接有挡尘板。

进一步地，所述震动机构包括两个支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接在筛选箱内壁顶部的后侧，两个所述支撑杆的中间处均活动套接在转轴的外壁上，所述支撑杆的底端活动套接有推杆，所述推杆的右端活动套接在另一个支撑杆的下端，所述转轴的左端固定套接有斜盘，所述斜盘的边缘处活动套接有U形杆，所述U形杆的两端均固定连接在推杆的中间处。

进一步地，所述研磨箱内壁的底部和进料口的形状均为漏斗状，且研磨箱内壁的底部开设有通槽。

进一步地，所述筛板为倾斜30°设置，且筛板顶部的后端设置在通槽的下方。

进一步地，所述研磨辊的表面开设有斜槽，且斜槽均匀并交错排列在两个研磨辊的外壁上。

进一步地，所述条形槽内壁的底部边缘处与前侧的集料斗内壁的底部连通并齐平。

进一步地，所述出料口内壁底部的前侧边缘处与后侧的集料斗内壁的底部连通并齐平，且出料口设置在其底部的中间处。

进一步地，所述绞龙机顶部的通孔边缘处与进料口内壁前侧的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过集料斗和绞龙机的配合使用，便于将颗粒较大的原料集中收集并经过绞龙机重新输送到进料口，使得较大颗粒的原料再次研磨，提高研磨的效果；

（2）本实用新型通过挡尘板和半密封筛选箱的配合使用，挡住筛板底部筛选时产生的灰尘，避免灰尘从出料口飘出去，污染工作环境和空气并减小灰尘对使用者健康的危害；

（3）本实用新型通过倾斜设置的筛板，提高筛选通过率并避免研磨后的原料在筛板的顶部堆积造成堵塞，影响筛选效率，提高装置的工作效率和筛选精确率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构的主视剖面图；

图2为本实用新型结图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型结构的左视剖面图；

图4为本实用新型结构的左视图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1-筛选箱；2-研磨箱；3-进料口；4-研磨辊；5-震动机构；51-支撑杆；52-斜盘；53-U形杆；54-推杆；6-双头电机；7-传动皮带；8-转轴；9-筛板；10-集料斗；11-导轨；12-绞龙机；13-条形槽；14-挡尘板；15-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种用于化工的原料研磨装置，包括筛选箱1，筛选箱1的顶部固定连接有研磨箱2，研磨箱2内壁的底部和进料口3的形状均为漏斗状，且研磨箱2内壁的底部开设有通槽，研磨箱2的顶部中间处开设有进料口3，研磨箱2内部的左端转动连接两个研磨辊4，研磨辊4的表面开设有斜槽，且斜槽均匀并交错排列在两个研磨辊4的外壁上，研磨箱2内部的右端固定连接有双头电机6，双头电机6左侧的输出端固定连接在其中一个研磨辊4的右侧，筛选箱1内壁顶部的后侧固定连接有震动机构5，震动机构5包括两个支撑杆51，支撑杆51的顶部固定连接在筛选箱1内壁顶部的后侧，两个支撑杆51的中间处均活动套接在转轴8的外壁上，支撑杆51的底端活动套接有推杆54，推杆54的右端活动套接在另一个支撑杆51的下端，转轴8的左端固定套接有斜盘52，斜盘52的边缘处活动套接有U形杆53，U形杆53的两端均固定连接在推杆54的中间处，震动机构5右侧的中间处转动连接有转轴8，另一个研磨辊4的右端活动套接有传动皮带7，双头电机6右侧的输出端与转轴8的右端均活动套接在传动皮带7的内部，筛选箱1内壁的后侧固定连接有导轨11，震动机构5的底部固定连接有筛板9，筛板9为倾斜30°设置，且筛板顶部的后端设置在通槽的下方，提高筛选通过率并避免研磨后的原料在筛板9的顶部堆积造成堵塞，影响筛选效率，提高装置的工作效率和筛选精确率，筛板9底部的后侧凸块活动套接在导轨11顶部的凹槽内，筛选箱1内部的下端固定连接有两个集料斗10，筛板9底部的前端搭接在集料斗10顶部的凸缘上，筛选箱1外壁的前侧中间处固定连接有绞龙机12，绞龙机12顶部的通孔边缘处与进料口3内壁前侧的顶部固定连接，便于将颗粒较大的原料集中收集并经过绞龙机12重新输送到进料口3内，使得较大颗粒的原料再次研磨，提高研磨的效果，绞龙机12内壁后侧的底端开设有条形槽13，条形槽13内壁的底部边缘处与前侧的集料斗10内壁的底部连通并齐平，筛选箱1外壁后侧的底部开设有出料口15，出料口15内壁底部的前侧边缘处与后侧的集料斗10内壁的底部连通并齐平，且出料口设置在其底部的中间处，出料口15内部的后侧铰接有挡尘板14，挡住筛板9底部筛选时产生的灰尘，避免灰尘从出料口15飘出去，污染工作环境和空气并减小灰尘对使用者健康的危害。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，启动双头电机6，通过传动皮带7将动力传递到研磨辊4和转轴8上，两个研磨辊4相向转动将从进料口3进入的原料研磨成粉，落入筛选箱1内部的筛板9顶部的后端，转轴8带动震动机构5进行往复运动，使得筛板9随之一起进行左右往复运动，对其顶部的原料粉进行筛选，颗粒较大的会滑落到前侧的集料斗10中并落入绞龙机12内部，通过绞龙机12输送至进料口3内部，再次重复研磨，同时筛板9将合格的原料粉筛选到后侧的集料斗10内部并通过出料口15输送出去，这就是该用于化工的原料研磨装置的工作原理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种用于化工的原料研磨装置，包括筛选箱（1），其特征在于，所述筛选箱（1）的顶部固定连接有研磨箱（2），所述研磨箱（2）的顶部中间处开设有进料口（3），所述研磨箱（2）内部的左端转动连接两个研磨辊（4），所述研磨箱（2）内部的右端固定连接有双头电机（6），所述双头电机（6）左侧的输出端固定连接在其中一个研磨辊（4）的右侧，所述筛选箱（1）内壁顶部的后侧固定连接有震动机构（5），所述震动机构（5）右侧的中间处转动连接有转轴（8），另一个所述研磨辊（4）的右端活动套接有传动皮带（7），所述双头电机（6）右侧的输出端与转轴（8）的右端均活动套接在传动皮带（7）的内部，所述筛选箱（1）内壁的后侧固定连接有导轨（11），所述震动机构（5）的底部固定连接有筛板（9），所述筛板（9）底部的后侧凸块活动套接在导轨（11）顶部的凹槽内，所述筛选箱（1）内部的下端固定连接有两个集料斗（10），所述筛板（9）底部的前端搭接在集料斗（10）顶部的凸缘上，所述筛选箱（1）外壁的前侧中间处固定连接有绞龙机（12），所述绞龙机（12）内壁后侧的底端开设有条形槽（13），所述筛选箱（1）外壁后侧的底部开设有出料口（15），所述出料口（15）内部的后侧铰接有挡尘板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料研磨装置，其特征在于，所述震动机构（5）包括两个支撑杆（51），所述支撑杆（51）的顶部固定连接在筛选箱（1）内壁顶部的后侧，两个所述支撑杆（51）的中间处均活动套接在转轴（8）的外壁上，所述支撑杆（51）的底端活动套接有推杆（54），所述推杆（54）的右端活动套接在另一个支撑杆（51）的下端，所述转轴（8）的左端固定套接有斜盘（52），所述斜盘（52）的边缘处活动套接有U形杆（53），所述U形杆（53）的两端均固定连接在推杆（54）的中间处。

3.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料研磨装置，其特征在于，所述研磨箱（2）内壁的底部和进料口（3）的形状均为漏斗状，且研磨箱（2）内壁的底部开设有通槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料研磨装置，其特征在于，所述筛板（9）为倾斜30°设置，且筛板（9）顶部的后端设置在通槽的下方。

5.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料研磨装置，其特征在于，所述研磨辊（4）的表面开设有斜槽，且斜槽均匀并交错排列在两个研磨辊（4）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料研磨装置，其特征在于，所述条形槽（13）内壁的底部边缘处与前侧的集料斗（10）内壁的底部连通并齐平。

7.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料研磨装置，其特征在于，所述出料口（15）内壁底部的前侧边缘处与后侧的集料斗（10）内壁的底部连通并齐平，且出料口设置在其底部的中间处。

8.根据权利要求1所述的一种用于化工的原料研磨装置，其特征在于，所述绞龙机（12）顶部的通孔边缘处与进料口（3）内壁前侧的顶部固定连接。