CN216756584U - 一种新型精品骨料整形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型精品骨料整形机，包括整形机本体、投料机构、吸尘机构、甩料机构和细磨出料机构，所述整形机本体的内部至上而下依次设置有甩料机构和细磨出料机构。该新型精品骨料整形机，通过投料机构、破碎辊组一、破碎辊组二、甩料机构和送料机构的设置，使得该装置整体的自动化程度大大提高，使得整体的工作效率提高，同时通过破碎辊组一和破碎辊组二的转动破碎，能够将原料进行初步破碎，之后在通过甩料机构进行再次碰撞击碎去棱角，采用多层次的破碎方式，使得整体加工效果更好，同时通过投料机构的震动式送料方式，使得原料在的输送时更加均匀稳定，减少堵塞的可能性，提高整体的工作效率。

Description

一种新型精品骨料整形机

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体为一种新型精品骨料整形机。

背景技术

通过优化破碎方式，筛分方式，对骨料进行二次加工，将骨料尖锐棱角消除，使骨料粒形更加圆润，减少针片状骨料的存在，使骨料更加接近圆球状，表面毛糙的状态，这就是骨料整形的目的，公知的，目前的骨料整形采用冲击式破碎机，在冲击式破碎机内，物料经过转子加速高速飞出，物料与物料之间、物料与衬板之间进行打击和摩擦，将物料的尖锐棱角切削掉，获得优质的骨料产品。

现有骨料整形机，整体的功能性较为单一，只能够进行简单的破碎去棱角，整体在使用的过程中具有一定缺陷，同时在投料出料大多数采用人工的方式进行操作，整体自动化程度低，同时破碎不彻底，采用单一的破碎方式，同时如果需要将整形后的原料进一步破碎制砂，则需要更换机器，或者进行反复投料出料，整体工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型精品骨料整形机，以解决上述背景技术中提出的现有骨料整形机，整体的功能性较为单一，只能够进行简单的破碎去棱角，整体在使用的过程中具有一定缺陷，同时在投料出料大多数采用人工的方式进行操作，整体自动化程度低，同时破碎不彻底，采用单一的破碎方式，同时如果需要将整形后的原料进一步破碎制砂，则需要更换机器，或者进行反复投料出料，整体工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型精品骨料整形机，包括整形机本体、投料机构、吸尘机构、甩料机构和细磨出料机构，所述整形机本体的内部至上而下依次设置有甩料机构和细磨出料机构，且整形机本体的底端的外表面横向连接设置有送料机构，所述整形机本体的顶端外表面中间位置贯穿设置倒锥形状的投料口，所述整形机本体位于投料口一侧的顶端外表面设置有投料机构，且投料机构的出料端朝向投料口的顶端，所述整形机本体位于投料口另一侧的顶端外表面设置有吸尘机构，且吸尘机构的输入端朝向投料机构的出料端，所述整形机本体的一侧外表面设置有控制箱。

优选的，所述投料机构的主体为投料槽，所述投料槽的整体为倾斜设置，且投料槽的底端外表面两侧均对称设置有支撑座，并且支撑座的底端安装在整形机本体的顶端外表面上，同时支撑座的顶端外表面与投料槽的底端外表面之间的均连接设置有震动弹簧，所述投料槽的底端外表面中间位置连接设置有双头电机，且双头电机的两侧输出端均连接设置有偏心块；

采用上述技术方案使得通过双头电机的驱动带动偏心块转动，从而产生震动高，在配合震动弹簧的震动往复，从而将投料槽内部的原料进行输送。

优选的，所述吸尘机构的主体为外箱，所述外箱靠近投料口的一侧贯穿导通设置有吸尘口，且外箱远离投料口的一侧设置有吸风机，并且吸风机的输入端朝向投料口的一侧，所述外箱的内部对称设置有滤网，且外箱的顶端内壁和底端内壁靠近滤网的两端的一侧均嵌入式设置有限位槽，并且限位槽与滤网之间为滑动卡合连接，所述外箱的底端两侧内壁之间滑动卡合设置有收集盒；

采用上述技术方案使得能够将投料时产生的灰尘进行收集处理，保护环境。

优选的，所述外箱位于滤网之间的一侧内壁上对称设置有限位板，且限位板之间纵向设置有通孔板，并且通孔板的两侧外表面中间位置均对称横向设置有伸缩杆，同时伸缩杆的两端均贯穿通孔板与滤网的一侧外表面连接，所述外箱位于限位板之间的一侧外表面连接设置有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴贯穿外箱一侧内壁连接设置有连接杆，并且连接杆设置为“7”形状，同时连接杆较短的一端外表面贯穿连接设置有轴承，并且轴承卡合滚动安装在通孔板内部的通孔中；

采用上述技术方案通过驱动电机二启动带动连接杆转动，通过轴承与通孔板之间的卡合，使得伸缩杆来回进行往复运动，从而能够将滤网同时带动进行震动，使得内部灰尘掉落收集，使用方便。

优选的，所述整形机本体靠近顶端的两侧内壁中对称设置有破碎辊组一和破碎辊组二，且破碎辊组一和破碎辊组二的两端的均转动安装在整形机本体的两侧内壁中，并且破碎辊组一和破碎辊组二均由2个不啮合的粉碎辊组合而成，所述破碎辊组一和破碎辊组二的其中一侧外表面均啮合连接设置有啮合齿轮，且整形机本体靠近啮合齿轮的一侧外表面均连接设置有驱动电机一，并且驱动电机一的输出端贯穿整形机本体的内壁与啮合齿轮的一侧连接；

采用上述技术方案使得能够通过层次的设置，将原料进行初步破碎，保证整体的破碎效率。

优选的，所述甩料机构的主体为甩料盘，所述整形机本体位于甩料盘底端的两侧内壁之间得连接设置有限位架，所述限位架的底端的外表面中间位置连接设置有驱动电机三，且驱动电机三的输出端贯穿限位架的顶端外表面与甩料盘的底端外表面中间位置连接，所述整形机本体位于甩料盘顶端的两侧内壁上对称倾斜设置有导料板，且导料板的倾斜端均朝向甩料盘的顶端；

采用上述技术方案使得驱动电机三带动甩料盘同时转动，将掉落的原料进行离心转动，进行碰撞粉碎。

优选的，所述甩料盘的顶端外表面中间位置设置有锥形状的导料块，所述整形机本体位于导料板底端和限位架顶端的两侧内壁上均对称设置有限位座，且限位座靠近甩料盘的一侧均纵向设置有周护板，并且周护板与限位座之间均连接设置有压缩弹簧，所述限位架位于甩料盘的两侧内部均贯穿设置有出料口；

采用上述技术方案通过压缩弹簧的设置，使得碎石在碰撞周护板时，起到一定的缓冲作用，起到一定的保护效果。

优选的，所述细磨出料机构主体为磨粉辊组，所述限位架位于出料口的底端两侧外表面均倾斜设置有导板一，且导板一的倾斜方向相同，所述导板一的顶端内部均贯穿设置有转轴，且转轴的两端均转动安装在整形机本体的两侧内部，并且转轴其中一端外表面均贯穿设置有齿轮一，同时整形机本体靠近齿轮一与齿轮一之间的一侧外表面设置有步进电机，并且步进电机的输出端贯穿整形机本体的内壁连接设置有齿轮二，同时齿轮二与齿轮一之间为啮合连接；

采用上述技术方案使得通过导板一的转动能够调节石料的去处，从而对原料进行更加细致的磨粉处理还是直接排出，操作方便。

优选的，所述整形机本体靠近顶端的两侧内壁之间对称设置有倾斜状的导板二，且导板二的底端与整形机本体的底端内壁贴合处贯穿导通设置有排料口，所述整形机本体位于导板二一侧内壁之间均上下对称转动连接设置有磨粉辊组，且一组磨粉辊组为两个啮合的转动磨辊构成，并且一组磨粉辊组的其中1个转动磨辊的一端均贯穿整形机本体的一侧外表面，同时贯穿端均连接设置有单链轮，所述整形机本体靠近磨粉辊组的一侧外表面均连接设置有驱动电机四，且驱动电机四的输出端连接设置有双链轮杆，并且双链轮杆与单链轮之间均连接设置有链条一，所述整形机本体位于磨粉辊组中间位置的底端外表面均贯穿开设有排料口；

采用上述技术方案使得通过磨粉辊组的设置，使得能够对原料进行更进一步的磨粉粉碎处理，保证整体的破碎效果。

优选的，所述送料机构的主体为主框架，所述主框架的内部两侧均转动连接设置有转动辊，且转动辊之间连接设置有输送带，并且转动辊的一端贯穿主框架的一侧外表面连接设置有连接链轮，同时连接链轮之间连接设置有链条二，并且主框架的另一侧外表面连接设置有驱动电机五，同时驱动电机五的输出端与其中1个转动辊的一端连接；

采用上述技术方案使得能够能够将破碎好的原料均匀的输送出，整体自动化效果高，操作简单，使用方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型精品骨料整形机：

1.通过投料机构、破碎辊组一、破碎辊组二、甩料机构和送料机构的设置，使得该装置整体的自动化程度大大提高，使得整体的工作效率提高，同时通过破碎辊组一和破碎辊组二的转动破碎，能够将原料进行初步破碎，之后在通过甩料机构进行再次碰撞击碎去棱角，采用多层次的破碎方式，使得整体加工效果更好，同时通过投料机构的震动式送料方式，使得原料在的输送时更加均匀稳定，减少堵塞的可能性，同时配合送料机构的设置能够将整形后的原料快速输送出，提高整体的工作效率；

2.设置有细磨出料机构，通过细磨出料机构内部导板一和导板二的设置，使得导板一转动时能够控制从甩料机构导出的原料输送至何处，当需要将输送出的原料进行进一步的破碎制砂时，只需控制导板一转动向整形机本体的侧边转动，使得导板一能够将原料导向至磨粉辊组的内部，进行进一步破碎制砂，整体使用方便，无需反复投料送料和更换机器，提高整体的工作效率，同时通过两侧导板一的设置，使得能够将一侧的原料进行制砂，另一侧的原料直接导出，使用方法多变，适用范围广；

3.设置有吸尘机构，通过吸尘机构内部吸风机和滤网的设置，能够将输送原料时产生的灰尘进行吸附过滤，保护环境，同时需要对滤网内部灰尘进行清理时，通过伸缩杆和通孔板的设置，使得连接杆转动时，使得通孔板带动伸缩杆同时进行运动，从而带动两侧的滤网往复移动抖动，使得滤网内部的灰尘掉落到收集槽中集中收集，整体清理方便，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型投料机构正视结构示意图；

图3为本实用新型吸尘机构正剖视结构示意图；

图4为本实用新型通孔板与连接杆安装立体结构示意图；

图5为本实用新型连接杆与驱动电机二安装立体结构示意图；

图6为本实用新型甩料机构正剖视结构示意图。

图7为本实用新型细磨出料机构正剖视结构示意图；

图8为本实用新型磨粉辊组与整形机本体安装俯剖视结构示意图；

图9为本实用新型导板一与齿轮二安装立体结构示意图；

图10为本实用新型送料机构立体结构示意图；

图11为本实用新型整形机本体后视结构示意图。

图中：

1、整形机本体；

2、投料口；

3、投料机构；301、支撑座；302、震动弹簧；303、投料槽；304、双头电机；305、偏心块；

4、吸尘机构；401、外箱；402、吸尘口；403、吸风机；404、滤网；405、限位槽；406、收集盒；407、限位板；408、伸缩杆；409、通孔板；410、连接杆；411、轴承；412、驱动电机二；

5、破碎辊组一；6、破碎辊组二；7、啮合齿轮；8、驱动电机一；

9、甩料机构；901、导料板；902、限位架；903、驱动电机三；904、甩料盘；905、导料块；906、出料口；907、限位座；908、压缩弹簧；909、周护板；

10、细磨出料机构；1001、导板一；1002、转轴；1003、齿轮一；1004、齿轮二；1005、步进电机；1006、导板二；1007、排料口；1008、磨粉辊组；1009、驱动电机四；1010、双链轮杆；1011、单链轮；1012、链条一；

11、送料机构；1101、主框架；1102、输送带；1103、转动辊；1104、链条二；1105、驱动电机五。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种新型精品骨料整形机，包括整形机本体1、投料机构3、吸尘机构4、甩料机构9和细磨出料机构10，整形机本体1的内部至上而下依次设置有甩料机构9和细磨出料机构10，且整形机本体1的底端的外表面横向连接设置有送料机构11，整形机本体1的顶端外表面中间位置贯穿设置倒锥形状的投料口2，整形机本体1位于投料口2一侧的顶端外表面设置有投料机构3，且投料机构3的出料端朝向投料口2的顶端，整形机本体1位于投料口2另一侧的顶端外表面设置有吸尘机构4，且吸尘机构4的输入端朝向投料机构3的出料端，整形机本体1的一侧外表面设置有控制箱。

投料机构3的主体为投料槽303，投料槽303的整体为倾斜设置，且投料槽303的底端外表面两侧均对称设置有支撑座301，并且支撑座301的底端安装在整形机本体1的顶端外表面上，同时支撑座301的顶端外表面与投料槽303的底端外表面之间的均连接设置有震动弹簧302，投料槽303的底端外表面中间位置连接设置有双头电机304，且双头电机304的两侧输出端均连接设置有偏心块305，当使用是该装置时，首先需要将需要进行整形破碎的原料投入整形机本体1的内部，首先利用将原料投入投料槽303的内部，同时启动双头电机304，通过双头电机304输出轴的转动带动两端的偏心块305，同时进行转动，此时通过偏心块305的转动产生震动，同时配合震动弹簧302的压缩回弹性能，从而使得投料槽303内部的原料慢慢的开始进行移动输送，慢慢的进入投料口2的内部。

吸尘机构4的主体为外箱401，外箱401靠近投料口2的一侧贯穿导通设置有吸尘口402，且外箱401远离投料口2的一侧设置有吸风机403，并且吸风机403的输入端朝向投料口2的一侧，外箱401的内部对称设置有滤网404，且外箱401的顶端内壁和底端内壁靠近滤网404的两端的一侧均嵌入式设置有限位槽405，并且限位槽405与滤网404之间为滑动卡合连接，外箱401的底端两侧内壁之间滑动卡合设置有收集盒406，当对原料进行震动送料时，产生一定的灰尘，此时需要对灰尘进行吸收，保护环境，此时首先启动吸风机403，吸风机403产生吸力将外界的灰尘通过吸尘口402吸入外箱401的内部，通过外箱401内部滤网404，对灰尘进行过滤，从而能够对灰尘进行处理。

外箱401位于滤网404之间的一侧内壁上对称设置有限位板407，且限位板407之间纵向设置有通孔板409，并且通孔板409的两侧外表面中间位置均对称横向设置有伸缩杆408，同时伸缩杆408的两端均贯穿通孔板409与滤网404的一侧外表面连接，外箱401位于限位板407之间的一侧外表面连接设置有驱动电机二412，且驱动电机二412的输出轴贯穿外箱401一侧内壁连接设置有连接杆410，并且连接杆410设置为“7”形状，同时连接杆410较短的一端外表面贯穿连接设置有轴承411，并且轴承411卡合滚动安装在通孔板409内部的通孔中，当滤网404使用一端时间后需要的对其内部进行清理，防止堵塞，保证其整体的过滤效果，此时只需将驱动电机二412启动，通过驱动电机二412输出轴的转动从而带动连接杆410同时进行转动，通过连接杆410的转动高使得连接杆410一端安装轴承411在通孔板409内部的通孔中进行运动，从而使得通孔板409也通过伸缩杆408的的限位，带动伸缩杆408在限位板407的内部进行往复运动，通过伸缩杆408与滤网404的连接设置，使得伸缩杆408在移动的过程中同时带动滤网404在限位槽405的内部进行运动，从而产生振感，使得滤网404内部的灰尘能够掉落，通过底端的收集盒406进行集中收集，收集盒406与外箱401的内壁之间通过滑轨连接，需要对收集盒406内部灰尘进行清理时，只需将收集盒406从外箱401的内部抽出即可，整体操作简单，使用方便。

整形机本体1靠近顶端的两侧内壁中对称设置有破碎辊组一5和破碎辊组二6，且破碎辊组一5和破碎辊组二6的两端的均转动安装在整形机本体1的两侧内壁中，并且破碎辊组一5和破碎辊组二6均由2个不啮合的粉碎辊组合而成，破碎辊组一5和破碎辊组二6的其中一侧外表面均啮合连接设置有啮合齿轮7，且整形机本体1靠近啮合齿轮7的一侧外表面均连接设置有驱动电机一8，并且驱动电机一8的输出端贯穿整形机本体1的内壁与啮合齿轮7的一侧连接，当原料从投料口2的顶端落入破碎辊组一5的顶端时，首先启动破碎辊组一5和破碎辊组二6一侧的驱动电机一8进行启动，同时两个驱动电机一8的转动方向相反，转速相同，如图1所示，左侧的的驱动电机一8为逆时针转动，另一侧的驱动电机一8为顺时针转动，左侧的驱动电机一8逆时针转动时带动破碎辊组一5同时进行顺时针转动，此时另一侧的驱动电机一8顺时针转动的同时带动破碎辊组二6逆时针转动，从而使得破碎辊组一5和破碎辊组二6同时中间进行转动，从而对掉落的原料进行破碎，使得整体的破碎效果更好，稳定性和破碎力度更大的更加稳定性。

甩料机构9的主体为甩料盘904，整形机本体1位于甩料盘904底端的两侧内壁之间得连接设置有限位架902，限位架902的底端的外表面中间位置连接设置有驱动电机三903，且驱动电机三903的输出端贯穿限位架902的顶端外表面与甩料盘904的底端外表面中间位置连接，整形机本体1位于甩料盘904顶端的两侧内壁上对称倾斜设置有导料板901，且导料板901的倾斜端均朝向甩料盘904的顶端；甩料盘904的顶端外表面中间位置设置有锥形状的导料块905，整形机本体1位于导料板901底端和限位架902顶端的两侧内壁上均对称设置有限位座907，且限位座907靠近甩料盘904的一侧均纵向设置有周护板909，并且周护板909与限位座907之间均连接设置有压缩弹簧908，限位架902位于甩料盘904的两侧内部均贯穿设置有出料口906，当原料通过破碎辊组一5和破碎辊组二6进行破碎后通过导料板901将原料导入甩料盘904的内部，同时通过于甩料盘904顶端的导料块905的设置能够防止原料分布更加均匀，此时启动驱动电机三903，通过驱动电机三903输出轴的转动带动顶端的甩料盘904同时进行转动，从而将原甩出撞击在周护板909上，使得原料棱角取出圆润，实现整形功能，同时当原料撞击周护板909时，通过压缩弹簧908的设置，使得周护板909一定程度上缓冲保护，整形后的原料通过出料口906排出。

细磨出料机构10主体为磨粉辊组1008，限位架902位于出料口906的底端两侧外表面均倾斜设置有导板一1001，且导板一1001的倾斜方向相同，导板一1001的顶端内部均贯穿设置有转轴1002，且转轴1002的两端均转动安装在整形机本体1的两侧内部，并且转轴1002其中一端外表面均贯穿设置有齿轮一1003，同时整形机本体1靠近齿轮一1003与齿轮一1003之间的一侧外表面设置有步进电机1005，并且步进电机1005的输出端贯穿整形机本体1的内壁连接设置有齿轮二1004，同时齿轮二1004与齿轮一1003之间为啮合连接；整形机本体1靠近顶端的两侧内壁之间对称设置有倾斜状的导板二1006，且导板二1006的底端与整形机本体1的底端内壁贴合处贯穿导通设置有排料口1007，整形机本体1位于导板二1006一侧内壁之间均上下对称转动连接设置有磨粉辊组1008，且一组磨粉辊组1008为两个啮合的转动磨辊构成，并且一组磨粉辊组1008的其中1个转动磨辊的一端均贯穿整形机本体1的一侧外表面，同时贯穿端均连接设置有单链轮1011，整形机本体1靠近磨粉辊组1008的一侧外表面均连接设置有驱动电机四1009，且驱动电机四1009的输出端连接设置有双链轮杆1010，并且双链轮杆1010与单链轮1011之间均连接设置有链条一1012，整形机本体1位于磨粉辊组1008中间位置的底端外表面均贯穿开设有排料口1007，当整形后的原料通过出料口906排出后，此时结合图9和图7所示，可控制步进电机1005转动，通过步进电机1005的转动带动齿轮二1004转动在，再通过齿轮二1004与齿轮一1003之间的啮合连接，使得齿轮一1003同时进行转动，同时两侧齿轮一1003的转动放向相同，使得两侧的转轴1002和导板一1001同时同向转动，当导出的原料不需要进一步加工时，则控制导板一1001转动，将两侧的导板一1001都转动至如图7中右侧的导板一1001位置即可，使得导板一1001的一端与导板二1006的顶端贴合，此时原料直接通过导板一1001和导板二1006的设置，导向整形机本体1底端中间位置的排料口1007；

如果加工好的原料需要进行进一步加工制砂，此时将两侧的导板一1001都转动至如图7中左侧的导板一1001位置即可，使得导板一1001的底端与导板二1006的顶端贴合反向放置，从而使得原料导向磨粉辊组1008的上方从而进行再次加工，当要将原料进行一半制砂，一半直接导出时，只需将将两侧的导板一1001分别转动至如图7中左侧和右侧的导板一1001位置即可，从而实现一侧直接导出另一侧进行继续加工高；

当继续加工时，如图7所示，启动驱动电机四1009顺时针转动，通过驱动电机四1009输出轴的转动，同时配合双链轮杆1010、单链轮1011和链条一1012的设置，使得两组磨粉辊组1008同时向中间进行转动，从而对需要加工的原料进行再次破碎制砂，整体使用方便，破碎效果好。

送料机构11的主体为主框架1101，主框架1101的内部两侧均转动连接设置有转动辊1103，且转动辊1103之间连接设置有输送带1102，并且转动辊1103的一端贯穿主框架1101的一侧外表面连接设置有连接链轮，同时连接链轮之间连接设置有链条二1104，并且主框架1101的另一侧外表面连接设置有驱动电机五1105，同时驱动电机五1105的输出端与其中1个转动辊1103的一端连接，当原料加工完成后掉落到输送带1102上后，启动驱动电机五1105，通过输送带1102输出轴的转动，带动转动辊1103转动，在通过链条二1104的设置，使得两侧的转动辊1103同时转动，从而使得输送带1102开始转动，对原料进行输送，整体稳定性高，使用方便，便捷。

工作原理：在使用该新型精品骨料整形机时，通过投料机构3、破碎辊组一5、破碎辊组二6、甩料机构9和送料机构11的设置，使得该装置整体的自动化程度大大提高，使得整体的工作效率提高，同时通过细磨出料机构10的设置，使得整体能够进行二次加工使用方便，同时通过吸尘机构4的设置，使得整体能够进行除尘，保护环境，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型精品骨料整形机，包括整形机本体（1）、投料机构（3）、吸尘机构（4）、甩料机构（9）和细磨出料机构（10），其特征在于：所述整形机本体（1）的内部至上而下依次设置有甩料机构（9）和细磨出料机构（10），且整形机本体（1）的底端的外表面横向连接设置有送料机构（11），所述整形机本体（1）的顶端外表面中间位置贯穿设置倒锥形状的投料口（2），所述整形机本体（1）位于投料口（2）一侧的顶端外表面设置有投料机构（3），且投料机构（3）的出料端朝向投料口（2）的顶端，所述整形机本体（1）位于投料口（2）另一侧的顶端外表面设置有吸尘机构（4），且吸尘机构（4）的输入端朝向投料机构（3）的出料端，所述整形机本体（1）的一侧外表面设置有控制箱。

2.根据权利要求1所述的一种新型精品骨料整形机，其特征在于：所述投料机构（3）的主体为投料槽（303），所述投料槽（303）的整体为倾斜设置，且投料槽（303）的底端外表面两侧均对称设置有支撑座（301），并且支撑座（301）的底端安装在整形机本体（1）的顶端外表面上，同时支撑座（301）的顶端外表面与投料槽（303）的底端外表面之间的均连接设置有震动弹簧（302），所述投料槽（303）的底端外表面中间位置连接设置有双头电机（304），且双头电机（304）的两侧输出端均连接设置有偏心块（305）。

3.根据权利要求1所述的一种新型精品骨料整形机，其特征在于：所述吸尘机构（4）的主体为外箱（401），所述外箱（401）靠近投料口（2）的一侧贯穿导通设置有吸尘口（402），且外箱（401）远离投料口（2）的一侧设置有吸风机（403），并且吸风机（403）的输入端朝向投料口（2）的一侧，所述外箱（401）的内部对称设置有滤网（404），且外箱（401）的顶端内壁和底端内壁靠近滤网（404）的两端的一侧均嵌入式设置有限位槽（405），并且限位槽（405）与滤网（404）之间为滑动卡合连接，所述外箱（401）的底端两侧内壁之间滑动卡合设置有收集盒（406）。

4.根据权利要求3所述的一种新型精品骨料整形机，其特征在于：所述外箱（401）位于滤网（404）之间的一侧内壁上对称设置有限位板（407），且限位板（407）之间纵向设置有通孔板（409），并且通孔板（409）的两侧外表面中间位置均对称横向设置有伸缩杆（408），同时伸缩杆（408）的两端均贯穿通孔板（409）与滤网（404）的一侧外表面连接，所述外箱（401）位于限位板（407）之间的一侧外表面连接设置有驱动电机二（412），且驱动电机二（412）的输出轴贯穿外箱（401）一侧内壁连接设置有连接杆（410），并且连接杆（410）设置为“7”形状，同时连接杆（410）较短的一端外表面贯穿连接设置有轴承（411），并且轴承（411）卡合滚动安装在通孔板（409）内部的通孔中。

5.根据权利要求1所述的一种新型精品骨料整形机，其特征在于：所述整形机本体（1）靠近顶端的两侧内壁中对称设置有破碎辊组一（5）和破碎辊组二（6），且破碎辊组一（5）和破碎辊组二（6）的两端的均转动安装在整形机本体（1）的两侧内壁中，并且破碎辊组一（5）和破碎辊组二（6）均由2个不啮合的粉碎辊组合而成，所述破碎辊组一（5）和破碎辊组二（6）的其中一侧外表面均啮合连接设置有啮合齿轮（7），且整形机本体（1）靠近啮合齿轮（7）的一侧外表面均连接设置有驱动电机一（8），并且驱动电机一（8）的输出端贯穿整形机本体（1）的内壁与啮合齿轮（7）的一侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型精品骨料整形机，其特征在于：所述甩料机构（9）的主体为甩料盘（904），所述整形机本体（1）位于甩料盘（904）底端的两侧内壁之间得连接设置有限位架（902），所述限位架（902）的底端的外表面中间位置连接设置有驱动电机三（903），且驱动电机三（903）的输出端贯穿限位架（902）的顶端外表面与甩料盘（904）的底端外表面中间位置连接，所述整形机本体（1）位于甩料盘（904）顶端的两侧内壁上对称倾斜设置有导料板（901），且导料板（901）的倾斜端均朝向甩料盘（904）的顶端。

7.根据权利要求6所述的一种新型精品骨料整形机，其特征在于：所述甩料盘（904）的顶端外表面中间位置设置有锥形状的导料块（905），所述整形机本体（1）位于导料板（901）底端和限位架（902）顶端的两侧内壁上均对称设置有限位座（907），且限位座（907）靠近甩料盘（904）的一侧均纵向设置有周护板（909），并且周护板（909）与限位座（907）之间均连接设置有压缩弹簧（908），所述限位架（902）位于甩料盘（904）的两侧内部均贯穿设置有出料口（906）。

8.根据权利要求7所述的一种新型精品骨料整形机，其特征在于：所述细磨出料机构（10）主体为磨粉辊组（1008），所述限位架（902）位于出料口（906）的底端两侧外表面均倾斜设置有导板一（1001），且导板一（1001）的倾斜方向相同，所述导板一（1001）的顶端内部均贯穿设置有转轴（1002），且转轴（1002）的两端均转动安装在整形机本体（1）的两侧内部，并且转轴（1002）其中一端外表面均贯穿设置有齿轮一（1003），同时整形机本体（1）靠近齿轮一（1003）与齿轮一（1003）之间的一侧外表面设置有步进电机（1005），并且步进电机（1005）的输出端贯穿整形机本体（1）的内壁连接设置有齿轮二（1004），同时齿轮二（1004）与齿轮一（1003）之间为啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种新型精品骨料整形机，其特征在于：所述整形机本体（1）靠近顶端的两侧内壁之间对称设置有倾斜状的导板二（1006），且导板二（1006）的底端与整形机本体（1）的底端内壁贴合处贯穿导通设置有排料口（1007），所述整形机本体（1）位于导板二（1006）一侧内壁之间均上下对称转动连接设置有磨粉辊组（1008），且一组磨粉辊组（1008）为两个啮合的转动磨辊构成，并且一组磨粉辊组（1008）的其中1个转动磨辊的一端均贯穿整形机本体（1）的一侧外表面，同时贯穿端均连接设置有单链轮（1011），所述整形机本体（1）靠近磨粉辊组（1008）的一侧外表面均连接设置有驱动电机四（1009），且驱动电机四（1009）的输出端连接设置有双链轮杆（1010），并且双链轮杆（1010）与单链轮（1011）之间均连接设置有链条一（1012），所述整形机本体（1）位于磨粉辊组（1008）中间位置的底端外表面均贯穿开设有排料口（1007）。

10.根据权利要求9所述的一种新型精品骨料整形机，其特征在于：所述送料机构（11）的主体为主框架（1101），所述主框架（1101）的内部两侧均转动连接设置有转动辊（1103），且转动辊（1103）之间连接设置有输送带（1102），并且转动辊（1103）的一端贯穿主框架（1101）的一侧外表面连接设置有连接链轮，同时连接链轮之间连接设置有链条二（1104），并且主框架（1101）的另一侧外表面连接设置有驱动电机五（1105），同时驱动电机五（1105）的输出端与其中1个转动辊（1103）的一端连接。

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