CN114851070A - 铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法 - Google Patents

铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法 Download PDF

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CN114851070A CN202210376500.XA CN202210376500A CN114851070A CN 114851070 A CN114851070 A CN 114851070A CN 202210376500 A CN202210376500 A CN 202210376500A CN 114851070 A CN114851070 A CN 114851070A
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Abstract

本发明涉及铬刚玉生产技术领域，具体为一种铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部设有开放式的注料开口。该种铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法，机械风机的叶轴及齿轮沿套管表面的齿圈进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机旋转，转动的机械风机于L形风道内进行自下向上的抽排气，使研磨箱内的尘屑穿过大孔径挡板被吸入直通槽及套管内，直至被滤覆在尘屑滤网上，且跟随主轴正旋的绞龙可同步将套管内道尘屑向上输送，直至通过导出口、导槽排出，以此在研磨过程中对研磨的尘屑进行实时清出，可有效避免尘屑对研磨球、铬刚玉、研磨箱三者的接触研磨造成影响，保证了良好的研磨精度。

Description

铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法
技术领域
本发明涉及铬刚玉生产技术领域，具体为一种铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法。
背景技术
红刚玉的成分主要为α－氧化铝，也叫铬刚玉、红宝石，其主要成分为Al2O3和Cr2O3，两者形成连续型固溶体，根据Al2O3-Cr2O3二元相图，向Al2O3单相材料中添加Cr2O3，不但没有降低材料的耐火度，反而耐火度随着Cr2O3含量的提高而升高。
铬刚玉在生产出来后，由于应用于不同的领域对铬刚玉的粒度需求也存在不同，所以根据后续应用，生产厂家一般需要理由研磨机等设备对铬刚玉进行粒度整形。发明人在研究常见的铬刚玉粒度整形的过程中发现现有技术存在如下问题：研磨时产生的尘屑无法实时排出，容易影响正常研磨，且研磨完成的铬刚玉的取出与粗料投入无法同时进行。
鉴于此，我们提出一种铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铬刚玉生产用粒度整形设备及使用方法，以解决上述背景技术中提出研磨时产生的尘屑无法实时排出，容易影响正常研磨，且研磨完成的铬刚玉的取出与粗料投入无法同时进行的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铬刚玉生产用粒度整形设备，包括研磨箱，所述研磨箱的顶部设有开放式的注料开口，且研磨箱的顶部安装有与注料开口对应的拱架，所述拱架上通过支撑板固定安装有电机，所述研磨箱的内部设置有通过电机驱动的研磨球，且研磨球与电机的转动轴之间通过主轴固定连接。
所述研磨球、拱架和主轴上设置有尘屑汇集组件，且研磨球上设置有成品收集组件。
优选的，所述尘屑汇集组件包括直通槽，所述直通槽开设于研磨球的表面，且直通槽内壁的下侧固定连接有横架，所述主轴的底端固定连接在横架上。
所述拱架上呈贯穿式固定安装有套管，所述套管套设于主轴的外部，且套管的下侧活动连接在直通槽内。
所述研磨球的内部开设有连通外部和直通槽的L形风道，所述L形风道外端固定安装有机械风机，且机械风机的叶轴向上侧延伸并固定连接有齿轮，所述套管的表面固定连接有与齿轮啮合并带动其旋转的齿圈。
所述直通槽的底部固定安装有阻拦铬刚玉颗粒的大孔径挡板，所述套管的底部嵌设有与L形风道对应并阻拦研磨尘屑的尘屑滤网，所述主轴的表面套设有用于刮除、上输尘屑滤网表面尘屑的绞龙。
所述套管的顶端的侧表面开设有导出口，所述拱架和研磨箱上开设有与导出口连通的导槽，所述成品收集组件设置于研磨球内并与绞龙、导出口、导槽相配合。
优选的，所述成品收集组件包括斜孔，所述斜孔开设于研磨球表面，且斜孔的倾斜方向与研磨球研磨旋转方向相背。
所述斜孔的内部滑动连接有芯柱，且芯柱与斜孔内底壁之间固定连接有顶簧，所述研磨球的内部开设有连通斜孔和直通槽的内道，所述套管的表面开设有与内道相配合的通口。
所述绞龙与主轴之间设置有转向恒定机构。
优选的，所述转向恒定机构包括旋套，所述旋套活动套接在主轴的表面，且旋套与主轴之间安装有逆时针单向轴承，所述主轴表面的上侧活动套接有齿套，且齿套与主轴之间安装有顺时针单向轴承。
所述拱架的顶部且在支撑板上固定连接有悬架，所述悬架的表面转动连接有与齿套啮合的齿柱，所述旋套的内壁开设有与齿柱啮合的内环齿。
优选的，所述机械风机由环圈和扇叶组成，且扇叶通过叶轴转动连接在环圈的内部。
优选的，所述研磨球的顶部切削为平台，且平台上通过螺栓固定安装有与研磨球适配的球罩。
优选的，所述L形风道和机械风机的数量均为两个，且两个L形风道和机械风机沿研磨球呈对称设置。
一种铬刚玉生产用粒度整形设备的使用方法，包括如下步骤：
S1、启动电机利用主轴带动研磨球于研磨箱内进行顺时针旋转，然后利用研磨箱顶部的注料开口将经过粗选的、于一定大小范围内的铬刚玉粗料投入研磨箱内，并利用研磨球对其进行研磨实现粒度整形，铬刚玉粗料被研磨粒度对应研磨球与研磨箱内壁的间隙。
S2、在研磨过程中铬刚玉表层被打磨成粉尘、碎屑，而跟随主轴处于正向旋转状态的研磨球及其表面的机械风机，可沿定设的套管进行圆周运动，使得机械风机的叶轴及齿轮沿套管表面的齿圈进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机旋转，转动的机械风机于L形风道内进行自下向上的抽排气，直通槽内的空气被抽走，使研磨箱内的尘屑穿过大孔径挡板被吸入直通槽及套管内，直至被滤覆在尘屑滤网上，且跟随主轴正旋的绞龙可同步将套管内道尘屑向上输送，直至通过导出口、导槽排出，以此在研磨过程中对研磨的尘屑进行实时清出，可有效避免尘屑对研磨球、铬刚玉、研磨箱三者的接触研磨造成影响，保证了良好的研磨精度。
S3、在齿轮沿套管表面的齿圈进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机旋转时，转动的机械风机于L形风道内进行自下向上的抽排气，直通槽内及研磨箱内底部的空气被抽入研磨球，并向上方喷出，以此控制研磨箱内的空气沿研磨球表面进行循环流动，可利用强制气流实现研磨区域的风冷，避免研磨过程中产生高温影响铬刚玉及设备的研磨稳定性。
S4、标准研磨时长达到后，操作电机带动主轴及研磨球进行逆时针旋转，此时位于研磨球与研磨箱之间的铬刚玉不会单纯被研磨，其中符合斜孔筛选标准的铬刚玉可反抵芯柱内滑，并开启内道收集合格的铬刚玉，其中较大的铬刚玉无法进入斜孔，以此快速对研磨后的铬刚玉进行筛选，无需操作人员将内部的铬刚玉全部取出筛选，避免了往复取放铬刚玉，保证了生产效率。
S5、在反转研磨球筛选铬刚玉的过程中，主轴无法带动旋套及绞龙逆时针旋转，主轴利用顺时针单向轴承带动齿套进行逆时针旋转，并驱动齿柱顺时针旋转，对应控制旋套和绞龙进行顺时针旋转，使得无论主轴正反旋转，旋套及绞龙均进行向上输送的顺时针旋转，而在内道内的铬刚玉沿通口进入套管内后，可利用绞龙将筛选出的标准铬刚玉上输至导出口、导槽排出，以此实现铬刚玉的自动取出，无需停机取料，操作更加便捷，同时操作人员可在该过程中同步投料，不会造成取放料相互干扰，以此实现该装置持续性加工。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明中，跟随主轴处于正向旋转状态的研磨球及其表面的机械风机，可沿定设的套管进行圆周运动，使得机械风机的叶轴及齿轮沿套管表面的齿圈进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机旋转，转动的机械风机于L形风道内进行自下向上的抽排气，直通槽内的空气被抽走，使研磨箱内的尘屑穿过大孔径挡板被吸入直通槽及套管内，直至被滤覆在尘屑滤网上，且跟随主轴正旋的绞龙可同步将套管内道尘屑向上输送，直至通过导出口、导槽排出，以此在研磨过程中对研磨的尘屑进行实时清出，可有效避免尘屑对研磨球、铬刚玉、研磨箱三者的接触研磨造成影响，保证了良好的研磨精度。
本发明中，通过齿轮沿套管表面的齿圈进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机旋转时，转动的机械风机于L形风道内进行自下向上的抽排气，直通槽内及研磨箱内底部的空气被抽入研磨球，并向上方喷出，以此控制研磨箱内的空气沿研磨球表面进行循环流动，可利用强制气流实现研磨区域的风冷，避免研磨过程中产生高温影响铬刚玉及设备的研磨稳定性。
本发明中，通过操作电机带动主轴及研磨球进行逆时针旋转，此时位于研磨球与研磨箱之间的铬刚玉不会单纯被研磨，其中符合斜孔筛选标准的铬刚玉可反抵芯柱内滑，并开启内道收集合格的铬刚玉，其中较大的铬刚玉无法进入斜孔，以此快速对研磨后的铬刚玉进行筛选，无需操作人员将内部的铬刚玉全部取出筛选，避免了往复取放铬刚玉，保证了生产效率。
本发明中，在反转研磨球筛选铬刚玉的过程中，主轴无法带动旋套及绞龙逆时针旋转，主轴利用顺时针单向轴承带动齿套进行逆时针旋转，并驱动齿柱顺时针旋转，对应控制旋套和绞龙进行顺时针旋转，使得无论主轴正反旋转，旋套及绞龙均进行向上输送的顺时针旋转，而在内道内的铬刚玉沿通口进入套管内后，可利用绞龙将筛选出的标准铬刚玉上输至导出口、导槽排出，以此实现铬刚玉的自动取出，无需停机取料，操作更加便捷，同时操作人员可在该过程中同步投料，不会造成取放料相互干扰，以此实现该装置持续性加工。
附图说明
图1为本发明中的立体结构示意图；
图2为本发明中的立体结构剖视图；
图3为本发明中图2中A处的放大图；
图4为本发明中图2中研磨球的立体结构剖视图；
图5为本发明中图4中套管的立体结构剖视图；
图6为本发明中图5中旋套的局部立体结构剖视图；
图7为本发明中研磨球的立体结构剖视图。
图中：1、研磨箱；2、注料开口；3、拱架；4、电机；5、研磨球；6、主轴；7、尘屑汇集组件；71、直通槽；72、横架；73、套管；74、L形风道；75、机械风机；76、齿轮；77、齿圈；78、大孔径挡板；79、尘屑滤网；710、绞龙；711、导出口；712、导槽；8、成品收集组件；81、斜孔；82、芯柱；83、顶簧；84、内道；85、通口；86、转向恒定机构；861、旋套；862、逆时针单向轴承；863、齿套；864、顺时针单向轴承；865、悬架；866、齿柱；867、内环齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种铬刚玉生产用粒度整形设备，包括研磨箱1，研磨箱1的顶部设有开放式的注料开口2，且研磨箱1的顶部安装有与注料开口2对应的拱架3，拱架3上通过支撑板固定安装有电机4，研磨箱1的内部设置有通过电机4驱动的研磨球5，且研磨球5与电机4的转动轴之间通过主轴6固定连接，利用研磨箱1顶部的注料开口2将经过粗选的、于一定大小范围内的铬刚玉粗料投入研磨箱1内，并利用研磨球5对其进行研磨实现粒度整形，铬刚玉粗料被研磨粒度对应研磨球5与研磨箱1内壁的间隙；
研磨球5、拱架3和主轴6上设置有尘屑汇集组件7，且研磨球5上设置有成品收集组件8。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，尘屑汇集组件7包括直通槽71，直通槽71开设于研磨球5的表面，且直通槽71内壁的下侧固定连接有横架72，主轴6的底端固定连接在横架72上；
拱架3上呈贯穿式固定安装有套管73，套管73套设于主轴6的外部，且套管73的下侧活动连接在直通槽71内；
研磨球5的内部开设有连通外部和直通槽71的L形风道74，L形风道74外端固定安装有机械风机75，且机械风机75的叶轴向上侧延伸并固定连接有齿轮76，套管73的表面固定连接有与齿轮76啮合并带动其旋转的齿圈77，跟随主轴6处于正向旋转状态的研磨球5及其表面的机械风机75，可沿定设的套管73进行圆周运动，使得机械风机75的叶轴及齿轮76沿套管73表面的齿圈77进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机75旋转，转动的机械风机75于L形风道74内进行自下向上的抽排气；
直通槽71的底部固定安装有阻拦铬刚玉颗粒的大孔径挡板78，大孔径挡板78用于防止铬刚玉颗粒被排出，套管73的底部嵌设有与L形风道74对应并阻拦研磨尘屑的尘屑滤网79，尘屑滤网79用于避免尘屑进入L形风道74排回研磨箱1内，主轴6的表面套设有用于刮除、上输尘屑滤网79表面尘屑的绞龙710；
套管73的顶端的侧表面开设有导出口711，拱架3和研磨箱1上开设有与导出口711连通的导槽712，成品收集组件8设置于研磨球5内并与绞龙710、导出口711、导槽712相配合。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，成品收集组件8包括斜孔81，斜孔81开设于研磨球5表面，且斜孔81的倾斜方向与研磨球5研磨旋转方向相背；
斜孔81的内部滑动连接有芯柱82，且芯柱82与斜孔81内底壁之间固定连接有顶簧83，研磨球5的内部开设有连通斜孔81和直通槽71的内道84，套管73的表面开设有与内道84相配合的通口85，研磨球5进行逆时针旋转时，位于研磨球5与研磨箱1之间的铬刚玉不会单纯被研磨，其中符合斜孔81筛选标准的铬刚玉可反抵芯柱82内滑，并开启内道84收集合格的铬刚玉；
绞龙710与主轴6之间设置有转向恒定机构86。
本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，转向恒定机构86包括旋套861，旋套861活动套接在主轴6的表面，且旋套861与主轴6之间安装有逆时针单向轴承862，逆时针单向轴承862使得主轴6可带动旋套861进行同步顺时针旋转，而逆时针旋转时则无法带动，主轴6表面的上侧活动套接有齿套863，且齿套863与主轴6之间安装有顺时针单向轴承864，顺时针单向轴承864使得主轴6可带动齿套863进行逆时针同步旋转，而顺时针旋转时则无法带动；
拱架3的顶部且在支撑板上固定连接有悬架865，悬架865的表面转动连接有与齿套863啮合的齿柱866，旋套861的内壁开设有与齿柱866啮合的内环齿867。
本实施例中，如图4和图5所示，机械风机75由环圈和扇叶组成，且扇叶通过叶轴转动连接在环圈的内部。
本实施例中，如图2、图4和图5所示，研磨球5的顶部切削为平台，且平台上通过螺栓固定安装有与研磨球5适配的球罩，保证了机械电机4的输气效果，避免了投料损伤、影响机械风机75。
本实施例中，如图4和图5所示，L形风道74和机械风机75的数量均为两个，且两个L形风道74和机械风机75沿研磨球5呈对称设置，对称设置使得研磨球5两侧质量均衡，避免了旋转过程中偏心影响稳定。
一种铬刚玉生产用粒度整形设备的使用方法，包括如下步骤：
S1、启动电机4利用主轴6带动研磨球5于研磨箱1内进行顺时针旋转，然后利用研磨箱1顶部的注料开口2将经过粗选的、于一定大小范围内的铬刚玉粗料投入研磨箱1内，并利用研磨球5对其进行研磨实现粒度整形，铬刚玉粗料被研磨粒度对应研磨球5与研磨箱1内壁的间隙；
S2、在研磨过程中铬刚玉表层被打磨成粉尘、碎屑，而跟随主轴6处于正向旋转状态的研磨球5及其表面的机械风机75，可沿定设的套管73进行圆周运动，使得机械风机75的叶轴及齿轮76沿套管73表面的齿圈77进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机75旋转，转动的机械风机75于L形风道74内进行自下向上的抽排气，直通槽71内的空气被抽走，使研磨箱1内的尘屑穿过大孔径挡板78被吸入直通槽71及套管73内，直至被滤覆在尘屑滤网79上，且跟随主轴6正旋的绞龙710可同步将套管73内道84尘屑向上输送，直至通过导出口711、导槽712排出，以此在研磨过程中对研磨的尘屑进行实时清出，可有效避免尘屑对研磨球5、铬刚玉、研磨箱1三者的接触研磨造成影响，保证了良好的研磨精度；
S3、在齿轮76沿套管73表面的齿圈77进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机75旋转时，转动的机械风机75于L形风道74内进行自下向上的抽排气，直通槽71内及研磨箱1内底部的空气被抽入研磨球5，并向上方喷出，以此控制研磨箱1内的空气沿研磨球5表面进行循环流动，可利用强制气流实现研磨区域的风冷，避免研磨过程中产生高温影响铬刚玉及设备的研磨稳定性；
S4、标准研磨时长达到后，操作电机4带动主轴6及研磨球5进行逆时针旋转，此时位于研磨球5与研磨箱1之间的铬刚玉不会单纯被研磨，其中符合斜孔81筛选标准的铬刚玉可反抵芯柱82内滑，并开启内道84收集合格的铬刚玉，其中较大的铬刚玉无法进入斜孔81，以此快速对研磨后的铬刚玉进行筛选，无需操作人员将内部的铬刚玉全部取出筛选，避免了往复取放铬刚玉，保证了生产效率；
S5、在反转研磨球5筛选铬刚玉的过程中，主轴6无法带动旋套861及绞龙710逆时针旋转，主轴6利用顺时针单向轴承864带动齿套863进行逆时针旋转，并驱动齿柱866顺时针旋转，对应控制旋套861和绞龙710进行顺时针旋转，使得无论主轴6正反旋转，旋套861及绞龙710均进行向上输送的顺时针旋转，而在内道84内的铬刚玉沿通口85进入套管73内后，可利用绞龙710将筛选出的标准铬刚玉上输至导出口711、导槽712排出，以此实现铬刚玉的自动取出，无需停机取料，操作更加便捷，同时操作人员可在该过程中同步投料，不会造成取放料相互干扰，以此实现该装置持续性加工。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铬刚玉生产用粒度整形设备，包括研磨箱(1)，其特征在于：所述研磨箱(1)的顶部设有开放式的注料开口(2)，且研磨箱(1)的顶部安装有与注料开口(2)对应的拱架(3)，所述拱架(3)上通过支撑板固定安装有电机(4)，所述研磨箱(1)的内部设置有通过电机(4)驱动的研磨球(5)，且研磨球(5)与电机(4)的转动轴之间通过主轴(6)固定连接；
所述研磨球(5)、拱架(3)和主轴(6)上设置有尘屑汇集组件(7)，且研磨球(5)上设置有成品收集组件(8)。
2.根据权利要求1所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述尘屑汇集组件(7)包括直通槽(71)，所述直通槽(71)开设于研磨球(5)的表面，且直通槽(71)内壁的下侧固定连接有横架(72)，所述主轴(6)的底端固定连接在横架(72)上；
所述拱架(3)上呈贯穿式固定安装有套管(73)，所述套管(73)套设于主轴(6)的外部，且套管(73)的下侧活动连接在直通槽(71)内；
所述研磨球(5)的内部开设有连通外部和直通槽(71)的L形风道(74)，所述L形风道(74)外端固定安装有机械风机(75)，且机械风机(75)的叶轴向上侧延伸并固定连接有齿轮(76)，所述套管(73)的表面固定连接有与齿轮(76)啮合并带动其旋转的齿圈(77)；
所述直通槽(71)的底部固定安装有阻拦铬刚玉颗粒的大孔径挡板(78)，所述套管(73)的底部嵌设有与L形风道(74)对应并阻拦研磨尘屑的尘屑滤网(79)，所述主轴(6)的表面套设有用于刮除、上输尘屑滤网(79)表面尘屑的绞龙(710)；
所述套管(73)的顶端的侧表面开设有导出口(711)，所述拱架(3)和研磨箱(1)上开设有与导出口(711)连通的导槽(712)，所述成品收集组件(8)设置于研磨球(5)内并与绞龙(710)、导出口(711)、导槽(712)相配合。
3.根据权利要求2所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述成品收集组件(8)包括斜孔(81)，所述斜孔(81)开设于研磨球(5)表面，且斜孔(81)的倾斜方向与研磨球(5)研磨旋转方向相背；
所述斜孔(81)的内部滑动连接有芯柱(82)，且芯柱(82)与斜孔(81)内底壁之间固定连接有顶簧(83)，所述研磨球(5)的内部开设有连通斜孔(81)和直通槽(71)的内道(84)，所述套管(73)的表面开设有与内道(84)相配合的通口(85)；
所述绞龙(710)与主轴(6)之间设置有转向恒定机构(86)。
4.根据权利要求3所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述转向恒定机构(86)包括旋套(861)，所述旋套(861)活动套接在主轴(6)的表面，且旋套(861)与主轴(6)之间安装有逆时针单向轴承(862)，所述主轴(6)表面的上侧活动套接有齿套(863)，且齿套(863)与主轴(6)之间安装有顺时针单向轴承(864)；
所述拱架(3)的顶部且在支撑板上固定连接有悬架(865)，所述悬架(865)的表面转动连接有与齿套(863)啮合的齿柱(866)，所述旋套(861)的内壁开设有与齿柱(866)啮合的内环齿(867)。
5.根据权利要求2所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述机械风机(75)由环圈和扇叶组成，且扇叶通过叶轴转动连接在环圈的内部。
6.根据权利要求2所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述研磨球(5)的顶部切削为平台，且平台上通过螺栓固定安装有与研磨球(5)适配的球罩。
7.根据权利要求2所述的铬刚玉生产用粒度整形设备，其特征在于：所述L形风道(74)和机械风机(75)的数量均为两个，且两个L形风道(74)和机械风机(75)沿研磨球(5)呈对称设置。
8.根据权利要求1所述的铬刚玉生产用粒度整形设备的使用方法，包括如下步骤：
S1、启动电机(4)利用主轴(6)带动研磨球(5)于研磨箱(1)内进行顺时针旋转，然后利用研磨箱(1)顶部的注料开口(2)将经过粗选的、于一定大小范围内的铬刚玉粗料投入研磨箱(1)内，并利用研磨球(5)对其进行研磨实现粒度整形，铬刚玉粗料被研磨粒度对应研磨球(5)与研磨箱(1)内壁的间隙；
S2、在研磨过程中铬刚玉表层被打磨成粉尘、碎屑，而跟随主轴(6)处于正向旋转状态的研磨球(5)及其表面的机械风机(75)，可沿定设的套管(73)进行圆周运动，使得机械风机(75)的叶轴及齿轮(76)沿套管(73)表面的齿圈(77)进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机(75)旋转，转动的机械风机(75)于L形风道(74)内进行自下向上的抽排气，直通槽(71)内的空气被抽走，使研磨箱(1)内的尘屑穿过大孔径挡板(78)被吸入直通槽(71)及套管(73)内，直至被滤覆在尘屑滤网(79)上，且跟随主轴(6)正旋的绞龙(710)可同步将套管(73)内道(84)尘屑向上输送，直至通过导出口(711)、导槽(712)排出，以此在研磨过程中对研磨的尘屑进行实时清出，可有效避免尘屑对研磨球(5)、铬刚玉、研磨箱(1)三者的接触研磨造成影响，保证了良好的研磨精度；
S3、在齿轮(76)沿套管(73)表面的齿圈(77)进行爬进，并以此反向带动叶轴和机械风机(75)旋转时，转动的机械风机(75)于L形风道(74)内进行自下向上的抽排气，直通槽(71)内及研磨箱(1)内底部的空气被抽入研磨球(5)，并向上方喷出，以此控制研磨箱(1)内的空气沿研磨球(5)表面进行循环流动，可利用强制气流实现研磨区域的风冷，避免研磨过程中产生高温影响铬刚玉及设备的研磨稳定性；
S4、标准研磨时长达到后，操作电机(4)带动主轴(6)及研磨球(5)进行逆时针旋转，此时位于研磨球(5)与研磨箱(1)之间的铬刚玉不会单纯被研磨，其中符合斜孔(81)筛选标准的铬刚玉可反抵芯柱(82)内滑，并开启内道(84)收集合格的铬刚玉，其中较大的铬刚玉无法进入斜孔(81)，以此快速对研磨后的铬刚玉进行筛选，无需操作人员将内部的铬刚玉全部取出筛选，避免了往复取放铬刚玉，保证了生产效率；
S5、在反转研磨球(5)筛选铬刚玉的过程中，主轴(6)无法带动旋套(861)及绞龙(710)逆时针旋转，主轴(6)利用顺时针单向轴承(864)带动齿套(863)进行逆时针旋转，并驱动齿柱(866)顺时针旋转，对应控制旋套(861)和绞龙(710)进行顺时针旋转，使得无论主轴(6)正反旋转，旋套(861)及绞龙(710)均进行向上输送的顺时针旋转，而在内道(84)内的铬刚玉沿通口(85)进入套管(73)内后，可利用绞龙(710)将筛选出的标准铬刚玉上输至导出口(711)、导槽(712)排出，以此实现铬刚玉的自动取出，无需停机取料，操作更加便捷，同时操作人员可在该过程中同步投料，不会造成取放料相互干扰，以此实现该装置持续性加工。
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