CN209646998U - 一种化工原材料颗粒分选结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种化工原材料颗粒分选结构公开了一种通过螺旋式的分选管转动带动颗粒沿着分选管进行螺旋移动，且通过分选管内的两层筛网在移动过程中对颗粒进行过滤分选的分选结构。对化工颗粒进行有效的分选，相较于多层振动的方式耗能小、且噪音小。其特征在于所述底盘底部等角度置有多个支撑脚，所述底盘为圆形结构，所述底盘内置有两个隔板，且将底盘内分隔为三个环形存放区，所述隔板为环形结构，且和底盘共心，所述底盘的高度从中间向外圈逐渐增加，转轴固定板置于底盘中心位置，两个支撑架底端分别置于底盘外圈，所述支撑架上置有两个分叉杆，且其中一个位于支撑架顶端，所述支撑架上的两个分叉杆相互垂直，导料斗置于底盘的正上方。

Description

一种化工原材料颗粒分选结构

技术领域

本实用新型一种化工原材料颗粒分选结构，涉及一种对颗粒状化工原材料进行分选的结构，属于化工设备领域。特别涉及一种通过螺旋式的分选管转动带动颗粒沿着分选管进行螺旋移动，且通过分选管内的两层筛网在移动过程中对颗粒进行过滤分选的分选结构。

背景技术

化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，化工原材料其种类多，用途也很广，一般化工原材料呈颗粒状，一般在使用前需要对颗粒进行适当的分选，以便不同功率的压粉机对其进行压粉，现有的颗粒分选大多采用多层式振动筛选，这种筛选方式很容易造成筛网堵塞同时其多层振动耗能大，同时造成较大的噪音。

公告号CN108526020A公开了一种陶瓷颗粒分选装置，该陶瓷颗粒分选装置的分选箱体呈竖直布置的螺旋结构，分选箱体的内部分成位于上层的颗粒通道和位于下层的粉末通道，颗粒通道和粉末通道之间通过筛网相隔；粉末通道连通有送风管，送风管提供由粉末通道吹向颗粒通道的风力；入料口位于分选箱体的顶部，出料口位于分选箱体的底部，颗粒料出口设置有分隔片，分隔片将颗粒料出口分隔成至少2个出口，该装置其螺旋式分选利用颗粒自身螺旋下落产生的离心力配合筛网进行分选，颗粒下落自身产生的离心力较小，并不能达到足够的离心动能进行分选。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种化工原材料颗粒分选结构提供了一种通过螺旋式的分选管转动带动颗粒沿着分选管进行螺旋移动，且通过分选管内的两层筛网在移动过程中对颗粒进行过滤分选的分选结构。对化工颗粒进行有效的分选，相较于多层振动的方式耗能小、且噪音小。

本实用新型一种化工原材料颗粒分选结构是这样实现的：本实用新型一种化工原材料颗粒分选结构由导料斗、电机罩、导向管、支撑架、底盘、支撑脚、分选管、出料管、支撑环、转动环、电机、连接杆、隔板、转轴、筛网、顶层通道、中间通道和底部通道组成，所述底盘底部等角度置有多个支撑脚，所述底盘为圆形结构，所述底盘内置有两个隔板，且将底盘内分隔为三个环形存放区，所述隔板为环形结构，且和底盘共心，所述底盘的高度从中间向外圈逐渐增加，转轴固定板置于底盘中心位置，两个支撑架底端分别置于底盘外圈，所述支撑架上置有两个分叉杆，且其中一个位于支撑架顶端，所述支撑架上的两个分叉杆相互垂直，导料斗置于底盘的正上方，所述导料斗的外侧分别和两个支撑架上的分叉杆相连接，所述导料斗的直径从上向下逐渐减小，支撑环置于导料斗的下方，所述支撑环的外圈分别和两个支撑架上靠下的分叉杆相连接，所述支撑环内置有转动槽，转动环可转动的置于转动槽内，电机罩置于支撑环上，且位于导料斗内，所述电机罩外侧和导料斗底部出口间置有空隙，所述电机罩内置有电机，转轴一端和电机的电机轴相连接，另一端穿过支撑环、转动环和转轴固定板相连接，所述转轴和转轴固定板之间置有轴承，所述支撑环中部开有贯穿孔，且转轴从贯穿孔内穿过，所述转轴和贯穿孔孔壁间置有空隙，分选管套置于转轴上，所述转轴外侧壁上置有多个连接杆，且分别和分选管相连接，所述分选管为螺旋结构，所述分选管内从上向下依次为顶层通道、中间通道和底部通道，所述顶层通道和中间通道间置有筛网，所述中间通道和底部通道间置有筛网，所述分选管内顶层通道底部的筛网目数小于中间通道底部筛网的目数，所述转动环上开有导向孔，导向管一端置于转动环上，且和导向孔相对应连通，所述导向管另一端和分选管一端相连接，且和分选管内的顶层通道相连通，三个出料管一端分别置于导向管另一端上，且分别和顶层通道、中间通道、底部通道相对应，三个出料管的另一端分别延伸至底盘上的三个环形存放区内。

有益效果

一、对化工颗粒进行有效的分选，相较于多层振动的方式耗能小、且噪音小。

二、颗粒自身下落配合分选管螺旋转动提供较强的分选动能，分选的效果好，且不易对筛网造成堵塞。

三、结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型一种化工原材料颗粒分选结构的立体结构图；

图2为本实用新型一种化工原材料颗粒分选结构的俯视图；

图3为本实用新型一种化工原材料颗粒分选结构导料斗处的立体拆分图，其仅显示了导料斗、支撑环、转动环与电机罩的配合关系；

图4为本实用新型一种化工原材料颗粒分选结构分选管处的立体结构图，其仅显示了分选管、与电机转轴和底盘的配合关系；

图5为本实用新型一种化工原材料颗粒分选结构支撑环处的结构示意图，其其仅显示了导料斗、支撑环、转动环与电机罩的结构；

图6为本实用新型一种化工原材料颗粒分选结构分选管的结构示意图；

附图中

其中为：导料斗(1)，电机罩(2)，导向管(3)，支撑架(4)，底盘(5)，支撑脚(6)，分选管(7)，出料管(8)，支撑环(9)，转动环(10)，电机(11)，连接杆(12)，隔板(13)，转轴(14)，筛网(15)，顶层通道(16)，中间通道(17)，底部通道(18)。

具体实施方式：

本实用新型一种化工原材料颗粒分选结构是这样实现的，由导料斗(1)、电机罩(2)、导向管(3)、支撑架(4)、底盘(5)、支撑脚(6)、分选管(7)、出料管(8)、支撑环(9)、转动环(10)、电机(11)、连接杆(12)、隔板(13)、转轴(14)、筛网(15)、顶层通道(16)、中间通道(17)和底部通道(18)组成，所述底盘(5)底部等角度置有多个支撑脚(6)，所述底盘(5)为圆形结构，所述底盘(5)内置有两个隔板(13)，且将底盘(5)内分隔为三个环形存放区，所述隔板(13)为环形结构，且和底盘(5)共心，所述底盘(5)的高度从中间向外圈逐渐增加，转轴(14)固定板置于底盘(5)中心位置，两个支撑架(4)底端分别置于底盘(5)外圈，所述支撑架(4)上置有两个分叉杆，且其中一个位于支撑架(4)顶端，所述支撑架(4)上的两个分叉杆相互垂直，导料斗(1)置于底盘(5)的正上方，所述导料斗(1)的外侧分别和两个支撑架(4)上的分叉杆相连接，所述导料斗(1)的直径从上向下逐渐减小，支撑环(9)置于导料斗(1)的下方，所述支撑环(9)的外圈分别和两个支撑架(4)上靠下的分叉杆相连接，所述支撑环(9)内置有转动槽，转动环(10)可转动的置于转动槽内，电机罩(2)置于支撑环(9)上，且位于导料斗(1)内，所述电机罩(2)外侧和导料斗(1)底部出口间置有空隙，所述电机罩(2)内置有电机(11)，转轴(14)一端和电机(11)的电机轴相连接，另一端穿过支撑环(9)、转动环(10)和转轴(14)固定板相连接，所述转轴(14)和转轴(14)固定板之间置有轴承，所述支撑环(9)中部开有贯穿孔，且转轴(14)从贯穿孔内穿过，所述转轴(14)和贯穿孔孔壁间置有空隙，分选管(7)套置于转轴(14)上，所述转轴(14)外侧壁上置有多个连接杆(12)，且分别和分选管(7)相连接，所述分选管(7)为螺旋结构，所述分选管(7)内从上向下依次为顶层通道(16)、中间通道(17)和底部通道(18)，所述顶层通道(16)和中间通道(17)间置有筛网(15)，所述中间通道(17)和底部通道(18)间置有筛网(15)，所述分选管(7)内顶层通道(16)底部的筛网(15)目数小于中间通道(17)底部筛网(15)的目数，所述转动环(10)上开有导向孔，导向管(3)一端置于转动环(10)上，且和导向孔相对应连通，所述导向管(3)另一端和分选管(7)一端相连接，且和分选管(7)内的顶层通道(16)相连通，三个出料管(8)一端分别置于导向管(3)另一端上，且分别和顶层通道(16)、中间通道(17)、底部通道(18)相对应，三个出料管(8)的另一端分别延伸至底盘(5)上的三个环形存放区内。

使用时，当对颗粒状化工原材料进行分选时，首先将颗粒原材料从导料斗(1)内放入，电机(11)工作，电机轴转动带动转轴(14)转动，转轴(14)带动转动环(10)和分选管(7)转动，颗粒原材料通过转动环(10)上的导向孔进入导向管(3)内，然后沿着导向管(3)进入到分选管(7)的顶层通道(16)内，颗粒原材料在自身重力作用下和分选管(7)的转动带动下沿着分选管(7)进行螺旋移动，在移动过程中，顶层通道(16)底部的筛网(15)对颗粒原材料进行一层过滤分选，使半径较小的颗粒进入到中间通道(17)内，中间通道(17)底部的筛网(15)对颗粒原材料进行二层过滤分选，使半径更小的颗粒进入到底部通道(18)内，进而将颗粒原材料分选成三级，且最后分别通过分选管(7)另一端的出料管(8)落入底盘(5)内对应的环形存放区内，实现对颗粒原材料的分选；

所述底盘(5)的高度从中间向外圈逐渐增加的设计，配合分选管(7)另一端的三个出料管(8)的高度，降低高度差，使出料管(8)内的颗粒平稳落在环形存放区内；

所述导料斗(1)的直径从上向下逐渐减小的设计，便于将颗粒原材料从口部放入；

所述电机罩(2)外侧和导料斗(1)底部出口间置有空隙的设计，使颗粒原材料能够通过空隙进入到导向孔内；

所述转轴(14)和贯穿孔孔壁间置有空隙的设计，避免转轴(14)的旋转对支撑环(9)造成影响；

所述分选管(7)内顶层通道(16)底部的筛网(15)目数小于中间通道(17)底部筛网(15)的目数的设计，能够对颗粒从上向下逐层过滤分选；

达到通过螺旋式的分选管(7)转动带动颗粒沿着分选管(7)进行螺旋移动，且通过分选管(7)内的两层筛网(15)在移动过程中对颗粒进行过滤分选的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (4)

1.一种化工原材料颗粒分选结构，其特征是：由导料斗、电机罩、导向管、支撑架、底盘、支撑脚、分选管、出料管、支撑环、转动环、电机、连接杆、隔板、转轴、筛网、顶层通道、中间通道和底部通道组成，所述底盘底部等角度置有多个支撑脚，所述底盘为圆形结构，所述底盘内置有两个隔板，且将底盘内分隔为三个环形存放区，所述隔板为环形结构，且和底盘共心，转轴固定板置于底盘中心位置，两个支撑架底端分别置于底盘外圈，所述支撑架上置有两个分叉杆，且其中一个位于支撑架顶端，所述支撑架上的两个分叉杆相互垂直，导料斗置于底盘的正上方，所述导料斗的外侧分别和两个支撑架上的分叉杆相连接，支撑环置于导料斗的下方，所述支撑环的外圈分别和两个支撑架上靠下的分叉杆相连接，所述支撑环内置有转动槽，转动环可转动的置于转动槽内，电机罩置于支撑环上，且位于导料斗内，所述电机罩外侧和导料斗底部出口间置有空隙，所述电机罩内置有电机，转轴一端和电机的电机轴相连接，另一端穿过支撑环、转动环和转轴固定板相连接，所述转轴和转轴固定板之间置有轴承，所述支撑环中部开有贯穿孔，且转轴从贯穿孔内穿过，所述转轴和贯穿孔孔壁间置有空隙，分选管套置于转轴上，所述转轴外侧壁上置有多个连接杆，且分别和分选管相连接，所述分选管为螺旋结构，所述分选管内从上向下依次为顶层通道、中间通道和底部通道，所述顶层通道和中间通道间置有筛网，所述中间通道和底部通道间置有筛网，所述转动环上开有导向孔，导向管一端置于转动环上，且和导向孔相对应连通，所述导向管另一端和分选管一端相连接，且和分选管内的顶层通道相连通，三个出料管一端分别置于导向管另一端上，且分别和顶层通道、中间通道、底部通道相对应，三个出料管的另一端分别延伸至底盘上的三个环形存放区内。

2.根据权利要求1所述的一种化工原材料颗粒分选结构，其特征在于所述分选管内顶层通道底部的筛网目数小于中间通道底部筛网的目数。

3.根据权利要求1所述的一种化工原材料颗粒分选结构，其特征在于所述底盘的高度从中间向外圈逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的一种化工原材料颗粒分选结构，其特征在于所述导料斗的直径从上向下逐渐减小。