CN111085325B - 一种用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于实验室催化剂破碎研磨‑筛选的一体化设备，包括保护箱体(1)以及安装在所述保护箱体(1)内的筛选装置；保护箱体(1)内设置有研磨装置和输送物料的输送装置；输送装置包括倾倒物料进入筛选装置的第一输送小车(3a)，接收由筛选装置筛下物的第二输送小车(3b)，以及与第一输送小车(3a)和第二输送小车(3b)对应的输送轨道(2)；筛选装置包括筛选箱体(11)和顶部设有进料口(9)的筛选箱盖(4)，筛选箱体(11)内设有多层不同目数的筛面(10)，最上层的筛面(10)倾斜方向设有出料口(5)。本发明将物料的研磨、筛分自动化，减少实验人员的工作量；可拆卸研磨棒与研钵、可拆卸筛面，方便清洗。

Description

一种用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备
技术领域
本发明涉及催化剂成型加工器械领域，尤其涉及一种用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备，适用于实验室小剂量催化剂研磨筛分。
背景技术
在实验室的一些固体催化剂实验中，考虑到反应器要求、催化剂性能等，要求装填的固体催化剂需满足一定的尺寸、机械强度等条件。因此，在实验室进行催化剂活性测试、H2-TPR等表征实验前，需将制备好的固体催化剂进行压片、破碎研磨、筛选等步骤。但在实验室中，该项工作通常采用人工破碎研磨后过筛的传统过程，步骤繁琐，操作费时费力。
现有技术中，虽已有破碎筛选一体化设备，例如：申请文件公开号为CN 203711110U提供的手动研磨刷粉装置，包括三层结构的研钵，其顶层为研磨腔，中层为过滤腔，底层为收集腔；研磨腔内设有研磨棒，该研磨棒由手动驱动装置控制转动，过滤腔的底部设有筛盘。以及申请文件公开号为CN 108827728 A提供的实验室土壤样品粉碎与分级筛分设备，包括上层的粉碎装置和下层的分级筛分装置，粉碎后的土壤进入下层分级筛分。还有申请文件公开号为CN 202270552 U描述的破碎分筛系统，将物料的破碎与分筛工序有机的结合在一起。
上述的现有技术中，普遍存在破碎程度无法调控、破碎筛选流程无法循环、设备清洗困难等问题。比如，对于过度破碎后，大量筛下的小颗粒甚至粉末状催化剂经多次压片并破碎研磨、筛选后可能会造成原有属性改变，从而影响后续实验结果。尤其是含有贵金属等成本较高的固体催化剂，过度破碎研磨会造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效、可循环破碎筛选、易拆卸的用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备。
本发明的技术方案如下：
一种用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备，包括保护箱体以及安装在所述保护箱体内的筛选装置；
所述保护箱体内设置有研磨装置和输送物料的输送装置；
所述的输送装置包括倾倒物料进入筛选装置的第一输送小车，接收由所述筛选装置筛下物的第二输送小车，以及与所述第一输送小车和第二输送小车对应的输送轨道；
所述的筛选装置包括筛选箱体和顶部设有进料口的筛选箱盖，所述的筛选箱体内设有多层不同目数的筛面，最上层的筛面倾斜方向设有出料口。
本申请中的筛选装置安装在保护箱体内，具有相对密封的环境，可以更好的保护物料，也可以抑制筛分或研磨时产生扬尘。
输送装置其作用是用于输送物料，具体包括输送小车和输送轨道，输送小车可以是一辆和多辆，用于在保护箱体内转移物料。
筛选装置内的筛面具有不同目数，自上而下目数逐渐减小，留在最上层筛面为最初的颗粒，倾斜的筛面使物料可以顺利通过出料口排出，进入第二输送小车内。
本申请中的筛选装置有多层，可以同时分选出不同粒径的物料。
作为优选的，所述的研磨装置包括安装在保护箱体内壁的研磨棒，以及倾斜固定在所述第一输送小车的研钵。
为便于物料的研磨以及在输送小车上物料的倾倒，作为优选的，所述的研磨棒和研钵为石英材料，研磨棒与旋转电机以螺纹连接，研钵为斜口短管状。
作为优选的，所述的输送轨道包括与第一输送小车配合的U型轨道，沿着U型轨道运行的第一输送小车使研钵内的物料倒入进料口。
本申请中，利用U型轨道使第一输送小车上的研钵倾斜，将物料倒入筛选装置内。
作为优选的，所述的筛选箱体由多个可拆卸的筛选单元组合形成，每个筛选单元内设置至少一个筛面。
本申请中，筛选箱体为组合式结构，内设有多个筛选单元，数量可根据具体需要进行增减，且每个筛面的目数也可以更换。
作为优选的，所述的筛选单元包括筒状外壳和设置在筒状外壳内的筛面，多个筛选单元的筒状外壳叠置后形成所述的筛选箱体，相邻两筒状外壳通过锁紧装置固定。
作为优选的，每个筒状外壳的上下边缘设有外翻的定位折边，锁紧装置为环形的卡扣，所述卡扣内设有与定位折边配合的定位槽；
所述的卡扣由多个部件通过螺栓固定后，以锁紧相邻两个筛选单元。
本申请中，利用一锁紧装置固定相邻的两个筛选单元，各筛选单元的筒状外壳锁紧固定后形成完整的筛选箱体结构，便于每个筛面上物料的取出。
为提升筛选效率，作为优选的，所述筛选箱体的下方安装有筛选装置基体，所述的筛选装置基体与筛选箱体间设有震动弹簧，且筛选箱体的底部设置有振动电机。
作为优选的，所述保护箱体具有可打开的箱门，且底部安装有滑轮，便于箱体的移动。
作为优选的，所述筛选箱体的底层筛面的下方为集料斗，用于收集通过最底层筛面的物料。
本发明中，研磨装置相对箱体倾斜，为便于清洗，特制形状的研磨棒、研钵可拆卸；所述的输送装置轨道焊接在箱体侧面，载物小车通过U形轨道完成物料的倾倒；所述的筛选装置由多层可拆卸筛面组成，第一层筛面倾斜一定角度，第一层与底层设有物料收集口；所述的数字控制系统通过计算机对研磨过程、输送过程、筛选过程进行有效控制，使三步过程有序、循环工作。
本发明的优点：将物料的研磨、筛分自动化，有效减少了实验人员的工作量；系统的可拆卸研磨棒与研钵、可拆卸筛面方便了系统清洗；系统采用计算机控制，操作简单、易行。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图(半剖视图)；
图2为输送小车及物料负载图(主视图)；
图3为筛选箱体锁紧装置(半剖视图)；
图中包括：保护箱体1、轨道2与输送小车3a和输送小车3b组成的输送部分、筛选箱盖4、第一层出料口5、筛选箱体锁紧装置6、震动弹簧7、箱盖把手8、弧形进料口9、不同目数的筛面10、筛选箱体11、筛选装置基体12、振动电机13、旋转电机14、电机固定板15、平台16、研磨棒17、研钵18、U型轨道19、箱体滑轮20、底层筛面集料斗21、数字控制系统22、输送小车载物板23a和输送小车载物板23b、同心圆压板24、固定螺母25、连接板固定螺钉26、输送小车滑轮27、轨道支撑架28、圆形卡扣29、螺孔30。
具体实施方式
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请并不限于下面公开的具体实施例的限制。本文中所涉及的方位词“上”、“下”、“左”和“右”，是以对应附图为基准而设定的，可以理解，上述方位词的出现并不限定本申请的保护范围。
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1-3所示的用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备，主要包括保护箱体1、轨道2与输送小车3a、输送小车3b组成的输送部分、含有箱盖把手8与弧形进料口9的筛选箱盖4、第一层出料口5、筛选箱体外壳11、筛选箱体锁紧装置6、震动弹簧7、不同目数的筛面10、筛选装置基体12、振动电机13、旋转电机14、研磨棒17、研钵18、U型轨道19、箱体滑轮20、数字控制系统22等；筛面与筛选箱体外壳焊接组成可拆卸筛选单元，各筛选单元通过圆形卡扣29紧锁固定。顶层需放置筛面倾斜的筛选单元，其出料口5底部与筛面10保持在同一平面。底层筛面的底部设有一集料斗21，并通过螺纹与底部连接。
轨道2焊接在保护箱体1侧面，以输送小车3a和输送小车3b通过U型轨道完成物料传递过程(例如通过U型轨道19完成研磨到分筛的物料传递)。
本实施例中，研磨棒17和研钵18为石英材料，研磨棒与旋转电机14以螺纹连接，研钵为斜口短管状。
本实施例中，输送小车3a和输送小车3b含有上轮、下轮及侧轮，从而固定在轨道上，并在轨道上移动。
本实施例中，数字控制系统22通过可调控破碎研磨过程、输送过程与筛选过程，使该一体化系统有序正常工作。
本实施例中，保护箱体1底部设有滑轮20，增强一体化系统的移动性。
本实施例中的用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备，使用时，打开箱体1箱门，输送小车载物板23a用连接板固定螺钉26水平固定的小车3a用于放置研钵，输送小车载物板23b垂直固定的小车3b用于收集筛下物。而后将事先压好的片状催化剂固体放入研钵18中，并扣好同心圆压板24，旋紧固定螺母25，并根据需要更换不同目数的筛网。例如，若需得到40-60目的催化剂颗粒，则将40目的倾斜筛网放置第一层，60目的水平筛网放置第二层。由于输送装置的轨道固定，可在第三层再放置一层60目水平筛网，或采用其他方法调整筛选装置的进料口高度，以防止在倾倒过程中产生物料散落的情况。各级筛网通过圆形卡扣29固定，用螺钉通过螺孔30旋紧。
调整好装置后，调节数字控制系统程序参数，例如设置研磨装置电机工作1分钟后，停止并等待8分钟进入下次循环；设置载有研钵的输送小车先等待1分钟后通电，并匀速输送物料后倒回原位置，并等待8分钟后进入下次循环，假定运输过程耗时1分钟；设置筛选装置电机先等待2分钟，再开机工作5分钟后进入待机状态，并等待4分钟后进入下次循环；设置筛选装置出料口5后的输送小车先等待7分钟后通电，并匀速输送物料后倒回原位置，假定运输过程耗时2分钟，并等待7分钟后进入下次循环。
根据研磨需要，调节好循环次数等参数后，即可开机工作。一次筛选结束后，可回收筛选装置底层的细小粉末，再次进行压片、破碎研磨及分筛工作。
以上所述仅为本申请的较佳实施举例，并不用于限制本申请，凡在本申请精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备，其特征在于，包括保护箱体(1)以及安装在所述保护箱体(1)内的筛选装置；
所述保护箱体(1)内设置有研磨装置和输送物料的输送装置；
所述的输送装置包括倾倒物料进入筛选装置的第一输送小车(3a)，接收由所述筛选装置筛下物的第二输送小车(3b)，以及与所述第一输送小车(3a)和第二输送小车(3b)对应的输送轨道(2)；
所述的筛选装置包括筛选箱体(11)和顶部设有进料口(9)的筛选箱盖(4)，所述的筛选箱体(11)内设有多层不同目数的筛面(10)，最上层的筛面(10)倾斜方向设有出料口(5)；
所述的研磨装置包括安装在保护箱体(1)内壁的研磨棒(17)，以及倾斜固定在所述第一输送小车(3a)的研钵(18)；
所述的输送轨道(2)包括与第一输送小车(3a)配合的U型轨道(19)，沿着U型轨道(19)运行的第一输送小车(3a)使研钵(18)内的物料倒入进料口(9)。
2.根据权利要求1所述的用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备，其特征在于，所述的研磨棒(17)和研钵(18)为石英材料，研磨棒(17)与旋转电机(14)以螺纹连接，研钵(18)为斜口短管状。
3.根据权利要求1所述的用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备，其特征在于，所述的筛选箱体(11)由多个可拆卸的筛选单元组合形成，每个筛选单元内设置至少一个筛面(10)。
4.根据权利要求3所述的用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备，其特征在于，所述的筛选单元包括筒状外壳和设置在筒状外壳内的筛面(10)，多个筛选单元的筒状外壳叠置后形成所述的筛选箱体(11)，相邻两筒状外壳通过锁紧装置(6)固定。
5.根据权利要求4所述的用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备，其特征在于，每个筒状外壳的上下边缘设有外翻的定位折边，锁紧装置(6)为环形的卡扣(29)，所述卡扣(29)内设有与定位折边配合的定位槽；
所述的卡扣(29)由多个部件通过螺栓固定后，以锁紧相邻两个筛选单元。
6.根据权利要求1所述的用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备，其特征在于，所述筛选箱体(11)的下方安装有筛选装置基体(12)，所述的筛选装置基体(12)与筛选箱体(11)间设有震动弹簧(7)，且筛选箱体(11)的底部设置有振动电机(13)。
7.根据权利要求1所述的用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备，其特征在于，所述保护箱体(1)具有可打开的箱门，且底部安装有滑轮(20)。
8.根据权利要求1所述的用于实验室催化剂破碎研磨-筛选的一体化设备，其特征在于，所述筛选箱体(11)的底层筛面的下方为集料斗(21)。
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