CN221484229U - 一种风冷式粉状物料冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料冷却技术领域，具体公开了一种风冷式粉状物料冷却装置，包括：储料机构，所述储料机构包括出料罐以及设置于所述出料罐内部的冷却罐，冷却罐的外表面开设有排料孔，所述冷却机构包括设置于所述冷却罐上的进气组件以及设置于所述冷却罐和进气组件之间的驱动组件，本实用新型通过冷却机构的进气组件和驱动组件，实现对材料进行冷却的效果，在材料进入到冷却罐的内部后，冷气从进气管进入到冷却罐的内部，然后从出气管上的出气孔排出，使冷气对材料进行冷却，并且通过驱动组件的左右，能带动出气管进行旋转移动，从而能全方位的对材料进行冷却，冷却的更均匀，防止出现个别材料没被冷却从冷却罐排出，提升冷却的效果。

Description

一种风冷式粉状物料冷却装置

技术领域

本实用新型涉及物料冷却技术领域，具体为一种风冷式粉状物料冷却装置。

背景技术

在工业生产过程中，锌精粉经过焙烧产出锌培砂，进入锌电解系统后产生锌锭、铜渣等产品的同时，也会有浸出渣产生，其中浸出渣中含有大量的有价稀有贵重金属，浸出渣通常会经过回转炉加工处理后，产生氧化锌粉状物料。

现有技术中加工生产过程中，由于吨袋内的氧化锌粉状物料内部高温余热很难散发，导致堆存过程中热量聚集，碳颗粒极易产生自燃的问题，致使吨袋烧毁、粉状物料散落地面，导致后续需人工清理、工作人员劳动强度大，还存在极大的安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种风冷式粉状物料冷却装置，解决了材料散热的技术问题。

本实用新型的风冷式粉状物料冷却装置，包括：

储料机构，所述储料机构包括出料罐以及设置于所述出料罐内部的冷却罐，所述冷却罐的外表面开设有排料孔；以及

冷却机构，所述冷却机构包括设置于所述冷却罐上的进气组件以及设置于所述冷却罐和进气组件之间的驱动组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气组件包括固设于所述出料罐一侧的进气管以及设置于所述进气管上方的冷却管，所述冷却管顶部延伸至冷却罐的内部，所述进气管和冷却管之间设置有轴承管，所述冷却管的外表面均匀的设置有多个出气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述轴承管内部且位于进气管的位置处设置有轴承，轴承与进气管转动连接，所述轴承管内壁且位于冷却管的位置处与冷却管固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述出气管的外表面均匀的开设有多个出气孔，所述出气孔的内部固设有过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述驱动组件包括安装于所述冷却罐下端面的电机以及固设于电机输出端上的主动轮，所述主动轮和轴承管之间传动连接有皮带。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料罐和冷却罐均呈圆柱结构，所述冷却罐位于出料罐内部的上方，所述冷却罐的外表面固设有环板，所述环板的外表面与出料罐的内壁固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却罐的上端面固设有进料管，所述进料管的上端面延伸至出料罐的外部，所述进料管的上方设有输料管。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料罐内壁的底部呈漏斗结构，所述出料罐的下端面固设有出料管，出料罐下端面与出料管对应的位置处开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过冷却机构的进气组件和驱动组件，实现对材料进行冷却的效果，在材料进入到冷却罐的内部后，冷气从进气管进入到冷却罐的内部，然后从出气管上的出气孔排出，使冷气对材料进行冷却，并且通过驱动组件的左右，能带动出气管进行旋转移动，从而能全方位的对材料进行冷却，冷却的更均匀，防止出现个别材料没被冷却从冷却罐排出，提升冷却的效果。

2、本实用新型通过出料罐和冷却罐的组合，实现材料进入到冷却罐内部冷却完成后，能从冷却罐内部排出进入到出料罐的内部，工作人员可通过固定在出料罐上的出料管，将排出的材料打包收集，省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体立体结构示意图；

图3为本实用新型冷却罐立体结构示意图。

图中：1、出料罐；

2、环板；

3、冷却罐；301、排料孔；

4、进气管；

5、冷却管；

6、出气管；

7、电机；701、主动轮；

8、轴承管；

9、进料管；

10、出料管；

11、输料管。

具体实施方式

以下将以图示揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1-3，本实用新型的风冷式粉状物料冷却装置，本申请中，包括：储料机构，储料机构包括出料罐1以及设置于出料罐1内部的冷却罐3，冷却罐3的外表面开设有排料孔301；以及冷却机构，冷却机构包括设置于冷却罐3上的进气组件以及设置于冷却罐3和进气组件之间的驱动组件，冷却罐3的上端面固设有进料管9，进料管9的上端面延伸至出料罐1的外部，进料管9的上方设有输料管11。

本实施例中，出料罐1的体积大于冷却罐3，冷却罐3位于出料罐1的内部，冷却罐3和出料罐1之间通过进料罐连通，保证材料能通过进料管9进入到冷却罐3的内部冷却，进气组件设置于冷却罐3和出料罐1之间，使冷气能从外部进入到冷却罐3的内部对材料提供冷却效果，并通过驱动组件，使驱动组件能带动进气组件进行旋转，使进气组件均匀的对材料进行冷却，提高冷却效果。

在上述实施例的基础上，本实施例中，进气组件包括固设于出料罐1一侧的进气管4以及设置于进气管4上方的冷却管5，冷却管5顶部延伸至冷却罐3的内部，进气管4和冷却管5之间设置有轴承管8，冷却管5的外表面均匀的设置有多个出气管6。

本实施例中，冷却管5和进气管4整体呈L形结构，一端固设于出料罐1上，且延伸至出料罐1的外部，冷却管5活动连接于冷却罐3的下端面，且冷却管5顶部延伸至冷却罐3的内部，对冷却罐3内部的材料冷却，冷却管5和进气管4相互靠近的一端存在间隙，间隙之间设置有轴承管8，轴承管8的内壁与进气管4和冷却罐3连接，保证后续冷却罐3能进行旋转，均匀的对冷却罐3内部的材料冷却，提高冷却效果。

在上述实施例的基础上，本实施例中，轴承管8内部且位于进气管4的位置处设置有轴承，轴承与进气管4转动连接，轴承管8内壁且位于冷却管5的位置处与冷却管5固定连接。

本实施例中，轴承管8内部为空心结构，轴承管8内部部分位置采用轴承结构设置，与现有的轴承相同，轴承管8转动连接于进气管4的外表面，使轴承管8能进行转动，并且轴承管8内壁的部分位置处与冷却管5固定连接，从而保证后续轴承管8在旋转的过程中，能带动冷却管5进行旋转，且轴承管8的外表面开设有与主动轮701连接皮带的凹槽，便于带动轴承管8旋转。

在上述实施例的基础上，本实施例中，出气管6的外表面均匀的开设有多个出气孔，出气孔的内部固设有过滤网。

本实施例中，出气管6上的出气孔能将冷气喷出，对材料冷却，并且出气孔的内部设置的过滤网，能防止材料通过出气孔进入到出气管6的内部。

在上述实施例的基础上，本实施例中，驱动组件包括安装于冷却罐3下端面的电机7以及固设于电机7输出端上的主动轮701，主动轮701和轴承管8之间传动连接有皮带。

本实施例中，电机7的外部设置有外壳，电机7通过外壳安装于冷却罐3的底部，电机7的输出端贯穿外壳，主动轮701固设于电机7输出端的下端面，且主动轮701中心电机7输出端中心相对应，轴承管8和主动轮701之间设置的皮带，能在电机7带动主动轮701旋转时，带动轴承管8旋转。

在上述实施例的基础上，本实施例中，出料罐1和冷却罐3均呈圆柱结构，冷却罐3位于出料罐1内部的上方，冷却罐3的外表面固设有环板2，环板2的外表面与出料罐1的内壁固定连接。

本实施例中，环板2设置于冷却罐3和出料罐1之间，将出料罐1分隔为两个区域，排料孔301位于环板2的下方，排出的材料不会移动到冷却罐3上，会掉落到出料罐1的下发，便于排出。

在上述实施例的基础上，本实施例中，出料罐1内壁的底部呈漏斗结构，出料罐1的下端面固设有出料管10，出料罐1下端面与出料管10对应的位置处开设有出料口。

本实施例中，从冷却罐3排出的材料因为出料罐1漏斗结构，流动到出料管10的位置处排出，防止出现堆积的情况，不便于将材料取出。

在使用本实用新型的时候：将材料通过进料管9倒入到冷却罐3的内部，冷气通过进气管4进入到冷却管5的内部，然后通过出气管6上的出气孔排出，对材料进行冷却，并且电机7带动主动轮701进行旋转的同时，主动轮701带动皮带使轴承管8旋转，使出气管6随着轴承管8旋转而旋转，使冷却能全方位的喷出，防止个别材料没被冷气冷却，冷却的同时材料被冷气吹到排料孔301排出，便于将冷却完成的材料进行收集。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种风冷式粉状物料冷却装置，其特征在于，包括：

储料机构，所述储料机构包括出料罐（1）以及设置于所述出料罐（1）内部的冷却罐（3），所述冷却罐（3）的外表面开设有排料孔（301）；以及

冷却机构，所述冷却机构包括设置于所述冷却罐（3）上的进气组件以及设置于所述冷却罐（3）和进气组件之间的驱动组件；所述进气组件包括固设于所述出料罐（1）一侧的进气管（4）以及设置于所述进气管（4）上方的冷却管（5），所述冷却管（5）顶部延伸至冷却罐（3）的内部，所述进气管（4）和冷却管（5）之间设置有轴承管（8），所述冷却管（5）的外表面均匀的设置有多个出气管（6）；所述驱动组件包括安装于所述冷却罐（3）下端面的电机（7）以及固设于电机（7）输出端上的主动轮（701），所述主动轮（701）和轴承管（8）之间传动连接有皮带。

2.根据权利要求1所述的一种风冷式粉状物料冷却装置，其特征在于：所述轴承管（8）内部且位于进气管（4）的位置处设置有轴承，轴承与进气管（4）转动连接，所述轴承管（8）内壁且位于冷却管（5）的位置处与冷却管（5）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种风冷式粉状物料冷却装置，其特征在于：所述出气管（6）的外表面均匀的开设有多个出气孔，所述出气孔的内部固设有过滤网。

4.根据权利要求1所述的一种风冷式粉状物料冷却装置，其特征在于：所述出料罐（1）和冷却罐（3）均呈圆柱结构，所述冷却罐（3）位于出料罐（1）内部的上方，所述冷却罐（3）的外表面固设有环板（2），所述环板（2）的外表面与出料罐（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种风冷式粉状物料冷却装置，其特征在于：所述冷却罐（3）的上端面固设有进料管（9），所述进料管（9）的上端面延伸至出料罐（1）的外部，所述进料管（9）的上方设有输料管（11）。

6.根据权利要求1所述的一种风冷式粉状物料冷却装置，其特征在于：所述出料罐（1）内壁的底部呈漏斗结构，所述出料罐（1）的下端面固设有出料管（10），出料罐（1）下端面与出料管（10）对应的位置处开设有出料口。