CN212120754U - 一种生物质燃料用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种生物质燃料用筛选装置，它包括机架，以及安装于机架上的螺旋筛选机构，所述螺旋筛选机构包括设于机架顶部的进料筒、以及与进料筒底部一体连接的筛选筒；所述筛选筒的外壁上设有振动器，该筛选筒的内壁上螺旋环绕有螺旋筛网和螺旋导料板，且螺旋筛网位于螺旋导料板的上方，所述筛选筒的轴向中心同轴设有转轴，所述转轴的底端与设于机架底端的驱动电机连接，且转轴的顶端贯穿螺旋导料板和螺旋筛网的中心并靠近进料筒底部；它采用振动的螺旋筛网结合转轴抛洒物料的结构从而克服现有技术筛选效率低的缺陷，能实现自动连续筛选作业，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率；它广泛适用于物料分筛作业配套使用。

Description

一种生物质燃料用筛选装置

技术领域

本实用新型涉及物料分筛设备，尤其涉及一种生物质燃料用筛选装置。

背景技术

生物质燃料主要是以高粱秸秆、玉米秸秆、棉花秸秆、小麦或稻草秸秆、枝条、芦苇、木材等为原料加工而成的生物能源，是替代煤或油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。

生物质燃料一般需经过粉碎-筛选-混合-挤压-烘干等工序制成各种形状，包括块状、条状或颗粒状的可直接燃烧的清洁燃料；为保障生物质燃料的挤压成形质量，要求生物质原料粉碎后的颗粒大小基本一致，而生物质原料包括木材和秸秆等材料比较硬，一般粉碎不完整，需要进行筛选；传统的筛选方式是采用人工摇动筛网进行筛选，既费时费力，又浪费大量人工，成本高，目前部分厂家采用倾斜的振动筛对物料进行筛选，但振动筛普遍存在筛选行程长，筛选速度慢，影响生产效率。

发明内容

针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料用筛选装置，它采用振动的螺旋筛网结合转轴抛洒物料的结构从而克服现有技术筛选效率低的缺陷，能实现自动连续筛选作业，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，市场前景广阔，便于推广使用。

为了实现上述目的，一种生物质燃料用筛选装置，它包括机架，以及安装于机架上的螺旋筛选机构，所述螺旋筛选机构包括设于机架顶部的进料筒、以及与进料筒底部一体连接的筛选筒；所述筛选筒的外壁上设有振动器，该筛选筒的内壁上螺旋环绕有螺旋筛网和螺旋导料板，且螺旋筛网位于螺旋导料板的上方，所述筛选筒的轴向中心同轴设有转轴，所述转轴的底端与设于机架底端的驱动电机连接，且转轴的顶端贯穿螺旋导料板和螺旋筛网的中心并靠近进料筒底部。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：所述转轴的顶端为锥形结构，且转轴的底端贯穿筛选筒的底部与驱动电机的输出端连接。

所述螺旋筛网和螺旋导料板的螺旋长度大于一个圆周并小于等于一个半圆周。

所述螺旋导料板的末端连接有出料管道，所述螺旋筛网的末端连接有回料管道。

所述螺旋筛网和螺旋导料板分别与转轴的外圆表面密封配装。

本实用新型相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本实用新型采用设置螺旋筛选机构，可对粉碎后的生物质原料进行自动筛选处理，减轻了人工劳动强度，作业安全可靠，能实现输出颗粒大小均匀的高品质物料，从而保障后续生物质燃料挤压成形的质量，同时可对筛选出的粗大物料返回进行二次粉碎处理，实现物料循环利用，能大幅降低运行成本；

(Ⅱ)本实用新型采用振动的螺旋筛网结合转轴抛洒物料的结构，其筛选行程短，相比普通振动筛的筛选速度更快，有利于提高筛选速度和生产效率，并且整体结构简单，操作方便，制作成本低；

(Ⅲ)本实用新型采用振动的螺旋筛网结合转轴抛洒物料的结构从而克服现有技术筛选效率低的缺陷，能实现自动连续筛选作业，减轻了人工劳动强度，提高了生产效率，整体结构科学合理、简单紧凑，安装和使用方便，具有显著的经济效益和社会效益。

本实用新型广泛适用于物料分筛作业配套使用。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

构成本申请一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-机架，2-螺旋筛选机构，21-进料筒，22-筛选筒，221-螺旋筛网，222-螺旋导料板，223-回料管道，224-出料管道，23-振动器，3-转轴，4-驱动电机。

具体实施方式

参照图1，本实用新型是这样实现的：一种生物质燃料用筛选装置，它包括机架1，以及安装于机架1上的螺旋筛选机构2，所述螺旋筛选机构2包括设于机架1顶部的进料筒21、以及与进料筒21底部一体连接的筛选筒22；所述筛选筒22的外壁上设有振动器23，该筛选筒22的内壁上螺旋环绕有螺旋筛网221和螺旋导料板222，且螺旋筛网221位于螺旋导料板222的上方，所述筛选筒22的轴向中心同轴设有转轴3，所述转轴3的底端与设于机架1底端的驱动电机4连接，且转轴3的顶端贯穿螺旋导料板222和螺旋筛网221的中心并靠近进料筒21底部。

如图1所示，本实用新型中转轴3的顶端为锥形结构，且转轴3的底端贯穿筛选筒22的底部与驱动电机4的输出端连接，一般驱动电机4安装于机架1底端中心且输出端朝上，经驱动电机4方便带动转轴3运转，同时利用转轴3顶部的锥形结构，可方便粉碎后的生物质原料均匀落到螺旋筛网221上，因为当驱动电机4带动转轴3运转时，转轴3的锥形顶部可带动下落的生物质原料跟随旋转，可使生物质原料在离心力的作用下均匀抛洒在螺旋筛网221上，从而实现快速筛选，提高了物料的筛选效率；所述螺旋筛网221和螺旋导料板222分别与转轴3的外圆表面密封配装，一般采用塑料或橡胶密封，不会干涉转轴3的旋转，又可避免物料从转轴3与螺旋筛网221和螺旋导料板222之间的间隙中漏出。

参考图1所示，本实用新型中螺旋筛网221和螺旋导料板222的螺旋长度大于一个圆周并小于等于一个半圆周，螺旋长度大于一个圆周可避免生物质原料在转轴3运转的作用下抛洒至螺旋筛网221外，从而保障物料均能掉落至螺旋筛网221上进行筛选，同时螺旋长度小于等于一个半圆周，有利于减少物料沿着螺旋筛网221进行螺旋筛选的行程，与现有很多厂家采用的倾斜振动筛相比，其筛选行程更短，解决了现有手工筛选和倾斜振动筛作业效率低的问题，进一步提高了生产效率，降低了运行成本，并且螺旋筛选的行程短可避免发生物料堆积在螺旋筛网221或螺旋导料板222上造成堵塞；所述螺旋导料板222的末端连接有出料管道224，筛选好的生物质原料经出料管道224排出储存或输送至下工序处理，所述螺旋筛网221的末端连接有回料管道223，残留在螺旋筛网221上的粗大物料经回料管道223排出，可回收返回至粉碎设备进行二次粉碎处理，实现物料的循环利用，有利于提高产品质量，降低运行成本。

结合图1所示，本实用新型的工作流程为：首先启动驱动电机带动转轴跟随运转，接着启动振动器带动进料筒和筛选筒跟随振动；随后将粉碎后的生物质原料输送至进料筒内，物料在振动和自重作用下开始下落，当下落至转轴顶端锥形结构时，在转轴的旋转作用下可将物料抛洒至螺旋筛网上进行筛选，同时螺旋筛网和螺旋导料板跟随筛选筒振动，实现快速将小颗粒生物质原料筛选掉落至螺旋导料板上并经出料管道排出，而粗大的生物质原料残留在螺旋筛网上并经回料管道排出；由于在筛选过程中，转轴可带动物料跟随运转，在离心力的作用下将物料抛洒至螺旋筛网上，使物料在惯性作用下结合筛网振动，有利于提高筛选的速度和效率，整体操作简单，省时省力，筛选效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，并根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种生物质燃料用筛选装置，其特征在于包括机架(1)，以及安装于机架(1)上的螺旋筛选机构(2)，所述螺旋筛选机构(2)包括设于机架(1)顶部的进料筒(21)、以及与进料筒(21)底部一体连接的筛选筒(22)；所述筛选筒(22)的外壁上设有振动器(23)，该筛选筒(22)的内壁上螺旋环绕有螺旋筛网(221)和螺旋导料板(222)，且螺旋筛网(221)位于螺旋导料板(222)的上方，所述筛选筒(22)的轴向中心同轴设有转轴(3)，所述转轴(3)的底端与设于机架(1)底端的驱动电机(4)连接，且转轴(3)的顶端贯穿螺旋导料板(222)和螺旋筛网(221)的中心并靠近进料筒(21)底部；所述螺旋筛网(221)和螺旋导料板(222)的螺旋长度大于一个圆周并小于等于一个半圆周，所述螺旋筛网(221)和螺旋导料板(222)分别与转轴(3)的外圆表面采用橡胶密封配装。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料用筛选装置，其特征在于所述转轴(3)的顶端为锥形结构，且转轴(3)的底端贯穿筛选筒(22)的底部与驱动电机(4)的输出端连接。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料用筛选装置，其特征在于所述螺旋导料板(222)的末端连接有出料管道(224)，所述螺旋筛网(221)的末端连接有回料管道(223)。

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