CN210449860U - 一种压力曲筛自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种压力曲筛自动清洗装置，包括筛箱、喷料管、筛上物出口、筛下物出口和筛面，筛箱内竖直转动连接有位于筛面背面的转轴，筛箱底部设有用于驱动转轴转动的驱动机构，转轴外壁上设置有螺纹并螺纹连接有活动块，活动块上部和下部分别固定连接有高压风管和高压水管，筛箱右侧壁开设有进气孔和位于进气孔下方的进液孔，筛箱右侧设有高压气泵，高压气泵的出气端与进气孔连接，进气孔和高压风管的进气端通过高压输气软管相连通，筛箱右侧设有碱溶液箱，碱溶液箱内安装有抽液泵，抽液泵通过导液管与进液孔连接，导液管一侧连接有输水管，进液孔和高压水管通过高压输液软管相连通。本实用新型简便有效、自动化程度高、清洗效果好。

Description

一种压力曲筛自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于淀粉乳筛分设备技术领域，尤其涉及一种压力曲筛自动清洗装置。

背景技术

木薯淀粉主要用作食品、制糖、医药、饲料、化工等工业部门的原料。木薯淀粉生产过程，是物理分离过程，即是将木薯原料中的淀粉与纤维等其他物质分开。在生产过程中，用专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的。

在淀粉湿法提取工艺中，压力曲筛是纤维洗涤系统中的重要设备，它有安装在筛箱内的筛面，筛面的上部有与进料管相通的喷管，下方有集料箱，喷管与泵相连，喷管末端有喷嘴。物料在一定的压力下由喷嘴喷出并沿着弧形的筛面做圆弧运动，在离心力的作用下，物料中较细的颗粒穿过筛面，同时楔形筛条的刃口将物料刮成薄层，使物料均匀地分散在液相中，穿过筛缝的细料，靠身身重力落到筛面下方的集料箱的一个箱体中，而含有一定水分的粗料沿筛面也靠自身重力落到集料箱的另一箱体中，从而实现淀粉和纤维的分离。

压力曲筛在使用过程中，狭小精细的筛缝容易被淀粉等颗粒堵塞，残留在筛缝中的淀粉颗粒难以清除，长期使用下去，筛面上的筛缝会被严重堵塞，失去筛分洗涤的功能。目前常用的清洗方式是利用高压水枪对筛面进行冲洗，人工劳动强度大，开门冲洗容易导致物料飞溅影响环境卫生，并且仅仅利用高压水枪清洗效果无法得到保证。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种简便有效、自动化程度高、清洗效果好的压力曲筛自动清洗装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种压力曲筛自动清洗装置，包括筛箱、喷料管、筛上物出口、筛下物出口和固定连接于筛箱内的筛面，筛箱内竖直转动连接有位于筛面背面的转轴，筛箱底部设有用于驱动转轴转动的驱动机构，转轴外壁上设置有螺纹并螺纹连接有活动块，活动块上部和下部分别固定连接有朝向筛面的高压风管和高压水管，高压风管和高压水管分别与筛箱两侧壁滑动连接，高压风管和高压水管上分别均匀间隔连接有若干喷嘴和清洗喷头，筛箱右侧壁开设有进气孔和位于进气孔下方的进液孔，筛箱右侧设有高压气泵，高压气泵的出气端与进气孔连接，进气孔和高压风管的进气端通过高压输气软管相连通，筛箱右侧设有碱溶液箱，碱溶液箱内安装有抽液泵，抽液泵通过导液管与进液孔连接，导液管一侧连接有输水管，进液孔和高压水管通过高压输液软管相连通。

所述驱动机构包括固定连接于筛箱右侧底部的安装板，安装板底部固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴上固定连接有主动转轮，主动转轮的表面通过传动带传动连接有从动转轮，从动转轮的轴心处固定连接有转轴，转轴两端分别与筛箱内壁和安装板一侧转动连接。

所述筛上物出口和筛下物出口处分别设置有阀门。

所述喷嘴和清洗喷头交错设置，喷嘴的数量至少为5个，清洗喷头的数量至少为5个。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下优点：

1、启动正反转电机带动主动转轮转动，主动转轮通过传动带带动从动转轮转动，从而带动转轴转动，转轴与活动块螺纹连接，转轴在转动的同时，带动活动块、高压风管和高压水管沿转轴轴向移动，通过控制正反转电机周期性的正反转，带动高压风管和高压水管上下往复运动，从而实现筛面不同部位清洗的自动化。

2、通过对筛面依次进行清洗剂冲洗、清水冲洗和压缩空气吹干，实现压力曲筛的自动化清洗，可以有效清除筛缝中的淀粉颗粒等物质，并将残留的清洗剂冲走防止腐蚀，同时对筛面进行干燥，保证了筛面的清洗质量，能够有效提高压力曲筛的筛分效率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型的一种压力曲筛自动清洗装置，包括筛箱1、喷料管2、筛上物出口3、筛下物出口4和固定连接于筛箱1内的筛面5，筛箱1内竖直转动连接有位于筛面5背面的转轴6，筛箱1底部设有用于驱动转轴6转动的驱动机构，转轴6外壁上设置有螺纹并螺纹连接有活动块7，活动块7上部和下部分别固定连接有朝向筛面5的高压风管8和高压水管9，高压风管8和高压水管9分别与筛箱1两侧壁滑动连接，高压风管8和高压水管9上分别均匀间隔连接有若干喷嘴10和清洗喷头11，筛箱1右侧壁开设有进气孔和位于进气孔下方的进液孔，筛箱1右侧设有高压气泵12，高压气泵12的出气端与进气孔连接，进气孔和高压风管8的进气端通过高压输气软管13相连通，筛箱1右侧设有碱溶液箱14，碱溶液箱14内安装有抽液泵15，抽液泵15通过导液管16与进液孔连接，导液管16一侧连接有输水管17，进液孔和高压水管9通过高压输液软管18相连通。

所述驱动机构包括固定连接于筛箱1右侧底部的安装板19，安装板19底部固定连接有正反转电机20，正反转电机20的输出轴上固定连接有主动转轮21，主动转轮21的表面通过传动带传动连接有从动转轮22，从动转轮22的轴心处固定连接有转轴6，转轴6两端分别与筛箱1内壁和安装板19一侧转动连接。

所述筛上物出口3和筛下物出口4处分别设置有阀门23。

所述喷嘴10和清洗喷头11交错设置，喷嘴10的数量至少为5个，清洗喷头11的数量至少为5个。

本实用新型在工作使用时，需要配制筛面5化学清洗所需的弱碱性清洗剂，并储存于碱溶液箱14中，关闭筛上物出口3和筛下物出口4处的阀门23，启动正反转电机20带动主动转轮21转动，主动转轮21通过传动带带动从动转轮22转动，从而带动转轴6转动，由于转轴6与活动块7螺纹连接，活动块7上部和下部分别固定连接有朝向筛面5的高压风管8和高压水管9，高压风管8和高压水管9分别与筛箱1两侧壁滑动连接，因此，转轴6在转动的同时，高压风管8和高压水管9沿转轴6轴向移动，通过控制正反转电机20周期性的正反转，带动高压风管8和高压水管9上下往复运动。启动碱溶液箱14内的抽液泵15，将碱溶液箱14内的清洗剂依次通过导液管16、进液孔、高压输送软管输送至高压水管9，并从高压水管9上的清洗喷头11喷出，高压水管9在移动的过程中，清洗喷头11喷出的清洗剂均匀地对筛面5进行冲洗，化学清洗结束后，关闭抽液泵15，打开筛上物出口3和筛下物出口4处的阀门23并将清洗剂进行回收，也可在清洗过程中打开阀门23对清洗剂直接进行收集，清洗剂收集后经过过滤可以循环使用。用清洗剂清洗筛面5后，再通过导液管16一侧连接的输水管17进行清水冲洗，输水管17与水箱内的水泵连通，将清水依次通过高压输送软管输送至高压水管9，并通过高压水管9上的清洗喷嘴10对筛面5进行冲洗，图中未示出水箱和水泵，高压水管9在移动的过程中，清水对筛面5进行反复冲洗。清水冲洗后关闭水泵，启动高压气泵12，通过高压输气软管13将气体输送至高压风管8，并通过高压风管8上的喷嘴10将压缩空气均匀吹向筛面5，通过清水冲洗筛面5和压缩空气吹干筛面5，可以进一步将狭长细小缝隙中的淀粉颗粒、清洗剂冲走，防止残留的清洗剂腐蚀筛丝。

压力曲筛内有酸气，腐蚀较为严重，安装于装置内的零部件均选用耐腐蚀的材料，通过对筛面5依次进行清洗剂冲洗、清水冲洗和压缩空气吹干，实现压力曲筛的自动化清洗，可以有效清除筛缝中的淀粉颗粒等物质，并将残留的清洗剂冲走防止腐蚀，同时对筛面5进行干燥，保证了筛面5的清洗质量，能够有效提高压力曲筛的筛分效率。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种压力曲筛自动清洗装置，包括筛箱、喷料管、筛上物出口、筛下物出口和固定连接于筛箱内的筛面，其特征在于：筛箱内竖直转动连接有位于筛面背面的转轴，筛箱底部设有用于驱动转轴转动的驱动机构，转轴外壁上设置有螺纹并螺纹连接有活动块，活动块上部和下部分别固定连接有朝向筛面的高压风管和高压水管，高压风管和高压水管分别与筛箱两侧壁滑动连接，高压风管和高压水管上分别均匀间隔连接有若干喷嘴和清洗喷头，筛箱右侧壁开设有进气孔和位于进气孔下方的进液孔，筛箱右侧设有高压气泵，高压气泵的出气端与进气孔连接，进气孔和高压风管的进气端通过高压输气软管相连通，筛箱右侧设有碱溶液箱，碱溶液箱内安装有抽液泵，抽液泵通过导液管与进液孔连接，导液管一侧连接有输水管，进液孔和高压水管通过高压输液软管相连通。

2.根据权利要求1所述的压力曲筛自动清洗装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接于筛箱右侧底部的安装板，安装板底部固定连接有正反转电机，正反转电机的输出轴上固定连接有主动转轮，主动转轮的表面通过传动带传动连接有从动转轮，从动转轮的轴心处固定连接有转轴，转轴两端分别与筛箱内壁和安装板一侧转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的压力曲筛自动清洗装置，其特征在于：所述喷嘴和清洗喷头交错设置。

4.根据权利要求3所述的压力曲筛自动清洗装置，其特征在于：所述喷嘴的数量至少为5个。

5.根据权利要求4所述的压力曲筛自动清洗装置，其特征在于：所述清洗喷头的数量至少为5个。

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