CN206254332U - 过滤骨料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种过滤骨料斗，包括料仓以及筛分组件，料仓下方设置有分选仓，分选仓内部形成有筛分区和储料区，筛分区位于储料区与料仓之间，储料区内设置有将储料区分为两个合格区和次品区的隔板，筛分组件包括有转动连接于分选仓上的转轴以及分料板，转轴的轴向方向与隔板的长度方向相重合，每两块相邻分料板与分选仓的内壁围成有独立的过滤区，转轴均固定设置有过滤板，过滤板沿转轴的轴向设置并将过滤区分成两个独立的细料区和粗料区，细料区和粗料区分别设置有独立驱动其开关的第一门体和第二门体，本实用新型的目的是提供一种过滤骨料斗，在输送原料时同时进行过滤筛分，并在筛分之后将原料和大颗粒料体分仓处理，提高了工作性能。

Description

过滤骨料斗

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，特别涉及一种过滤骨料斗。

背景技术

混凝土是以水泥为胶结料，把砂、石等骨料，水泥和水按一定比例配合，经搅拌机搅拌而成的一种建筑材料。骨料斗主要是一种输送装置，是将石子、砂子等混凝土骨料送往搅拌机进行搅拌的必经环节。

按照《水工混凝土施工规范》对骨料的品质要求，砂、石都有各自的大小等级，生产前需要进行分类。以往骨料斗只能起到储存骨料的作用，在实际生产中，人工筛选过滤不足时，混凝土中常常混有颗粒较大的杂质或者尚未打碎的石块，不仅会给工程带来质量隐患，还会直接造成混凝土搅拌设备和输送设备的机械故障甚至堵塞和损坏。

中国专利公告号为CN202846710U公开了一种带筛网骨料斗，其通过在料斗内设置筛网装置，在料斗下部侧面固装有振动泵，从而实现在输送骨料的过程中将直径较大的（大于7cm以上）的料体从石子、砂子里面筛选出来，虽然该带筛网骨料斗实现了机械替代人工的筛料的功能，但是直径比较大的料体依旧会存留于筛网上，需要人工进行不定期的处理，所以有进一步的优化空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过滤骨料斗，在输送原料时同时进行过滤筛分，并在筛分之后将原料和大颗粒料体分仓处理，提高了工作性能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种过滤骨料斗，包括料仓以及筛分组件，所述料仓下方设置有与料仓联通的分选仓，所述分选仓内部形成有用于放置筛分组件的筛分区和用于存放筛分完成原料的储料区，所述筛分区位于储料区与料仓之间，所述储料区内设置有将储料区分为两个独立的合格区和次品区的隔板，所述筛分组件包括有转动连接于分选仓上的转轴以及沿转轴周向均匀设置的分料板，所述转轴的轴向方向与隔板的长度方向相重合，每两块相邻分料板与分选仓的内壁围成有独立的过滤区，所述转轴对应于每一个过滤区内均固定设置有过滤板，所述过滤板沿转轴的轴向设置并将过滤区分成两个独立的细料区和粗料区，所述细料区和粗料区分别设置有独立驱动其开关的第一门体和第二门体，所述分选仓于储料区的下方设置有用于打开或者关闭储料区的出料门。

采用上述结构，堆积在料仓中的原料流入分选仓内，此时可以选择打开粗料区的第二门体，原料进入至粗料区内，随着转轴的转动，原料通过过滤板将直径比较大的颗粒留于粗料区，而直径比较小的细料则从过滤板进入至细料区，此时第二门体选择关闭，然后随着转轴的继续转动，当细料区位于位于储料区的合格区上方时，打开第一门体使得细料进入至合格区，关闭第一门体，当粗料区进入至次品区的时候打开第二门体，使得过滤剩余的大颗粒掉落至次品区，相应的次品区的物料通过管道输送至次品区进行二次处理，而合格区则通过管道输送至生产，解决了现有技术中大颗粒物料在筛网上积累的问题，保持长期有效的过滤。

进一步，所述第一门体包括第一固定板和第一活动板，所述第二门体包括第二固定板和第二活动板，所述第一固定板一端固定于分料板上，所述第一活动板铰接于过滤板上，所述第一活动板的另一端抵接于第一固定板背向细料区一侧端面且第一活动板的该端部与第一固定板之间设置有链条，所述第二固定板一端固定于过滤板，所述第二活动板铰接于同一过滤区内的另一块分料板上，所述第二活动板的另一端抵接于第二固定板朝向粗料区一侧的端面上且所述第二活动板与第二固定板于侧端部之间同样设置有链条，所述过滤板上设置有小直径过滤部和大颗粒过滤部，所述小直径过滤部和大颗粒过滤部沿转轴的径向设置且所述小直径过滤部靠近转轴一侧设置，所述过滤板于细料区一侧设置有封闭大颗粒过滤部的封闭板且所述封闭板可沿径向方向运动，所述分选仓内设置有驱动封闭板打开或者关闭大颗粒过滤部的驱动件。

采用上述结构，第一门体和第二门体的打开均通过重力的方式实现，位于靠近料仓一侧的过滤区，第一活动板由于重力挤压于第一固定板，对于该过滤区内的细料区形成密封，而其相邻的第二活动板则由于重力作用打开了第二固定板，此时该过滤区内的粗料区则为打开状态，料仓内的原料不分粗细均可以进入到粗料区内，在转轴转动过程中，该过滤区从靠近料仓一侧转动至靠近储料区一侧时，第一活动板因为重力打开使得过滤的细料落入合格区，而第二活动板关闭防止大颗粒物料进入到合格区，转轴继续旋转至细料区对应于次品区时，通过驱动件的控制作用，使得封闭板打开，粗料区的大颗粒物料通过大颗粒过滤部进入到细料区，细料区的第一门体依旧处于打开状态，此时，从粗料区的大颗粒物料进入细料区从第一门体落入至次品区，转轴继续旋转，第一活动板再次闭合，第二活动板打开，进行新一轮的原料进入粗料区进行筛选，简化了结构，不需要设置过多的控制系统分别独立控制第一门体和第二门体，只需要提供转轴旋转的动力，在旋转过程中即可完成整体筛选分料的过程。

进一步，所述驱动件设置为固定设置于分选仓于次品区的内壁上的抵接块，所述封闭板随转轴转动至与隔板相对的处时位于最低位，所述封闭板与转轴之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧自然状态下所述封闭板封闭大颗粒过滤部，所述抵接块从最低位处沿转轴的径向方向朝向转轴一侧延伸，所述封闭板上朝向抵接块一侧端部设置有凸块，且当封闭板位移至最低位后，所述凸块与抵接块相抵触。

采用上述结构，当封闭板通过最低位的时候，凸块会与抵接块抵接，抵接块从最低位沿转轴的径向方向朝向转轴一侧延伸，所以凸块会带动封闭板朝向转轴一侧运动直至封闭板打开大颗粒过滤部，此时复位弹簧被压缩，当转轴转过该抵接块时，封闭板因为复位弹簧的弹力重新封闭大颗粒过滤部，进一步优化内部的结构。

进一步，所述转轴上设置有至少两根导向柱，导向组沿转轴的轴向设置，所述封闭板套设于导向柱内，所述复位弹簧位于导向柱与封闭板之间。

采用上述结构，保证了封闭板运动更加平稳。

进一步，所述转轴一端延伸至分选仓外连接有驱动其转动的外接电机，所述转轴另一端通过轴承座轴向定位于分选仓上。

采用上述结构，给转轴施加动力，保持了转轴持续转动。

进一步，分选仓对应于次品区一侧设置有输送管道，所述出料门封闭所述分选仓于合格区一侧的位置。

采用上述结构，大颗粒物料直接通过输送管道送走，合格区的原料通过控制出料门的开启选择性的进行输送。

附图说明

图1是整体结构示意图；

图2是分选仓内部结构示意图；

图3是分选仓内部结构示意图的另一个视角。

图中，1、料仓；2、分选仓；21、储料区；22、筛分区；3、外接电机；4、输送通道；5、隔板；6、次品区；7、合格区；8、第二门体；81、第二活动板；82、第二固定板；9、第一门体；91、第一固定板；92、第一活动板；10、过滤板；101、小直径过滤部；102、大颗粒过滤部；11、筛分组件；111、分料板；112、转轴；12、封闭板；13、导向柱；14、抵接块；15、凸块；16、粗料区；17、细料区；18、过滤区；19、链条。

具体实施方式

实施例，如图1-图3所示，一种过滤骨料斗，包括料仓1以及位于料仓1下方与料相联通的分选仓2，所述分选仓2包括筛分区22和储料区21，所述分选仓2于储料区21区域内设置有一隔板5，所述隔板5将储料区21分割为两个独立的合格区7和次品区6，所述筛分区22位于储料区21和料仓1之间，所述筛分区22内设置有筛分组件11，所述筛分组件11包括有转轴112以及沿转轴112周向均匀设置的分料板111，所述转轴112的轴向方向与隔板5的长度方向相同且所述转轴112与隔板5位于同一竖直平面上，所述转轴112的一端从分选仓2中穿出且该侧端部设置有外接电机3，所述外接电机3与该转轴112的轴端之间采用皮带轮的联动方式，所述转轴112的另一端通过轴承座固定于分选仓2上，所述分料板111的数量在本实施例中采用四块，四块分料板111均匀分布于转轴112上，相邻的两块分料板111与分选仓2的内壁之间形成过滤区18，两块相邻的分料板111之间设置有过滤板10，所述过滤板10用于将原料内直径大于7cm的石头筛选出来，所述过滤板10位于过滤区18内将过滤区18拆分为细料区17和粗料区16，所述分料板111与过滤板10均沿转轴112的轴心方向横置于分选仓2内，所述过滤板10与分料板111之间对应于细料区17的位置处设置有用于封闭细料区17的第一门体9，相邻于该细料区17的粗料区16范围内设置有第二门体8。

所述第一门体9包括有第一固定板91和第一活动板92，所述第二门体8包括有第二固定板82和第二活动板81，所述第一固定板91和第二固定板82的其中一端分别固定于同一过滤区18内分料板111和过滤板10上，第一固定板91和第二固定板82的长度均设置为二分之一的分料板111到过滤板10之间的距离，相应的所述第一活动板92和第二活动板81的一端分别铰接于过滤板10与同一过滤区18内的另一块分料板111上，且两者分别朝向第一固定板91和第二固定板82方向设置，所述第一活动板92朝向第一固定板91一侧的端部抵接于第一固定板91背向细料区17一侧的端部且两者之间设置有链条19，所述第二活动板81朝向第二固定板82一侧的端部抵接于第二固定板82朝向粗料区16一侧的端部且两者之间同样设置有链条19。

所述过滤板10上设置有小直径过滤部101和大颗粒过滤部102，简单来说，小直径过滤部101主要是用于供小于7cm的合格原料从粗料区16进入细料区17内，大颗粒过滤部102用于将大于7cm的次品原料从粗料区16进入细料区17内，大颗粒过滤部102可以直接设置为在过滤板10上开设一个较大面积的通槽，所述小直径过滤部101和大颗粒过滤部102沿转轴112的径向方向分布，所述小直径过滤部101靠近转轴112一侧设置，所述小直径过滤部101和大颗粒过滤部102之间设置有间隔，在粗料区16一侧设置有用于封闭大颗粒过滤部102的封闭板12，所述转轴112上固定设置有两条间隔设置的导向柱13，所述封闭板12上设置有供导向柱13套入的嵌槽，所述导向柱13与嵌槽之间设置有复位弹簧，当所述复位弹簧处于自然状态下时，所述封闭板12密封大颗粒过滤部102，所述分选仓2于次品区6一侧位置设置有用于控制密封板运动的驱动件，所述驱动件设置为在凸出于分选仓2内壁面的抵接块14，相应的所述封闭板12上于轴向一侧的端部设置有与抵接块14配合的凸块15，当封闭板12随转轴112运动至与朝向隔板5并且与隔板5位于同一平面时，即为封闭板12的最低位，所述的抵接块14从最低位起朝向转轴112一侧设置，当凸块15与抵接块14抵触时，所述抵接块14挤压凸块15，凸块15带动封闭板12挤压复位弹簧打开所述大颗粒过滤部102。

所述储料区21相对于料仓1的另一侧设置有出料门，出料门可以采用气缸的的方式控制打开或者闭合，由于次品区6的物料不需要，所以可以直接在次品区6下方设置一输送管道将大颗粒的原料送走，而对于符合规定的原料根据需要打开出料门进行送料。

此处通过例举初始状态为朝向料仓1设置的一个过滤区18对该实用新型做具体工作原理的动态描述，未经过滤的原料从料仓1下落，此时朝向料仓1一侧的过滤区18的第二活动板81受重力作用打开了粗料区16，原料进入粗料区16，由于转轴112是不停的转动的，所以随着转轴112的转动，该过滤区18逐渐从正对料仓1移动朝向背向料仓1一侧移动，在这个运动过程中，带有大颗粒的原料始终与过滤板10接触，直径符合要求的原料通过过滤板10进入到细料区17，而大颗粒的原料留于粗料区16，在这个阶段中，封闭板12在复位弹簧的作用下始终封闭大颗粒过滤部102，当该过滤区18移动至朝向储料区21的合格区7时，所述第二活动板81因为重力而闭合，而第一活动板92因为重力而打开，过滤出的细料从细料区17内流入合格区7，随着转轴112的进一步转动，当封闭板12转动过隔板5时，封闭板12开始与抵接块14抵接，抵接块14驱动封闭板12打开大颗粒过滤部102，此时位于粗料区16的大颗粒物料进入到细料区17，此时细料区17的第二活动板81依旧处于打开而且细料区17会优先于粗料区16进入到次品区6，所以此时的大颗粒物料便会通过细料区17调入次品区6实现对于过滤出的细料和大颗粒物料的分别处理。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种过滤骨料斗，包括料仓（1）以及筛分组件（11），其特征是，所述料仓（1）下方设置有与料仓（1）联通的分选仓（2），所述分选仓（2）内部形成有用于放置筛分组件（11）的筛分区（22）和用于存放筛分完成原料的储料区（21），所述筛分区（22）位于储料区（21）与料仓（1）之间，所述储料区（21）内设置有将储料区（21）分为两个独立的合格区（7）和次品区（6）的隔板（5），所述筛分组件（11）包括有转动连接于分选仓（2）上的转轴（112）以及沿转轴（112）周向均匀设置的分料板（111），所述转轴（112）的轴向方向与隔板（5）的长度方向相重合，每两块相邻分料板（111）与分选仓（2）的内壁围成有独立的过滤区（18），所述转轴（112）对应于每一个过滤区（18）内均固定设置有过滤板（10），所述过滤板（10）沿转轴（112）的轴向设置并将过滤区（18）分成两个独立的细料区（17）和粗料区（16），所述细料区（17）和粗料区（16）分别设置有独立驱动其开关的第一门体（9）和第二门体（8），所述分选仓（2）于储料区（21）的下方设置有用于打开或者关闭储料区（21）的出料门。

2.根据权利要求1所述的过滤骨料斗，其特征是，所述第一门体（9）包括第一固定板（91）和第一活动板（92），所述第二门体（8）包括第二固定板（82）和第二活动板（81），所述第一固定板（91）一端固定于分料板（111）上，所述第一活动板（92）铰接于过滤板（10）上，所述第一活动板（92）的另一端抵接于第一固定板（91）背向细料区（17）一侧端面且第一活动板（92）的该端部与第一固定板（91）之间设置有链条（19），所述第二固定板（82）一端固定于过滤板（10），所述第二活动板（81）铰接于同一过滤区（18）内的另一块分料板（111）上，所述第二活动板（81）的另一端抵接于第二固定板（82）朝向粗料区（16）一侧的端面上且所述第二活动板（81）与第二固定板（82）于侧端部之间同样设置有链条（19），所述过滤板（10）上设置有小直径过滤部（101）和大颗粒过滤部（102），所述小直径过滤部（101）和大颗粒过滤部（102）沿转轴（112）的径向设置且所述小直径过滤部（101）靠近转轴（112）一侧设置，所述过滤板（10）于细料区（17）一侧设置有封闭大颗粒过滤部（102）的封闭板（12）且所述封闭板（12）可沿径向方向运动，所述分选仓（2）内设置有驱动封闭板（12）打开或者关闭大颗粒过滤部（102）的驱动件。

3.根据权利要求2所述的过滤骨料斗，其特征是，所述驱动件设置为固定设置于分选仓（2）于次品区（6）的内壁上的抵接块（14），所述封闭板（12）随转轴（112）转动至与隔板（5）相对的处时位于最低位，所述封闭板（12）与转轴（112）之间设置有复位弹簧，所述复位弹簧自然状态下所述封闭板（12）封闭大颗粒过滤部（102），所述抵接块（14）从最低位处沿转轴（112）的径向方向朝向转轴（112）一侧延伸，所述封闭板（12）上朝向抵接块（14）一侧端部设置有凸块（15），且当封闭板（12）位移至最低位后，所述凸块（15）与抵接块（14）相抵触。

4.根据权利要求3所述的过滤骨料斗，其特征是，所述转轴（112）上设置有至少两根导向柱（13），导向组沿转轴（112）的轴向设置，所述封闭板（12）套设于导向柱（13）内，所述复位弹簧位于封闭板（12）与导向柱（13）之间。

5.根据权利要求1所述的过滤骨料斗，其特征是，所述转轴（112）一端延伸至分选仓（2）外连接有驱动其转动的外接电机（3），所述转轴（112）另一端通过轴承座轴向定位于分选仓（2）上。

6.根据权利要求1所述的过滤骨料斗，其特征是，分选仓（2）对应于次品区（6）一侧设置有输送管道，所述出料门封闭所述分选仓（2）于合格区（7）一侧的位置。