CN107803932A - 一种快硬无收缩混凝土生产设备及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种快硬无收缩混凝土生产设备及其生产方法，其中，快硬无收缩混凝土生产设备包括：混合装置，混合装置包括：混料箱；进料组件，其包括接料漏斗接料漏斗内安装有一过滤网，网体能供直径为5‑10mm的碎石穿过；在接料漏斗外壁上安装有与第一排料孔连通的排料罩，排料罩的底端连通至一主管顶端，主管底端连通有用于连通外壁接料器的第一分管和第二分管，在主管与第一分管和第二分管的连接处设置有切换阀门；第一称量组件；第二称量组件。该快硬无收缩混凝土生产设备及其生产方法解决了现有技术中无法自动识别直径为5‑10mm碎石与直径为12‑20mm碎石、配置分量错误进而导致快硬无收缩混凝土产品质量较低的问题。

Description

一种快硬无收缩混凝土生产设备及其生产方法

技术领域

本发明涉及混凝土及其生产设备，具体涉及一种快硬无收缩混凝土生产设备及其生产方法。

背景技术

中国专利公开了一种申请号为201610550161.7的混凝土，所述的混凝土是由水泥、沙子、石子、水、减水剂、酚醛纤维和蒙脱土组成；其中，相对于1000kg的石子，所述水泥的用量为500-700kg，沙子的用量为350-450kg，所述水的用量为160-280kg、所述减水剂的用量为3-6kg，所述酚醛纤维的用量为8-22kg，所述蒙脱土的用量为60-85kg。虽然该混凝土一定程度上提高了抗冲击性能，但是该混凝土存在的缺点为：

未加入碎石，导致混凝土凝固后与之前的收缩比较大，不利于掌握凝固后混凝土的体积，达不到施工要求。

发明内容

本发明提供了一种快硬无收缩混凝土生产设备及其生产方法，解决了现有技术中无法自动识别直径为5-10mm碎石与直径为12-20mm碎石、配置分量错误进而导致快硬无收缩混凝土产品质量较低的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

本发明首先还提出了一种快硬无收缩混凝土生产设备，包括：混合上述快硬无收缩混凝土的各个组分的混合装置。

优选的是，混合装置包括：

混料箱；

进料组件，其包括接料漏斗，接料漏斗通过安装架立于混料箱顶部，接料漏斗内安装有一过滤网，过滤网包括安装框，安装框安装于接料漏斗内壁上，安装框内由网体封闭，网体能供直径为5-10mm的碎石穿过，安装框上可拆卸地连接有能将网体封闭的盖板，过滤网与水平面有夹角，过滤网将接料漏斗内腔分隔为上腔和下腔；在接料漏斗外壁上安装有震动电机；在接料漏斗侧壁上开设有靠近过滤网底端的第一排料孔，第一排料孔与上腔连通，在接料漏斗外壁上安装有与第一排料孔连通的排料罩，排料罩的底端连通至一主管顶端，主管底端连通有用于连通外壁接料器的第一分管和第二分管，主管、第一分管以及第二分管呈“人”字形，在主管与第一分管和第二分管的连接处设置有切换阀门，切换阀门用于仅将主管与第一分管或第二分管连通；在接料漏斗底部安装有与下腔连通的排料管，在排料管上安装有用于开闭排料管的第一排料阀；在接料漏斗上安装有用于开闭第一排料孔的第三排料阀；

第一称量组件；

第二称量组件，第一称量组件以及第二称量组件均包括软管、称量漏斗、导料管、称量块、重力传感器以及支撑块，第一称量组件的软管顶端连通至第二分管，第二称量组件的软管顶端连通至排料管，软管底端连接至称量漏斗，称量漏斗底端连通有导料管，称量块安装于混料箱顶面，称量块上支撑有支撑块，称量漏斗与导料管连接处固定支撑块，导料管穿过称量块后伸入至混合箱内，软管对称量漏斗无作用力，在导料管上设置有用于开闭导料管的第二排料阀，重力传感器设置于称量块上以测量支撑块、第二排料阀、导料管以及称量漏斗的重力；

搅拌组件，其用于搅拌混合箱内物料；以及

控制箱，搅拌组件、第二排料阀、第三排料阀、重力传感器、第一排料阀、震动电机以及切换阀门均电连接至控制箱。

优选的是，切换阀门包括：

切换电机，其安装于主管外；

旋转杆，其能转动地安装于主管、第一分管和第二分管连接处内壁上，切换电机的转轴伸入至主管内且与旋转杆固定；

阀片，其一边缘与旋转杆固定，在切换电机的驱动下，阀片能将第一分管或第二分管封闭。

优选的是，切换阀门还包括：

第一支撑组件，其设置于第一分管与主管的连接处，第一支撑组件用于当关闭第一分管从向主管的方向支撑阀片远离旋转杆的端部；

第二支撑组件，其设置于第二分管与主管的连接处，第二支撑组件用于当关闭第二分管时从向主管的方向支撑阀片远离旋转杆的端部；第一支撑组件以及第二支撑组件均包括：阻挡杆，阻挡杆用于当关闭第一分管或第二分管时从原理主管的方向支撑阀片远离旋转杆的端部，阻挡杆穿过所在第一分管或第二分管，阻挡杆位于第一分管和第二分管外的端部固定有一带动件，阻挡杆穿过有位于第一分管和第二分管外的弹簧，弹簧一端与第一分管或第二分管固定，弹簧另一端与带动件固定，带动件另一端固定有一挤压杆，挤压杆与阻挡杆平行，挤压杆远离带动件的端部固定有一滚轮；以及

偏心轮，切换电机的转轴穿过偏心轮，偏心轮的中心线与切换电机转轴的中心线不在一条直线上，偏心轮到切换电机转轴的中心线的距离小的边缘为窄边缘，偏心轮到切换电机转轴的中心线的距离大的边缘为宽边缘；两支撑组件的滚轮均与偏心轮相切；

其中，当阀片关闭第一分管时，第一支撑组件的滚轮与偏心轮窄边缘相切、第一支撑组件的弹簧处于自然伸长状态且第一支撑组件的阻挡杆从向主管方向支撑阀片远离旋转杆的端部，第二支撑组件的滚轮与偏心轮宽边缘相切、第二支撑组件的弹簧被强制拉长且第二支撑组件的阻挡杆缩入至第二分管管壁内；当阀片关闭第二分管时，第二支撑组件的滚轮与偏心轮窄边缘相切、第二支撑组件的弹簧处于自然伸长状态且第二支撑组件的阻挡杆从向主管方向支撑阀片远离旋转杆的端部，第一支撑组件的滚轮与偏心轮宽边缘相切、第一支撑组件的弹簧被强制拉长且第一支撑组件的阻挡杆缩入至第一分管管壁内。

本发明还提出了一种快硬无收缩混凝土生产设备生产生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先，判断加入的是碎石还是其他物质，若是碎石，则进行拆下盖板并进行步骤二；若不是碎石，则盖上盖板并进行步骤五；

步骤二、碎石进料具体操作如下：首先，将使用第三排料阀将第一排料孔关闭，并使用第一排料阀将第一排料管打开；然后，在接料漏斗中加入待加入的碎石，此时启动震动电机；一段时间后，判断第二称量组件的重力传感器是否有变化，若有，则是直径为5-10mm的碎石，若无则是直径为12-20mm的碎石；当是直径为5-10mm的碎石时，则进行步骤三；当是直径为12-20mm的碎石时，则进行步骤四；

步骤三、当是直径为5-10mm的碎石时，仍然关闭第一排料孔以及第一排料阀，继续使得震动电机震动，使得碎石慢慢排入至第二称量组件的称量漏斗中，直到重力传感器检测到重量达到需要值，第二称量组将指定量直径为5-10mm的碎石排入至搅拌腔内；

步骤四、当是直径为12-20mm的碎石时，关闭第一排料阀且打开第三排料阀，碎石从过滤腔内排入至主管内，此时主管与第二分管连通，碎石慢慢进入至第一称量组件的称量漏斗中，直到重力传感器检测到重量达到需要值，切换阀门启动，将主管与第一分管接通，剩余料排出至外界，同时第一称量组将将指定量直径为12-20mm的碎石排入至搅拌腔；

步骤五、当为其他物质时，进料以及称量方法与直径为12-20mm的碎石称量方法一致，将其他物质称量好后排入至搅拌腔内；

步骤六、将搅拌腔内直径为5-10mm的碎石、直径为12-20mm的碎石以及其他物质搅拌得到混凝土制备浆。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

当称量碎石时，首先，拆卸下盖板；然后，将使用第三排料阀将第一排料孔关闭，并使用第一排料阀将第一排料管打开；然后，在接料漏斗中加入待加入的碎石，此时启动震动电机；一段时间后，判断第二称量组件的重力传感器是否有变化，若有，则是直径为5-10mm的碎石，若无则是直径为12-20mm的碎石。当是直径为5-10mm的碎石时，仍然关闭第一排料孔，继续使得震动电机震动，使得碎石慢慢排入至第二称量组件的称量漏斗中，直到重力传感器检测到重量达到需要值，关闭第一排料阀；当是直径为12-20mm的碎石时，关闭第一排料阀打开第三排料阀，碎石从过滤腔内排入至主管内，此时主管与第二分管连通，碎石慢慢进入至第二称量组件的称量漏斗中，直到重力传感器检测到重量达到需要值，切换阀门启动，将主管与第一分管接通，剩余料排出至外界，避免影响下一种料称量。当称量其他成分时，使用盖板将网体封闭避免下移，因为网体会阻碍其进入至排料管内，此时称量方式与12-20mm的碎石一样。进而实现了直径为5-10mm碎石与直径为12-20mm碎石的自动识别，避免了因两种碎石识别错误而导致配置得到产品质量降低，达到了施工标准。

附图说明

图1为实施例2中快硬无收缩混凝土生产设备的混合装置的剖视图；

图2为图1中主管与分管处剖视图；

图3为切换电机转轴处的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

本实施例提出了一种快硬无收缩混凝土，制备每立方米体积的快硬无收缩混凝土包括以下组分：

普通硅酸盐水泥240kg、硫铝酸盐水泥60kg、膨胀剂30kg、粉煤灰40kg、矿渣粉40kg、河沙280kg、机制砂420kg、直径为5-10mm碎石450kg、直径为12-20mm碎石680kg、聚羧酸高性能减水剂5.6kg以及水165kg。

做如下表试验，其中，特细砂为直径为5-10mm碎石；机制砂为直径为12-20mm碎石；25％特细砂表示每次混合的质量比为25％。

5～10mm碎石与12mm～20mm碎石混合得到的为混合砂，为了避免因混合砂过细吸水量过大而导致凝固后收缩比过大，同时避免混合砂过粗而导致凝固颗粒之间的环抱效果不好(也即是抗压强度不大)，故混合砂必须达到中砂要求(中砂的细度模数为2.4or2.5)，从上表可知，5～10mm碎石与12mm～20mm碎石按3：7～4：6的比例混合为最佳，故本发明优选制备每立方米体积的快硬无收缩混凝土使直径为5-10mm碎石450kg且直径为12-20mm碎石680kg。

实施例2：

本实施例提出了一种快硬无收缩混凝土生产设备，包括：混合实施例1快硬无收缩混凝土的各个组分的混合装置。

如图1所示，为了设计结构简单的混合装置，且实现对直径为5-10mm的碎石与直径为12-20mm的碎石的自动识别，混合装置包括：

混料箱1；

进料组件，其包括接料漏斗21，接料漏斗21通过安装架立于混料箱1顶部，接料漏斗21内安装有一过滤网22，过滤网22包括安装框，安装框安装于接料漏斗21内壁上，安装框内由网体封闭，网体能供直径为5-10mm的碎石穿过，安装框上可拆卸地连接有能将网体封闭的盖板，过滤网22与水平面有夹角，过滤网22将接料漏斗21内腔分隔为上腔和下腔；在接料漏斗21外壁上安装有震动电机23；在接料漏斗21侧壁上开设有靠近过滤网22底端的第一排料孔，第一排料孔与上腔连通，在接料漏斗21外壁上安装有与第一排料孔连通的排料罩24，排料罩24的底端连通至一主管25顶端，主管25底端连通有用于连通外壁接料器的第一分管和第二分管26，主管25、第一分管以及第二分管26呈“人”字形，在主管25与第一分管和第二分管26的连接处设置有切换阀门27，切换阀门27用于仅将主管25与第一分管或第二分管26连通；在接料漏斗21底部安装有与下腔连通的排料管28，在排料管28上安装有用于开闭排料管28的第一排料阀29；在接料漏斗21上安装有用于开闭第一排料孔的第三排料阀；

第一称量组件3；

第二称量组件4，第一称量组件3以及第二称量组件4均包括软管31、称量漏斗32、导料管33、称量块34、重力传感器(图中未示)以及支撑块35，第一称量组件3的软管31顶端连通至第二分管26，第二称量组件4的软管31顶端连通至排料管28，软管31底端连接至称量漏斗32，称量漏斗32底端连通有导料管33，称量块34安装于混料箱1顶面，称量块34上支撑有支撑块35，称量漏斗32与导料管33连接处固定支撑块35，导料管33穿过称量块34后伸入至混合箱内，软管31对称量漏斗32无作用力，在导料管33上设置有用于开闭导料管33的第二排料阀，重力传感器设置于称量块34上以测量支撑块35、第二排料阀、导料管33以及称量漏斗32的重力；

搅拌组件5，其用于搅拌混合箱内物料；以及

控制箱(图中未示)，搅拌组件5、第二排料阀、第三排料阀、重力传感器、第一排料阀29、震动电机23以及切换阀门27均电连接至控制箱。由于直径为5-10mm的碎石与直径为12-20mm的碎石肉眼看上去区别不大，为了避免因两种碎石弄混而导致称量错误，继而导致得到的快硬无收缩混凝土产品质量较低，因此需要自动识别两种碎石。当称量碎石时，首先，拆卸下盖板；然后，将使用第三排料阀将第一排料孔关闭，并使用第一排料阀29将第一排料管28打开；然后，在接料漏斗21中加入待加入的碎石，此时启动震动电机23；一段时间后，判断第二称量组件4的重力传感器是否有变化，若有，则是直径为5-10mm的碎石，若无则是直径为12-20mm的碎石。当是直径为5-10mm的碎石时，仍然关闭第一排料孔，继续使得震动电机23震动，使得碎石慢慢排入至第二称量组件4的称量漏斗32中，直到重力传感器检测到重量达到需要值，关闭第一排料阀29；当是直径为12-20mm的碎石时，关闭第一排料阀29，打开第三排料阀，碎石从过滤腔内排入至主管25内，此时主管25与第二分管26连通，碎石慢慢进入至第二称量组件4的称量漏斗32中，直到重力传感器检测到重量达到需要值，切换阀门27启动，将主管25与第一分管接通，剩余料排出至外界，避免影响下一种料称量。当称量其他成分时，使用盖板将网体封闭避免下移，因为网体会阻碍其进入至排料管28内，此时称量方式与12-20mm的碎石一样。

如图2所示，为了设计结构简单且使用方便的切换阀门27，切换阀门27包括：

切换电机(图中未示)，其安装于主管25外；

旋转杆271，其能转动地安装于主管25、第一分管和第二分管26连接处内壁上，切换电机的转轴伸入至主管25内且与旋转杆271固定；

阀片272，其一边缘与旋转杆271固定，在切换电机的驱动下，阀片272能将第一分管或第二分管26封闭。

如图2以及图3所示，为了避免在阀片272关闭第一分管20和第二分管26时因阀片272远离旋转杆271的端部受到的冲力过大而导致阀片272与旋转杆271的连接处损坏，切换阀门27还包括：

第一支撑组件273，其设置于第一分管20与主管25的连接处，第一支撑组件273用于当关闭第一分管20从向主管25的方向支撑阀片272远离旋转杆271的端部；

第二支撑组件274，其设置于第二分管26与主管25的连接处，第二支撑组件274用于当关闭第二分管26时从向主管25的方向支撑阀片272远离旋转杆271的端部；第一支撑组件273以及第二支撑组件274均包括：阻挡杆61，阻挡杆61用于当关闭第一分管20或第二分管26时从原理主管25的方向支撑阀片272远离旋转杆271的端部，阻挡杆61穿过所在第一分管20或第二分管26，阻挡杆61位于第一分管20和第二分管26外的端部固定有一带动件62，阻挡杆61穿过有位于第一分管20和第二分管26外的弹簧63，弹簧63一端与第一分管20或第二分管26固定，弹簧63另一端与带动件62固定，带动件62另一端固定有一挤压杆64，挤压杆64与阻挡杆61平行，挤压杆64远离带动件62的端部固定有一滚轮；以及

偏心轮275，切换电机的转轴276穿过偏心轮275，偏心轮275的中心线与切换电机转轴276的中心线不在一条直线上，偏心轮275到切换电机转轴276的中心线的距离小的边缘为窄边缘，偏心轮275到切换电机转轴276的中心线的距离大的边缘为宽边缘；两支撑组件的滚轮均与偏心轮275相切；

其中，当阀片272关闭第一分管20时，第一支撑组件273的滚轮与偏心轮275窄边缘相切、第一支撑组件273的弹簧63处于自然伸长状态且第一支撑组件273的阻挡杆61从向主管25方向支撑阀片272远离旋转杆271的端部，第二支撑组件274的滚轮与偏心轮275宽边缘相切、第二支撑组件274的弹簧63被强制拉长且第二支撑组件274的阻挡杆61缩入至第二分管26管壁内；当阀片272关闭第二分管26时，第二支撑组件274的滚轮与偏心轮275窄边缘相切、第二支撑组件274的弹簧63处于自然伸长状态且第二支撑组件274的阻挡杆61从向主管25方向支撑阀片272远离旋转杆271的端部，第一支撑组件273的滚轮与偏心轮275宽边缘相切、第一支撑组件273的弹簧63被强制拉长且第一支撑组件273的阻挡杆61缩入至第一分管20管壁内。在旋转阀片272的同时，偏心轮275也旋转，使得被挤压的一挤压杆64向转轴276的圆心运动且另一挤压杆64向远离转轴276的圆心运动，实现了在阀片272旋转的同时，驱动第一支撑组件273和第二支撑组件274，节约了驱动设备的使用且节约了驱动能量，更加有利于环保，且保证在切换后阀片272处于关闭状态时有阻挡杆61对其支撑，避免了因冲击力过大而导致阀片272与旋转杆271的连接处损坏，延长了使用寿命。

本实施例还提出了一种快硬无收缩混凝土生产设备生产生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先，判断加入的是碎石还是其他物质，若是碎石，则进行拆下盖板并进行步骤二；若不是碎石，则盖上盖板并进行步骤五；

步骤二、碎石进料具体操作如下：首先，将使用第三排料阀将第一排料孔关闭，并使用第一排料阀将第一排料管打开；然后，在接料漏斗中加入待加入的碎石，此时启动震动电机；一段时间后，判断第二称量组件的重力传感器是否有变化，若有，则是直径为5-10mm的碎石，若无则是直径为12-20mm的碎石；当是直径为5-10mm的碎石时，则进行步骤三；当是直径为12-20mm的碎石时，则进行步骤四；

步骤三、当是直径为5-10mm的碎石时，仍然关闭第一排料孔以及第一排料阀，继续使得震动电机震动，使得碎石慢慢排入至第二称量组件的称量漏斗中，直到重力传感器检测到重量达到需要值，第二称量组将指定量直径为5-10mm的碎石排入至搅拌腔内；

步骤四、当是直径为12-20mm的碎石时，关闭第一排料阀且打开第三排料阀，碎石从过滤腔内排入至主管内，此时主管与第二分管连通，碎石慢慢进入至第一称量组件的称量漏斗中，直到重力传感器检测到重量达到需要值，切换阀门启动，将主管与第一分管接通，剩余料排出至外界，同时第一称量组将将指定量直径为12-20mm的碎石排入至搅拌腔；

步骤五、当为其他物质时，进料以及称量方法与直径为12-20mm的碎石称量方法一致，将其他物质称量好后排入至搅拌腔内；

步骤六、将搅拌腔内直径为5-10mm的碎石、直径为12-20mm的碎石以及其他物质搅拌得到混凝土制备浆。其他物质为：普通硅酸盐水泥240kg、硫铝酸盐水泥60kg、膨胀剂30kg、粉煤灰40kg、矿渣粉40kg、河沙280kg、机制砂420kg、聚羧酸高性能减水剂5.6kg以及水165kg。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种快硬无收缩混凝土生产设备，其特征在于，包括：混合权利要求1所述快硬无收缩混凝土的各个组分的混合装置。

2.根据权利要求1所述的快硬无收缩混凝土生产设备，其特征在于，混合装置包括：

混料箱；

进料组件，其包括接料漏斗，接料漏斗通过安装架立于混料箱顶部，接料漏斗内安装有一过滤网，过滤网包括安装框，安装框安装于接料漏斗内壁上，安装框内由网体封闭，网体能供直径为5-10mm的碎石穿过，安装框上可拆卸地连接有能将网体封闭的盖板，过滤网与水平面有夹角，过滤网将接料漏斗内腔分隔为上腔和下腔；在接料漏斗外壁上安装有震动电机；在接料漏斗侧壁上开设有靠近过滤网底端的第一排料孔，第一排料孔与上腔连通，在接料漏斗外壁上安装有与第一排料孔连通的排料罩，排料罩的底端连通至一主管顶端，主管底端连通有用于连通外壁接料器的第一分管和第二分管，主管、第一分管以及第二分管呈“人”字形，在主管与第一分管和第二分管的连接处设置有切换阀门，切换阀门用于仅将主管与第一分管或第二分管连通；在接料漏斗底部安装有与下腔连通的排料管，在排料管上安装有用于开闭排料管的第一排料阀；在接料漏斗上安装有用于开闭第一排料孔的第三排料阀；

第一称量组件；

第二称量组件，第一称量组件以及第二称量组件均包括软管、称量漏斗、导料管、称量块、重力传感器以及支撑块，第一称量组件的软管顶端连通至第二分管，第二称量组件的软管顶端连通至排料管，软管底端连接至称量漏斗，称量漏斗底端连通有导料管，称量块安装于混料箱顶面，称量块上支撑有支撑块，称量漏斗与导料管连接处固定支撑块，导料管穿过称量块后伸入至混合箱内，软管对称量漏斗无作用力，在导料管上设置有用于开闭导料管的第二排料阀，重力传感器设置于称量块上以测量支撑块、第二排料阀、导料管以及称量漏斗的重力；

搅拌组件，其用于搅拌混合箱内物料；以及

控制箱，搅拌组件、第二排料阀、第三排料阀、重力传感器、第一排料阀、震动电机以及切换阀门均电连接至控制箱。

3.根据权利要求2所述的快硬无收缩混凝土生产设备，其特征在于，切换阀门包括：

切换电机，其安装于主管外；

旋转杆，其能转动地安装于主管、第一分管和第二分管连接处内壁上，切换电机的转轴伸入至主管内且与旋转杆固定；

阀片，其一边缘与旋转杆固定，在切换电机的驱动下，阀片能将第一分管或第二分管封闭。

4.根据权利要求3所述的快硬无收缩混凝土生产设备，其特征在于，切换阀门还包括：

第一支撑组件，其设置于第一分管与主管的连接处，第一支撑组件用于当关闭第一分管从向主管的方向支撑阀片远离旋转杆的端部；

第二支撑组件，其设置于第二分管与主管的连接处，第二支撑组件用于当关闭第二分管时从向主管的方向支撑阀片远离旋转杆的端部；第一支撑组件以及第二支撑组件均包括：阻挡杆，阻挡杆用于当关闭第一分管或第二分管时从原理主管的方向支撑阀片远离旋转杆的端部，阻挡杆穿过所在第一分管或第二分管，阻挡杆位于第一分管和第二分管外的端部固定有一带动件，阻挡杆穿过有位于第一分管和第二分管外的弹簧，弹簧一端与第一分管或第二分管固定，弹簧另一端与带动件固定，带动件另一端固定有一挤压杆，挤压杆与阻挡杆平行，挤压杆远离带动件的端部固定有一滚轮；以及

偏心轮，切换电机的转轴穿过偏心轮，偏心轮的中心线与切换电机转轴的中心线不在一条直线上，偏心轮到切换电机转轴的中心线的距离小的边缘为窄边缘，偏心轮到切换电机转轴的中心线的距离大的边缘为宽边缘；两支撑组件的滚轮均与偏心轮相切；

其中，当阀片关闭第一分管时，第一支撑组件的滚轮与偏心轮窄边缘相切、第一支撑组件的弹簧处于自然伸长状态且第一支撑组件的阻挡杆从向主管方向支撑阀片远离旋转杆的端部，第二支撑组件的滚轮与偏心轮宽边缘相切、第二支撑组件的弹簧被强制拉长且第二支撑组件的阻挡杆缩入至第二分管管壁内；当阀片关闭第二分管时，第二支撑组件的滚轮与偏心轮窄边缘相切、第二支撑组件的弹簧处于自然伸长状态且第二支撑组件的阻挡杆从向主管方向支撑阀片远离旋转杆的端部，第一支撑组件的滚轮与偏心轮宽边缘相切、第一支撑组件的弹簧被强制拉长且第一支撑组件的阻挡杆缩入至第一分管管壁内。

5.一种快硬无收缩混凝土生产设备生产生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，首先，判断加入的是碎石还是其他物质，若是碎石，则进行拆下盖板并进行步骤二；若不是碎石，则盖上盖板并进行步骤五；

步骤二、碎石进料具体操作如下：首先，将使用第三排料阀将第一排料孔关闭，并使用第一排料阀将第一排料管打开；然后，在接料漏斗中加入待加入的碎石，此时启动震动电机；一段时间后，判断第二称量组件的重力传感器是否有变化，若有，则是直径为5-10mm的碎石，若无则是直径为12-20mm的碎石；当是直径为5-10mm的碎石时，则进行步骤三；当是直径为12-20mm的碎石时，则进行步骤四；

步骤三、当是直径为5-10mm的碎石时，仍然关闭第一排料孔以及第一排料阀，继续使得震动电机震动，使得碎石慢慢排入至第二称量组件的称量漏斗中，直到重力传感器检测到重量达到需要值，第二称量组将指定量直径为5-10mm的碎石排入至搅拌腔内；

步骤四、当是直径为12-20mm的碎石时，关闭第一排料阀且打开第三排料阀，碎石从过滤腔内排入至主管内，此时主管与第二分管连通，碎石慢慢进入至第一称量组件的称量漏斗中，直到重力传感器检测到重量达到需要值，切换阀门启动，将主管与第一分管接通，剩余料排出至外界，同时第一称量组将将指定量直径为12-20mm的碎石排入至搅拌腔；

步骤五、当为其他物质时，进料以及称量方法与直径为12-20mm的碎石称量方法一致，将其他物质称量好后排入至搅拌腔内；

步骤六、将搅拌腔内直径为5-10mm的碎石、直径为12-20mm的碎石以及其他物质搅拌得到混凝土制备浆。