JPH08135387A - 生コンクリート急硬材供給システム及びコンクリート打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 急硬材の廃棄量を低減してコストダウンを図
ることができるコンクリート・急硬材供給システムを提
供する。 【構成】 急硬材の攪拌貯留槽２５に第１及び第２の急
硬材供給ポンプ３５，３６を供給管３７，３８に介在す
る。供給管３７にはコンクリート移送管２１に接続され
た攪拌ノズル１０を接続する。供給管３７，３８の途中
に電磁式の循環切換弁４１，４２を設け、両弁から急硬
材を攪拌貯留槽２５に還流するための循環用管４３，４
４を設ける。生コンクリートが攪拌ノズル１０に供給さ
れない場合には、切換弁４１，４２を開路ポートから循
環ポートに切り換えて、急硬材を攪拌槽２５内に還元す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は例えばトンネルの内周
壁面にコンクリート壁を形成するために使用される生コ
ンクリートと、このコンクリートの硬化時間を促進する
急硬材とを供給するシステム及びそれを用いた生コンク
リート打設方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、トンネルの掘削後その内周壁面
には急硬材を攪拌混入した生コンクリートが吹き付けら
れ、トンネルの内周壁面が吹き付けコンクリート壁によ
って短時間に防護される。又、トンネルの掘削後、円弧
状の型枠をトンネルの内周壁面近傍に配置した状態で、
型枠とトンネル内周壁面との間に生コンクリートを急硬
材とともに充填してトンネル内周壁面の崩壊を防ぐコン
クリート壁を成型する方法もとられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前者の防護工事は生コ
ンクリートを吹き付けるので、トンネル内の環境保全に
問題があり、又、コンクリート表面が不均一となるの
で、防水シートを張る作業性にも影響がある。後者の生
コンクリート・急硬材供給システムは、貯留槽から生コ
ンクリートを圧送するコンクリートポンプと、コンクリ
ート移送管の先端に設けられた生コンクリート・急硬材
攪拌ノズルと、急硬材の貯留槽内から注入ポンプにより
圧送された急硬材を前記攪拌ノズル内に供給する急硬材
供給装置とを備えている。又、急硬材の貯留槽では予め
急硬材が攪拌羽根によって攪拌された状態に保持されて
おり、生コンクリートを供給開始すると同時に急硬材注
入ポンプを作業者が起動して急硬材を生コンクリートに
混入して攪拌ノズルにより攪拌しつつコンクリート型枠
内に供給するようになっていた。

【０００４】上述した従来の生コンクリート供給システ
ムでは、急硬材注入ポンプを起動後に生コンクリートの
供給を停止した場合にも電磁切換弁をドレンポートに保
持した状態で急硬材供給管内から急硬材を廃棄してい
た。このため、急硬材の使用量が増大してコストダウン
を図ることができないという問題があった。もし、前記
急硬材注入ポンプを停止して急硬材を廃棄しない場合に
は供給管内で急硬材が硬化して該管を閉塞するか、ある
いは管の通路面積が小さくなり、コンクリートへの急硬
材の供給量が減少し、コンクリートの硬化時間が長くな
ったり硬化が不十分になったりするという問題が生じ
る。

【０００５】又、従来の供給システムにおいては、何ら
かの要因により急硬材を供給するポンプが停止された場
合にはこのポンプ下流側の急硬材供給管内の洗浄を行う
ため、急硬材の貯留槽内に洗浄水を供給し、貯留槽から
ポンプの隙間を通して該洗浄水を供給管内に流して供給
管内の洗浄を行うため、貯留槽内の急硬材をドレンポー
トから廃棄しなければならないという問題があった。

【０００６】後者の生コンクリート供給システムにおい
ては、作業者がコンクリート供給ポンプの起動スイッチ
と急硬材の供給ポンプの起動スイッチとをそれぞれ操作
していた。このため、生コンクリートの供給に遅れて急
硬材が供給されたり、その逆の場合が生じたり、あるい
は急硬材の供給が忘れられたりする可能性があり、確実
な生コンクリート及び急硬材の供給を行うことができな
いという問題があった。

【０００７】この発明の第１の目的は上記従来技術に存
する問題点を解消して、急硬材の廃棄量を低減してコス
トダウンを図ることができるコンクリート・急硬材供給
システムを提供することにある。

【０００８】又、この発明の第２の目的は上記目的に加
えて、急硬材の供給ポンプから攪拌ノズルまでの供給管
内の残留急硬材を容易に排出することができるコンクリ
ート・急硬材供給システムを提供することにある。

【０００９】この発明の第３の目的は上記第１の目的に
加えて、コンクリートポンプが停止された場合に循環切
換弁の切換動作を確実かつ迅速に行うことができるコン
クリート・急硬材供給システムを提供することにある。

【００１０】この発明の第４の目的は上記第２の目的に
加えて、コンクリートポンプが停止された場合に循環切
換弁及びドレン切換弁の切換動作を確実かつ迅速に行う
ことができるコンクリート・急硬材供給システムを提供
することにある。

【００１１】この発明の第５の目的は前記第１の目的に
加えて急硬材を圧送するポンプが故障した場合に急硬材
ポンプの下流側の急硬材供給管の洗浄作業を確実に行う
ことができ、貯留槽内の急硬材の廃棄を無くしてコスト
ダウンを図ることができる生コンクリート・急硬材供給
システムを提供することにある。

【００１２】又、この発明の第６の目的は、上記第５の
目的に加えて急硬材の供給管の洗浄中に汚損水を供給管
から外部に容易に排出することができる生コンクリート
・急硬材供給システムを提供することにある。

【００１３】この発明の第７の目的は前記第１の目的に
加えて生コンクリートに対する急硬材の供給を適時に確
実に行うことができる生コンクリート・急硬材供給シス
テムを提供することにある。

【００１４】又、この発明の第８の目的は上記第７の目
的に加えて、急硬材のコンクリート移送管への注入時期
をより適時に行うことができるコンクリート・急硬材供
給システムを提供することにある。

【００１５】さらに、この発明の第９の目的は上記第７
の目的に加えて、急硬材の自動供給機構の構造を簡素化
することができるコンクリート・急硬材供給システムを
提供することにある。

【００１６】さらに、この発明の第１０の目的は急硬材
の廃棄量を低減してコストダウンを図ることができるコ
ンクリート・急硬材供給システムを用いたコンクリート
打設方法を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
生コンクリートを移送管に圧送するコンクリートポンプ
と、生コンクリートを急硬化させる急硬材を攪拌しつつ
貯留する攪拌貯留槽と、前記移送管に接続され、かつ生
コンクリートと急硬材を攪拌して型枠内に供給する攪拌
ノズルと、前記攪拌貯留槽と前記攪拌ノズルとの間に接
続された急硬材供給管と、前記急硬材供給管に設けられ
た急硬材圧送用のポンプとを備えた生コンクリート・急
硬材供給システムにおいて、前記急硬材の供給管に循環
切換弁を介在し、この循環切換弁と前記攪拌貯留槽とを
循環用管により接続するという手段をとっている。

【００１８】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、循環切換弁の下流側の急硬材供給管に対し該供給管
を開路ポートとドレンポートとの間で切り換えるドレン
切換弁を設けている。

【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
おいて、循環切換弁は電磁弁により構成され、この電磁
切換弁はコンクリートポンプが停止された場合に急硬材
供給管の開路ポートから循環ポートに切り換える切換手
段を備えている。

【００２０】請求項４記載の発明は、請求項２におい
て、循環切換弁及びドレン切換弁は電磁弁により構成さ
れ、循環切換弁及びドレン切換弁はコンクリートポンプ
が停止された場合に急硬材供給管の開路ポートから循環
ポート及びドレンポートにそれぞれ切り換える切換手段
を備えている。

【００２１】請求項５記載の発明は、請求項１において
急硬材のポンプ下流側の供給管と洗浄用流体供給源とを
連通管により連通し、その連通管と供給管との接続部に
切換弁を介在するという手段をとっている。

【００２２】又、請求項６記載の発明は、請求項５にお
いて供給管の少なくとも一箇所に該供給管を開路するポ
ートとドレンポートとの間で切り換えるドレン切換弁を
設けるという手段をとっている。

【００２３】請求項７記載の発明は、請求項１において
前記移送管に設けられ、かつ生コンクリートの到達の有
無を検出する検出器と、該検出器の検出信号に基づいて
急硬材を攪拌ノズルの上流側のコンクリート移送管内に
自動供給する機構とを備えている。

【００２４】又、請求項８記載の発明は、請求項７にお
いて急硬材の注入ノズルは生コンクリート検出器の下流
側に設けられている。さらに、請求項９記載の発明で
は、請求項７又は８において前記急硬材の自動供給機構
は、急硬材供給管に配設され、かつ生コンクリート検出
器からの検出信号により開路ポートとドレンポートとの
間で切り換え動作されるドレン切換弁である。

【００２５】さらに、請求項１０記載の発明は、コンク
リートポンプにより生コンクリートを攪拌ノズルに供給
しない間は攪拌貯留槽内の急硬材を急硬材供給ポンプか
ら供給管内に送り、循環切換弁を循環ポートに切り換え
て急硬材を攪拌貯留槽内に還流し、生コンクリートが攪
拌ノズルに供給されるとの同期して前記循環切換弁を供
給ポートに保持し、急硬材供給ポンプを作動して急硬材
を生コンクリートに混入し、攪拌ノズルにより急硬材の
攪拌混練された生コンクリートを成型空間に供給するも
のである。

【００２６】

【作用】請求項１記載の発明では、コンクリートポンプ
が停止された状態で、循環切換弁が循環ポートに切り換
えられると急硬材が供給管から循環用管を介して攪拌貯
留槽内に還流される。このため急硬材が供給管から排出
されることはなく、次の生コンクリート供給時に有効に
利用される。また、急硬材供給管内を急硬材が循環する
ので、供給管内の急硬材が硬化することはなく、急硬材
の再供給が円滑に行われる。

【００２７】請求項２記載の発明では、循環用切換弁が
循環ポートに切り換えられた状態でドレン切換弁がドレ
ンポートに切り換えられると、循環切換弁と攪拌ノズル
との間の供給管内の残留急硬材がドレンポートから排出
される。このため循環切換弁の下流側の供給管内の残留
急硬材が容易に排出される。

【００２８】請求項３記載の発明では、コンクリートポ
ンプが停止されると、切換手段が動作されて、循環切換
弁が開路ポートから循環ポートに確実かつ迅速に切り換
えられ、急硬材は供給管から循環用管に還流される。

【００２９】請求項４記載の発明では、コンクリートポ
ンプが停止されると、切換手段が動作されて、循環切換
弁が開路ポートから循環ポートに確実かつ迅速に切り換
えられ、急硬材は供給管から循環用管に還流される。
又、ドレン切換弁がドレンポートに切り換えられ、循環
切換弁の下流側の供給管内の残留急硬材は供給管からド
レンポートを経て外部に排出される。

【００３０】請求項５記載の発明では、請求項１の作用
に加えて急硬材供給ポンプが故障等により停止された場
合に、切換弁が開放されると、洗浄流体の供給源から洗
浄流体が供給管内に供給されるので、ポンプ下流側の急
硬材供給管内が洗浄される。このため、急硬材の攪拌貯
留槽内に洗浄用流体を供給して急硬材の供給管を洗浄す
る必要がなくなり、攪拌貯留槽内の急硬材はポンプの故
障復旧後に有効利用される。

【００３１】請求項６記載の発明では、請求項５の作用
に加えて切換弁が開放された状態でドレン切換弁がドレ
ンポートに切り換えられると、供給管内の洗浄後の汚損
水がドレンポートから外部に排出される。

【００３２】請求項７記載の発明では、請求項１の作用
に加えて生コンクリートの到達の有無が検出器により検
出され、その到達検出信号によって急硬材が自動的に生
コンクリートの移送管内に注入される。この急硬材は生
コンクリートとともに攪拌ノズルにより攪拌混練され、
型枠内側の成型空間に供給される。このように請求項７
記載の発明では、生コンクリートに対して急硬材を適時
に確実に供給することができる。

【００３３】請求項８記載の発明では、生コンクリート
の検出器が急硬材の注入ノズルよりも上流側に設けられ
ているので、コンクリートの到達を検出してから急硬材
を注入するまでの時間差によりコンクリートへの急硬材
の注入が最初から適正に行われる。

【００３４】請求項９記載の発明では、ドレン切換弁が
ドレンポートから開路ポートに切り換えられると、急硬
材が注入ノズルから生コンクリートに注入される。請求
項９記載の発明では急硬材の自動供給機構を簡素化する
ことができる。

【００３５】請求項１０記載の発明では、コンクリート
ポンプが停止された状態で急硬材が供給管内を通って攪
拌槽に循環され、急硬材が供給管から排出されることは
なく、次の生コンクリート供給時に有効に利用される。
また、急硬材供給管内を急硬材が循環するので、供給管
内の急硬材が硬化することはなく、急硬材の再供給が円
滑に行われる。

【００３６】

【実施例】以下、この発明をトンネルの内周面にコンク
リート壁を打設する作業車に具体化した一実施例を図面
に基づいて説明する。

【００３７】図５に示すようにトンネル１内の走行路面
２上にはコンクリート壁の打設作業車３がトンネル方向
に走行可能に装設されている。この作業車３の車体フレ
ーム４は駆動車輪５を有し、車体フレーム４には型枠支
持機構６を介してトンネルの内周面１ａに沿ってコンク
リートを打設するための第１〜第３の型枠７Ａ〜７Ｃが
図６に示すように支持されている。前記型枠支持機構６
を構成するフレーム８には型枠７Ａ〜７Ｃを内周面１ａ
に接近又は離隔するためのシリンダ９が設けられてい
る。第１の型枠７Ａには生コンクリートを供給する第１
攪拌ノズル１０が設けられ、第２の型枠７Ｂには第２攪
拌ノズル１１が、さらに第３の型枠７Ｃには第３攪拌ノ
ズル１２がそれぞれ装着されている。そして、型枠７Ａ
〜７Ｃをトンネル１の内周面に沿って所定間隔隔てて支
持した状態で各ノズル１０〜１２により型枠７Ａ〜７Ｃ
と内周面１ａとの間に急硬材を混練した生コンクリート
を供給し、トンネル内周面１ａに対しコンクリート壁が
二段階に打設される。すなわち、第１，第２の型枠７
Ａ，７Ｂは五等分割される内周面１ａのうち左右両側下
部の分割領域１３ａ，１３ｂのコンクリート打設作業を
同期して行う。その後、両型枠７Ａ，７Ｂは図示しない
位置切換機構により中間部の領域１３ｃ，１３ｄに移動
され、第３型枠７Ｃと対応する最上部の領域１３ｅと前
記領域１３ｃ，１３ｄのコンクリート壁の打設を行う。

【００３８】そこで、前記コンクリート作業車３に搭載
された生コンクリート及び急硬材の供給システムについ
て図１〜図４により説明する。生コンクリートを圧送す
る第１及び第２のコンクリートポンプ１５，１６には移
送管１７，１８が接続され、移送管１７には電動式の３
ポート配管切換装置１９を介して移送管２１が接続さ
れ、該管２１の先端部には前記第１攪拌ノズル１０が接
続されている。又、前記移送管１８には電動式の２ポー
ト配管切換装置２０を介して移送管２２が接続され、そ
の先端部には前記第２攪拌ノズル１１が接続されてい
る。さらに、前記配管切換装置１９に接続された移送管
２３には前記第３攪拌ノズル１２が接続されている。

【００３９】従って、配管切換装置１９を切換操作する
と、第１ポンプ１５から第１又は第３の攪拌ノズル１０
又は１２に生コンクリートが圧送されるとともに、配管
切換装置１９をドレンポートに切り換えることにより、
各移送管１７，２１，２３もドレンポートに切り換えら
れる。配管切換装置２０をドレンポートに切り換えると
移送管１８，２２がそれぞれドレンポートに切り換えら
れる。

【００４０】次に、急硬材を生コンクリートに供給する
ための装置について説明する。急硬材の攪拌貯留槽２５
の直上には補助攪拌槽２６が設置され、貯留槽２５には
攪拌機２７が備えられ、攪拌機モータ２８によって急硬
材が攪拌される。又、貯留槽２５には沈降防止用攪拌機
２９が設けられ、該攪拌機２９は攪拌用モータ３０によ
って回転される。さらに補助攪拌槽２６内の急硬材はハ
ンドタイプの攪拌機３１によって攪拌される。

【００４１】前記貯留槽２５の上部には、急硬材の貯留
量を検出する上限レベル検出器３３が設けられ、下部に
は下限レベル検出器３４が設けられている。貯留槽２５
の下端部には、急硬材を供給する第１及び第２のポンプ
３５，３６が配設され、両ポンプには第１及び第２の供
給管３７，３８が接続され、第１供給管３７は第１攪拌
ノズル１０に、第２供給管３８は第２攪拌ノズル１１に
接続されている。第１供給管３７の途中には電磁切換弁
３９により第３の供給管４０が分岐接続され、その先端
部は第３攪拌ノズル１２に接続されている。

【００４２】又、第１及び第２の急硬材供給管３７，３
８の途中には、第１及び第２の電磁循環切換弁４１，４
２が設けられ、両切換弁４１，４２には、急硬材の第１
及び第２の循環用管４３，４４の一端がそれぞれ接続さ
れ、管４３，４４の他端部は前記貯留槽２５に接続され
ている。循環用管４３，４４は貯留槽２５側ほど低くな
るように設定され、両電磁切換弁４１，４２が供給管３
７，３８を開放するポートに切換保持された状態で、両
管３７，３８内の残留急硬材が貯留槽２５に排出され、
両管４３，４４内に残留しないようにしている。第１〜
第３の供給管３７，３８，４０には、各管３７，３８、
４０内の残留空気や急硬材、助剤あるいは洗浄後の汚水
を排出するためのドレンポートを有する２ポート電磁ド
レン切換弁４５Ａ，４５Ｂ，４５Ｃが設けられている。
又、電磁切換弁４５Ａ〜４５Ｃの下流側の管３７，３
８、４０の先端部にはそれぞれ後述する第１〜第３の注
入ノズル４６Ａ〜４６Ｃが接続されている。これらの注
入ノズル４６Ａ〜４６Ｃはコンクリート移送管２１，２
２，２３に貫通されて、各管内に急硬材を供給可能であ
る。前記電磁切換弁４５Ａ〜４５Ｃは第１〜第３の注入
ノズル４６Ａ〜４６Ｃの近傍に配設され、後述するよう
に供給管３７，３８内の残留空気を殆ど無くすようにし
ている。又、電磁切換弁３９，４１は電磁切換弁４５Ａ
に近接して、電磁切換弁４２は電磁切換弁４５Ｂに近接
してそれぞれ配置され、供給管３７，３８内ほぼ全域に
わたって急硬材を循環させ、供給管内での急硬材の硬化
が進展しないようにしている。

【００４３】第１及び第２の急硬材供給管３７，３８の
途中には該供給管内を洗浄する際に使用する電磁切換弁
４７，４８がそれぞれ設けられ、後述する水源６５及び
給水管６６から洗浄水を急硬材供給管３７，３８に供給
可能となっている。両供給管３７，３８にはそれぞれポ
ンプ３５，３６及び供給管３７，３８の洗浄時に洗浄後
の汚水を排出するための電磁ドレン切換弁４９，５０が
設けられている。

【００４４】一方、助剤タンク５１には第１及び第２の
助剤供給ポンプ５２，５３が接続され、助剤供給管５
４，５５から第１，第２急硬材供給管３７，３８に急硬
材の硬化時間を調整するための助剤を供給可能である。
両供給管５４，５５は逆止弁５６，５７を介して、管３
７，３８に接続され、急硬材が管５４，５５に侵入しな
いようにしている。

【００４５】なお、両供給管３７，３８及び５４，５５
には流量計６１、圧力計６２が設けられている。さら
に、貯留槽２５の下端部、助剤タンク５１の下部及び供
給管５４，５５には手動弁６３がそれぞれ設けられ、槽
２５，５１及び管５４，５５内の残留急硬材や助剤を排
出可能である。

【００４６】次に、生コンクリート・急硬材の供給シス
テムに対し、洗浄水を供給する装置について説明する。
水源（図示略）に接続される給水ポンプ６５には給水管
６６が接続されている。この給水管６６には手動弁６
７，６８が接続され、第１及び第２のコンクリートポン
プ１５，１６に洗浄水を供給可能である。給水管６６に
は手動弁６９が接続され、貯留槽２５内に洗浄水を供給
可能である。又、手動弁７０は助剤タンク５１内に洗浄
水を供給可能である。又、給水管６６には複数の電磁開
閉弁８６が接続され、後述するように型枠７Ａ〜７Ｃの
洗浄時に給水可能となっている。

【００４７】なお、前記各切換弁３９，４１，４２，４
５Ａ〜４５Ｃ，４７〜５０、手動弁，６３，６７〜７０
はボールタイプの弁である。次に、図７に基づいて第１
〜第３の型枠７Ａ〜７Ｃに対する第１〜第３の攪拌ノズ
ル１０〜１２の取付構成を説明する。なお、各取付構成
は同じ構成であるため、第１型枠７Ａに対する第１攪拌
ノズル１０の取付構成について説明する。

【００４８】第１型枠７Ａの一側には可動型枠７５が位
置切換機構７６によって退避位置と成型位置との間で切
換可能になっている。そして、既に打設されたコンクリ
ート壁７７の一端部に型枠支持機構６及びシリンダ９を
作動させて第１型枠７Ａの一端部を当接し、位置切換機
構７６により可動型枠７５を退避位置から成型位置に切
り換えた状態でこれらの各部材によってコンクリート壁
７７を成型する成型空間７８が区画形成されるようにし
ている。

【００４９】前記型枠７Ａには取付枠８０を介して攪拌
ノズル１０が位置切換機構８１により生コンクリートの
供給位置と、洗浄位置との間で切り換え可能に装着され
ている。前記攪拌ノズル１０は内部に攪拌羽根（図示
略）を備え、この羽根をモータ８２により回転すること
により生コンクリートと急硬材を攪拌する。攪拌ノズル
１０の洗浄位置においては型枠７Ａに設けたコンクリー
ト吐出口は図示ない遮蔽板により遮蔽される。この攪拌
ノズル１０に接続された移送管２１には急硬材の注入ノ
ズル４６Ａが貫通支持されている。前記注入ノズル４６
Ａの上流側移送管２１には生コンクリートの到達の有無
を検出する検出器８３が設けられている。又、型枠７Ａ
には洗浄位置に切り換えられた攪拌ノズル１０に洗浄水
を供給する給水ノズル８４が支持され、これに連通した
給水管８５の途中には電磁開閉弁８６が設けられてい
る。

【００５０】次に、前述したシステムの各種の動作を制
御する制御装置について説明する。図４に示すように制
御装置９１には中央演算処理装置９２が収容され、該装
置９２には各種の情報を予め記憶するリードオンリーメ
モリー９３及び検出データ、演算データを記憶するラン
ダムアクセスメモリー９４がそれぞれ接続されている。
又、制御装置９１には入力インターフェース９５が接続
され、前述した生コンクリート検出器８３、急硬材上限
レベル検出器３３、下限レベル検出器３４、流量計６１
及び圧力計６２等により検出された各種のデータが入力
されるようになっている。前記入力インターフェース９
５には起動スイッチ９０、手動・自動モード切換スイッ
チＭＳ、攪拌ノズル１０〜１２の押釦スイッチＰＳ₁₀〜
ＰＳ₁₂、ポンプ１５，１６，３５，３６用の押釦スイッ
チＰＳ₁₅，ＰＳ₁₆，ＰＳ₃₅，ＰＳ₃₆、電磁切換弁３９，
４１，４２，４５Ａ〜４５Ｃ，４７〜５０の各手動操作
用押釦スイッチＰＳ₃₉，ＰＳ₄₁，ＰＳ₄₂，ＰＳ_45A 〜Ｐ
Ｓ_45C ，ＰＳ₄₇〜ＰＳ₅₀等が接続されている。さらに、
制御装置９１には出力インターフェース９６が接続さ
れ、前述した攪拌機２７，２９や各種のポンプ１５，１
６，３５，３６，５２，５３のモータ、電磁切換弁３
９，４１，４２，４５Ａ〜４５Ｃ，４７〜５０及び電磁
開閉弁８６等が接続されている。

【００５１】図７に示すように第１攪拌ノズル１０のケ
ース本体１０Ａには傾斜管１００が一体に溶接され、該
管１００と供給管２１とは連結管１０１によって互いに
連結されている。図８に示すように連結金具１０２は各
管２１，１００，１０１の接合端部をそれぞれ締付固定
する。連結管１０１の外周面には前記生コンクリート検
出器８３が設けられている。又、この検出器８３の下流
側に位置するように同じく連結管１０１には前記注入ノ
ズル４６Ａ〜４６Ｃが貫通支持されている。このノズル
４６Ａ〜４６Ｃは図１１〜図１３に示すように構成され
ている。

【００５２】図１１に示すように、連結管１０１に貫通
支持したホルダ１０５の外端部にはノズル本体１０６が
挿入され、ホルダ１０５に締付リング１０７を螺合する
ことによって固定されている。なお、ホルダ１０５とノ
ズル本体１０６は回り止めピン１０８により回転が規制
されている。

【００５３】前記ノズル本体１０６には計４ヵ所に注入
口１０９が形成されている。前記ノズル本体１０６の外
周面には円筒状をなすゴム製の逆止弁１１０が被嵌され
ている。前記ホルダ１０５の内側部には図１２に示すよ
うに生コンクリートの移動方向上流側（図１２において
左側）のみ半円筒状の遮蔽部１１１が形成され、生コン
クリート１０が逆止弁１１０に強く接触して逆止弁１１
０を摩耗するのを阻止する。ノズル本体１０６の先端部
には蓋板１１２がビス１１３により取着され、回り止め
ピン１１４によって回動が規制されている。この蓋板１
１２により逆止弁１１０がノズル１０６から脱落しない
ようにしている。

【００５４】従って、ノズル本体１０６内に急硬材が圧
送されると、注入口１０９から逆止弁１１０を拡径方向
に弾性変形させて急硬材が本体１０６と逆止弁との隙間
から連結管１０１内に注入される。注入が終了すると逆
止弁１１０が本体１０６に密着されてコンクリートの注
入口１０９への進入を阻止する。

【００５５】次に、前記のように構成した生コンクリー
ト・急硬材供給システムについて、その作用を説明す
る。図１，３は生コンクリート・急硬材供給システムが
停止された状態を示す。起動スイッチ９０がオンされる
と、制御装置９１が起動される。コンクリート打設前の
準備作業として、貯留槽２５内に急硬材を収容し、沈降
防止用攪拌機２９のモータ３０を起動して急硬材を攪拌
混練するとともにモータ２８を起動して攪拌機２７によ
り急硬材を攪拌混練する。又、助剤タンク５１に急硬材
の硬化時間を調整するための助剤を収容する。

【００５６】この実施例ではコンクリート供給ポンプ１
５，１６の運転準備中のみ図４に示す手動・自動モード
切換スイッチＭＳが手動モードに切り換えられ、手動操
作により急硬材が循環される。すなわち、押釦スイッチ
ＰＳ₄₁，ＰＳ₄₂の操作により電磁切換弁４１，４２が供
給ポートから循環ポートに切り換えられ、押釦スイッチ
ＰＳ₄₇〜ＰＳ₅₀の操作により電磁切換弁４７〜５０が連
通ポートに切り換えられた状態で同じくポンプ用押釦ス
イッチＰＳ₃₅，ＰＳ₃₆によりポンプ３５，３６が起動さ
れると、貯留層２５内の攪拌中の急硬材は第１，２の供
給管３７，３８から切換弁４１，４２を介して循環用管
４３，４４に送られ、貯留槽２５内に還流される。従っ
て、供給管３７，３８内で急硬材が硬化することはな
い。

【００５７】次に、図６，７において型枠支持機構６を
作動して第１及び第２の型枠７Ａ，７Ｂをトンネル１内
のコンクリート壁打設位置（分割領域１３ａ，１３ｂ）
に移動する。

【００５８】生コンクリートの打設を開始する直前に押
釦スイッチＰＳ₄₁，ＰＳ₄₂により電磁切換弁４１，４２
を循環ポートから供給ポートに切り換えるとともに、押
釦スイッチＰＳ_45A ，ＰＳ_45B により電磁切換弁４５
Ａ，４５Ｂを供給ポートからドレンポートに切り換え
る。すると、電磁切換弁４１，４２から第１，２注入ノ
ズル４６Ａ，４６Ｂまでの供給管３７，３８に残留して
いる空気が切換弁４５Ａ，４５Ｂのドレンポートから排
出され、この残留空気の排出完了後に急硬材が第１，２
注入ノズル４６Ａ，４６Ｂまで到達したことを確認す
る。確認後に押釦スイッチＰＳ_45A ，ＰＳ_45B により電
磁切換弁４５Ａ，４５Ｂをドレンポートから供給ポート
に切り換えると、急硬材が移送管２１の先端内部に供給
される。

【００５９】上記の急硬材の供給と同期して、押釦スイ
ッチＰＳ₁₅，ＰＳ₁₆により生コンクリート供給ポンプ１
５，１６を起動すると、移送管１７，１８、切換装置１
９，２０及び移送管２１，２２を通して生コンクリート
が第１，２の攪拌ノズル１０，１１に供給される。従っ
て、生コンクリートには急硬材が混入され、攪拌ノズル
１０，１１により生コンクリートと急硬材が効率よく攪
拌混練されて第１，第２の型枠７Ａ，７Ｂ内の成型空間
７８（図７参照）に供給される。供給された生コンクリ
ートは急硬材を含有しているので単時間で硬化され、分
割領域１３ａ，１３ｂに対するコンクリート壁７７の打
設が行われる。

【００６０】必要に応じて図示しない押釦スイッチを操
作して第１及び第２の助剤供給ポンプ５２，５３を作動
すると、助剤が供給管５４，５５から逆止弁５６，５７
を経て供給管３７，３８内に供給され、急硬材に助剤が
混入され、生コンクリートの硬化時間が調整される。

【００６１】前述の手動操作に代えて、手動・自動モー
ド切換スイッチＭＳにより急硬材の供給時期を自動モー
ドに切り換えた場合には、次のようにして生コンクリー
トに急硬材が適時に供給される。すなわち、急硬材が第
１，２注入ノズル４６Ａ，４６Ｂまで到達したことを確
認した後、押釦スイッチＰＳ₃₅，ＰＳ₃₆により急硬材供
給ポンプ３５，３６を一旦停止する。又、押釦スイッチ
ＰＳ_45A ，ＰＳ_45B を操作して電磁切換弁４５Ａ，４５
Ｂをドレンポートから供給ポートに切り換えた後、押釦
スイッチＰＳ₁₅，ＰＳ₁₆により第１及び第２のコンクリ
ートポンプ１５，１６が起動されると、生コンクリート
が第１及び第２の攪拌ノズル１０，１１に向かって圧送
される。生コンクリートの到達が検出器８３により検出
されると、この検出信号が制御装置９１に送られるの
で、第１及び第２の供給ポンプ３５，３６が自動的に起
動されて、第１，２注入ノズル４６Ａ，４６Ｂから急硬
材が生コンクリートに混入される。なお、前述した電磁
切換弁４１，４２，４５Ａ，４５Ｂ，４７〜５０等の少
なくとも一つにポートの異常（ドレン）状態があると、
ポンプ３５，３６の手動・自動モード切換スイッチＭＳ
が入らないように構成されているので、自動モードが選
択された後は前記検出器８３によりコンクリートの到達
が検出されると急硬材が適時に確実に供給される。

【００６２】前記型枠７Ａ，７Ｂによるコンクリート壁
７７の打設作業が終了すると、押釦スイッチＰＳ₁₅，Ｐ
Ｓ₁₆が操作されて第１及び第２のコンクリートポンプ１
５，１６が停止される。コンクリートポンプの停止信号
によりポンプ３５，３６が自動停止すると、急硬材の供
給が停止される。このポンプ３５，３６の停止後にモー
ド切換スイッチＭＳが操作されて、自動モードから手動
モードに切り換えられ、前述したコンクリート供給ポン
プ１５，１６の運転準備中における急硬材の手動による
循環作業が行われる。

【００６３】一方、前述した第１及び第２のコンクリー
トポンプ１５，１６の停止後、押釦スイッチＰＳ₁₀，Ｐ
Ｓ₁₁により両攪拌ノズル１０，１１のモータ８２が停止
される。その後、作業者により配管切換装置１９，２０
が切り換え動作されて管１７，２１，１８，２２がそれ
ぞれドレンポートに切り換えられる。図７において位置
切換機構８１が動作されて第１，第２の攪拌ノズル１
０，１１が作動位置から洗浄位置に切り換えられる。そ
して、洗浄用の電磁開閉弁８６が動作されて給水管６６
から管８５及び給水ノズル８４に洗浄水が供給されるの
で、攪拌ノズル１０，１１内が洗浄される。この洗浄水
は移送管２１（２２）内を通って配管切換装置１９（２
０）のドレンポートから外部に排出され、攪拌ノズル１
０（１１）及び管２１（２２）内が洗浄される。この洗
浄作業中には注入ノズル４６Ａ．４６Ｂが逆止弁１１０
を有するので、供給管３７，３８への汚損水の進入はな
い。

【００６４】この洗浄作業が終了した後は、電磁開閉弁
８６が閉鎖ポートに切り換えられ、位置切換機構８１が
動作されて攪拌ノズル１０，１１が図７に示す作動位置
に切り換えられる。

【００６５】なお、貯留槽２５内の急硬材が減少して下
限レベル検出器３４が動作されると、制御装置９１から
ポンプ１５，１６に停止信号が出力されて、コンクリー
トの打設作業が中断される。この作業の中断状態におい
ても前記切換弁４１，４２が押釦スイッチＰＳ₄₁，ＰＳ
₄₂により作動されて急硬材が循環用管４３，４４から貯
留槽２５内に還流される。又、制御装置９１から警報ブ
ザー（図示略）に動作信号が出力されて、警報音が出る
ので、補助攪拌槽２６に急硬材を収容して攪拌機３１に
より攪拌しつつ貯留槽２５内に補給する。

【００６６】コンクリート壁７７が硬化した後、両型枠
７Ａ，７Ｂはシリンダ９により壁７７から引き離される
とともに、図示しない位置切換機構により次のコンクリ
ート壁７７の打設位置（１３ｃ，１３ｄ）へ移動され
る。そして、図３において配管切換装置１９，２０を切
り換え動作して管１７，２３、管１８，２２をそれぞれ
連通する。

【００６７】型枠７Ｃによるトンネル１の頂部内周面の
分割領域１３ｅと中間分割領域１３ｃ，１３ｄのコンク
リート壁７７の打設作業は次のようにして行われる。作
業者により配管切換装置１９が管１７と管２３を、又、
配管切換装置２０が管１８と管２２を連通するポートに
切り換えられるとともに、押釦スイッチＰＳ ₃₉により電
磁切換弁３９が第３攪拌ノズル１２に連通する供給管４
０と連通するポートに切り換えられた状態で、コンクリ
ートポンプ１５，１６が起動される。そして、ポンプ１
５から管１７，２３内に、ポンプ１６から管１８，２２
内に圧送された生コンクリートが検出器８３によって検
出されると、電磁切換弁４１，４２が循環ポートから供
給ポートに切り換えられて急硬材が助剤とともに第３供
給管４０から第３攪拌ノズル１２に、供給管３８から第
２攪拌ノズル１１に供給され、生コンクリートに急硬材
が混入されて型枠７Ａ〜７Ｃ内に供給される。コンクリ
ート壁７７の打設終了後には、第１〜３の攪拌ノズル１
０〜１２は前述した作業と同様の作業により洗浄され
る。

【００６８】全てのコンクリート壁７７の打設作業が完
了した後は、手動弁６９，７０が開放されて、給水管６
６から貯留槽２５，５１内に給水され、貯留槽２５，５
１内の残留急硬材及び助剤が洗浄される。洗浄後の水は
手動弁６３を開放することにより、外部に排出される。
又、押釦スイッチＰＳ₄₉，ＰＳ₅₀により電磁切換弁４
９，５０がドレンポートに切り換えられ、押釦スイッチ
ＰＳ_45A ，ＰＳ_45B により電磁切換弁４５Ａ，４５Ｂが
ドレンポートに切り換えられた状態で、押釦スイッチＰ
Ｓ₄₇，ＰＳ₄₈により電磁切換弁４７，４８が開放される
と、給水管６６から供給管３７，３８内に洗浄水が供給
され、両管内の洗浄が行われる。このとき、電磁切換弁
４１，４２を押釦スイッチＰＳ₄₁，ＰＳ₄₂により洗浄作
業の途中で循環ポートに切り換えて、循環用管４３，４
４内の洗浄も行う。さらに、切換装置１９，２０により
管１７，１８がドレンポートに切り換えられた状態で手
動弁６７，６８が開放され、ポンプ１５，１６内が洗浄
される。

【００６９】生コンクリートの打設作業中において、何
らかの原因により第１及び第２ポンプ３５，３６が停止
された場合には、押釦スイッチＰＳ_45A 〜ＰＳ_45C 及び
ＰＳ ₄₉，ＰＳ₅₀により電磁切換弁４５Ａ〜４５Ｃ及び４
９，５０がドレンポートに切り換えられる。これと同期
して押釦スイッチＰＳ₄₇，ＰＳ₄₈により電磁切換弁４
７，４８を開放すると、給水管６６から供給管３７，３
８に洗浄水が供給され、該管３７，３８内の急硬材が洗
浄されて切換弁４５Ａ〜４５Ｃ，４９，５０のドレンポ
ートから外部に排出される。従って、貯留槽２５内の多
量の急硬材を廃棄することなく、ポンプ３５，３６が修
復後に再起動されると貯留槽２５の急硬材が管３７，３
８に供給され、再びコンクリートの打設作業を行うこと
ができる。

【００７０】さて、前記実施例においては、電磁切換弁
４１，４２により管３７，３８内の急硬材を循環用管４
３，４４から貯留槽２５内に還流するようにしたので、
急硬材を管内で循環させることができ、廃棄する急硬材
の量を低減してコストダウンを図り、コンクリート壁７
７の打設作業を安価に行うことができる。

【００７１】又、前記実施例においては生コンクリート
の到達を検出器８３により検出した後、ポンプ３５，３
６を起動してして急硬材を攪拌ノズル１０〜１２に供給
するようにしたので、生コンクリートに対する急硬材の
供給タイミングを適正かつ確実にして、作業能率を高
め、急硬材の充填を確実に行うことができる。なお、こ
の発明は前記実施例に限定されるものではなく、次のよ
うに具体化することもできる。

【００７２】（１）コンクリートポンプ１５，１６が停
止された場合に電磁切換弁４１，４２を循環ポートに自
動的に切り換えるように構成すること。この場合には切
換弁４１，４２の切換操作を適時に確実に行うことがで
きる。

【００７３】（２）前記切換弁４１，４２が循環ポート
から供給ポートに切り換えられた場合に、循環用管にも
少量の急硬材が流れるように構成すること。この場合に
は循環用管４３，４４が貯留槽２５側ほど低くなくても
管４３，４４内に急硬材が循環するので、急硬材の硬化
が生じない。

【００７４】（３）前記実施例ではポンプ３５，３６が
停止された場合に前記電磁切換弁４７，４８を開放ポー
トに手動により切り換えて、洗浄水又は空気を供給する
ように構成したが、前記ポンプ３５，３６の故障センサ
（図示略）からの信号により切換弁４５Ａ〜４５Ｃ、４
７〜５０等を自動的に適時に洗浄ポートに切り換え動作
するようにすること。

【００７５】（４）前記実施例では電磁切換弁４９，５
０を使用したが、これを省略すること。この場合には電
磁切換弁４７，４８により急硬材供給ポンプ３５，３６
の下流側の供給管３７，３８内の洗浄作業時には電磁切
換弁４５Ａ〜４５Ｃがドレンポートに切り換えられて、
汚損水が排出される。この別例においては電磁切換弁４
７，４８をポンプ３５，３６に接近して配設し、供給管
３７，３８内の洗浄を効率良く行うのが望ましい。

【００７６】（５）図１４に示すように、急硬材の注入
ノズル４６Ａの逆止弁１１０を注入口１０９を開閉する
板状の弁とすること。この場合にはノズル４６Ａの構造
を前記実施例よりも簡素化することができる。

【００７７】（６）前記実施例では検出器１０３の下流
側に急硬材の注入ノズル４６Ａを配置したが、両者の離
隔距離は生コンクリートの移送速度と、急硬材の供給時
期とを考慮して、最適距離に設定するのが望ましい。

【００７８】（７）前記実施例ではトンネル内の周壁面
にコンクリート壁を打設する装置として具体化したが、
これを例えば橋脚を固定するコンクリート壁を打設する
作業機の生コンクリート・急硬材供給システムとして具
体化したり、その他各種のコンクリート壁打設装置に具
体化したりすること。

【００７９】上記実施例から把握できる請求項以外の技
術思想について、以下にその効果とともに記載する。請
求項１において、循環切換弁は循環ポートから供給ポー
トに切り換えられた状態でなお急硬材を循環用管に分流
するように構成されている生コンクリート・急硬材供給
システム。

【００８０】このシステムの場合には循環用管の配設を
高低差を考慮することなく容易に行うことができる。請
求項６において、ドレン切換弁は急硬材の供給管のポン
プ近傍と攪拌ノズルの近傍にそれぞれ設けられている生
コンクリート・急硬材供給システム。

【００８１】このシステムの場合には供給管内の洗浄後
の汚損水を外部に確実かつ迅速に排出することができ
る。請求項７において、生コンクリート検出器８３と注
入ノズル４６Ａ〜４６Ｃは、一つの連結管１０１に取り
付けられ、この連結管１０１がコンクリート移送管の途
中に着脱可能に連結されている生コンクリート・急硬材
供給システム。

【００８２】このシステムの場合にはコンクリート移送
管への生コンクリート検出器８３と注入ノズル４６Ａ〜
４６Ｃの着脱作業を容易に行うことができる。請求項７
〜９のいずれかにおいて、急硬材を移送管２１内に注入
するノズル４６Ａは逆止弁１１０を備えている生コンク
リート・急硬材供給システム。

【００８３】このシステムの場合には急硬材の注入が停
止された後に、生コンクリートが急硬材供給管に逆流す
るのを阻止することができる。請求項７〜８のいずれか
において、急硬材を移送管２１内に注入するノズル４６
Ａは逆止弁１１０を備え、この逆止弁はノズル本体１０
６の外周面に嵌合されたゴム製の円筒体により構成さ
れ、該逆止弁１１０の生コンクリート上流側は遮蔽部１
１１により覆われている生コンクリート・急硬材供給シ
ステム。

【００８４】このシステムの場合には急硬材の注入口１
０９からの吐出を円滑に行うことができるとともに、本
体１０６と逆止弁１１０との密着性がよいので、逆流を
確実に阻止することができる。又、遮蔽部１１１により
逆止弁の摩耗を抑制することができる。

【００８５】この明細書において、切換弁とは、ボール
タイプ以外に例えばスプール弁やフラッパ弁等の各種弁
を含むものとする。又、この明細書において、洗浄流体
とは、前記洗浄水以外に洗剤を含んだ洗浄水や清浄な空
気も含むものとする。

【００８６】又、この明細書において、コンクリート検
出器とは感圧式のものや接触子を使用したもの等、生コ
ンクリートを検出可能な各種のものを含むものとする。

【００８７】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明は特許請
求の範囲の欄に記載したように構成したので、次のよう
な効果がある。

【００８８】請求項１記載の発明は急硬材の廃棄量を低
減してコストダウンを図ることができる効果がある。
又、請求項２記載の発明は請求項１記載の発明の効果に
加えて、急硬材の供給管内の残留急硬材を容易に排出す
ることができる効果がある。

【００８９】又、請求項３記載の発明は請求項１記載の
発明の効果に加えて、コンクリートポンプが停止された
場合に循環切換弁の切換動作を確実かつ迅速に行うこと
ができる効果がある。

【００９０】又、請求項４記載の発明は請求項２記載の
発明の効果に加えて、コンクリートポンプが停止された
場合にドレン切換弁の切換動作を確実かつ迅速に行うこ
とができる効果がある。

【００９１】請求項５記載の発明では、請求項１記載の
発明の効果に加えて、急硬材を圧送するポンプが故障し
た場合に急硬材ポンプの下流側の急硬材供給管の洗浄作
業を確実に行うことができるとともに、貯留槽内の急硬
材の廃棄を無くしてコストダウンを図ることができる。

【００９２】又、請求項６記載の発明では請求項５記載
の発明の効果に加えて急硬材の供給管の洗浄中に汚損水
を供給管から外部に容易に排出することができる。請求
項７記載の発明は請求項１記載の発明の効果に加えて、
生コンクリートに対する急硬材の供給を適時に確実に行
うことができる。

【００９３】又、請求項８記載の発明は請求項７記載の
発明の効果に加えて、急硬材のコンクリート移送管への
注入時期をより適正に行うことができる。さらに、請求
項９記載の発明は請求項７又は８記載の発明の効果に加
えて、急硬材の自動供給機構の構造を簡素化することが
できる。

【００９４】請求項１０記載の発明では、急硬材の廃棄
量を低減してコストダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明を具体化した要部の回路図。

【図２】 同じく要部の回路図。

【図３】 生コンクリート及び急硬材の供給システムを
示す回路図。

【図４】 供給システムの制御装置を示すブロック回路
図。

【図５】 供給システムを搭載したコンクリート作業車
の正面図。

【図６】 コンクリート作業車の型枠支持機構のみを示
す正面図。

【図７】 型枠及び攪拌ノズルの取付状態を示す正断面
図。

【図８】 検出器と急硬材の注入ノズルの取付位置を示
す平面図。

【図９】 コンクリート検出器と注入ノズルの位置関係
を示す断面図。

【図１０】 コンクリート検出器と急硬材の注入ノズル
を示す断面図。

【図１１】 急硬材の注入ノズルの拡大断面図。

【図１２】 急硬材注入ノズルの横断面図。

【図１３】 急硬材注入ノズルの底面図。

【図１４】 急硬材注入ノズルの別例を示す断面図。

【符号の説明】

１…トンネル、３…コンクリート作業車、６…型枠支持
機構、７Ａ〜７Ｃ…第１〜第３の型枠、１０〜１２…第
１〜第３の攪拌ノズル、１５，１６…第１，第２のコン
クリートポンプ、２５…急硬材の攪拌貯留槽、２９…攪
拌機、３５，３６…第１，第２急硬材供給ポンプ、３
７，３８，４０…第１，第２，第３の急硬材供給管、４
１，４２…循環切換弁、４３，４４…第１，第２急硬材
循環用管、４５Ａ〜４５Ｃ…ドレン切換弁、４６Ａ〜４
６Ｃ…急硬材の注入ノズル、４７，４８…第１，第２洗
浄用電磁切換弁、６５…給水ポンプ、６６…給水管、９
１…制御装置、１０３…生コンクリート検出器、１０６
…ノズル本体、１１０…逆止弁、１１１…遮蔽部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 稲川 雪久 岐阜県本巣郡真正町十四条144番地 岐阜 工業 株式会社内 (72)発明者 正田 真司 岐阜県本巣郡真正町十四条144番地 岐阜 工業 株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 生コンクリートを移送管に圧送するコン
   クリートポンプと、 生コンクリートを急硬化させる急硬材を攪拌しつつ貯留
   する攪拌貯留槽と、 前記移送管に接続され、かつ生コンクリートと急硬材を
   攪拌して型枠内に供給する攪拌ノズルと、 前記攪拌貯留槽と前記攪拌ノズルとの間に接続された急
   硬材供給管と、 前記急硬材供給管に設けられた急硬材圧送用のポンプと
   を備えた生コンクリート急硬材供給システムにおいて、 前記急硬材の供給管に循環切換弁を介在し、この循環切
   換弁と前記攪拌貯留槽とを循環用管により接続した生コ
   ンクリート急硬材供給システム。
2. 【請求項２】 請求項１において、循環切換弁の下流側
   の急硬材供給管に対し該供給管を開路ポートとドレンポ
   ートとの間で切り換えるドレン切換弁を設けた生コンク
   リート急硬材供給システム。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、循環切換弁は
   電磁弁により構成され、この電磁切換弁はコンクリート
   ポンプが停止された場合に急硬材供給管の開路ポートか
   ら循環ポートに切り換える切換手段を備えている生コン
   クリート急硬材供給システム。
4. 【請求項４】 請求項２において、循環切換弁及びドレ
   ン切換弁は電磁弁により構成され、循環切換弁及びドレ
   ン切換弁はコンクリートポンプが停止された場合に急硬
   材供給管の開路ポートから循環ポート及びドレンポート
   にそれぞれ切り換える切換手段を備えている生コンクリ
   ート急硬材供給システム。
5. 【請求項５】 請求項１において、急硬材のポンプ下流
   側の供給管と洗浄用流体供給源とを連通管により連通
   し、その連通管と供給管との接続部に切換弁を介在した
   生コンクリート急硬材供給システム。
6. 【請求項６】 請求項５において供給管の少なくとも一
   箇所に該供給管を開路するポートとドレンポートとの間
   で切り換えるドレン切換弁を設けた生コンクリート急硬
   材供給システム。
7. 【請求項７】 請求項１において 前記移送管に設けら
   れ、かつ生コンクリートの到達の有無を検出する検出器
   と、 該検出器の検出信号に基づいて急硬材を攪拌ノズルの上
   流側のコンクリート移送管内に自動供給する機構とを備
   えた生コンクリート急硬材供給システム。
8. 【請求項８】 請求項７において急硬材供給管の先端に
   設けた注入ノズルは生コンクリート検出器の下流側に設
   けられている生コンクリート急硬材供給システム。
9. 【請求項９】 請求項７又は８において前記急硬材の自
   動供給機構は、急硬材供給管に配設され、かつ生コンク
   リート検出器からの検出信号により開路ポートとドレン
   ポートとの間で切り換え動作されるドレン切換弁である
   生コンクリート急硬材供給システム。
10. 【請求項１０】 コンクリートポンプにより生コンクリ
    ートを攪拌ノズルに供給しない間は攪拌貯留槽内の急硬
    材を急硬材供給ポンプから供給管内に送り、循環切換弁
    を循環ポートに切り換えて急硬材を攪拌貯留槽内に還流
    し、生コンクリートが攪拌ノズルに供給されるとの同期
    して前記循環切換弁を供給ポートに保持し、急硬材供給
    ポンプを作動して急硬材を生コンクリートに混入し、攪
    拌ノズルにより急硬材の攪拌混練された生コンクリート
    を成型空間に供給することを特徴とする請求項１記載の
    生コンクリート急硬材供給システムを用いた生コンクリ
    ート打設方法。