CN207206772U - 保温砂浆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种保温砂浆生产线，包括：供料设备，其包括第一漏斗，回料管连通至位于回料管下方的转移箱，三通阀的第二输出端连通有一粉料泵的输入端；配料仓，其包括配料箱体；预混料设备，其包括颗粒筛选机以及预混料机；搅拌机，送料管连通至搅拌机的输入端；产品转移装置，其包括用于缓存制得的保温砂浆的存料箱，存料箱底部连通有排料组件；以及控制箱，三通阀、粉料泵、供料阀门、搅拌电机、压力传感器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及第五阀门均电连接至控制箱。保温砂浆生产线解决了现有技术中因粉料和轻质颗粒都是一堆一堆地进入至搅拌机中需长时间搅拌且搅拌频率较高而导致轻质颗粒被损伤的问题。

Description

保温砂浆生产线

技术领域

本实用新型涉及保温砂浆生产用设备，具体涉及一种保温砂浆生产线。

背景技术

中国专利公开了一种公开号为CN 106142357 A的全自动无机玻化微珠保温砂浆生产线，包括原料仓、配料仓、提升机装置和搅拌机，其特征在于：还包括阀口包装装置，所述提升机装置包括提升机a和提升机b，所述配料仓包括配料仓a和配料仓b，所述搅拌机包括粉料搅拌机和N个滚筒搅拌机，所述原料仓与配料仓相连，所述配料仓通过提升机a与粉料搅拌机相连，所述粉料搅拌机与配料仓b相连，所述配料仓b通过提升机b与N个滚筒搅拌机相连，所述滚筒搅拌机与阀口包装装置相连。虽然该生产线一定程度上解决了玻珠易损伤的问题，但是该生产线仍然存在的缺点为：

由于配料仓将粉料配置好以后，需要通过提升机装置输送至搅拌机中，同时向搅拌机中供入轻质颗粒(轻质颗粒为：无机玻化微珠或闭孔膨胀珍珠岩等)，然后搅拌机将轻质颗粒以及粉料混合均匀，但是由于粉料和轻质颗粒都是一堆一堆地进入至搅拌机中，因此混合需要搅拌机长时间搅拌且搅拌频率较高，才能达到混合均匀的目的，但是长时间搅拌且搅拌频率较高会导致轻质颗粒严重损伤，导致制造得到的保温砂浆达不到需要的指标，降低了保温砂浆的质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种保温砂浆生产线，解决了现有技术中因粉料和轻质颗粒都是一堆一堆地进入至搅拌机中需长时间搅拌且搅拌频率较高而导致轻质颗粒被损伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种保温砂浆生产线，包括：供料设备，其包括第一漏斗，第一漏斗通过立架立于地面上，第一漏斗底部连通至一三通阀的输入端，三通阀的第一输出端连通有回料管，回料管连通至位于回料管下方的转移箱，三通阀的第二输出端连通有一粉料泵的输入端；配料仓，其包括配料箱体，配料箱体通过支撑架立于地面上，配料箱体顶板表面上设置有测量板，测量板上方设置有第三漏斗，第三漏斗底部连通有穿过测量板且与配料箱体连通的供料管，供料管上设置有用于开闭供料管的供料阀门，供料管外固定有支撑板，支撑板置于测量板上，第三漏斗、供料管、供料阀门以及支撑板的重力均作用于测量板上，在测量板上设置有用于检测支撑板对其压力的压力传感器，粉料泵的输出端连通至第三漏斗，配料箱体内设置有搅拌架，配料箱体外安装有搅拌电机，搅拌电机的转动轴伸入至配料箱体内与搅拌架固定；预混料设备，其包括颗粒筛选机以及预混料机；颗粒筛选机包括筛选箱体，筛选箱体顶部连通有第二漏斗，筛选箱体内设置有第一过滤筛网和第二过滤筛网，第一过滤筛网位于第二过滤筛网上方，第一过滤筛网与筛选箱体内壁之间形成位于第一过滤筛网上方的粗颗粒腔，第一过滤筛网与第二过滤筛网之间形成位于第二过滤筛网上方的目标颗粒腔，第二过滤筛网与筛选箱体内壁之间形成位于第二过滤筛网下方的细颗粒腔，在筛选箱体上安装有与粗颗粒腔连通的粗颗粒排出管，粗颗粒排出管上设置有用于开闭粗颗粒排出管的第一阀门；在筛选箱体上安装有与目标颗粒腔连通的目标颗粒排出管，目标颗粒排出管上设置有用于开闭目标颗粒排出管的第二阀门，第二过滤筛网向目标颗粒排出管所在方向倾斜；在筛选箱体上安装有与细颗粒腔连通的细颗粒排出管，细颗粒排出管上设置有用于开闭细颗粒排出管的第三阀门；预混料机，其包括预混料箱体，目标颗粒排出管连通至预混料箱体，预混料箱体上连通有粉料进入管，粉料进入管用于连通至配料箱体底部，配料箱体底部所在位置高于预混料箱体顶面所在位置，粉料进入管上设置有用于开闭粉料进入管的第四阀门，预混料箱体的底部连通有送料管，送料管上设置有用于开闭送料管的第五阀门，预混料箱体的内底面向送料管所在方向倾斜，送料管用于连通至搅拌机；搅拌机，送料管连通至搅拌机的输入端，搅拌机所在位置低于预混料箱体所在位置；产品转移装置，其包括用于缓存制得的保温砂浆的存料箱，存料箱顶板所在位置低于搅拌机底面所在位置，存料箱与搅拌机的输出端连通，存料箱底部连通有排料组件；以及控制箱，三通阀、粉料泵、供料阀门、搅拌电机、压力传感器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及第五阀门均电连接至控制箱。

优选的是，预混料箱体包括箱本体，箱本体底板上开设有安装孔，安装孔内壁上固定有向箱本体外延伸的安装外筒，安装外筒内螺纹连接有安装内筒；安装内筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体为圆筒结构，第一筒体一端盖有盖状结构的弹性膜，弹性膜边缘处向外延伸有第一安装圆环，第一筒体上形成有与安装圆环紧贴的安装台阶，第一筒体螺纹连接有环绕与弹性膜外的压紧环，压紧环内壁上凸出有第二安装圆环，以当压紧环与第一筒体螺纹连接后第一安装圆环被第二安装圆环压紧在安装台阶上；第一筒体另一端供第二筒体插入且与第二筒体螺纹连接，第一筒体与第二筒体连接后形成一侧由弹性膜封闭的弹动腔，弹动腔内设置有与弹性膜紧贴的弹性块，弹性块通过若干缓冲弹簧与弹动腔底面连接；安装内筒与安装外筒连接后形成弹性膜的外表面为预混料箱体的内底面。

优选的是，排料组件包括：排料主管，排料主管顶端与存料箱底部连通，排料主管底端连通有第一分管和第二分管，排料主管与第一分管和第二分管连接后呈“人”字形；在排料主管与第一分管和第二分管的连接处内均安装有能转动的转轴，转轴固定于一阀片一边缘，在排料主管与第一分管和第二分管的连接处外安装有开闭电机，开闭电机的转动轴穿入至在排料主管与第一分管和第二分管的连接处内且与转轴固定，在开闭电机的驱动下能使阀片将第一分管打开且将第二分管关闭，亦能阀片将第二分管打开且将第一分管关闭；第一分管未连通排料主管的端部连通有第一竖直管，第二分管未连通排料主管的端部连通有第二竖直管在排料主管、第一分管和第二分管下方安装有滑轨，在滑轨上滑动地设置有滑动块，滑动块上固定有连接筒，连接筒底端连通有用于连通至接料容器的导料管，导料管采用布料制成，移动滑动块，能使连接筒与第一竖直管连通或第二竖直管连通。

优选的是，第一竖直管和第二竖直管上均安装有密封组件，以当连接筒位于第一竖直管或第二竖直管下方时将连接筒与第一竖直管或第二竖直管之间的缝隙密封。

优选的是，每一密封组件均包括滑动筒，滑动筒滑动地套置于第一竖直管或第二竖直管外，滑动筒与所在第一竖直管或第二竖直管连通；在第一竖直管或第二竖直管外壁上固定有安装圆环，安装圆环位于滑动筒上方，第一竖直管或第二竖直管均穿过有一压紧弹簧，压紧弹簧一端与安装圆环固定，压紧弹簧另一端与滑动筒固定，当连接筒位于滑动筒正下方时能在压紧弹簧的弹力下使滑动筒压紧在连接筒上且与连接筒连通；在安装圆环上向下延伸有一安装臂，安装臂转动连接有一卡紧臂，在卡紧臂与安装臂的连接处设置有限转部，当不受外力作用时限转部能使卡紧臂不能相对安装臂转动；当受外力作用时限转部能释放卡紧臂；在滑动筒外壁上凸出有卡块，当卡紧臂与安装臂垂直时卡紧臂能将卡块卡在上方。

优选的是，在第一竖直管上的密封组件上设置有第一检测组件，在第二竖直管上的密封组件上设置有第二检测组件，开闭电机连接至控制箱；第一检测组件和第二检测组件均包括永磁铁和干簧管，第一检测组件的干簧管一端连接至控制箱的第一输入端，第二检测组件的干簧管一端连接至控制箱的第二输入端，每一干簧管的另一端均连接至5V电源，且每一干簧管均安装于所在安装圆环上，每一永磁铁均安装于所在第一竖直管或第二竖直管外壁上，每对永磁铁和干簧管相对设置，当卡紧臂将卡块卡在上方时干簧管在其对应永磁铁的作用下闭合；当滑动筒压紧在连接筒上时干簧管断开。

优选的是，每一限转部均包括：第一基体以及第二基体，第一基体和第二基体均安装在安装臂的底端，与第一基体和第二基体均连接有能转动的中心轴，中心轴与卡紧臂固定连接，卡紧臂位于第一基体和第二基体之间；在第一基体内开设有一侧壁由中心轴封闭的限转腔，中心轴位于限转腔内的端面凹陷形成限转孔，限转孔内壁上设置有齿纹，在限转孔与限转腔内穿梭有一限转齿轮，限转齿轮能插入至限转孔内与限转孔内壁齿纹啮合，限转齿轮远离中心轴的端面上固定有一导向筒，导向筒内穿过有一导向杆，导向杆远离中心轴的端部固定在限转腔内壁上，导向杆与中心轴平行，导向杆穿过有一限转弹簧，限转弹簧一端与导向筒固定，限转弹簧另一端与限转腔内壁固定；在限转齿轮背离导向筒的端面上固定有一挤压杆，挤压杆穿过中心轴和第二基体，挤压杆能相对中心轴和第二基体移动，挤压杆与中心轴平行，在挤压杆与限转齿轮连接的端部开设有一容纳孔，在限转齿轮中心开设有一与容纳孔连通的穿孔。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)通过第一过滤筛网过滤掉了轻质颗粒中直径过大的颗粒，第二过滤筛网过滤掉了轻质颗粒中直径过小的颗粒，从而挑选出了直径大小为锁需要的轻质颗粒，保证了保温砂浆的质量，提高了竞争力；

2)通过设置预混料箱体，实现了在控制箱的控制下，打开第二阀门和第四阀门，实现了向预混料箱体输入一少部分粉料后，再输入一少部分轻质颗粒，这样周而复始地在添加过程中实现了一定程度上粉料与轻质颗粒的混合，不会导致大量轻质颗粒沉积在一起，进而减少了搅拌时间同时也对搅拌频率的要求也降低，降低了轻质颗粒被损伤的风险，对轻质颗粒进行了有力的保护，保证了得到的保温砂浆的质量，进一步提高了市场竞争力。

附图说明

图1为实施例1中保温砂浆生产线的结构示意图；

图2为图1中预混料设备的放大图；

图3为图2中安装内筒的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为实施例2中排料组件的剖视图；

图6为图5中的B-B剖视图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，本实施例提出了一种保温砂浆生产线，包括：供料设备4，其包括第一漏斗41，第一漏斗41通过立架立于地面上，第一漏斗41底部连通至一三通阀42的输入端，三通阀42的第一输出端连通有回料管43，回料管43连通至位于回料管43下方的转移箱，三通阀42的第二输出端连通有一粉料泵44的输入端；配料仓5，其包括配料箱体51，配料箱体51通过支撑架立于地面上，配料箱体51顶板表面上设置有测量板52，测量板52上方设置有第三漏斗53，第三漏斗53底部连通有穿过测量板52且与配料箱体51连通的供料管54，供料管54上设置有用于开闭供料管54的供料阀门55，供料管54外固定有支撑板56，支撑板56置于测量板52上，第三漏斗53、供料管54、供料阀门55以及支撑板56的重力均作用于测量板52上，在测量板52上设置有用于检测支撑板56对其压力的压力传感器59，粉料泵44的输出端连通至第三漏斗53，配料箱体51内设置有搅拌架57，配料箱体51外安装有搅拌电机58，搅拌电机58的转动轴伸入至配料箱体51内与搅拌架57固定；预混料设备，其包括颗粒筛选机1以及预混料机2；搅拌机6，送料管连通至搅拌机6的输入端，搅拌机6所在位置低于预混料箱体所在位置；产品转移装置7，其包括用于缓存制得的保温砂浆的存料箱71，存料箱71顶板所在位置低于搅拌机6底面所在位置，存料箱71与搅拌机6的输出端连通，存料箱71底部连通有排料组件72；以及控制箱，三通阀42、粉料泵44、供料阀门55、搅拌电机58、压力传感器59、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及第五阀门均电连接至控制箱。

如图2所示，颗粒筛选机1包括筛选箱体11，筛选箱体11顶部连通有第二漏斗12，筛选箱体11内设置有第一过滤筛网13和第二过滤筛网14，第一过滤筛网13位于第二过滤筛网14上方，第一过滤筛网13与筛选箱体11内壁之间形成位于第一过滤筛网13上方的粗颗粒腔15，第一过滤筛网13与第二过滤筛网14之间形成位于第二过滤筛网14上方的目标颗粒腔16，第二过滤筛网14与筛选箱体11内壁之间形成位于第二过滤筛网14下方的细颗粒腔17，在筛选箱体11上安装有与粗颗粒腔15连通的粗颗粒排出管151，粗颗粒排出管151上设置有用于开闭粗颗粒排出管151的第一阀门152；在筛选箱体11上安装有与目标颗粒腔16连通的目标颗粒排出管161，目标颗粒排出管161上设置有用于开闭目标颗粒排出管161的第二阀门162，第二过滤筛网14向目标颗粒排出管161所在方向倾斜；在筛选箱体11上安装有与细颗粒腔17连通的细颗粒排出管171，细颗粒排出管171上设置有用于开闭细颗粒排出管171的第三阀门172。

如图2所示，预混料机2包括预混料箱体21，目标颗粒排出管161连通至预混料箱体21，预混料箱体21上连通有粉料进入管22，粉料进入管22用于连通至配料箱体51底部，配料箱体51底部所在位置高于预混料箱体21顶面所在位置，粉料进入管22上设置有用于开闭粉料进入管22的第四阀门23，预混料箱体21的底部连通有送料管24，送料管24上设置有用于开闭送料管24的第五阀门25，预混料箱体21的内底面向送料管24所在方向倾斜，送料管24用于连通至搅拌机6。

如图2、图3以及图4所示，预混料箱体21包括箱本体，箱本体底板上开设有安装孔，安装孔内壁上固定有向箱本体外延伸的安装外筒211，安装外筒211内螺纹连接有安装内筒212；安装内筒212包括第一筒体31和第二筒体32，第一筒体31为圆筒结构，第一筒体31一端盖有盖状结构的弹性膜33，弹性膜33边缘处向外延伸有第一安装圆环331，第一筒体31上形成有与安装圆环紧贴的安装台阶332，第一筒体31螺纹连接有环绕与弹性膜33外的压紧环34，压紧环34内壁上凸出有第二安装圆环341，以当压紧环34与第一筒体31螺纹连接后第一安装圆环331被第二安装圆环341压紧在安装台阶332上，这样实现了弹性膜33的可拆卸连接，方便了更换弹性膜33，由于弹性膜33长期受到粉料和轻质颗粒的冲击因而弹性膜33一段时间后需要更换，压紧环34的设置实现了将弹性膜33从横向上压紧在第一筒体31上，而第一安装圆环331、第二安装圆环341以及安装台阶332的设置，实现了从纵向上将弹性膜33压紧，避免了弹性膜33从纵向上滑落，保证了弹性膜33的正常使用；第一筒体31另一端供第二筒体32插入且与第二筒体32螺纹连接，第一筒体31与第二筒体32连接后形成一侧由弹性膜33封闭的弹动腔311，弹动腔311内设置有与弹性膜33紧贴的弹性块34，弹性块34通过若干缓冲弹簧35与弹动腔311底面连接；安装内筒212与安装外筒211连接后形成弹性膜33的外表面为预混料箱体21的内底面。弹性膜33的设置，避免了轻质颗粒与弹性膜33相撞时冲击过大而损坏，弹性块34的设置实现了对弹性膜33的支撑，避免弹性膜33弹性形变过大而损坏，延长了使用寿命，而第一筒体31和第二筒体32的设置，方便了更换弹性块34和缓冲弹簧35。在压紧环34与安装外筒211之间设置有密封圈36，避免粉料和轻质颗粒外溢。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别仅在于：由于当需要对保温砂浆产品进行转移时，需要将保温砂浆通过排料组件72排入至接料容器中，当一个接料容器接满以后，由于有保温砂浆的接料容器重量过大，因此转移困难需要转移时间，因此排料组件72仅有一个排料口就难以实现在转移装满保温砂浆的接料容器过程中另一个接料容器也在接料，以减少施工时间，节约劳动成本，故本实施例对排料组件72进行了改进；同时，由于保温砂浆有许多粉料，排料时容易导致工作场所灰尘较厚，不利于环保，因此设置了连接筒和导料管，并且节约了连接筒和导料管的使用，故本实施例进一步对排料组件72进行了改进。

如图5所示，排料组件72包括：排料主管721，排料主管721顶端与存料箱71底部连通，排料主管721底端连通有第一分管722和第二分管723，排料主管721与第一分管722和第二分管723连接后呈“人”字形；在排料主管721与第一分管722和第二分管723的连接处内均安装有能转动的转轴724，转轴724固定于一阀片725一边缘，在排料主管721与第一分管722和第二分管723的连接处外安装有开闭电机726，开闭电机726的转动轴穿入至在排料主管721与第一分管722和第二分管723的连接处内且与转轴724固定，在开闭电机726的驱动下能使阀片725将第一分管722打开且将第二分管723关闭，亦能阀片725将第二分管723打开且将第一分管722关闭；第一分管722未连通排料主管721的端部连通有第一竖直管727，第二分管723未连通排料主管721的端部连通有第二竖直管728在排料主管721、第一分管722和第二分管723下方安装有滑轨729，滑轨729通过竖直架立于地面上，在滑轨729上滑动地设置有滑动块720，滑动块720上固定有连接筒730，连接筒730底端连通有用于连通至接料容器(图中未示)的导料管731，导料管731采用布料制成，移动滑动块720，能使连接筒730与第一竖直管727连通或第二竖直管728连通。

如图5所示，为了避免在连接筒与第一竖直管或第二竖直管连接后出现漏保温砂浆的现象，第一竖直管727和第二竖直管728上均安装有密封组件8，以当连接筒730位于第一竖直管727或第二竖直管728下方时将连接筒730与第一竖直管727或第二竖直管728之间的缝隙密封。

如图5所示，为了设计结构简单且使用方便的密封组件，且方便在需要将连接筒移动时能够使滑动筒保持在远离连接筒的位置，每一密封组件8均包括滑动筒81，滑动筒81滑动地套置于第一竖直管727或第二竖直管728外，滑动筒81与所在第一竖直管727或第二竖直管728连通；在第一竖直管727或第二竖直管728外壁上固定有安装圆环82，安装圆环82位于滑动筒81上方，第一竖直管727或第二竖直管728均穿过有一压紧弹簧83，压紧弹簧83一端与安装圆环82固定，压紧弹簧83另一端与滑动筒81固定，当连接筒730位于滑动筒81正下方时能在压紧弹簧83的弹力下使滑动筒81压紧在连接筒上且与连接筒连通；在安装圆环82上向下延伸有一安装臂84，安装臂84转动连接有一卡紧臂85，在卡紧臂85与安装臂84的连接处设置有限转部86，当不受外力作用时限转部86能使卡紧臂85不能相对安装臂84转动；当受外力作用时限转部86能释放卡紧臂85；在滑动筒81外壁上凸出有卡块，当卡紧臂85与安装臂84垂直时卡紧臂85能将卡块卡在上方。当需要使得滑动筒81自由移动，以保证滑动筒81能滑动到位于正下方的连接筒上且与连接筒连通，卡紧臂85与安装臂84平行；当需要将连接筒移动时，触发限转部86，使得卡紧臂85能够转动，且当卡紧臂85与安装臂84垂直时，释放卡紧臂85，使得卡紧臂85保持与安装臂84垂直的位置，在卡紧臂85与卡块的作用下能够使滑动筒81保持在远离连接筒的位置。

如图5所示，为了实现阀片与连接筒的联合动，在第一竖直管727上的密封组件8上设置有第一检测组件，在第二竖直管728上的密封组件8上设置有第二检测组件，开闭电机连接至控制箱；第一检测组件和第二检测组件均包括永磁铁871和干簧管872，第一检测组件的干簧管872一端连接至控制箱的第一输入端，第二检测组件的干簧管872一端连接至控制箱的第二输入端，每一干簧管872的另一端均连接至5V电源，且每一干簧管872均安装于所在安装圆环82上，每一永磁铁871均安装于所在第一竖直管727或第二竖直管728外壁上，每对永磁铁871和干簧管872相对设置，当卡紧臂85将卡块卡在上方时干簧管872在其对应永磁铁871的作用下闭合；当滑动筒81压紧在连接筒730上时干簧管872断开。干簧管872和永磁铁871的设置，实现了转移连接筒前，干簧管872输入的跳变向控制箱提供了信号(此程序控制为已知程序)，得知信号后，控制箱控制开闭电机工作，首先将原连接筒所在的第一竖直管或第二竖直管关闭，然后将需要到达的第二竖直管或第一竖直管打开(此前此需要到达的第二竖直管或第一竖直管下方已经有接料容器，当连接筒和导料管未到达时虽然有一定灰尘，但是不妨碍)。

如图6所示，为了设计结构简单使用方便的限转部86，每一限转部86均包括：第一基体861以及第二基体862，第一基体861和第二基体862均安装在安装臂84的底端，与第一基体861和第二基体862均连接有能转动的中心轴863，中心轴863与卡紧臂85固定连接，卡紧臂85位于第一基体861和第二基体862之间；在第一基体861内开设有一侧壁由中心轴863封闭的限转腔860，中心轴863位于限转腔860内的端面凹陷形成限转孔，限转孔内壁上设置有齿纹，在限转孔与限转腔860内穿梭有一限转齿轮864，限转齿轮864能插入至限转孔内与限转孔内壁齿纹啮合，限转齿轮864远离中心轴863的端面上固定有一导向筒865，导向筒865内穿过有一导向杆866，导向杆866远离中心轴863的端部固定在限转腔860内壁上，导向杆866与中心轴863平行，导向杆866穿过有一限转弹簧867，限转弹簧867一端与导向筒865固定，限转弹簧867另一端与限转腔860内壁固定；在限转齿轮864背离导向筒865的端面上固定有一挤压杆868，挤压杆868穿过中心轴863和第二基体862，挤压杆868能相对中心轴863和第二基体862移动，挤压杆868与中心轴863平行，在挤压杆868与限转齿轮864连接的端部开设有一容纳孔，在限转齿轮864中心开设有一与容纳孔连通的穿孔。导向杆866和导向筒865的设置，避免了因限转齿轮864的移动而导致限转齿轮864无法插入至限转孔内，保证了限转部86其功能的有效实施。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种保温砂浆生产线，其特征在于，包括：

供料设备，其包括第一漏斗，第一漏斗通过立架立于地面上，第一漏斗底部连通至一三通阀的输入端，三通阀的第一输出端连通有回料管，回料管连通至位于回料管下方的转移箱，三通阀的第二输出端连通有一粉料泵的输入端；

配料仓，其包括配料箱体，配料箱体通过支撑架立于地面上，配料箱体顶板表面上设置有测量板，测量板上方设置有第三漏斗，第三漏斗底部连通有穿过测量板且与配料箱体连通的供料管，供料管上设置有用于开闭供料管的供料阀门，供料管外固定有支撑板，支撑板置于测量板上，第三漏斗、供料管、供料阀门以及支撑板的重力均作用于测量板上，在测量板上设置有用于检测支撑板对其压力的压力传感器，粉料泵的输出端连通至第三漏斗，配料箱体内设置有搅拌架，配料箱体外安装有搅拌电机，搅拌电机的转动轴伸入至配料箱体内与搅拌架固定；

预混料设备，其包括颗粒筛选机以及预混料机；颗粒筛选机包括筛选箱体，筛选箱体顶部连通有第二漏斗，筛选箱体内设置有第一过滤筛网和第二过滤筛网，第一过滤筛网位于第二过滤筛网上方，第一过滤筛网与筛选箱体内壁之间形成位于第一过滤筛网上方的粗颗粒腔，第一过滤筛网与第二过滤筛网之间形成位于第二过滤筛网上方的目标颗粒腔，第二过滤筛网与筛选箱体内壁之间形成位于第二过滤筛网下方的细颗粒腔，在筛选箱体上安装有与粗颗粒腔连通的粗颗粒排出管，粗颗粒排出管上设置有用于开闭粗颗粒排出管的第一阀门；在筛选箱体上安装有与目标颗粒腔连通的目标颗粒排出管，目标颗粒排出管上设置有用于开闭目标颗粒排出管的第二阀门，第二过滤筛网向目标颗粒排出管所在方向倾斜；在筛选箱体上安装有与细颗粒腔连通的细颗粒排出管，细颗粒排出管上设置有用于开闭细颗粒排出管的第三阀门；预混料机，其包括预混料箱体，目标颗粒排出管连通至预混料箱体，预混料箱体上连通有粉料进入管，粉料进入管用于连通至配料箱体底部，配料箱体底部所在位置高于预混料箱体顶面所在位置，粉料进入管上设置有用于开闭粉料进入管的第四阀门，预混料箱体的底部连通有送料管，送料管上设置有用于开闭送料管的第五阀门，预混料箱体的内底面向送料管所在方向倾斜，送料管用于连通至搅拌机；

搅拌机，送料管连通至搅拌机的输入端，搅拌机所在位置低于预混料箱体所在位置；

产品转移装置，其包括用于缓存制得的保温砂浆的存料箱，存料箱顶板所在位置低于搅拌机底面所在位置，存料箱与搅拌机的输出端连通，存料箱底部连通有排料组件；以及

控制箱，三通阀、粉料泵、供料阀门、搅拌电机、压力传感器、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门以及第五阀门均电连接至控制箱。

2.根据权利要求1所述的保温砂浆生产线，其特征在于，预混料箱体包括箱本体，箱本体底板上开设有安装孔，安装孔内壁上固定有向箱本体外延伸的安装外筒，安装外筒内螺纹连接有安装内筒；

安装内筒包括第一筒体和第二筒体，第一筒体为圆筒结构，第一筒体一端盖有盖状结构的弹性膜，弹性膜边缘处向外延伸有第一安装圆环，第一筒体上形成有与安装圆环紧贴的安装台阶，第一筒体螺纹连接有环绕与弹性膜外的压紧环，压紧环内壁上凸出有第二安装圆环，以当压紧环与第一筒体螺纹连接后第一安装圆环被第二安装圆环压紧在安装台阶上；第一筒体另一端供第二筒体插入且与第二筒体螺纹连接，第一筒体与第二筒体连接后形成一侧由弹性膜封闭的弹动腔，弹动腔内设置有与弹性膜紧贴的弹性块，弹性块通过若干缓冲弹簧与弹动腔底面连接；安装内筒与安装外筒连接后形成弹性膜的外表面为预混料箱体的内底面。

3.根据权利要求1或2所述的保温砂浆生产线，其特征在于，排料组件包括：排料主管，排料主管顶端与存料箱底部连通，排料主管底端连通有第一分管和第二分管，排料主管与第一分管和第二分管连接后呈“人”字形；

在排料主管与第一分管和第二分管的连接处内均安装有能转动的转轴，转轴固定于一阀片一边缘，在排料主管与第一分管和第二分管的连接处外安装有开闭电机，开闭电机的转动轴穿入至在排料主管与第一分管和第二分管的连接处内且与转轴固定，在开闭电机的驱动下能使阀片将第一分管打开且将第二分管关闭，亦能阀片将第二分管打开且将第一分管关闭；

第一分管未连通排料主管的端部连通有第一竖直管，第二分管未连通排料主管的端部连通有第二竖直管

在排料主管、第一分管和第二分管下方安装有滑轨，在滑轨上滑动地设置有滑动块，滑动块上固定有连接筒，连接筒底端连通有用于连通至接料容器的导料管，导料管采用布料制成，移动滑动块，能使连接筒与第一竖直管连通或第二竖直管连通。

4.根据权利要求3所述的保温砂浆生产线，其特征在于，第一竖直管和第二竖直管上均安装有密封组件，以当连接筒位于第一竖直管或第二竖直管下方时将连接筒与第一竖直管或第二竖直管之间的缝隙密封。

5.根据权利要求4所述的保温砂浆生产线，其特征在于，每一密封组件均包括滑动筒，滑动筒滑动地套置于第一竖直管或第二竖直管外，滑动筒与所在第一竖直管或第二竖直管连通；

在第一竖直管或第二竖直管外壁上固定有安装圆环，安装圆环位于滑动筒上方，第一竖直管或第二竖直管均穿过有一压紧弹簧，压紧弹簧一端与安装圆环固定，压紧弹簧另一端与滑动筒固定，当连接筒位于滑动筒正下方时能在压紧弹簧的弹力下使滑动筒压紧在连接筒上且与连接筒连通；

在安装圆环上向下延伸有一安装臂，安装臂转动连接有一卡紧臂，在卡紧臂与安装臂的连接处设置有限转部，当不受外力作用时限转部能使卡紧臂不能相对安装臂转动；当受外力作用时限转部能释放卡紧臂；

在滑动筒外壁上凸出有卡块，当卡紧臂与安装臂垂直时卡紧臂能将卡块卡在上方。

6.根据权利要求5所述的保温砂浆生产线，其特征在于，在第一竖直管上的密封组件上设置有第一检测组件，在第二竖直管上的密封组件上设置有第二检测组件；

第一检测组件和第二检测组件均包括永磁铁和干簧管，第一检测组件的干簧管一端连接至控制箱的第一输入端，第二检测组件的干簧管一端连接至控制箱的第二输入端，每一干簧管的另一端均连接至5V电源，且每一干簧管均安装于所在安装圆环上，每一永磁铁均安装于所在第一竖直管或第二竖直管外壁上，每对永磁铁和干簧管相对设置，当卡紧臂将卡块卡在上方时干簧管在其对应永磁铁的作用下闭合；当滑动筒压紧在连接筒上时干簧管断开。

7.根据权利要求6所述的保温砂浆生产线，其特征在于，每一限转部均包括：第一基体以及第二基体，第一基体和第二基体均安装在安装臂的底端，与第一基体和第二基体均连接有能转动的中心轴，中心轴与卡紧臂固定连接，卡紧臂位于第一基体和第二基体之间；在第一基体内开设有一侧壁由中心轴封闭的限转腔，中心轴位于限转腔内的端面凹陷形成限转孔，限转孔内壁上设置有齿纹，在限转孔与限转腔内穿梭有一限转齿轮，限转齿轮能插入至限转孔内与限转孔内壁齿纹啮合，限转齿轮远离中心轴的端面上固定有一导向筒，导向筒内穿过有一导向杆，导向杆远离中心轴的端部固定在限转腔内壁上，导向杆与中心轴平行，导向杆穿过有一限转弹簧，限转弹簧一端与导向筒固定，限转弹簧另一端与限转腔内壁固定；在限转齿轮背离导向筒的端面上固定有一挤压杆，挤压杆穿过中心轴和第二基体，挤压杆能相对中心轴和第二基体移动，挤压杆与中心轴平行，在挤压杆与限转齿轮连接的端部开设有一容纳孔，在限转齿轮中心开设有一与容纳孔连通的穿孔。