搅拌筒封料装置及搅拌运输车
技术领域
本发明涉及一种封料装置,特别涉及一种搅拌筒封料装置及搅拌运输车。
背景技术
实际生产中,很多物料都需要在搅拌筒内进行搅拌,以便具有最佳的使用状态,以最典型的混凝土为例,一般由常见的混凝土搅拌运输车进行运输,在运输过程的同时,搅拌筒转动对内部的混凝土进行搅拌。
现有的搅拌运输车,其搅拌筒后部均设有进料斗、出料口以及盖设于出料口的封盖,进料斗用于向搅拌筒内装料,封盖盖设于出料口,以防止在运输以及搅拌筒转动的过程中,有物料从搅拌筒中漏出。进料斗是相对于运输车的车架固定的,而搅拌筒是可以相对于车架转动的,封盖可活动,但是也仅限于在驱动装置的驱动下开启或者封闭出料口,所以,当封盖在驱动装置压力的作用下盖设于搅拌筒的出料口时,搅拌筒转动,封盖却相对固定,封盖和搅拌筒出料口之间就存在着相对运动,二者之间的磨损很大,尤其是若封盖上设有密封件,则对封盖上的密封件损害极大,使其使用寿命大打折扣,工作一段时间后就起不到真正的挡料和密封作用。
专利号为EP706869(B1)的技术方案中公开的搅拌运输车即为上述情况,该技术方案的特点大概有以下三方面:带有一个封盖,通过卸料漏斗上与封盖轮廓相匹配的凹口,可以向外摆动至卸料漏斗之外;封盖安装在一个U形件或支撑件上,U形件或支撑件的支腿与卸料漏斗的侧面部分相连接;有两个活塞缸元件位于封盖摆动范围之外,铰接在卸料漏斗和装料漏斗的侧面,提供封盖摆动的动力。但是上述的技术改进并不能改变封盖与搅拌筒出料口相对运动,仍然存在磨损过大等问题。
实际上不仅搅拌运输车,大多数搅拌筒装置均存在与上述类似的问题,封盖和搅拌筒出料口之间存在严重的磨损。
鉴于上述情况,本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的专业知识,不断研发改进,并经大量的实践验证,提出了本发明的搅拌运输车封料门的技术方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种搅拌筒封料装置,封盖中部开设有开孔供进料斗穿设,并且封盖能够随搅拌筒一同转动,避免封盖与搅拌筒之间的磨损。
本发明的另一目的在于提供一种搅拌运输车,其搅拌筒能够避免封盖与搅拌筒之间的磨损。
为了实现上述目的,本发明提供了一种搅拌筒封料装置,包括:进料斗,与一固定基架铰接,所述进料斗用于向搅拌筒内进料;封盖,能够盖设于搅拌筒的出料口并随搅拌筒转动,所述封盖上开设有开孔;回转件,包括内圈和外圈,所述内圈和外圈能够做同轴的相对转动,所述进料斗固接于所述内圈,所述封盖固接于所述外圈;或者所述进料斗固接于所述外圈,所述封盖固接于所述内圈;所述进料斗穿过所述内圈以及所述开孔而与搅拌筒连通;驱动装置,用于驱动所述封盖以打开或者关闭所述搅拌筒出料口。
上述的搅拌筒封料装置,其中,所述进料斗包括:料斗部,用于接收进料;进料桶部,连接于所述料斗部的底部,所述进料桶部穿过所述内圈以及所述开孔而连通于搅拌筒。
上述的搅拌筒封料装置,其中,所述进料桶部与所述开孔之间具有间隙。
上述的搅拌筒封料装置,其中,所述回转件为滚动轴承。
上述的搅拌筒封料装置,其中,所述驱动装置一端连接于所述进料斗,另一端连接于所述固定基架,所述进料斗顶端铰接于所述固定基架,所述驱动装置能够驱动所述进料斗相对于所述固定基架运动,进而通过所述回转件带动所述封盖打开或关闭搅拌筒出料口。
上述的搅拌筒封料装置,其中,所述驱动装置为液压缸或气压缸。
上述的搅拌筒封料装置,其中,所述驱动装置设有多个。
为了实现上述目的,本发明还提供了一种搅拌运输车,包括车架及能够转动地设置于所述车架上的搅拌筒,其中,所述搅拌筒具有上述的搅拌筒封料装置,所述固定基架为所述车架。
由上述可知,本发明的搅拌筒封料装置及搅拌运输车具有下列优点及特点:
1、本发明的搅拌筒封料装置及搅拌运输车在封盖和进料斗之间加设回转件,例如滚动轴承,使封盖能随搅拌筒一起相对进料斗转动,避免了封盖和搅拌筒之间的相对转动,从而实现了无磨损。
2、本发明的搅拌筒封料装置及搅拌运输车的封盖中部开设有开孔,进料斗穿设于封盖中部的开孔,并通过滚动轴承与封盖相连接,使得封盖能够相对于进料斗转动的同时,又能够在驱动装置的作用下,与进料斗一起做开启和关闭的动作,从而打开或者关闭搅拌筒的出料口,方便出料。
3、本发明的搅拌筒封料装置能够在现有的搅拌运输车等工程机械的搅拌筒上改进实施,具有广泛的应用基础,能够有效的增长封盖密封件的使用寿命,大幅降低成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围
图1为本发明搅拌筒封料装置立体示意图;
图2为本发明搅拌筒封料装置剖面结构示意图;
图3为本发明搅拌筒封料装置分解结构示意图。
主要元件标号说明:
100 搅拌筒
101 出料口
200 车架
1 进料斗
11 进料桶部
12 料斗部
2 封盖
21 开孔
22 密封件
23 间隙
3 滚动轴承
31 内圈
32 外圈
33 滚动体
4 驱动装置
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图说明本发明的具体实施方式,但其仅为优选实施例,并不用来限制本发明的实质范围。值得注意的是,本发明的技术方案可应用于任何物料的搅拌筒设备上,下文中仅仅是以混凝土搅拌运输车的搅拌筒装置为优选实施例。
请结合参考图1和图2,其中图1为本发明搅拌筒封料装置立体示意图,图2为本发明搅拌筒封料装置剖面结构示意图,如图所示,本发明的搅拌运输车封料门主要包括:进料斗1,用于向搅拌筒100中进料,进料斗1可连接于外部的固定基架,本实施例中外部固定基架即为搅拌运输车的车架200,在其他实施例中,固定基架也可为其他机械装置上的固定架体;封盖2,能够盖设于搅拌筒100的出料口101,封盖2中部开设有开孔21,进料斗1的进料桶部11穿过开孔21而与搅拌筒100连通,进料桶部11与开孔21之间具有一定间隙23;回转件,包括内圈31和外圈32,内圈和外圈能够做同轴的相对转动,进料斗固接于内圈,封盖固接于外圈;或者进料斗固接于外圈,封盖固接于内圈,从而使进料斗1和封盖2能够相对转动,进料斗1穿过回转件内圈以及开孔21而与搅拌筒100连通,在本优选实施例中,回转件为一滚动轴承3,具有内圈31及外圈32,内圈31和外圈32依靠二者中部设置的滚动体而能相对转动,进料斗1和封盖2分别连接于内圈31和外圈32,从而,进料斗1和封盖2通过滚动轴承3相连,并且进料斗1和封盖2能相对转动;驱动装置4,能够驱动封盖2打开或者关闭搅拌筒100的出料口101。
一般来说,搅拌运输车的搅拌筒100为能转动的装设于车架200上,运输车在行驶的过程中,搅拌筒同时转动进行搅拌运动,这种结构非常常见,具体细节在此不再赘述。
下面请结合参考图3,为本发明搅拌筒封料装置分解结构示意图,如图所示,进料斗1主要用于向搅拌筒100内进料,其主要包括有:料斗部12和进料桶部11,进料桶部11连接于料斗部12底部,并且穿过封盖2的开孔21而连通于搅拌筒100内部,料斗部12用于接收外部的进料,物料由料斗部12接收,然后经过其底部连接的进料桶部11进入搅拌筒100中。
封盖2主要用于盖设搅拌筒100的出料口101,以及打开出料口101使物料流出搅拌筒100,封盖2的形状可配合出料口101的形状而任意设计,以便能够配合的盖设出料口101,比较常见的例子,封盖2和出料口101为规格相互匹配的圆形。封盖2上开设有开孔21,开孔21较佳的开设于封盖2的中部,该开孔21供进料斗1的进料桶部11穿设其中,进料桶部11与开孔21之间具有一定间隙23,以便在进料斗1和封盖2在相对转动的时候,进料桶部11与开孔21之间没有摩擦,减少设备的磨损。
封盖2盖设于出料口101的一侧还可设有密封件22,当封盖2盖设于出料口101时,密封件22将夹设于封盖2和出料口101之间,提高密封效果;另外,出料口101的筒口法兰可设计为锥形,也就是说,出料口101为一锥形口,这样当封盖2盖设于出料口101时,密封件22将受到锥形筒口法兰的挤压,从而获得更好的密封效果,以上技术特征在现有技术中均有采用,具体细节在此不再赘述。
滚动轴承3设置于进料斗1和封盖2之间,进料斗1和封盖2分别与滚动轴承3连接,滚动轴承3用于实现进料斗1和封盖2的相对转动。滚动轴承3主要包括有内圈31、外圈32以及设置于内圈外圈之间的滚动体33,滚动体33能够在内圈31和外圈32之间滚动,从而使内圈31和外圈32能够相对转动,关于滚动轴承3的进一步具体结构已为现有技术,在此便不再赘述。进料斗1和封盖2分别固接于内圈31和外圈32,其可为进料斗1固接于外圈32、封盖2固接于内圈31(如图2所示);或者,也可为进料斗1固接于内圈31、封盖2固接于外圈32,在结构上只需做常规调整,本领域技术人员已较为熟悉,在此不再赘述。通过上述的连接结构,滚动轴承3的内圈31、外圈32相对转动时,将带动进料斗1和封盖2相对转动。本实施例中,封盖2直接固接于外圈32,进料斗1固接于内圈31,进料桶部11穿过外圈32、内圈31以及封盖的开孔21而连通于搅拌筒内部。
驱动装置4主要用于驱动封盖2打开或者关闭出料口101,其可选用液压缸(或者气压缸),当液压缸伸长或者收缩时,可带动封盖2打开或者关闭出料口101,并且,当封盖2盖设于出料口101时,驱动装置可提供压力使封盖2压制于出料口101,一方面能够提升密封效果,另一方面,增大封盖2与出料口101之间的压力,可增大二者之间的摩擦力,从而避免二者相对转动,避免出现现有技术中的问题。本实施例中,如图1及图2所示,驱动装置4为一液压缸,其一端连接于料斗部12的底侧,另一端连接于车架200,在其他实施例中,若不是应用于搅拌运输车上,则进料斗1可连接于外部的一个固定基架;料斗部12的顶端铰接于车架200(或外部的固定基架),当液压缸伸长时,将推动料斗部12上升,由于料斗部12通过滚动轴承3而连接于封盖2,所以,料斗部12上升将带动封盖2上升,从而开启出料口101;当液压缸收缩时,料斗部12下降带动封盖2下降,从而关闭出料口101,并且,液压缸持续对封盖2施加压力,使封盖2盖设于出料口101。根据实际需要,驱动装置4也可设置为多个,例如可为多个液压缸,在外部控制器的控制下同步驱动。
下面结合参考上述各图来说明本发明上述实施例的工作原理,如图所示,按照上述结构组装完成本发明的封料门之后,由进料斗1的料斗部12向搅拌筒100内填料,物料经由进料桶部11进入到搅拌筒100中,所填加的物料水平一般不会超过进料桶部11与开孔21之间的间隙,此时,封盖2在驱动装置4的作用下盖设于出料口101,并在密封件22的作用下实现密封,同时在驱动装置4的作用下封盖2和出料口101之间有一定的相互作用的压力,使得封盖2和出料口101之间具有较大的摩擦力。之后,搅拌筒100可在其驱动设备的驱动下转动,进料斗1则通过驱动装置4等连接于车架200而不转动,由于封盖2和出料口101之间的摩擦力较大,而滚动轴承3的内圈和外圈之间的滚动摩擦较小,所以搅拌筒100将带动封盖2一同相对于进料斗1转动,这样就可以避免现有技术中的封盖和出料口之间的磨损问题,而进料斗1的进料桶部11又与开孔21之间存在间隙23,所以不会产生摩擦磨损的问题;当要卸出搅拌筒内的物料时,驱动装置4动作带动进料斗1上升,进料斗1经滚动轴承3带动封盖2上升,开始出料口101,物料从出料口101流出。
另外,基于上述本发明搅拌筒封料装置的实施例,本发明还提供了一种搅拌运输车,其包括车架以及搅拌筒,搅拌筒能转动的设置于所述车架上,其中搅拌筒具有上述的本发明的拌筒封料装置,其中车架即为上述的固定基架,在一优选实施例中,驱动装置的一端连接于进料斗,进一步的为进料斗的料斗部底侧,另一端则连接于车架,而进料斗(料斗部)顶端则可为铰接于车架,从而在驱动装置驱动时,进料斗可以铰接点为支点,带动封盖一起运动,开启或者关闭搅拌筒的出料口。关于搅拌筒封料装置的具体结构和作用,与上述实施例相同,而关于搅拌运输车的其他结构已为常见技术,在此不再赘述。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式,并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员,在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改,均应属于本发明保护的范围。