CN210318526U - 分离式出料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离式出料阀，该分离式出料阀包括阀板、阀板固定装置，所述阀板与设备的出料口可分离式密封连接，且所述阀板的上顶面与所述出料口处的设备内侧面平滑过渡连接；所述阀板固定装置安装在所述出料口外一侧，在所述阀板与所述出料口密封连接时，用于阻止所述阀板移动。本实用新型的分离式出料阀的阀板在关闭后与设备的出料口的内壁完全吻合，不会出现搅拌死角，使设备内的搅拌件可以充分搅拌物料，避免出现死料现象而影响产品的质量，并且该出料阀的密封效果好、不易泄漏。

Description

分离式出料阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种分离式出料阀。

背景技术

目前，混合机底部的出料阀一般会选择插板阀、球阀、蝶阀、半球阀、行星卸料阀等。插板阀结构为上下两片静片，中间夹一个动片，动静片之间嵌入密封条，靠动片与密封条直线位移来回抽动来实现阀门的开关。插板阀的动片由于直线运动的关系只能是圆形或者方形的平板，因此安装在圆形筒体或者底部弧形筒体时会有一部分残留料，影响出料率。尤其当物料流动不好的时候更是如此。球阀也是一种常用阀门，一个球体为中空形状被出料箱嵌在中心，出料箱上下部设置有法兰，方便与设备底部相连接，通过连接在出料箱上的轴的转动实现阀门开关。半球阀与球阀类似，不同的是出料箱工作面的曲率半径比同大小的球阀大得多，其实是部分球面，传动也是通过主轴的旋转来实现阀门的开关。蝶阀又名蝴蝶阀，出料箱上下部也设置法兰，中间一个翻板，两端与轴相连接，通过轴的旋转来实现蝶阀的开关。行星卸料阀也叫转阀也是卧式设备常用出料阀的一种，通过主轴带动叶轮旋转把物料分格放下，通过电机减速机带动主轴的速度来实现出料的快慢。

以上几种阀门是现有的混合设备常用的阀门类型，都有各自的特点，密封性能和密封强度都很好。但是不管哪种出料阀，出料的阀门在关闭时都不能够与筒体出料口完全吻合，都或多或少存在死料的现象。在搅拌时，筒体内的搅拌件无法接触到这层死料，起不到搅拌的作用，这势必会影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种分离式出料阀。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种分离式出料阀，其特点在于，所述分离式出料阀包括阀板、阀板固定装置，所述阀板与设备的出料口可分离式密封连接，且所述阀板的上顶面与所述出料口处的设备内侧面平滑过渡连接；

所述阀板固定装置安装在所述出料口外一侧，在所述阀板与所述出料口密封连接时，用于阻止所述阀板移动。

在本方案中，采用上述结构形式，该出料阀的阀板在关闭后与设备的出料口的内壁完全吻合，不会出现搅拌死角，使设备内的搅拌件可以充分搅拌物料，避免出现死料现象而影响产品的质量，并且该阀板密封效果好、不易泄漏。

较佳地，所述阀板固定装置包括阀板连接件、转轴、驱动器，所述阀板连接件一端固定连接在所述阀板的下底面上，另一端固定在所述转轴上，所述转轴的至少一端设有所述驱动器。

在本方案中，采用上述结构形式，阀板固定装置通过驱动器驱动，并且通过驱动器将阀板打开或关闭，操作简单方便。

较佳地，所述分离式出料阀还包括出料箱，所述出料箱开拆卸固定套设在所述出料口外的安装座上，所述阀板固定装置安装在所述出料箱上。

在本方案中，采用上述结构形式，出料箱是为了避免设备内的物料在出料时四散，出料箱可以用于悬挂物料袋或者安装阀板固定装置。

较佳地，所述出料箱包括上开口部和下筒体部，所述下筒体部与所述上开口部连通，所述上开口部与所述出料口密封连接；

其中，所述上开口部的上顶面与所述出料口处的设备内侧面平滑过渡连接，所述阀板的上顶面与所述上开口部的上顶面平滑过渡连接。

在本方案中，采用上述结构形式，出料箱的上开口部与设备内侧面和阀板的上顶面平滑过渡，避免出现物料混合死角，使物料搅拌更充分。

较佳地，所述上开口部的开口内侧面为从上到下向外延伸的斜面，所述阀板的侧面与所述开口内侧面的上端相配合。

较佳地，所述阀板的侧面设有延其周向设置的环形槽，所述环形槽内设有密封圈。

在本方案中，采用上述结构形式，通过在阀板的侧面设置密封圈，可以使阀板与上开口部的开口内侧面紧密贴合，增加密封效果。

较佳地，所述驱动器通过驱动器座固定在所述出料箱的外部，所述阀板连接件设在所述出料箱内部，所述转轴穿过所述下筒体部和所述驱动器座与所述驱动器连接。

较佳地，所述转轴与所述出料箱和所述驱动器座的连接处设有密封装置。

在本方案中，采用上述结构形式，防止在卸料时，物料从出料箱和驱动器座的连接处泄漏。

较佳地，所述密封装置包括骨架油封和轴套，所述骨架油封和所述轴套均套在所述转轴上，且所述骨架油封靠近所述下筒体部。

在本方案中，采用上述结构形式，轴套可以当作轴承，使转轴旋转，同时可以当作密封装置的一部分。

较佳地，所述阀板的下底面的中部位置设有阀板连接部，所述阀板连接件与所述阀板连接部可拆卸连接，所述阀板连接件上位于所述阀板连接部的两侧且靠近所述阀板边缘的位置设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有调节螺钉，所述调节螺钉用于给所述阀板施加向上的作用力。

在本方案中，采用上述结构形式，通过调节螺钉可以调整阀板与设备的出料口紧密贴合程度，增强密封效果。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的分离式出料阀的阀板在关闭后与设备的出料口的内壁完全吻合，不会出现搅拌死角，使设备内的搅拌件可以充分搅拌物料，避免出现死料现象而影响产品的质量，并且该出料阀的密封效果好、不易泄漏。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例分离式出料阀的结构示意图。

图2为图1中A-A截面示意图。

图3为图1中B处放大结构示意图。

图4为图2中C处放大结构示意图。

附图标记说明：

设备 1

设备内侧面 11

阀板 2

阀板的上顶面 21

阀板的下底面 22

环形槽 23

阀板连接部 24

阀板固定装置 3

阀板连接件 31

转轴 32

驱动器 33

调节螺钉 34

出料箱 4

上开口部 41

下筒体部 42

驱动器座 5

骨架油封 6

轴套 7

安装座 8

密封圈 9

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在的实施例范围之中。

如图1至图4所示，本实用新型的一种分离式出料阀，该分离式出料阀包括阀板2、阀板固定装置3，阀板2与设备1的出料口(图中未标)可分离式密封连接，且阀板2的上顶面21与出料口处的设备内侧面11平滑过渡连接；阀板固定装置3安装在出料口外一侧，在阀板2与出料口密封连接时，用于阻止阀板2移动。

在本实施例中，该出料阀的阀板2在关闭后与设备1的出料口的内壁完全吻合，不会出现搅拌死角，使设备1内的搅拌件可以充分搅拌物料，避免出现死料现象而影响产品的质量，并且该出料阀的密封效果好、不易泄漏。

阀板固定装置3包括阀板连接件31、转轴32、驱动器33，阀板连接件 31一端固定连接在阀板2的下底面22上，另一端固定在转轴32上，转轴 32的至少一端设有驱动器33。在本实施例中，阀板固定装置3通过驱动器 33驱动，并且通过驱动器33将阀板2打开或关闭，操作简单方便。其中，驱动器33为气动驱动器，为了避免物料的材料密度大而产生的重力和运动负载，通过两个气动驱动器分别安装在转轴32的两端。驱动器33与转轴32 采用花键联接，安装简单，力矩传递更佳。驱动器33控制阀板2的转动以关闭或开启出料口，避免设备1内部的物料泄漏，密封效果好。在其它实施方式中，驱动器33也可为电动或者液压等驱动方式，根据物料种类的不同，选择不同规格的驱动器33或者不同数量的驱动器33。

驱动器33通过驱动器座5固定在出料箱4的外部，阀板连接件31设在出料箱4内部，转轴32穿过下筒体部42和驱动器33座与驱动器33连接。转轴32与出料箱4和驱动器33座的连接处设有密封装置。密封装置是防止在出料时，物料不会从驱动器座5与转轴32的间隙中喷出。

在本实施例中，密封装置包括骨架油封6和轴套7，骨架油封6和轴套 7均套在转轴32上，且骨架油封6靠近下筒体部42。轴套7安装在出料箱 4上，用以支撑转轴32并提供旋转支点，起到替代轴承的作用，也可以当作密封装置的一部分。其中，轴套7采用聚四氟乙烯材料制成。

该分离式出料阀还包括出料箱4，出料箱4开拆卸固定套设在设备1的出料口外的安装座8上，阀板固定装置3安装在出料箱4上。

出料箱4包括上开口部41和下筒体部42，下筒体部42与上开口部41 连通，上开口部41与设备1的出料口密封连接；其中，上开口部41的上顶面与出料口处的设备内侧面11平滑过渡连接，阀板2的上顶面21与上开口部41的上顶面平滑过渡连接。

在本实施例中，出料箱4避免设备1内的物料在出料时四散，出料箱4 可以用于悬挂物料袋或者安装阀板固定装置3。出料箱4的上开口部41与设备内侧面11和阀板2的上顶面21平滑过渡，避免出现物料混合死角，使物料搅拌更充分。

出料箱4的上开口部41的开口内侧面为从上到下向外延伸的斜面，阀板2的侧面与上开口部41的开口内侧面的上端相配合。阀板2的侧面设有延其周向设置的环形槽23，环形槽23内设有密封圈9。通过在阀板2的侧面设置密封圈9，可以使阀板2与上开口部41的开口内侧面紧密贴合，增加密封效果。

阀板2的下底面22的中部位置设有阀板连接部24，阀板连接件31与阀板连接部24可拆卸连接，阀板连接件31上位于阀板连接部24的两侧且靠近阀板2边缘的位置设有螺纹通孔(图中未标)，螺纹通孔内设有调节螺钉34，调节螺钉34用于给阀板2施加向上的作用力。通过调节螺钉34可以调整阀板2与设备1的出料口紧密贴合程度，增强密封效果。

出料箱4上方的上开口部41与设备1下方的安装座8通过螺栓联接固定，可拆式便于出料箱4分离后衬里或喷涂，保证后期对衬里和喷涂表面进行维护；阀板2为下平底上弧形结构，并且周边倒一定角度的斜角与上开口部41的内斜孔紧密贴合；阀板连接件31与转轴32焊接成一体，阀板连接部24和阀板2焊接成一体，阀板连接件31通过销轴与阀板连接部24联接；两个气动驱动器33通过气源装置控制一定大小的气压以控制转轴32转动，使阀板2打开90°，出料顺畅，从而实现阀板2的开启和关闭。

该分离式出料阀主要适用于圆形筒体出料的装置，也可是方形筒体出料的装置，其出料阀板2采用厚板线切割而成，通过两个驱动器33控制出料阀板2的开关，出料阀板2关闭时通过密封圈9密封且无死角；

该分离式出料阀应用在一些特殊行业时，比如电池行业，因电池材料不能接触锌，铜等等影响其特性的元素，混合设备内壁与出料箱4的安装座8 内部表面通过衬四氟和喷涂材料来隔离电池材料，并且出料箱4与混合设备为可拆卸式，便于维护。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种分离式出料阀，其特征在于，所述分离式出料阀包括阀板、阀板固定装置，所述阀板与设备的出料口可分离式密封连接，且所述阀板的上顶面与所述出料口处的设备内侧面平滑过渡连接；

所述阀板固定装置安装在所述出料口外一侧，在所述阀板与所述出料口密封连接时，用于阻止所述阀板移动。

2.如权利要求1所述的分离式出料阀，其特征在于，所述阀板固定装置包括阀板连接件、转轴、驱动器，所述阀板连接件一端固定连接在所述阀板的下底面上，另一端固定在所述转轴上，所述转轴的至少一端设有所述驱动器。

3.如权利要求2所述的分离式出料阀，其特征在于，所述分离式出料阀还包括出料箱，所述出料箱开拆卸固定套设在所述出料口外的安装座上，所述阀板固定装置安装在所述出料箱上。

4.如权利要求3所述的分离式出料阀，其特征在于，所述出料箱包括上开口部和下筒体部，所述下筒体部与所述上开口部连通，所述上开口部与所述出料口密封连接；

其中，所述上开口部的上顶面与所述出料口处的设备内侧面平滑过渡连接，所述阀板的上顶面与所述上开口部的上顶面平滑过渡连接。

5.如权利要求4所述的分离式出料阀，其特征在于，所述上开口部的开口内侧面为从上到下向外延伸的斜面，所述阀板的侧面与所述开口内侧面的上端相配合。

6.如权利要求5所述的分离式出料阀，其特征在于，所述阀板的侧面设有延其周向设置的环形槽，所述环形槽内设有密封圈。

7.如权利要求4所述的分离式出料阀，其特征在于，所述驱动器通过驱动器座固定在所述出料箱的外部，所述阀板连接件设在所述出料箱内部，所述转轴穿过所述下筒体部和所述驱动器座与所述驱动器连接。

8.如权利要求7所述的分离式出料阀，其特征在于，所述转轴与所述出料箱和所述驱动器座的连接处设有密封装置。

9.如权利要求8所述的分离式出料阀，其特征在于，所述密封装置包括骨架油封和轴套，所述骨架油封和所述轴套均套在所述转轴上，且所述骨架油封靠近所述下筒体部。

10.如权利要求2-9任一项所述的分离式出料阀，其特征在于，所述阀板的下底面的中部位置设有阀板连接部，所述阀板连接件与所述阀板连接部可拆卸连接，所述阀板连接件上位于所述阀板连接部的两侧且靠近所述阀板边缘的位置设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内设有调节螺钉，所述调节螺钉用于给所述阀板施加向上的作用力。

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