CN202541850U - 下料阀门及包装机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种下料阀门，安装于包装机下料装置的下料孔出口处，所述下料阀门包括安装轴、弹性元件、封闭块和阀门本体，所述阀门本体上开设有贯穿的安装孔，所述安装轴的末端穿过安装孔以使阀门本体转动安装于安装轴上，所述安装轴的顶端凸设有凸缘，所述弹性元件安装在安装轴上并抵于所述安装轴的顶端和阀门本体之间，所述封闭块可拆卸地安装于阀门本体的前端，且所述封闭块的上表面形成有封闭所述下料孔的封闭面，所述弹性元件对所述封闭块提供封闭下料孔的弹力。该下料阀门长时间使用磨损后，只需将封闭块从阀门本体上拆卸下来，替换上新的封闭块即可，无需替换整个阀门本体，生产成本低。本实用新型还公开了相应的包装机下料装置。

Description

下料阀门及包装机下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，尤其涉及一种下料阀门和使用该下料阀门的包装机下料装置。

背景技术

脱氧剂、防腐剂等产品多是以定量小包装的形式流通于市场上的，为了准确计量，现有的颗粒、粉末包装机一般采用量杯式计量，这类粉末包装机下料装置包括料盘、设于所述料盘上的计量量杯、料斗和料刮，所述计量量杯的出口处设有下料阀门，为了方便计量量杯的打开和关闭，传统的下料阀门为转动安装在料盘盘底的一体式阀门，下料时，转动下料阀门使其打开，下料结束后反向转动下料阀门使其关闭，为了方便包装机持续工作，包装机下料装置也需要以一定的频率不断下料，这样就需要不断的打开、关闭下料阀门，长时间工作后，下料阀门与料盘接触的地方往往会由于磨损而造成下料阀门的报废，使得传统的包装机下料装置必须经常替换下料阀门，增加生产成本。

因此，急需一种可以解决上述缺陷的下料阀门。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种下料阀门，为可拆卸结构，长时间使用磨损后，只需替换磨损部位即可，无需替换整个下料阀门，降低生产成本。

本实用新型的另一目的是提供一种包装机加料装置，采用了可拆卸的下料阀门，在下料阀门磨损后，只需替换磨损部位即可，无需替换整个下料阀门，生产成本低。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种下料阀门，安装于包装机下料装置的下料孔出口处，所述下料阀门包括安装轴、弹性元件、封闭块和阀门本体，所述阀门本体上开设有贯穿的安装孔，所述安装轴的末端穿过所述安装孔以使所述阀门本体转动安装于所述安装轴上，所述安装轴的顶端凸设有凸缘，所述弹性元件安装在所述安装轴上并抵于所述安装轴的顶端和阀门本体之间，所述封闭块可拆卸地安装于所述阀门本体的前端，且所述封闭块的上表面形成有封闭所述下料孔的封闭面，所述弹性元件对所述封闭块提供封闭所述下料孔的弹力。

与现有技术相比，本实用新型在阀门本体上可拆卸地安装有封闭下料孔的封闭块，打开和关闭下料阀门时，所述封闭块不断与下料孔出口摩擦，长时间使用造成下料阀门磨损后，只需将封闭块从阀门本体上拆卸下来，替换上新的封闭块即可，无需替换整个阀门本体，降低生产成本。

较佳地，所述封闭块与所述阀门本体卡合连接，该方案使得拆卸封闭块时，无需使用专门的工具，操作方便。

具体地，所述阀门本体的前端开设有贯穿的卡合孔，所述封闭块包括片状的封闭部和凸设于所述封闭部下表面的卡合凸块，所述封闭面形成于所述封闭部上表面，所述卡合凸块与所述卡合孔相配合且卡合于所述卡合孔内，拆卸封闭块时，只需使用手指从卡合孔的下开口向上挤压封闭块即可。当然，在本实用新型的另一优选方案中，所述卡合凸块可凸设于阀门本体上，所述卡合孔对应的开设于封闭部下表面，使得封闭块呈一个盖帽状，只需将封闭块盖于阀门本体即可实现封闭块和阀门本体的卡合。

更具体地，所述封闭块为塑胶块，塑胶块不但不易磨损，使用寿命长，而且由于塑胶制成的封闭块与阀门本体的连接更加紧密。

较佳地，所述弹性元件为套设于所述安装轴上的柱状的压缩弹簧，所述安装轴为螺钉。传统的下料阀门使用弹簧片对阀门本体提供抵触料盘的弹力，由于弹簧片安装于安装轴和阀门本体之间，转动下料阀门时，弹簧片不但与安装轴的顶端或阀门本体摩擦，易于磨损，使用寿命低，而本实用新型使用压缩弹簧代替传统的弹簧片，不易磨损，使用寿命长。

较佳地，所述下料阀门还包括轴套，所述轴套包括套设于所述安装轴上并配合伸入所述安装孔的套筒部、所述套筒部的一端向外径向延伸形成的垫圈部，所述垫圈部垫于所述阀门本体和下料孔出口之间或者阀门本体和弹性元件之间。

较佳地，所述阀门本体的一侧向下延伸形成凸设于所述阀门本体下表面的操作凸块，打开或关闭下料阀门时，只需对操作凸块施加正向转动和反向转动外力即可。在本实用新型的另一优选方案中，所述阀门本体的下表面可形成阶梯状的操作面，打开或关闭下料阀门时，只需对操作面施加正向转动和反向转动外力即可。

为了实现本实用新型的另一目的，本实用新型还提供了一种包装机下料装置，用于计量式包装机，该包装机下料装置包括机架、料盘、料刮、下料阀门、料盘驱动机构和下料驱动机构，料盘转动安装于所述机架上并用于盛放物料，且所述料盘的盘底边缘设有数个贯穿的下料孔；料刮设于所述料盘盘底，用于推动物料在料盘内转动以填充所述下料孔；所述下料阀门的结构如前所述，所述安装轴的末端固定于所述料盘盘底，且所述安装孔与所述下料孔一一对应且相对于所述料盘的转动轴呈径向分布，转动所述阀门本体可控制所述封闭块封闭或开启所述下料孔；料盘驱动机构控制所述料盘转动；下料驱动机构控制所述下料阀门打开和关闭。

与现有技术相比，本实用新型将传统的一体式下料阀门分为封闭块和阀门本体，当长时间工作造成下料阀门磨损时，只需更换封闭块即可，操作方便，成本低，延长下料阀门寿命，降低了生产成本。

较佳地，所述下料驱动机构包括固定于所述机架上的开启柱和封闭柱，所述开启柱和封闭柱位于所述料盘下方并与所述下料阀门位置相对应，且所述开启柱和封闭柱的末端分别设有开启转轮和封闭转轮，所述料盘转动时，所述开启转轮和封闭转轮先后撞击所述阀门本体相对于其转动轴的两侧，从而使得所述下料阀门先打开再关闭。该方案使得下料阀门开闭方便，只需将开启柱和封闭柱的位置设置好，在料盘转动相应位置后，下料阀门随之打开和关闭。

具体地，所述下料孔至少有6个且均匀分布于所述料盘盘底的边缘，且所述开启柱和封闭柱相对于所述料盘的转动轴的夹角等于相邻两个下料孔之间的夹角，该方案使得所述开启柱打开一下料孔的同时，所述封闭柱关闭相邻的另一下料孔，使得料盘转动过程中最多有一个下料孔打开，防止下料孔在打开的同时进料以至于漏料。

附图说明

图1是本实用新型所述下料阀门的立体图。

图2是本实用新型所述下料阀门另一角度的立体图。

图3是本实用新型所述下料阀门的侧视图。

图4是本实用新型所述下料阀门的立体分解图。

图5是本实用新型所述包装机下料装置的立体图。

图6至图8是本实用新型所述包装机下料装置的下料示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参考图1至图4，本实用新型公开了一种下料阀门10，安装于包装机下料装置100的下料孔21出口处(如图6至图8所示)，所述下料阀门10包括安装轴13、弹性元件14、封闭块12和阀门本体11，所述阀门本体11上开设有贯穿的安装孔111，所述安装轴13的末端穿过所述安装孔111以使所述阀门本体11转动安装于所述安装轴13上，所述安装轴13的顶端凸设有凸缘，所述弹性元件14安装在所述安装轴13上并抵于所述安装轴13的顶端和阀门本体11之间，所述封闭块12可拆卸地安装于所述阀门本体11的前端，且所述封闭块12的上表面形成有封闭所述下料孔21的封闭面123，所述弹性元件14对所述封闭块12提供封闭所述下料孔21的弹力。

较佳者，继续参考图1至图4，所述封闭块12与所述阀门本体11卡合连接。具体地，参考图2和图4，所述阀门本体11的前端开设有贯穿的卡合孔112，所述封闭块12包括片状的封闭部121和凸设于所述封闭部121下表面的卡合凸块122，所述封闭面123形成于所述封闭部121上表面，所述卡合凸块122与所述卡合孔112相配合且卡合于所述卡合孔112内，更具体地，所述封闭块12为塑胶块。

较佳者，参考图4，所述弹性元件14为套设于安装轴13上的柱状的压缩弹簧。所述安装轴13为螺钉。所述阀门本体11呈板条状。

较佳者，参考图1至图4，所述下料阀门10还包括轴套15，所述轴套15包括套设于所述安装轴13上并配合伸入所述安装孔111的套筒部151、沿所述套筒部151的一端向外径向延伸形成的垫圈部152，所述垫圈部152垫于所述阀门本体11和下料孔21出口之间或者阀门本体11和弹性元件14之间。若垫圈部152垫于阀门本体11和弹性元件14之间，为了避免阀门本体11和下料孔21出口(料盘20下表面)直接接触，所述阀门本体11和下料孔21出口之间还垫有第一垫片16。更进一步地，为了方便弹性元件14的安装，所述安装轴13顶端和弹性元件14之间还垫有第二垫片17。当然，也可以将垫圈部152垫于所述阀门本体11和料盘20盘底之间，将第一垫片16垫于所述阀门本体11和弹性元件14之间。

较佳者，所述阀门本体11的下表面凸设有操作凸块113，打开或关闭下料阀门10时，只需对操作凸块113施加正向转动和反向转动外力即可。具体地，所述操作凸块113为形成于所述阀门本体11一侧的凸缘。

参考图5至图8，本实用新型还公开了一种包装机下料装置100，适用于计量式包装机中，用于加工颗粒粉末类物料，其包括机架101、料盘20、料刮30、下料阀门10、料盘驱动机构(图中未示)和下料驱动机构50，料盘20转动安装于所述机架101上并用于盛放物料，且所述料盘20的盘底边缘设有数个贯穿的下料孔21；料刮30设于所述料盘20盘底，用于推动物料在料盘20内转动以填充所述下料孔21；所述下料阀门10的结构如前所述，阀门本体11通过所述安装轴13安装于所述料盘20的盘底，且所述安装孔111与所述下料孔21一一对应且相对于所述料盘20的转动轴22呈径向分布，转动所述阀门本体11可控制所述封闭块12封闭或开启所述下料孔21；料盘驱动机构控制所述料盘20转动；下料驱动机构50控制所述下料阀门10打开和关闭。

较佳者，参考图7和图8，所述下料驱动机构50包括固定于所述机架101上的开启柱51和封闭柱52，所述开启柱51和封闭柱52位于所述料盘20下方并与所述下料阀门10位置相对应，且所述开启柱51和封闭柱52的末端分别设有开启转轮53和封闭转轮54，所述料盘20转动时，所述开启转轮53和封闭转轮54先后撞击所述阀门本体11相对于其安装轴13的两侧，从而使得所述下料阀门10先打开再关闭。具体地，所述下料孔21至少有6个且均匀分布于所述料盘20盘底的边缘，且所述开启柱53和封闭柱54相对于所述料盘20的转动轴22的夹角等于相邻两个下料孔21之间的夹角。更具体地，在本实施例中，所述下料孔21有8个。

参考图6至图8，描述本实用新型包装机自动下料装置100的下料过程，所述料盘20在料盘驱动机构的带动下沿箭头方向转动，料盘20内的物料在料刮30的推动下一部分进入下料孔21内，剩余的物料在料盘20内循环转动直至进入下料孔21内；盛满物料的下料孔21随着料盘20转动，当下料孔21转动到开启柱51处时(如图6所示)，开启转轮53碰撞所述操作凸块113的前端并推动操作凸块113转动，所述操作凸块113带动所述下料阀门10绕安装轴13沿箭头方向转动以打开所述下料孔21(如图7所示)，从而完成一次下料；完成下料的下料孔21继续随料盘20转动，当下料孔21转动至封闭柱52处时，封闭转轮54碰撞所述操作凸块113的后端并推动所述操作凸块113反向转动，所述操作凸块113带动所述下料阀门10绕安装轴13沿箭头方向转动以封闭所述下料孔21(如图8所示)，从而使得下料孔21关闭(如图6所示)，以待盛放物料。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种下料阀门，安装于包装机下料装置的下料孔出口处，其特征在于：所述下料阀门包括安装轴、弹性元件、封闭块和阀门本体，所述阀门本体上开设有贯穿的安装孔，所述安装轴的末端穿过所述安装孔以使所述阀门本体转动安装于所述安装轴上，所述安装轴的顶端凸设有凸缘，所述弹性元件安装在所述安装轴上并抵于所述安装轴的顶端和阀门本体之间，所述封闭块可拆卸地安装于所述阀门本体的前端，且所述封闭块的上表面形成有封闭所述下料孔的封闭面，所述弹性元件对所述封闭块提供封闭所述下料孔的弹力。

2.如权利要求1所述的下料阀门，其特征在于：所述封闭块与所述阀门本体卡合连接。

3.如权利要求2所述的下料阀门，其特征在于：所述阀门本体的前端开设有贯穿的卡合孔，所述封闭块包括片状的封闭部和凸设于所述封闭部下表面的卡合凸块，所述封闭面形成于所述封闭部上表面，所述卡合凸块与所述卡合孔相配合且卡合于所述卡合孔内。

4.如权利要求1所述的下料阀门，其特征在于：所述封闭块为塑胶块。

5.如权利要求1所述的下料阀门，其特征在于：所述弹性元件为套设于所述安装轴上的柱状的压缩弹簧，所述安装轴为螺钉。

6.如权利要求1所述的下料阀门，其特征在于：还包括轴套，所述轴套包括套设于所述安装轴上并配合伸入所述安装孔的套筒部、沿所述套筒部的一端向外径向延伸形成的垫圈部，所述垫圈部垫于所述阀门本体和下料孔出口之间或者阀门本体和弹性元件之间。

7.如权利要求1所述的下料阀门，其特征在于：所述阀门本体的一侧向下延伸形成凸设于所述阀门本体下表面的操作凸块。

8.一种包装机下料装置，用于计量式包装机中，其特征在于：包括：

机架；

料盘，转动安装于所述机架上并用于盛放物料，且所述料盘的盘底边缘设有数个贯穿的下料孔；

料刮，设于所述料盘盘底，用于推动物料在料盘内转动以填充所述下料孔；

如权利要求1-7中任一项的下料阀门，所述安装轴的末端固定于所述料盘盘底，且所述安装孔与所述下料孔一一对应且相对于所述料盘的转动轴呈径向分布，转动所述阀门本体可控制所述封闭块封闭或开启所述下料孔；

料盘驱动机构，控制所述料盘转动；

下料驱动机构，控制所述下料阀门打开和关闭。

9.如权利要求8所述的包装机下料装置，其特征在于：所述下料驱动机构包括固定于所述机架上的开启柱和封闭柱，所述开启柱和封闭柱位于所述料盘下方并与所述下料阀门位置相对应，且所述开启柱和封闭柱的末端分别设有开启转轮和封闭转轮，所述料盘转动时，所述开启转轮和封闭转轮先后撞击所述阀门本体相对于其转动轴的两侧，从而使得所述下料阀门先打开再关闭。

10.如权利要求9所述的包装机下料装置，其特征在于：所述下料孔至少有6个且均匀分布于所述料盘盘底的边缘，且所述开启柱和封闭柱相对于所述料盘的转动轴的夹角等于相邻两个下料孔之间的夹角。

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