CN112067386B - 一种冻土制样系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种冻土制样系统，包括：机壳、搅拌机构、过滤机构和震动机构，搅拌机构安装在机壳的内顶部，过滤机构活动安装在机壳的内底部，震动机构位于搅拌机构、过滤机构之间，搅拌机构能够通过震动机构带动过滤机构上下震动；搅拌机构包括第一壳体、两个横轴和一个搅拌组件，第一壳体固定安装在机壳的内顶部，机壳的侧壁顶端上设有旋转驱动件，两个横轴分别转动设置在第一壳体的两个侧壁上。本发明能够改善搅拌效果、提高搅拌效率；具备缓冲作用，保护搅拌件和破碎锤，延长使用寿命；可以实现批量加土、提高作业效率，具备过滤功能，避免冻土试样中存在杂质。

Description

一种冻土制样系统
技术领域
本发明涉及冻土试样制作技术领域，特别是涉及一种冻土制样系统。
背景技术
目前在我国地下工程开挖建设中，人工冻结法作为最主要的技术手段之一，得到了广泛的应用。所谓人工冻结技术是指在原始地压作用下，对深部松散、不稳定含水粘土层以人工制冷方法，使地层中的水与粘土体发生冻结，从而形成具有防渗与支护作用的冻结壁，然后在冻结壁的保护下进行内部施工的一种特殊地层加固方法。因此，有压冻结条件下冻土的力学性质研究，为工程建设中的冻结壁设计提供了理论基础，也变得愈发重要。
由于原状冻土的取样困难和力学性质的各向不均匀性，目前的冻土实验室制样多采用重塑土；重塑土制样的步骤大致为：
(1)将大块的原状土破碎，烘干；
(2)将烘干后的原状土碎块放入打磨机进一步破碎成细颗粒；
(3)根据实验所需含水率，计算所需添加水的质量，边搅拌别配水；
(4)取一定质量充分搅拌后的散土入模具，施加轴向压力制样成型，保持轴压不变，对土样进行冻结。
传统的制样方法多采用手工制样，存在以下问题：
(1)冻土力学试验所需试样一般较多，在大量试验时，制样过程所消耗时间较久，且一次只可制备一个试样。
(2)往打碎后的土中加水时，多采用手动搅拌，由于土壤的黏性，同时加水与搅拌的不同步，导致难以搅拌均匀，试样成型后各区域含水量差别较大。
在冻土试样制作的过程中，传统的手工添加土壤原料方法，无法批量加土、作业效率低；手工搅拌原料土壤，搅拌效果差；不具备过滤功能，导致冻土试样中存在杂质。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种冻土制样系统，用于解决现有技术中手工添加土壤原料，无法批量加土、作业效率低；手工搅拌原料土壤，搅拌效果差；不具备过滤功能，导致冻土试样中存在杂质的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种冻土制样系统，所述冻土制样系统包括：机壳、搅拌机构、过滤机构和震动机构，所述搅拌机构安装在机壳的内顶部，所述过滤机构活动安装在机壳的内底部，所述震动机构位于搅拌机构、过滤机构之间，所述搅拌机构能够通过震动机构带动过滤机构上下震动；
所述搅拌机构包括第一壳体、两个横轴和一个搅拌组件，所述第一壳体固定安装在机壳的内顶部，所述机壳的侧壁顶端上设有旋转驱动件，两个所述横轴分别转动设置在第一壳体的两个侧壁上，所述旋转驱动件的输出轴和其中一个横轴连接，所述搅拌组件设置在两个横轴之间，且搅拌组件位于第一壳体的内部；
所述过滤机构包括第二壳体、多个活动机构、配料机构和滤网，多个所述活动机构固定在机壳的内壁底端上，所述第二壳体设置在多个活动机构之间，所述滤网设置在第二壳体的内底部，所述配料机构设置在滤网的顶面上，所述第二壳体的底端设有多个出料机构；
所述搅拌组件包括管体、搅拌件和缓冲组件，所述管体固定在两个横轴之间，所述缓冲组件设置在管体的内部，所述搅拌件活动设置在管体上，所述搅拌件固定设置在缓冲组件上。
优选的，所述缓冲组件包括多个缓冲块和多个缓冲弹簧，所述管体周向均匀开设有多个安装孔，所述搅拌件活动贯穿在安装孔内，所述搅拌件的内端和缓冲块固定连接，所述缓冲弹簧设置在相邻的两个缓冲块之间。
优选的，所述搅拌件为长条形板，所述长条形板的两侧均设有多个破碎锤，多个所述破碎锤沿着搅拌件的长度方向分布，所述安装孔内设有限位柱，所述搅拌件上开设有条形孔，且限位柱位于条形孔内。
优选的，所述震动机构包括安装杆、滚轮和凸轮，所述安装杆固定在第二壳体的顶端上，所述滚轮转动安装在安装杆的顶端上，所述凸轮安装在横轴上，且滚轮和凸轮相切分布。
优选的，所述配料机构包括第一隔料组件和锥形散料件，所述第一隔料组件固定在滤网的顶面上，所述锥形散料件固定在第一隔料组件的顶端上，所述第一隔料组件和第二壳体之间形成有多个过滤腔，所述锥形散料件能够把土壤原料均匀分配到多个过滤腔内。
优选的，所述第一隔料组件包括环形板和多个隔板，所述环形板固定在滤网的顶面上，且环形板和滤网同心分布，多个所述隔板固定在滤网的顶面上，所述隔板的内端和环形板的外壁固定连接，所述隔板的外端和第二壳体的内壁固定连接，所述环形板的顶面设有多个支撑柱，所述锥形散料件设置在多个所述支撑柱的顶端之间，所述锥形散料件的顶端开口位于环形板的正上方，所述锥形散料件的底端外侧位于过滤腔的正上方。
优选的，所述第二壳体的内底面和滤网的底面之间设有第二隔料组件，所述第二隔料组件和第一隔料组件结构相同。
优选的，所述出料机构包括多个锥形落料口和多个出料管，多个所述锥形落料口开设在第二壳体的底端上，多个所述出料管设置在第二壳体的底端上，且锥形落料口和出料管连通，所述出料管内设有阀门。
优选的，所述活动机构的数量为三个，且三个活动机构沿着第二壳体的周向均匀分布，所述活动机构包括U型杆、支撑弹簧和活动块，所述U型杆的两端均固定在机壳的内壁底端上，所述活动块固定在第二壳体的外侧上，所述支撑弹簧设置在U型杆和活动块之间。
此外，本发明还提供了一种冻土制样系统，包括冻土制样系统，还包括：
底座、安装架和制冷机构，所述安装架设置在底座的正上方，所述制冷机构和底座连通，所述安装架的底面竖直设有支撑杆，所述支撑杆的底端和底座的顶面之间可拆卸连接，所述底座的顶面开设有多个腔室，所述安装架的底面设有多个制样机构，且制样机构的底端紧贴在腔室的内部；
所述制样机构包括伸缩件、压块和成型筒，所述伸缩件竖直设置在安装架的底面上，所述压块固定设置在伸缩件的底端上，所述成型筒位于腔室内，所述压块滑动设置在成型筒内；
所述成型筒包括一个上盖和两个下半盖，两个所述下半盖之间拼接形成一个圆柱形筒，所述上盖和两个下半盖拼接形成为成型筒，两个所述下半盖和上盖的外侧之间通过锁紧环锁紧，所述圆柱形筒的内底部设有成型垫板，所述成型垫板、压块和两个下半盖之间形成有成型腔，所述圆柱形筒的内底面设有称重传感器，所述成型垫板的底面和称重传感器顶面之间设有支撑弹簧，所述圆柱形筒的内底面设有止位块，所述止位块的顶面设有荷重传感器。
如上所述，本发明的冻土制样系统，至少具有以下有益效果：
使用时，先用搅拌机构把土壤原料搅拌均匀，具体的，把土壤原料放入到第一壳体内，启动旋转驱动件，旋转驱动件的输出轴通过横轴带动管体旋转，管体通过搅拌件带动破碎锤旋转，破碎锤先把土壤原料击碎，然后搅拌件把土壤原料搅拌均匀，代替传统的手工搅拌，改善搅拌效果、提高搅拌效率，当土壤原料较硬结块时，块状的土壤原料阻挡破碎锤、搅拌件旋转，此时，搅拌件的内端相对于管体旋转，搅拌件的内端带动缓冲块在管体内旋转，相邻的两个缓冲块拉动缓冲弹簧发生变形，具备缓冲作用，从而保护搅拌件和破碎锤，延长使用寿命；
搅拌均匀后的土壤原料经闭合门落入到过滤机构内，具体的，土壤原料先落在锥形散料件的顶面上，然后滚落到每个过滤腔内，其中一部分土壤原料经锥形散料件的顶端开口落入到环形板内，多个过滤腔内的土壤原料经过滤网过滤后落入到锥形落料口内，再落入到出料管内，从而实现批量加土、提高作业效率，具备过滤功能，避免冻土试样中存在杂质。
附图说明
图1显示为本发明的冻土制样系统的立体图。
图2显示为本发明的冻土制样系统的立体图(第一壳体、第二壳体剖开时)。
图3显示为本发明的冻土制样系统的主视图。
图4显示为本发明的冻土制样系统中震动机构的立体图。
图5显示为本发明的冻土制样系统中搅拌机构的立体图。
图6显示为本发明的冻土制样系统中搅拌机构的主剖视图。
图7显示为本发明的冻土制样系统中搅拌组件的立体图。
图8显示为本发明的冻土制样系统中搅拌组件的立体图(管体剖开时)。
图9显示为本发明的冻土制样系统中搅拌组件的侧视图。
图10显示为本发明的冻土制样系统的图8中A处放大图。
图11显示为本发明的冻土制样系统中过滤机构的立体图。
图12显示为本发明的冻土制样系统中过滤机构的立体图(第二壳体剖开时)。
图13显示为本发明的冻土制样系统中过滤机构的俯视图。
图14显示为本发明的冻土制样系统中过滤机构的主剖视图。
图15显示为本发明的冻土制样系统中第一隔料组件的俯视图。
图16显示为本发明的冻土制样系统中底座、安装架和制样机构的立体图。
图17显示为本发明的冻土制样系统中安装架和制样机构的立体图。
图18显示为本发明的冻土制样系统中安装架和制样机构的主视图。
图19显示为本发明的冻土制样系统中成型筒的内顶部示意图。
图20显示为本发明的冻土制样系统中成型筒的内底部示意图。
图21显示为本发明的冻土制样系统中两个下半盖的俯视示意图。
图22显示为本发明的冻土制样系统中图18中A处放大图。
图23显示为本发明的冻土制样系统中图19中B处放大图。
元件标号说明：搅拌机构1、第一壳体11、横轴12、旋转驱动件13、搅拌组件14、管体141、搅拌件142、破碎锤143、缓冲块144、缓冲弹簧145、安装孔146、条形孔147、限位柱148、闭合门15、喷雾管16、过滤机构2、第二壳体21、出料管211、锥形落料口212、活动机构22、U型杆221、支撑弹簧222、活动块223、配料机构23、环形板231、隔板232、支撑柱233、锥形散料件234、滤网25、震动机构3、安装杆31、滚轮32、凸轮33、底座4、安装架5、支撑杆51、制样机构6、伸缩件61、压块611、成型筒62、上盖621、下半盖622、锁紧环623、成型垫板626、支撑弹簧627、称重传感器628、止位块629、荷重传感器6291。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅图1至图23。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
请参阅图1-3，本发明提供一种冻土制样系统，冻土制样系统包括：机壳(图中未示出)、搅拌机构1、过滤机构2和震动机构3，搅拌机构1安装在机壳的内顶部，搅拌机构1用于把土壤原料搅拌均匀。请参阅图5、6，具体而言，搅拌机构1包括第一壳体11、两个横轴12和一个搅拌组件14，第一壳体11固定安装在机壳的内顶部，第一壳体11的容纳腔室为长方体型结构，第一壳体11的底面设有闭合门15，第一壳体11的顶端设有喷雾管16，喷雾管16和外界水源连通，机壳的侧壁顶端上设有旋转驱动件13，旋转驱动件13为电机，两个横轴12分别转动设置在第一壳体11的两个侧壁上，具体的，横轴12和第一壳体11之间通过轴承转动连接，旋转驱动件13的输出轴通过联轴器和其中一个横轴12连接，搅拌组件14设置在两个横轴12之间，且搅拌组件14位于第一壳体11的内部。
使用时，先把土壤原料放入到第一壳体11内，然后启动电机，电机的输出轴旋转带动两个横轴12在第一壳体11内旋转，两个横轴12带动搅拌组件14旋转，搅拌组件14可以搅拌第一壳体11内的土壤原料，同时，水经过喷雾管16朝向第一壳体11内的土壤原料喷洒，以调节原料土壤的湿度，待搅拌完毕后打开闭合门15，搅拌均匀的土壤原料经闭合门15向下滚落到过滤机构2内，通过电机驱动代替传统的手工搅拌，提高作业效率、改善搅拌效果。
请参阅图7-10，搅拌组件14包括管体141、搅拌件142和缓冲组件，管体141固定在两个横轴12之间，其中，管体141沿着第一壳体11的长度方向分布，且管体141的轴线和第一壳体11的对称线重合，管体141采用硬质合金制作而成，以提高管体141的强度，缓冲组件设置在管体141的内部，其中，缓冲组件能够在管体141的内部活动，搅拌件142活动设置在管体141上，搅拌件142的内端固定设置在缓冲组件上。具体而言，缓冲组件包括多个缓冲块144和多个缓冲弹簧145，管体141的外表面沿长度方向上开设有多组安装孔146，每组安装孔146的数量为三个，且三个安装孔146沿着管体141的周向均匀分布，搅拌件142活动贯穿在安装孔146内，搅拌件142的内端延伸至管体141的内部，搅拌件142的外端延伸至管体141的外部，安装孔146内设有限位柱148，搅拌件142上开设有条形孔147，且限位柱148位于条形孔147内，搅拌件142的内端和缓冲块144固定连接，缓冲弹簧145设置在相邻的两个缓冲块144之间，缓冲块144的横截面为三角形结构，其中，搅拌件142为长条形板，长条形板的两侧均设有多个破碎锤143，多个破碎锤143沿着搅拌件142的长度方向分布。
使用时，两个横轴12带动管体141在第一壳体11的内部绕自身轴线旋转，管体141带动搅拌件142旋转，搅拌件142带动破碎锤143绕管体141的轴线旋转，破碎锤143用于敲击第一壳体11内部的土壤原料，以利于搅拌作业，同时，搅拌件142的旋转能够搅拌土壤原料，此外，当土壤原料较硬结块时，块状的土壤原料阻挡破碎锤143、搅拌件142旋转，此时，搅拌件142的内端相对于管体141旋转，搅拌件142的内端带动缓冲块144在管体141内旋转，相邻的两个缓冲块144拉动缓冲弹簧145发生变形，具备缓冲作用，从而保护搅拌件142和破碎锤143，延长使用寿命，同时，缓冲块144在管体141内旋转，缓冲块144带动搅拌件142的内端发生摆动，搅拌件142在安装孔146内相对滑动，限位柱148相对于条形孔147摆动，以确保搅拌件142位于安装孔146的内部，便于后续对土壤原料进行搅拌作业。
请参阅图1、2、11-14，过滤机构2被活动安装在机壳的内底部，具体而言，过滤机构2包括第二壳体21、多个活动机构22、配料机构23和滤网25，多个活动机构22固定在机壳的内壁底端上，第二壳体21设置在多个活动机构22之间，第二壳体21的横截面为圆环形结构，滤网25设置在第二壳体21的内底部，滤网25和第二壳体21的底板之间形成有导料腔室，其中，活动机构22的数量为三个，且三个活动机构22沿着第二壳体21的周向均匀分布，确保第二壳体21能够稳定的震动，具体而言，活动机构22包括U型杆221、支撑弹簧222和活动块223，U型杆221的两端均固定在机壳的内壁底端上，活动块223固定在第二壳体21的外侧上，活动块223和第二壳体21之间采用焊接固定，支撑弹簧222设置在U型杆221和活动块223之间，其中，支撑弹簧222的数量为2个，且2个支撑弹簧222关于活动块223对称分布。
使用时，搅拌后的土壤原料落入到第二壳体21的内顶部，经过滤网25过滤后落入到导料腔室内，具备过滤的功能，避免冻土制样中包含有杂质，影响实验结果，当震动机构3带动过滤机构2上下震动时，第二壳体21上下震动，第二壳体21带动活动块223上下震动，同时，活动块223沿着U型杆221的竖直段上下滑动，利于第二壳体21的稳定震动，两个支撑弹簧222分别被压缩或拉长，以适应第二壳体21的上下震动，第二壳体21带动滤网25上下震动，从而改善土壤原料的过滤效果。
请参阅图11-14，配料机构23设置在滤网25的顶面上，具体而言，配料机构23包括第一隔料组件和锥形散料件234，第一隔料组件固定在滤网25的顶面上，锥形散料件234固定在第一隔料组件的顶端上，第一隔料组件和第二壳体21之间形成有多个过滤腔，锥形散料件234能够把土壤原料均匀分配到多个过滤腔内，其中，过滤腔的数量为5个。请参阅图12-15，第一隔料组件包括环形板231和多个隔板232，环形板231固定在滤网25的顶面上，且环形板231和滤网25同心分布，多个隔板232固定在滤网25的顶面上，其中，隔板232的数量为四个，隔板232的内端和环形板231的外壁固定连接，隔板232的外端和第二壳体21的内壁固定连接，环形板231的顶面设有多个支撑柱233，支撑柱233竖直分布，锥形散料件234设置在多个支撑柱233的顶端之间，锥形散料件234的顶端开口位于环形板231的正上方，锥形散料件234的底端外侧位于过滤腔的正上方。
使用时，从闭合门15下落的土壤原料落入到第二壳体21的内顶部，其中一部分土壤原料经锥形散料件234的顶端开口落入到环形板231的内部，其他的土壤原料落到锥形散料件234的顶面上，并在重力的作用下滚落到每个过滤腔内，从而均匀的把土壤原料分隔成5部分，以利于后面批量加土作业，提高冻土试样的制作效率。
请参阅图12-14，第二壳体21的内底面和滤网25的底面之间设有第二隔料组件，第二隔料组件和第一隔料组件结构相同，第二隔料组件和第二壳体21、滤网25之间形成多个出料腔。第二壳体21的底端设有多个出料机构，具体而言，出料机构包括多个锥形落料口212和多个出料管211，多个锥形落料口212均开设在第二壳体21的底端上，其中，锥形落料口212和出料腔对应分布，多个出料管211设置在第二壳体21的底端上，且锥形落料口212和出料管211连通，出料管211内设有阀门。
使用时，每个过滤腔内的土壤原料被滤网25过滤后，在重力的作用下落入到对应的出料腔内，然后土壤原料落入到锥形落料口212内，锥形落料口212内的土壤原料经出料管211流出，其中，多个出料管211内均可以流出土壤原料，从而实现批量作业，适应批量的冻土试验。
请参阅图4，震动机构3位于搅拌机构1、过滤机构2之间，搅拌机构1能够通过震动机构3带动过滤机构2上下震动，具体而言，震动机构3包括安装杆31、滚轮32和凸轮33，安装杆31固定在第二壳体21的顶端上，其中，安装杆31的数量为两个，且两个安装杆31分别设置在第二壳体21的顶端两侧上，滚轮32转动安装在安装杆31的顶端上，凸轮33安装在横轴12上，且滚轮32和凸轮33相切分布，滚轮32、凸轮33的数量均为两个，且凸轮33位于滚轮32的正上方。
使用时，横轴12旋转带动凸轮33旋转，凸轮33通过滚轮32带动安装杆31上下移动，安装杆31带动第二壳体21上下震动，从而提供过滤所需的动力，同时，滚轮32相对于凸轮33旋转，以减小摩擦阻力。
此外，本发明还提供了一种冻土制样系统，包括冻土制样系统，还包括：
请参阅图16-18，底座4、安装架5和制冷机构，安装架5设置在底座4的正上方，制冷机构和底座4连通，安装架5的底面竖直设有支撑杆51，支撑杆51的底端和底座4的顶面之间可拆卸连接，底座4的顶面开设有多个腔室，安装架5的底面设有多个制样机构6，且制样机构6的底端紧贴在腔室的内部；
请参阅图19、21-23，制样机构6包括伸缩件61、压块611和成型筒62，伸缩件61竖直设置在安装架5的底面上，压块611固定设置在伸缩件61的底端上，成型筒62位于腔室内，压块611滑动设置在成型筒62内；
请参阅图20，成型筒62包括一个上盖621和两个下半盖622，两个下半盖622之间拼接形成一个圆柱形筒，上盖621和两个下半盖622拼接形成为成型筒62，两个下半盖622和上盖621的外侧之间通过锁紧环623锁紧，圆柱形筒的内底部设有成型垫板626，成型垫板626、压块611和两个下半盖622之间形成有成型腔，圆柱形筒的内底面设有称重传感器628，成型垫板626的底面和称重传感器628顶面之间设有支撑弹簧627，圆柱形筒的内底面设有止位块629，止位块629的顶面设有荷重传感器6291。
综上所述，本发明使用时，先用搅拌机构1把土壤原料搅拌均匀，具体的，把土壤原料放入到第一壳体11内，启动旋转驱动件13，旋转驱动件13的输出轴通过横轴12带动管体141旋转，管体141通过搅拌件142带动破碎锤143旋转，破碎锤143先把土壤原料击碎，然后搅拌件142把土壤原料搅拌均匀，代替传统的手工搅拌，改善搅拌效果、提高搅拌效率，当土壤原料较硬结块时，块状的土壤原料阻挡破碎锤143、搅拌件142旋转，此时，搅拌件142的内端相对于管体141旋转，搅拌件142的内端带动缓冲块144在管体141内旋转，相邻的两个缓冲块144拉动缓冲弹簧145发生变形，具备缓冲作用，从而保护搅拌件142和破碎锤143，延长使用寿命；
搅拌均匀后的土壤原料经闭合门落入到过滤机构2内，具体的，土壤原料先落在锥形散料件234的顶面上，然后滚落到每个过滤腔内，其中一部分土壤原料经锥形散料件234的顶端开口落入到环形板231内，多个过滤腔内的土壤原料经过滤网25过滤后落入到锥形落料口212内，再落入到出料管211内，从而实现批量加土、提高作业效率，具备过滤功能，避免冻土试样中存在杂质。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种冻土制样系统，其特征在于，所述冻土制样系统包括：机壳、搅拌机构(1)、过滤机构(2)和震动机构(3)，所述搅拌机构(1)安装在机壳的内顶部，所述过滤机构(2)活动安装在机壳的内底部，所述震动机构(3)位于搅拌机构(1)、过滤机构(2)之间，所述搅拌机构(1)能够通过震动机构(3)带动过滤机构(2)上下震动；
所述搅拌机构(1)包括第一壳体(11)、两个横轴(12)和一个搅拌组件(14)，所述第一壳体(11)固定安装在机壳的内顶部，所述机壳的侧壁顶端上设有旋转驱动件(13)，两个所述横轴(12)分别转动设置在第一壳体(11)的两个侧壁上，所述旋转驱动件(13)的输出轴和其中一个横轴(12)连接，所述搅拌组件(14)设置在两个横轴(12)之间，且搅拌组件(14)位于第一壳体(11)的内部；
所述过滤机构(2)包括第二壳体(21)、多个活动机构(22)、配料机构(23)和滤网(25)，多个所述活动机构(22)固定在机壳的内壁底端上，所述第二壳体(21)设置在多个活动机构(22)之间，所述滤网(25)设置在第二壳体(21)的内底部，所述配料机构(23)设置在滤网(25)的顶面上，所述第二壳体(21)的底端设有多个出料机构；
所述搅拌组件(14)包括管体(141)、搅拌件(142)和缓冲组件，所述管体(141)固定在两个横轴(12)之间，所述缓冲组件设置在管体(141)的内部，所述搅拌件(142)活动设置在管体(141)上，所述搅拌件(142)固定设置在缓冲组件上；
所述震动机构(3)包括安装杆(31)、滚轮(32)和凸轮(33)，所述安装杆(31)固定在第二壳体(21)的顶端上，所述滚轮(32)转动安装在安装杆(31)的顶端上，所述凸轮(33)安装在横轴(12)上，且滚轮(32)和凸轮(33)相切分布；
还包括：
底座(4)、安装架(5)和制冷机构，所述安装架(5)设置在底座(4)的正上方，所述制冷机构和底座(4)连通，所述安装架(5)的底面竖直设有支撑杆(51)，所述支撑杆(51)的底端和底座(4)的顶面之间可拆卸连接，所述底座(4)的顶面开设有多个腔室，所述安装架(5)的底面设有多个制样机构(6)，且制样机构(6)的底端紧贴在腔室的内部；
所述制样机构(6)包括伸缩件(61)、压块(611)和成型筒(62)，所述伸缩件(61)竖直设置在安装架(5)的底面上，所述压块(611)固定设置在伸缩件(61)的底端上，所述成型筒(62)位于腔室内，所述压块(611)滑动设置在成型筒(62)内；
所述成型筒(62)包括一个上盖(621)和两个下半盖(622)，两个所述下半盖(622)之间拼接形成一个圆柱形筒，所述上盖(621)和两个下半盖(622)拼接形成为成型筒(62)，两个所述下半盖(622)和上盖(621)的外侧之间通过锁紧环(623)锁紧，所述圆柱形筒的内底部设有成型垫板(626)，所述成型垫板(626)、压块(611)和两个下半盖(622)之间形成有成型腔，所述圆柱形筒的内底面设有称重传感器(628)，所述成型垫板(626)的底面和称重传感器(628)顶面之间设有支撑弹簧(627)，所述圆柱形筒的内底面设有止位块(629)，所述止位块(629)的顶面设有荷重传感器(6291)。
2.根据权利要求1所述的一种冻土制样系统，其特征在于：所述缓冲组件包括多个缓冲块(144)和多个缓冲弹簧(145)，所述管体(141)周向均匀开设有多个安装孔(146)，所述搅拌件(142)活动贯穿在安装孔(146)内，所述搅拌件(142)的内端和缓冲块(144)固定连接，所述缓冲弹簧(145)设置在相邻的两个缓冲块(144)之间。
3.根据权利要求2所述的一种冻土制样系统，其特征在于：所述搅拌件(142)为长条形板，所述长条形板的两侧均设有多个破碎锤(143)，多个所述破碎锤(143)沿着搅拌件(142)的长度方向分布，所述安装孔(146)内设有限位柱(148)，所述搅拌件(142)上开设有条形孔(147)，且限位柱(148)位于条形孔(147)内。
4.根据权利要求1所述的一种冻土制样系统，其特征在于：所述配料机构(23)包括第一隔料组件和锥形散料件(234)，所述第一隔料组件固定在滤网(25)的顶面上，所述锥形散料件(234)固定在第一隔料组件的顶端上，所述第一隔料组件和第二壳体(21)之间形成有多个过滤腔，所述锥形散料件(234)能够把土壤原料均匀分配到多个过滤腔内。
5.根据权利要求4所述的一种冻土制样系统，其特征在于：所述第一隔料组件包括环形板(231)和多个隔板(232)，所述环形板(231)固定在滤网(25)的顶面上，且环形板(231)和滤网(25)同心分布，多个所述隔板(232)固定在滤网(25)的顶面上，所述隔板(232)的内端和环形板(231)的外壁固定连接，所述隔板(232)的外端和第二壳体(21)的内壁固定连接，所述环形板(231)的顶面设有多个支撑柱(233)，所述锥形散料件(234)设置在多个所述支撑柱(233)的顶端之间，所述锥形散料件(234)的顶端开口位于环形板(231)的正上方，所述锥形散料件(234)的底端外侧位于过滤腔的正上方。
6.根据权利要求4所述的一种冻土制样系统，其特征在于：所述第二壳体(21)的内底面和滤网(25)的底面之间设有第二隔料组件，所述第二隔料组件和第一隔料组件结构相同。
7.根据权利要求1所述的一种冻土制样系统，其特征在于：所述出料机构包括多个锥形落料口(212)和多个出料管(211)，多个所述锥形落料口(212)开设在第二壳体(21)的底端上，多个所述出料管(211)设置在第二壳体(21)的底端上，且锥形落料口(212)和出料管(211)连通，所述出料管(211)内设有阀门。
8.根据权利要求1所述的冻土制样系统，其特征在于：所述活动机构(22)的数量为三个，且三个活动机构(22)沿着第二壳体(21)的周向均匀分布，所述活动机构(22)包括U型杆(221)、支撑弹簧(222)和活动块(223)，所述U型杆(221)的两端均固定在机壳的内壁底端上，所述活动块(223)固定在第二壳体(21)的外侧上，所述支撑弹簧(222)设置在U型杆(221)和活动块(223)之间。
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