CN214810637U - 一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机，包括筒体，所述筒体的顶部一端外壁固定连接有固定连接板，且固定连接板的顶部外壁固定连接有进料框，进料框的一端外壁与筒体的一端外壁之间固定连接有动力机构，进料框的两端内壁之间通过轴承转动连接有粉碎机构，所述筒体的圆周外壁中间位置固定连接有套管，且套管的顶部外壁固定连接有水箱，水箱的顶部外壁一角固定连接有进水管，进水管的顶部外壁设置有密封结构。本实用新型实现了对有机肥原料的初步粉碎成型，第一旋转电机粉碎筒以及啮合的副粉碎筒对原料进行挤压粉碎，绞龙将挤压粉碎后的原料进行下一步的输送，切割刀会将从成粒板挤出的原料进行快速切割成粒。

Description

一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机。

背景技术

造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般分为辊干法造粒机、转鼓式造粒机、干法辊压造粒机等，物料在机体内部进过挤压后再经过破碎、整粒、筛分等过程，最后得到颗粒产品。

目前，现有的造粒设备在使用的过程中，很少有能对成粒的规格进行调整的，这就会造成使用者在使用的过程中，不能根据具体的规格需求来改变成粒的大小，对工作人员的工作会产生比较大的影响，因此，亟需设计一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机，包括筒体，所述筒体的顶部一端外壁固定连接有固定连接板，且固定连接板的顶部外壁固定连接有进料框，进料框的一端外壁与筒体的一端外壁之间固定连接有动力机构，进料框的两端内壁之间通过轴承转动连接有粉碎机构，所述筒体的圆周外壁中间位置固定连接有套管，且套管的顶部外壁固定连接有水箱，水箱的顶部外壁一角固定连接有进水管，进水管的顶部外壁设置有密封结构，水箱的顶部内壁一端固定连接有水泵，进料框的一端内壁固定连接有喷水管，喷水管的另一端外壁固定连接有等距离分布的喷头，所述水箱的一端外壁与喷水管的一端外壁之间固定连接有输水管，且筒体的底部另一端外壁固定连接有出料管。

优选的，所述动力机构包括机箱，且机箱的一端内壁顶部固定连接有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴一端固定连接有第二旋转轮，筒体的一端内壁通过轴承转动连接有绞龙，绞龙的一端外壁固定连接有第一旋转轮，第一旋转轮的底部外壁与第二旋转轮的顶部外壁之间套接有皮带。

优选的，所述粉碎机构包括主粉碎筒，且主粉碎筒的两侧外壁均啮合有副粉碎筒，副粉碎筒的两端外壁均通过轴承转动连接于进料框的两端内壁，第二旋转轮的另一端外壁固定连接于主粉碎筒的另一端外壁，进料框的两侧内壁均固定连接有挡料板。

优选的，所述套管的两端内壁之间固定连接有等距离分布的电热丝，且筒体的圆周外壁中间位置开有圆形槽口，圆形槽口的两端内壁之间固定连接有导热板。

优选的，所述绞龙的另一端外壁通过轴承转动连接有成粒板，且成粒板的圆周外壁与筒体的圆周内壁相接触，筒体的顶部另一端外壁开有环形口，成粒板的顶部外壁固定连接有拉杆，成粒板的两端外壁开有等距离分布的出料孔。

优选的，所述筒体的圆周内壁固定连接有档条，且档条的一端外壁与成粒板的另一端外壁相接触，筒体的另一端内壁固定连接有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴一端固定连接有切割刀，切割刀的另一端外壁与档条的另一端外壁相接触。

优选的，将所述成粒板的顶部外壁固定连接有拉杆替换为成粒板的顶部外壁铰接有插块，且筒体的圆周另一端外壁顶部开有等距离分布的卡槽。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的筒体、进料框、第一旋转电机、第二旋转电机、第一旋转轮、第二旋转轮、皮带、主粉碎筒、副粉碎筒、绞龙、成粒板、拉杆、切割刀和出料管，当工作人员在使用此装置时，可以直接将原料添加进进料框中，此时启动第一旋转电机，即可带动主粉碎筒以及啮合的副粉碎筒对原料进行挤压粉碎，实现了对有机肥原料的初步粉碎成型，此时第一旋转轮会在皮带的作用下发生旋转，从而带动绞龙旋转，进而将挤压粉碎后的原料进行下一步的输送，当原料堆积在成粒板一端时，可以通过拉动拉杆来决定成粒的规格，实现了对有机肥成粒规格的调节，并且切割刀会在第二旋转电机的作用下旋转，将从成粒板挤出的原料进行快速切割成粒，实现了有机肥的造粒，成粒完成后的有机肥会从出料管滚出，结构简单，操作方便。

2.通过设置的水箱、水泵、喷水管、套管、电热丝和导热板，当工作人员在使用此装置时，启动水泵，即可将水箱中的水抽进喷水管中，并从喷头喷出，方便主粉碎筒以及副粉碎筒在对有机肥原料进行挤压粉碎的过程中，能更快速加剧有机肥原料的破碎，并且适当增加了有机肥原料的粘合程度，使其更容易成型，当原料在经过电热丝以及导热板形成的加热区域后，会快速将原料中的部分水分蒸干，使原料能更凝固，方便后续的成粒，结构简单。

3.通过设置的插块，当工作人员在调节成粒板的成型孔大小时，可能会出现成粒板摆动的情况，此时通过铰接的插块，成粒的规模调节完成后，将插块插进卡槽中，防止成粒板晃动。

附图说明

图1为实施例1提出的一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机的整体结构示意图；

图2为实施例1提出的一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机的正面剖视结构示意图；

图3为实施例1提出的一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机的喷水管结构示意图；

图4为实施例1提出的一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机的切割刀结构示意图；

图5为实施例2提出的一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机的插块结构示意图。

图中：1筒体、2机箱、3进料框、4输水管、5水箱、6进水管、7拉杆、8出料管、9套管、10第一旋转轮、11皮带、12第一旋转电机、13第二旋转轮、14水泵、15第二旋转电机、16导热板、17电热丝、18绞龙、19挡料板、20喷水管、21喷头、22副粉碎筒、23主粉碎筒、24成粒板、25档条、26切割刀、27插块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-4，一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机，包括筒体1，筒体1的顶部一端外壁通过螺栓连接有焊接板，且焊接板的顶部外壁焊接有进料框3，进料框3的一端外壁与筒体1的一端外壁之间通过螺栓连接有动力机构，进料框3的两端内壁之间通过轴承转动连接有粉碎机构，筒体1的圆周外壁中间位置通过螺栓连接有套管9，且套管9的顶部外壁通过螺栓连接有水箱5，水箱5的顶部外壁一角焊接有进水管6，进水管6的顶部外壁设置有密封结构，水箱5的顶部内壁一端通过螺栓连接有水泵14，进料框3的一端内壁通过螺栓连接有喷水管20，喷水管20的另一端外壁焊接有等距离分布的喷头21，水箱5的一端外壁与喷水管20的一端外壁之间焊接有输水管4，且筒体1的底部另一端外壁焊接有出料管8。

其中，动力机构包括机箱2，且机箱2的一端内壁顶部通过螺栓连接有第一旋转电机12，第一旋转电机12的输出轴一端通过螺栓连接有第二旋转轮13，筒体1的一端内壁通过轴承转动连接有绞龙18，绞龙18的一端外壁通过螺栓连接有第一旋转轮10，第一旋转轮10的底部外壁与第二旋转轮13的顶部外壁之间套接有皮带11。

其中，粉碎机构包括主粉碎筒23，且主粉碎筒23的两侧外壁均啮合有副粉碎筒22，副粉碎筒22的两端外壁均通过轴承转动连接于进料框3的两端内壁，第二旋转轮13的另一端外壁通过螺栓连接于主粉碎筒23的另一端外壁，进料框3的两侧内壁均通过螺栓连接有挡料板19。

其中，套管9的两端内壁之间通过螺栓连接有等距离分布的电热丝17，且筒体1的圆周外壁中间位置开有圆形槽口，圆形槽口的两端内壁之间通过螺栓连接有导热板16。

其中，绞龙18的另一端外壁通过轴承转动连接有成粒板24，且成粒板24的圆周外壁与筒体1的圆周内壁相接触，筒体1的顶部另一端外壁开有环形口，成粒板24的顶部外壁焊接有拉杆7，成粒板24的两端外壁开有等距离分布的出料孔。

其中，筒体1的圆周内壁焊接有档条25，且档条25的一端外壁与成粒板24的另一端外壁相接触，筒体1的另一端内壁通过螺栓连接有第二旋转电机15，第二旋转电机15的输出轴一端通过螺栓连接有切割刀26，切割刀26的另一端外壁与档条25的另一端外壁相接触。

工作原理：使用时，当工作人员在使用此装置时，可以直接将原料添加进进料框3中，此时启动第一旋转电机12，即可带动主粉碎筒23以及啮合的副粉碎筒22对原料进行挤压粉碎，实现了对有机肥原料的初步粉碎成型，此时第一旋转轮10会在皮带11的作用下发生旋转，从而带动绞龙18旋转，进而将挤压粉碎后的原料进行下一步的输送，当原料堆积在成粒板24一端时，可以通过拉动拉杆7来决定成粒的规格，实现了对有机肥成粒规格的调节，并且切割刀26会在第二旋转电机15的作用下旋转，将从成粒板24挤出的原料进行快速切割成粒，实现了有机肥的造粒，成粒完成后的有机肥会从出料管8滚出，结构简单，操作方便，当工作人员在使用此装置时，启动水泵14，即可将水箱5中的水抽进喷水管20中，并从喷头21喷出，方便主粉碎筒23以及副粉碎筒22在对有机肥原料进行挤压粉碎的过程中，能更快速加剧有机肥原料的破碎，并且适当增加了有机肥原料的粘合程度，使其更容易成型，当原料在经过电热丝17以及导热板16形成的加热区域后，会快速将原料中的部分水分蒸干，使原料能更凝固，方便后续的成粒，结构简单。

实施例2

参照图5，一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机，本实施例相较于实施例1，将成粒板24的顶部外壁焊接有拉杆7替换为成粒板24的顶部外壁铰接有插块27，且筒体1的圆周另一端外壁顶部开有等距离分布的卡槽。

工作原理：使用时，当工作人员在调节成粒板的成型孔大小时，可能会出现成粒板摆动的情况，此时通过铰接的插块，成粒的规模调节完成后，将插块插进卡槽中，防止成粒板晃动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）的顶部一端外壁固定连接有固定连接板，且固定连接板的顶部外壁固定连接有进料框（3），进料框（3）的一端外壁与筒体（1）的一端外壁之间固定连接有动力机构，进料框（3）的两端内壁之间通过轴承转动连接有粉碎机构，所述筒体（1）的圆周外壁中间位置固定连接有套管（9），且套管（9）的顶部外壁固定连接有水箱（5），水箱（5）的顶部外壁一角固定连接有进水管（6），进水管（6）的顶部外壁设置有密封结构，水箱（5）的顶部内壁一端固定连接有水泵（14），进料框（3）的一端内壁固定连接有喷水管（20），喷水管（20）的另一端外壁固定连接有等距离分布的喷头（21），所述水箱（5）的一端外壁与喷水管（20）的一端外壁之间固定连接有输水管（4），且筒体（1）的底部另一端外壁固定连接有出料管（8）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机，其特征在于，所述动力机构包括机箱（2），且机箱（2）的一端内壁顶部固定连接有第一旋转电机（12），第一旋转电机（12）的输出轴一端固定连接有第二旋转轮（13），筒体（1）的一端内壁通过轴承转动连接有绞龙（18），绞龙（18）的一端外壁固定连接有第一旋转轮（10），第一旋转轮（10）的底部外壁与第二旋转轮（13）的顶部外壁之间套接有皮带（11）。

3.根据权利要求2所述的一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机，其特征在于，所述粉碎机构包括主粉碎筒（23），且主粉碎筒（23）的两侧外壁均啮合有副粉碎筒（22），副粉碎筒（22）的两端外壁均通过轴承转动连接于进料框（3）的两端内壁，第二旋转轮（13）的另一端外壁固定连接于主粉碎筒（23）的另一端外壁，进料框（3）的两侧内壁均固定连接有挡料板（19）。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机，其特征在于，所述套管（9）的两端内壁之间固定连接有等距离分布的电热丝（17），且筒体（1）的圆周外壁中间位置开有圆形槽口，圆形槽口的两端内壁之间固定连接有导热板（16）。

5.根据权利要求2所述的一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机，其特征在于，所述绞龙（18）的另一端外壁通过轴承转动连接有成粒板（24），且成粒板（24）的圆周外壁与筒体（1）的圆周内壁相接触，筒体（1）的顶部另一端外壁开有环形口，成粒板（24）的顶部外壁固定连接有拉杆（7），成粒板（24）的两端外壁开有等距离分布的出料孔。

6.根据权利要求5所述的一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机，其特征在于，所述筒体（1）的圆周内壁固定连接有档条（25），且档条（25）的一端外壁与成粒板（24）的另一端外壁相接触，筒体（1）的另一端内壁固定连接有第二旋转电机（15），第二旋转电机（15）的输出轴一端固定连接有切割刀（26），切割刀（26）的另一端外壁与档条（25）的另一端外壁相接触。

7.根据权利要求5所述的一种可调节成粒尺寸的有机肥造粒机，其特征在于，将所述成粒板（24）的顶部外壁固定连接有拉杆（7）替换为成粒板（24）的顶部外壁铰接有插块（27），且筒体（1）的圆周另一端外壁顶部开有等距离分布的卡槽。

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