CN115890945A - 一种阻燃硅橡胶生产用加料设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于硅橡胶生产设备技术领域，尤其为一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，包括底座，以及固定连接在底座上表面支撑架上的混料箱，所述混料箱的内侧沿着混料箱的高度方向转动连接有搅拌杆，并且搅拌杆的外壁上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌杆的底部延伸至混料箱的下方并固定有伞形轮一，所述底座的上表面安装有混料电机。本发明通过在底座的支撑架上固定混料箱，可实现不同类型原料的混匀，混料箱的一侧设置风筒，能够将残余物排出，并且在混料箱的顶部设置进料漏斗，在混料箱内侧顶部对应进料漏斗处设置进料控制机构，能够实现物料的进料控制，解决了现阶段装置进料精度控制不理想、混料箱内残留物难以清理的问题。

Description

一种阻燃硅橡胶生产用加料设备

技术领域

本发明涉及硅橡胶生产设备技术领域，具体为一种阻燃硅橡胶生产用加料设备。

背景技术

近年来，阻燃硅橡胶在各个行业的应用越来越广泛，随着阻燃技术的不断进步，对阻燃硅橡胶产品的要求也越来越高，阻燃硅橡胶材料通常是通过填充氢氧化铝、氢氧化镁等环保型无机阻燃填料来提高阻燃性，因此在制备阻燃硅橡胶时，要进行各种物料的添加，物料添加的过程中控制精度很重要，会直接影响到阻燃硅橡胶的生产质量，因此一种性能好、功能强的加料设备至关重要。

现阶段的阻燃硅橡胶生产加工时，一般先要进行各种原料的调配，各种原料的分量按一定比例进行配合，该过程一般需要使用电子秤等器材，但是不能在加料设备上进行不同原料的配比进料，一方面浪费时间，效率低，其次不能保证各种原料的配比精度，再者，一般设备缺少混料机制，并且设备内的物料很难清理干净，会造成浪费，并且不方便清理，给实际使用带来很大的不便，存在着一些不足，因此需要进行改进。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，通过在底座的支撑架上固定混料箱，可实现不同类型原料的混匀，混料箱的一侧设置风筒，能够将残余物排出，并且在混料箱的顶部设置进料漏斗，在混料箱内侧顶部对应进料漏斗处设置进料控制机构，能够实现物料的进料控制，保证进料的精度，解决了现阶段装置进料精度控制不理想、混料箱内残留物难以清理的问题。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，包括底座，以及固定连接在底座上表面支撑架上的混料箱，所述混料箱的内侧沿着混料箱的高度方向转动连接有搅拌杆，并且搅拌杆的外壁上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌杆的底部延伸至混料箱的下方并固定有伞形轮一，所述底座的上表面安装有混料电机，混料电机的输出轴上固定连接有与伞形轮一啮合的伞形轮二，所述混料箱的顶部连通有进料漏斗，混料箱内侧对应进料漏斗处固定有进料控制结构，所述进料控制结构包括固定连接在混料箱内侧顶部的暂存框，以及转动连接在暂存框一侧底部的轴杆，轴杆的一侧固定连接有防护板，防护板的上表面安装有重力传感器，且重力传感器对应暂存框的排料口处固定有承重板；

所述进料漏斗包括固定连接在混料箱顶部的排料筒，以及一体成型在排料筒顶部的漏斗本体，并且排料筒上固定连接有弧形框架，弧形框架的内侧转动连接有圆板，所述圆板的一侧开设有多个排料孔，且弧形框架的上表面安装有用于控制圆板转动的马达。

进一步地，所述承重板的下表面固定连接有多个导向杆，导向杆穿插在防护板对应开设的孔内。

进一步地，所述轴杆的一端延伸至混料箱的外侧并固定连接有齿轮，并且混料箱外壁的定位座上安装有气压缸，所述气压缸输出轴的端部固定连接有与齿轮啮合的齿条，齿条滑动连接在混料箱背部设置的轨道上。

进一步地，所述混料箱的外壁上安装有控制器，所述重力传感器的输出端和控制器的输入端电连接，且控制器的输出端分别和气压缸的输入端及马达的输入端电连接。

进一步地，所述混料箱一侧的进风口处固定连接有风筒，并且风筒上安装有负压扇，混料箱的进风口内固定有过滤板。

进一步地，所述混料箱一侧对应进风口处安装有物料出料框，并且物料出料框的底部设置有出料盘，所述物料出料框的顶部开设有贯穿至内侧的腔体，并且物料出料框的腔体处穿插有挡板，挡板的顶部固定连接有拉手。

进一步地，所述混料箱的一侧转动连接有防护门。

进一步地，所述底座下表面的四角处均安装有万向轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，具备以下有益效果：

1、本发明，通过在混料箱的顶部设置进料漏斗，在进料漏斗底部的排料筒上设置弧形框架，并且在弧形框架的内侧转动连接圆板，圆板的一侧设置有多个排料孔，能够通过排料孔进行进料，停止进料时则转动圆板，紧急停止原料的进料，通过在混料箱内侧顶部对应进料漏斗处安装进料控制结构，进料控制结构包括固定连接在混料箱上的暂存框，用于进入物料的暂存，并且在暂存框的底部设置防护板和承重板，承重板用于物料的支撑，并且承重板和防护板之间安装重力传感器，能够检测暂存框内物料的重量，当物料达到指定的重量时，控制器控制防护板转动，使得对应分量的物料排入到混料箱内，同时控制器控制马达工作，马达控制圆板转动，停止物料的进料，避免影响物料的精度，通过该方式实现不同类型原料的进料，该方式在加料设备上即可完成各种原料的定量配料，不需要接住外物，更加简便，方便工作人员的使用，同时，重力传感器、马达、圆板等结构的设置能够增加装置的精度，能够自动进行进料控制，确保物料按指定的比例进行配比，保证阻燃硅橡胶的生产加工质量。

2、本发明，通过设置混料箱，并且在混料箱的两侧对应安装物料出料框和风筒，物料出料框的底部设置出料盘，实现混合后物料的直接出料，不完全排出的原料能够通过风筒上的负压扇进行吹出，避免混料箱的内侧存在残余，继而避免物料的浪费，同时还使得混料箱的内侧更加干净，防止残存的原料影响下次不同物料的加料使用。

附图说明

图1为本发明的正视立体图；

图2为本发明中进料控制结构的结构示意图；

图3为本发明的后视立体图；

图4为本发明图3中A处的结构放大图；

图5为本发明中进料漏斗的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、出料盘；4、物料出料框；5、挡板；6、拉手；7、防护门；8、进料漏斗；801、漏斗本体；802、弧形框架；803、排料筒；804、圆板；805、马达；806、排料孔；9、混料箱；10、进料控制结构；1001、暂存框；1002、轴杆；1003、防护板；1004、重力传感器；1005、导向杆；1006、承重板；11、搅拌杆；12、过滤板；13、搅拌叶片；14、伞形轮一；15、混料电机；16、伞形轮二；17、万向轮；18、风筒；19、负压扇；20、气压缸；21、定位座；22、齿轮；23、齿条；24、轨道；25、控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一个实施例提出的一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，包括底座1，底座1用于装置整体的支撑作用，作为其它部件安装的载体，以及固定连接在底座1上表面支撑架2上的混料箱9，混料箱9固定连接在底座1的支撑架2上，用于各种原料的混匀，方便之后的直接使用，混匀之后的物料加工品质更好，混料箱9的内侧沿着混料箱9的高度方向转动连接有搅拌杆11，并且搅拌杆11的外壁上设置有多个搅拌叶片13，搅拌杆11带动搅拌叶片13旋转，继而通过搅拌叶片13的方式实现物料的搅拌混匀，搅拌杆11的底部延伸至混料箱9的下方并固定有伞形轮一14，底座1的上表面安装有混料电机15，混料电机15的输出轴上固定连接有与伞形轮一14啮合的伞形轮二16，需要进行物料的混匀时，混料电机15带动伞形轮二16旋转，伞形轮二16和伞形轮一14啮合连接，继而实现搅拌杆11的转动，以此实现物料的混匀，混料电机15安装在底座1上，方便检修，并且振动作用下，并且混料箱9的顶部连通有进料漏斗8，用于不同类型原料的进料，混料箱9内侧对应进料漏斗8处固定有进料控制结构10，用于物料的暂存、重量检测以及进料控制，进料控制结构10包括固定连接在混料箱9内侧顶部的暂存框1001，以及转动连接在暂存框1001一侧底部的轴杆1002，暂存框1001用于物料的暂存，轴杆1002的一侧固定连接有防护板1003，当轴杆1002转动时，即可实现防护板1003的旋转，调节承重板1006在暂存框1001底部的配合状态，当承重板1006在水平位置时，能够形成暂存框1001底部的密封作用，防止物料出料，当承重板1006离开时，即可实现物料的进料，防护板1003的上表面安装有重力传感器1004，且重力传感器1004对应暂存框1001的排料口处固定有承重板1006，通过在承重板1006和防护板1003之间安装重力传感器1004，重力传感器1004的型号为JCF-601，能够进行物料重量的承重检测，其使用方式为已知的现有技术，不作赘述；

进料漏斗8包括固定连接在混料箱9顶部的排料筒803，以及一体成型在排料筒803顶部的漏斗本体801，并且排料筒803上固定连接有弧形框架802，弧形框架802的内侧转动连接有圆板804，圆板804的一侧开设有多个排料孔806，且弧形框架802的上表面安装有用于控制圆板804转动的马达805。

需要说明的是：漏斗本体801用于不同原料的进料，通过在排料筒803的内侧固定弧形框架802，圆板804转动连接在弧形框架802上，并且在圆板804的一侧设置多个排料孔806，能够通过排料孔806实现阻燃硅橡胶原料的进料，排料孔806的孔径大小大于原料颗粒，保证原料能够顺利进入，并且可以保证进料速度均衡，通过在弧形框架802上安装马达805，马达805能够实现圆板804的旋转控制，继而控制物料的进料操作。

如图2所示，在一些实施例中，承重板1006的下表面固定连接有多个导向杆1005，导向杆1005穿插在防护板1003对应开设的孔内。

需要说明的是：导向杆1005的设置能够起到承重板1006的限位作用，保证承重板1006位置的稳定性，其次能够缓解防护板1003、承重板1006转动时，重力传感器1004所受到的侧向压力。

如图4所示，在一些实施例中，轴杆1002的一端延伸至混料箱9的外侧并固定连接有齿轮22，并且混料箱9外壁的定位座21上安装有气压缸20，气压缸20输出轴的端部固定连接有与齿轮22啮合的齿条23，齿条23滑动连接在混料箱9背部设置的轨道24上。

需要说明的是：该方式能够实现轴杆1002的旋转控制，继而实现物料的进料操作，轴杆1002和混料箱9之间的连接处设置有轴承结构，能够保证轴杆1002稳定旋转，通过在轴杆1002的端部设置齿轮22，齿轮22和齿条23啮合连接，当气压缸20工作时能够驱动齿条23移动，继而实现轴杆1002的旋转操作，该方式简单便捷，方便轴杆1002的转动控制。

如图2、图4和图5所示，在一些实施例中，混料箱9的外壁上安装有控制器25，重力传感器1004的输出端和控制器25的输入端电连接，且控制器25的输出端分别和气压缸20的输入端及马达805的输入端电连接。

需要说明的是：控制器25的型号为S7-400，该方式能够实现装置进料的自动控制，当重力传感器1004检测到物料达到一定值时，即可控制气压缸20和马达805工作，气压缸20控制轴杆1002转动，继而实现暂存框1001内物料的排出，同时马达805控制圆板804转动，使得带有排料孔806一侧的圆板804转动至弧形框架802内，停止进料，保证配料的精度。

如图1所示，在一些实施例中，混料箱9一侧的进风口处固定连接有风筒18，并且风筒18上安装有负压扇19，混料箱9的进风口内固定有过滤板12。

需要说明的是：通过在混料箱9的一侧设置进风口，并且在混料箱9位于进风口的一侧安装风筒18，在风筒18上设置负压扇19，负压扇19能够产生负压风，将混料箱9内侧残存的物料排出，保证清洁度，通过在混料箱9的进风口内固定过滤板12，防止异物的进入。

如图1所示，在一些实施例中，混料箱9一侧对应进风口处安装有物料出料框4，并且物料出料框4的底部设置有出料盘3，物料出料框4的顶部开设有贯穿至内侧的腔体，并且物料出料框4的腔体处穿插有挡板5，挡板5的顶部固定连接有拉手6。

需要说明的是：通过在混料箱9对应进风口处设置物料出料框4，用于物料的出料，通过在物料出料框4的底部设置出料盘3，物料能够顺着出料盘3排出，通过在物料出料框4顶部的腔体处设置挡板5，当挡板5适配在物料出料框4的内侧时，能够起到物料的阻挡作用，避免物料流动，当物料完成混匀操作时，即可通过拉手6将挡板5拉出，实现物料的出料操作。

如图1所示，在一些实施例中，混料箱9的一侧转动连接有防护门7。

需要说明的是：通过在混料箱9的一侧安装防护门7，便于混料箱9内侧部件的检修维护。

如图1所示，在一些实施例中，底座1下表面的四角处均安装有万向轮17，方便装置的移动，增加灵活性。

本发明的工作原理及使用步骤：使用时首先在控制器25上设定重力传感器1004感测重量的参数，之后将对应类型的原料加入到漏斗本体801内，通过圆板804一侧的排料孔806进行进料，物料进入到暂存框1001的内侧，通过底部的承重板1006进行支撑，当暂存框1001内的物料达到一定值时，控制器25感测到重力传感器1004信号的变化，继而控制气压缸20和马达805工作，马达805控制圆板804旋转，使得带有排料孔806部分的圆板804转动至弧形框架802的内侧，防止外界的物料继续进入到暂存框1001，同时气压缸20驱动齿条23移动，齿条23和齿轮22啮合连接，继而带动齿轮22旋转，实现轴杆1002的转动，轴杆1002带动防护板1003、承重板1006旋转，使得暂存框1001内侧的物料排入至混料箱9的内侧，通过该方式实现各种原料的进料，进料完成之后，驱动混料电机15工作，混料电机15带动伞形轮二16旋转，继而实现伞形轮一14、搅拌杆11的旋转，搅拌杆11带动搅拌叶片13转动，实现原料的混匀，混匀之后通过拉手6拉动挡板5，使得挡板5离开物料出料框4，继而混料箱9内侧的物料排入至物料出料框4，之后通过出料盘3排出，停止混料电机15工作，之后驱动负压扇19工作，产生负压风，通过风力将混料箱9内侧残余的物料吹出，保证混料箱9内侧整洁，避免产生浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，包括底座(1)，以及固定连接在底座(1)上表面支撑架(2)上的混料箱(9)，其特征在于：所述混料箱(9)的内侧沿着混料箱(9)的高度方向转动连接有搅拌杆(11)，并且搅拌杆(11)的外壁上设置有多个搅拌叶片(13)，所述搅拌杆(11)的底部延伸至混料箱(9)的下方并固定有伞形轮一(14)，所述底座(1)的上表面安装有混料电机(15)，混料电机(15)的输出轴上固定连接有与伞形轮一(14)啮合的伞形轮二(16)，所述混料箱(9)的顶部连通有进料漏斗(8)，混料箱(9)内侧对应进料漏斗(8)处固定有进料控制结构(10)，所述进料控制结构(10)包括固定连接在混料箱(9)内侧顶部的暂存框(1001)，以及转动连接在暂存框(1001)一侧底部的轴杆(1002)，轴杆(1002)的一侧固定连接有防护板(1003)，防护板(1003)的上表面安装有重力传感器(1004)，且重力传感器(1004)对应暂存框(1001)的排料口处固定有承重板(1006)；

所述进料漏斗(8)包括固定连接在混料箱(9)顶部的排料筒(803)，以及一体成型在排料筒(803)顶部的漏斗本体(801)，并且排料筒(803)上固定连接有弧形框架(802)，弧形框架(802)的内侧转动连接有圆板(804)，所述圆板(804)的一侧开设有多个排料孔(806)，且弧形框架(802)的上表面安装有用于控制圆板(804)转动的马达(805)。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，其特征在于：所述承重板(1006)的下表面固定连接有多个导向杆(1005)，导向杆(1005)穿插在防护板(1003)对应开设的孔内。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，其特征在于：所述轴杆(1002)的一端延伸至混料箱(9)的外侧并固定连接有齿轮(22)，并且混料箱(9)外壁的定位座(21)上安装有气压缸(20)，所述气压缸(20)输出轴的端部固定连接有与齿轮(22)啮合的齿条(23)，齿条(23)滑动连接在混料箱(9)背部设置的轨道(24)上。

4.根据权利要求3所述的一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，其特征在于：所述混料箱(9)的外壁上安装有控制器(25)，所述重力传感器(1004)的输出端和控制器(25)的输入端电连接，且控制器(25)的输出端分别和气压缸(20)的输入端及马达(805)的输入端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，其特征在于：所述混料箱(9)一侧的进风口处固定连接有风筒(18)，并且风筒(18)上安装有负压扇(19)，混料箱(9)的进风口内固定有过滤板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，其特征在于：所述混料箱(9)一侧对应进风口处安装有物料出料框(4)，并且物料出料框(4)的底部设置有出料盘(3)，所述物料出料框(4)的顶部开设有贯穿至内侧的腔体，并且物料出料框(4)的腔体处穿插有挡板(5)，挡板(5)的顶部固定连接有拉手(6)。

7.根据权利要求1所述的一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，其特征在于：所述混料箱(9)的一侧转动连接有防护门(7)。

8.根据权利要求1所述的一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，其特征在于：所述底座(1)下表面的四角处均安装有万向轮(17)。

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