CN113799281A - 一种聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置及混合工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置及混合工艺，该混合装置包括设置于固定底座上的罐体，罐体顶部密封连接有罐体盖，罐体盖上开设有对称布置的液体物料进料口和固体粉料进料口，罐体盖上穿设有搅拌装置，搅拌装置能够对罐体内的物料进行搅拌；罐体下方设置有乳化泵，乳化泵的进料口与位于罐体底部的排料口连通，乳化泵的出料口通过管道与位于罐体一侧的循环进料口连通；罐体外侧环设有多个超声分散装置；本发明的混合工艺以上述装置为基础，通过混合搅拌、超声分散和均质乳化，实现了高粘稠物料均匀混合，所制备微粉与多元醇混合液粘度较多元醇原液粘度增值低，提升所制备的混合液适用性，且不产生扬尘，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及混合搅拌技术领域，特别是涉及一种聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置及混合工艺。
背景技术
目前，对于轻质粉料和高粘度液体物料的搅拌混合过程一般分为添加物料、混合物料和取出混合成品三个主要步骤，其中的混合步骤会存在轻质固体粉料难以与高粘度液体混合、轻质固体粉料在混合物中难以分散的问题；同时由于高粘稠物料具有很强的粘附力，因此在成品输送环节出现流动性差的问题；现有设备中结构简单的装置混合效果差，混合效果好的设备结构复杂，成本较高。
公开号为CN211274258U的中国专利，公开了一种用于粉末和液体混合的混料器，包括缸体、转轴、混料叶片组以及为转轴和叶片提供动力的电机等装置，属于设备粉末与液体技术领域。该实用新型通过在盖板上增设注液口和进料口，使得在生产过程中无需频繁打开盖板添料，提高了生产效率，节约了劳动力，并且还减少了对环境的污染；防堵喷头的结构解决了传统技术中注液喷头易堵塞的问题。但该装置搅拌刀具结构简单，混合粉料与高粘度液体时效果较差。
公开号为CN211864812U的中国专利，公开了一种新型搅拌混合系统，属于搅拌设备技术领域。该系统包括原料添加装置、搅拌桶、轴式搅拌机以及挤出机，能够实现轻质固体粉料与高粘度液体的混合，同时配有混合物料的取出设备。但该搅拌混合系统包括的设备数量多、种类多，占用空间较大，造价成本高，不能适用于一般实验和加工生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置及混合工艺，以解决上述现有技术存在的问题，实现了高粘稠物料均匀混合，所制备微粉与多元醇混合液粘度较多元醇原液粘度增值低，提升了所制备的混合液适用性，且不产生扬尘，生产效率高。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置，包括设置于固定底座上的罐体，所述罐体顶部密封连接有罐体盖，所述罐体盖上开设有对称布置的液体物料进料口和固体粉料进料口，液体物料进料口和固体粉料进料口处均设置有密封盖，从而便于搅拌过程中实现罐体内部的整体密封，防止物料被甩出，提高了安全性；液体物料进料口和固体粉料进料口处分别设置有计量装置，从而有利于经过定量计量的投放物料，实现固体物料和液体物料的分开投放，一定程度上提高了搅拌效率，所述罐体盖上穿设有搅拌装置，所述搅拌装置能够对所述罐体内的物料进行搅拌；所述罐体下方设置有乳化泵，所述乳化泵的进料口与位于所述罐体底部的排料口连通，所述乳化泵的出料口通过管道与位于所述罐体一侧的循环进料口连通，循环进料口处设置有控制阀门，可以控制其开闭。乳化泵能够在高速旋转中产生强大的剪切力从而进一步实现固液混合物料分散均匀；所述罐体外侧环设有多个超声分散装置。
可选的，所述超声分散装置包括固定设置于固定底座上的超声波发生器，所述超声波发生器电连接有超声波振棒，所述超声波振棒穿设于所述罐体侧壁上，且所述超声波振棒位于所述罐体中部位置处，使得超声作用均匀，促进固体粉料和高粘度液体在超声波的空化作用下高效地混合并分散均匀。
可选的，所述搅拌装置包括通过电机支座固定于所述罐体盖顶部的旋转电机，所述旋转电机通过联轴器传动连接有转动轴，所述转动轴远离所述旋转电机的一端穿过所述罐体盖后位于所述罐体内，位于所述罐体内的转动轴上套设有多个搅拌刀具，每个所述搅拌刀具均包括两个对称设置的搅拌刀片，由转动轴带动搅拌刀具旋转进行剪切搅拌，在刀具剪切作用下固液两相物料混合均匀、粘度降低。
可选的，所述搅拌刀片为平滑下凹的弧形结构，搅拌刀片较为锋利，外观呈弯月形；所述转动轴上均匀套设有三个所述搅拌刀具，其布置形式类似于“丰”字形；搅拌电机配以500-2500r/min的转速，优选750-1500r/min，使搅拌刀具具有强剪切力，有效促进混合分散和降低粘度。
可选的，所述罐体外侧均匀设置有四个所述超声分散装置，四个所述超声分散装置等间距的环设于罐体四周。
可选的，所述罐体与所述罐体盖通过螺栓固定连接，连接更加紧密，所述罐体和所述罐体盖之间设置有密封垫片，从而提高了罐体和罐体盖之间的密封性，此处也可以采用其他能够提高密封性的方式布置，例如罐体与罐体盖之间通过内外螺纹紧密螺纹连接，或者罐体盖固定卡接于罐体内，通过卡槽和卡块的嵌合作用实现密封固定连接。
可选的，固定底座包括顶部限位部和底部限位部，固定底座中间开设有容纳腔，罐体设置于容纳腔内，且罐体底部卡接于底部限位部处，所述罐体的外侧壁上一体成型有连接凸缘，所述连接凸缘通过螺栓与所述固定底座上部固定连接，具体的连接凸缘卡接于顶部限位部处，且通过螺栓与顶部限位部固定连接，从而提高了罐体的稳固性，确保搅拌物料过程中，罐体不会发生晃动，提高了搅拌效率和搅拌过程中的安全性。
本发明还提供一种聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合工艺，包括如下步骤：
混合搅拌，将聚氨酯废料微粉和聚醚多元醇按照比例分别投放到罐体中，启动搅拌装置，对罐体内的物料进行搅拌；超声分散，启动超声分散装置，超声波发生器开启后带动安装在罐体中部的超声波振棒工作，促进固体粉料和高粘度液体在超声波的空化作用下混合并均匀分散；均质乳化，初步搅拌和超声分散后的物料经排料口进入乳化泵，启动乳化泵，乳化泵通过电动马达通电，电能转化为动能使转定子不断高速旋转，导致连接的带动轴承不断高速旋转，在高速旋转中产生强大的剪切力进一步实现固液混合物料分散均匀并有效降低混合物料的粘度值，进一步实现固液混合物料分散均匀，乳化泵处理后的物料经管道重新进入罐体，并循环重复上述步骤，直至物料混合达到设定要求，完成物料的混合。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明不仅应用于聚氨酯废料微粉与聚醚多元醇的混合搅拌，更广泛地适用于固体粉料和高粘度液体的均化及低粘度增值混合；本发明罐体盖开设有两个进料口分别用于投放液体物料和固体粉料，有利于物料经过定量计量的投放物料，可提升混合精确度，一定程度上提高了搅拌混合效率；在混合搅拌罐、乳化泵、超声空化三部分的连续作用下，聚氨酯泡沫废料微粉和多元醇的混合效果良好、生产效率高；在混合搅拌罐中锋利刀片配以高速旋转使得搅拌刀具具有强剪切力，超声空化作用使得物料分散均匀、混合液体较多元醇原液粘度增值低；整个混合搅拌系统较为封闭，不产生扬尘，绿色环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置结构示意图；
图2为本发明聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置俯视示意图；
其中，100为聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置，1为罐体，2为密封垫片，3为罐体盖，4为转动轴，5为搅拌刀具，6固体粉料进料口，7为液体物料进料口，8为联轴器，9为电机，10为固定底座，11为超声波振棒，12为排料口，13为进料口，14为乳化泵，15为出料口，16为管道，17为超声波发生器，18为电机支座，19为连接凸缘，20为循环进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置及混合工艺，以解决上述现有技术存在的问题，实现了高粘稠物料均匀混合，所制备微粉与多元醇混合液粘度较多元醇原液粘度增值低，提升了所制备的混合液适用性，且不产生扬尘，生产效率高。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
参考附图1和附图2所示，本发明提供一种聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置100，包括固定底座10和罐体1，固定底座10包括顶部限位部和底部限位部，固定底座10中间开设有容纳腔，罐体1设置于容纳腔内，且罐体1下方卡接于底部限位部处，且罐体1底部连通有排料口12，排料口12处设置有控制阀门，可以控制其开闭，罐体1的外侧壁上一体成型有连接凸缘19，连接凸缘19通过螺栓与固定底座10上部固定连接，从而提高了罐体1的稳固性，确保搅拌物料过程中，罐体1不会发生晃动，提高了搅拌效率和搅拌过程中的安全性，罐体1与罐体盖3通过螺栓固定连接，连接更加紧密，罐体1和罐体盖3之间设置有密封垫片2，从而提高了罐体1和罐体盖3之间的密封性，罐体盖3上开设有对称布置的液体物料进料口7和固体粉料进料口6，液体物料进料口7和固体粉料进料口6处均设置有密封盖，从而便于搅拌过程中实现罐体1内部的整体密封，防止物料被甩出，提高了安全性；液体物料进料口7和固体粉料进料口6处分别设置有计量装置，从而有利于经过定量计量的投放物料，实现固体物料和液体物料的分开投放，一定程度上提高了搅拌效率；罐体1下方设置有乳化泵14，乳化泵14的进料口13与位于罐体1底部的排料口12连通，乳化泵14的出料口15通过管道16与位于罐体1一侧的循环进料口20连通，循环进料口20处设置有控制阀门，可以控制其开闭。乳化泵14能够在高速旋转中产生强大的剪切力从而进一步实现固液混合物料分散均匀。
罐体1外侧均匀设置有四个超声分散装置；超声分散装置包括固定设置于固定底座10上的超声波发生器17，超声波发生器17通过导线电连接有超声波振棒11，超声波振棒11穿设于罐体1侧壁上，且超声波振棒11位于罐体1中部位置处，使得超声作用均匀，促进固体粉料和高粘度液体在超声波的空化作用下高效地混合并分散均匀。
罐体盖3上穿设有搅拌装置，搅拌装置能够对罐体1内的物料进行搅拌，搅拌装置包括通过电机支座18固定于罐体盖3顶部的旋转电机9，旋转电机9通过联轴器8传动连接有转动轴4，转动轴4远离旋转电机9的一端穿过罐体盖3后位于罐体1内，位于罐体1内的转动轴4上套设有三个搅拌刀具5，其布置形式类似于“丰”字形，每个搅拌刀具5均包括两个对称设置的搅拌刀片。搅拌刀片为平滑下凹的弧形结构，搅拌刀片较为锋利，外观呈弯月形；旋转电机9配以750r/min，使搅拌刀具5具有强剪切力，有效促进混合分散和降低粘度。
本发明还提供一种聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合工艺，包括如下步骤：首先将聚氨酯废料微粉和聚醚多元醇按照比例分别通过固体粉料进料口6和液体物料进料口7投放到混合搅拌罐的罐体1中，其中聚氨酯废料微粉要干燥，粉料粒径在80目以上，优选比例为3(聚氨酯废料微粉)比17(聚醚多元醇)，经粘度测试仪测试，室温下聚醚多元醇粘度值为800。
然后混合搅拌和超声分散，启动旋转电机9和超声波发生器17，在锋利刀片的强剪切和超声波空化的共同作用下，高效的将聚氨酯废料微粉与聚醚多元醇均匀的混合与分散，同时降低了混合料的粘度。混合液体通过排料口12经连接管道和进料口13进入乳化泵14中，启动乳化泵14进一步搅拌、分散、乳化，得到聚氨酯废料微粉和聚醚多元醇混合液，乳化泵14处理后的物料经管道16重新进入罐体1，并循环重复上述步骤，直至经粘度测试仪测试，其粘度值稳定在960-980，增值范围控制在20％-22.5％，符合实际加工要求，完成物料的混合。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“笫二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置，其特征在于：包括设置于固定底座上的罐体，所述罐体顶部密封连接有罐体盖，所述罐体盖上开设有对称布置的液体物料进料口和固体粉料进料口，所述罐体盖上穿设有搅拌装置，所述搅拌装置能够对所述罐体内的物料进行搅拌；所述罐体下方设置有乳化泵，所述乳化泵的进料口与位于所述罐体底部的排料口连通，所述乳化泵的出料口通过管道与位于所述罐体一侧的循环进料口连通；所述罐体外侧环设有多个超声分散装置。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置，其特征在于：所述超声分散装置包括固定设置于固定底座上的超声波发生器，所述超声波发生器电连接有超声波振棒，所述超声波振棒穿设于所述罐体侧壁上，且所述超声波振棒位于所述罐体中部位置处。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置，其特征在于：所述搅拌装置包括通过电机支座固定于所述罐体盖顶部的旋转电机，所述旋转电机通过联轴器传动连接有转动轴，所述转动轴远离所述旋转电机的一端穿过所述罐体盖后位于所述罐体内，位于所述罐体内的转动轴上套设有多个搅拌刀具，每个所述搅拌刀具均包括两个对称设置的搅拌刀片。
4.根据权利要求3所述的聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置，其特征在于：所述搅拌刀片为平滑下凹的弧形结构；所述转动轴上均匀套设有三个所述搅拌刀具。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置，其特征在于：所述罐体外侧均匀设置有四个所述超声分散装置。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置，其特征在于：所述罐体与所述罐体盖通过螺栓固定连接，所述罐体和所述罐体盖之间设置有密封垫片。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合装置，其特征在于：所述罐体的外侧壁上一体成型有连接凸缘，所述连接凸缘通过螺栓与所述固定底座上部固定连接。
8.一种聚氨酯泡沫废料微粉与多元醇的混合工艺，其特征在于：包括如下步骤：
混合搅拌，将聚氨酯废料微粉和聚醚多元醇按照比例分别投放到罐体中，启动搅拌装置，对罐体内的物料进行搅拌；超声分散，启动超声分散装置，促进固体粉料和高粘度液体在超声波的空化作用下混合并均匀分散；均质乳化，初步搅拌和超声分散后的物料经排料口进入乳化泵，启动乳化泵进一步实现固液混合物料分散均匀，乳化泵处理后的物料经管道重新进入罐体，并循环重复上述步骤，直至物料混合达到设定要求，完成物料的混合。
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2021
- 2021-09-23 CN CN202111114693.3A patent/CN113799281A/zh active Pending
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| CN117681328A (zh) * | 2024-02-02 | 2024-03-12 | 泉州积力管道有限公司 | 一种具有原料自动配比功能的pvc管加工装置 |
| CN117681328B (zh) * | 2024-02-02 | 2024-04-05 | 泉州积力管道有限公司 | 一种具有原料自动配比功能的pvc管加工装置 |
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