CN221015692U - 一种提升混合效果的混均机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种提升混合效果的混均机，包括：混均罐、罐盖、搅拌组件以及摆动组件，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过设置短杆与振动电机，在短杆与搅拌杆相互错开的情况下，使混均罐内部增强多孔碳原材料之间的摩擦和碰撞，从而提高混合效果，同时在混合多孔碳原材料的时候，同步启动振动电机，振动电机其振动作用可以进一步增加多孔碳原材料的流动性和分散性，促进混合物料的均匀混合，通过设置摆动组件，混均罐通过两个双向电机左右转动，继而带动混均罐左右转动摇摆，使其能够让混均罐内部的多孔碳的物料以更大的范围进行运动，增加物料之间的接触和混合程度，从而实现更均匀的混合效果。

Description

一种提升混合效果的混均机

技术领域

本实用新型属于混均设备领域，特别涉及一种提升混合效果的混均机。

背景技术

混均机是一种用于混合和均匀化物料的机械设备，当前混均机在混合效果上存在一些不足之处，其中最主要的缺点是混合方式单一，缺乏多样性，混均机通常采用旋转或者摆动的方式使物料进行混合，但这种单一的混合方式对于某些物料来说并不理想，不同形态和特性的物料可能需要不同的混合方式搭配在一起才能达到更好的混合效果。

混均机只能通过旋转或摆动使物料在容器内进行混合，这种方式在一些情况下容易出现混合不均匀的问题，首先，单一的混合方式有可能不足以将其完全分散和混合均匀，导致成分分层或团聚的现象，其次，对于一些形态较大的颗粒或团块，仅仅依靠旋转或摆动不足以将其有效破碎和分散，影响混合的均匀度,所以需要提出一种新的结构，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种提升混合效果的混均机，解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下的技术方案实现：一种提升混合效果的混均机，包括：混均罐、罐盖、搅拌组件以及摆动组件，所述混均罐的上侧表面安装有罐盖，所述罐盖的上侧表面贯穿安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、转轴一以及搅拌杆，所述电机的输出轴通过联轴器安装有转轴一，所述转轴一的外侧表面安装有搅拌杆，所述混均罐内部的内壁安装有短杆，所述混均罐的下侧表面安装有出料管以及振动电机，所述摆动组件包括底架、双向电机，所述底架的下侧表面胶接有橡胶垫，所述底架的左侧表面以及右侧表面对称安装有一个双向电机，所述双向电机的输出轴贯穿底架的左侧表面和右侧表面通过转轴二与混均罐的外侧表面相连接。

作为一优选的实施方式，所述混均罐的下侧表面中心位置安装有出料管，所述出料管的外侧表面安装有电磁阀，所述混均罐的下侧表面左半部分以及右半部分分别对称安装有一个振动电机，所述振动电机的型号为yzs5-4，所述振动电机通过电线与电源电性相连接，在混合多孔碳原材料的时候，同步启动振动电机，振动电机其振动作用可以进一步增加多孔碳原材料的流动性和分散性，促进混合物料的均匀混合。

作为一优选的实施方式，所述混均罐的上侧表面通过螺栓以及螺帽固定有罐盖，所述罐盖与混均罐的抵接处设置有密封胶圈，所述罐盖的上侧表面中心位置安装有电机，所述电机为三相异步电动机，所述转轴一的外侧表面相互对称均匀的安装有多个搅拌杆。

作为一优选的实施方式，所述罐盖的上侧表面左侧安装有进料软管，所述进料软管远离罐盖的一端与供料设备相连接，所述混均罐内部的内壁对称安装有多个短杆，所述短杆与搅拌杆相互错开设置，在短杆与搅拌杆相互错开的情况下，使混均罐内部增强多孔碳原材料之间的摩擦和碰撞，从而提高混合效果。

作为一优选的实施方式，所述底架的横截面呈开口向上的匚字形结构，两个所述双向电机结构相同，且均通过电线与电源电性相连接，所述双向电机的输出轴贯穿底架的左侧表面以及右侧表面与转轴二相连接，所述转轴二远离双向电机的一端与混均罐的外侧表面相连接，混均罐通过两个双向电机左右转动，继而带动混均罐左右转动摇摆，使其能够让混均罐内部的多孔碳的物料以更大的范围进行运动，增加物料之间的接触和混合程度，从而实现更均匀的混合效果，这有助于将不同成分的物料充分混合，避免成分分层或团聚的情况。

作为一优选的实施方式，所述底架下侧表面的橡胶垫的长度、宽度与底架的下侧表面的长度、宽度相同，所述橡胶垫的材质为天然橡胶。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置短杆与振动电机，混均罐内部的内壁相互对称均匀的安装有多个短杆，混均罐的上侧表面安装有罐盖，罐盖的上侧表面中心位置安装有电机，电机的输出轴贯穿罐盖的上侧表面与转轴一相连接，转轴一的外侧表面相互对称均匀的安装有多个搅拌杆，搅拌杆与短杆相互错开设置，在短杆与搅拌杆相互错开的情况下，使混均罐内部增强多孔碳原材料之间的摩擦和碰撞，从而提高混合效果，同时在混合多孔碳原材料的时候，同步启动振动电机，振动电机其振动作用可以进一步增加多孔碳原材料的流动性和分散性，促进混合物料的均匀混合，使物料在较短的时间内更充分地混合，且振动电机的振动作用还可以将多孔碳的原材料从混均罐底部的死角中振动出来，减少堆积和结块，从而加速混合过程。

通过设置摆动组件，摆动组件包括底架、双向电机以及橡胶垫，底架的下侧表面胶接有橡胶垫，底架的左侧表面以及右侧表面贯穿安装有双向电机，且双向电机的输出轴通过转轴二与混均罐的外侧表面相连接，混均罐通过两个双向电机左右转动，继而带动混均罐左右转动摇摆，使其能够让混均罐内部的多孔碳的物料以更大的范围进行运动，增加物料之间的接触和混合程度，从而实现更均匀的混合效果，这有助于将不同成分的物料充分混合，避免成分分层或团聚的情况，同时搭配搅拌组件，能够更迅速地将混合物料扩散开来，加速混合的过程，缩短混合时间，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种提升混合效果的混均机的摆动组件结构示意图。

图2为本实用新型一种提升混合效果的混均机的混均罐的示意图。

图3为本实用新型一种提升混合效果的混均机的罐盖的示意图。

图4为本实用新型一种提升混合效果的混均机的搅拌组件的示意图。

图中，100-混均罐、110-短杆、120-出料管、130-振动电机；

200-罐盖、210-搅拌组件、211-转轴一、212-搅拌杆、220-进料软管；

300-底架、310-双向电机、320-橡胶垫、330-转轴二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种提升混合效果的混均机，包括：混均罐100、罐盖200、搅拌组件210以及摆动组件，混均罐100的上侧表面安装有罐盖200，罐盖200的上侧表面贯穿安装有搅拌组件210，搅拌组件210包括电机、转轴一211以及搅拌杆212，电机的输出轴通过联轴器安装有转轴一211，转轴一211的外侧表面安装有搅拌杆212，混均罐100内部的内壁安装有短杆110，混均罐100的下侧表面安装有出料管120以及振动电机130，摆动组件包括底架300、双向电机310，底架300的下侧表面胶接有橡胶垫320，底架300的左侧表面以及右侧表面对称安装有一个双向电机310，双向电机310的输出轴贯穿底架300的左侧表面和右侧表面通过转轴二330与混均罐100的外侧表面相连接。

请参阅图1至图4，作为本实用新型的一个实施例：混均罐100的下侧表面中心位置安装有出料管120，出料管120的外侧表面安装有电磁阀，混均罐100的下侧表面左半部分以及右半部分分别对称安装有一个振动电机130，振动电机130的型号为yzs5-4，振动电机130通过电线与电源电性相连接；

混均罐100的上侧表面通过螺栓以及螺帽固定有罐盖200，罐盖200与混均罐100的抵接处设置有密封胶圈，罐盖200的上侧表面中心位置安装有电机，电机为三相异步电动机，转轴一211的外侧表面相互对称均匀的安装有多个搅拌杆212；

罐盖200的上侧表面左侧安装有进料软管220，进料软管220远离罐盖200的一端与供料设备相连接，混均罐100内部的内壁对称安装有多个短杆110，短杆110与搅拌杆212相互错开设置；

在使用的时候，用户首先通过供料设备以及进料软管220往混均罐100内部注入多孔碳的原料，然后此时在所有的原材料准备完成后，此时用户启动电机，电机的输出轴转动继而带动转轴一211转动，然后转轴一211带动其外侧表面的搅拌杆212转动，对混均罐100内部的原材料进行搅拌混合，然后此时搅拌杆212与混均罐100内部的短杆110相互错开，从而增强了混均罐100内部多孔碳原材料之间的摩擦和碰撞，从而提升了混合效果，此时在搅拌组件210工作时，用户同步开启混均罐100下侧表面振动电机130，振动电机130的振动端振动，从而对混均罐100进行振动，搭配搅拌组件210从而促进混合物料的均匀混合，使物料在较短的时间内更充分地混合，同时振动电机130的振动作用还可以将多孔碳的原材料从混均罐100内部底部的死角中振动出来，减少堆积和结块，从而加速混合过程(电机与振动电机130均为现有技术，其结构与原理就不在此赘述)。

请参阅图1，作为本实用新型的一个实施例：底架300的横截面呈开口向上的匚字形结构，两个双向电机310结构相同，且均通过电线与电源电性相连接，双向电机310的输出轴贯穿底架300的左侧表面以及右侧表面与转轴二330相连接，转轴二330远离双向电机310的一端与混均罐100的外侧表面相连接；

底架300下侧表面的橡胶垫320的长度、宽度与底架300的下侧表面的长度、宽度相同，橡胶垫320的材质为天然橡胶；

在混均罐100内部的多孔碳的原料被搅拌组件210进行搅拌的时候，此时用户可以启动底架300左侧表面以及右侧表面的双向电机310，两个双向电机310同步启动，在以相同的转速以及转动方向进行工作，然后此时转轴二330就被双向电机310带动转动(双向电机310为现有技术，其结构与原理就不在此赘述)，继而带动混均罐100跟随两个双向电机310的转动方向进行摆动，使其能够让混均罐100内部的多孔碳的物料以更大的范围进行运动，增加物料之间的接触和混合程度，从而实现更均匀的混合效果，这有助于将不同成分的物料充分混合，避免成分分层或团聚的情况，同时搭配搅拌组件210，能够更迅速地将混合物料扩散开来，加速混合的过程，缩短混合时间，提高生产效率，在混均完成后，用户可以通过打开出料管120外侧表面的电磁阀将混均罐100内部混合完成后的多孔碳原料排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提升混合效果的混均机，包括：混均罐(100)、罐盖(200)、搅拌组件(210)以及摆动组件，其特征在于，所述混均罐(100)的上侧表面安装有罐盖(200)，所述罐盖(200)的上侧表面贯穿安装有搅拌组件(210)，所述搅拌组件(210)包括电机、转轴一(211)以及搅拌杆(212)，所述电机的输出轴通过联轴器安装有转轴一(211)；

所述转轴一(211)的外侧表面安装有搅拌杆(212)，所述混均罐(100)内部的内壁安装有短杆(110)，所述混均罐(100)的下侧表面安装有出料管(120)以及振动电机(130)，所述摆动组件包括底架(300)、双向电机(310)，所述底架(300)的下侧表面胶接有橡胶垫(320)；

所述底架(300)的左侧表面以及右侧表面对称安装有一个双向电机(310)，所述双向电机(310)的输出轴贯穿底架(300)的左侧表面和右侧表面通过转轴二(330)与混均罐(100)的外侧表面相连接。

2.如权利要求1所述的一种提升混合效果的混均机，其特征在于：所述混均罐(100)的下侧表面中心位置安装有出料管(120)，所述出料管(120)的外侧表面安装有电磁阀，所述混均罐(100)的下侧表面左半部分以及右半部分分别对称安装有一个振动电机(130)，所述振动电机(130)的型号为yzs5-4，所述振动电机(130)通过电线与电源电性相连接。

3.如权利要求2所述的一种提升混合效果的混均机，其特征在于：所述混均罐(100)的上侧表面通过螺栓以及螺帽固定有罐盖(200)，所述罐盖(200)与混均罐(100)的抵接处设置有密封胶圈，所述罐盖(200)的上侧表面中心位置安装有电机，所述电机为三相异步电动机，所述转轴一(211)的外侧表面相互对称均匀的安装有多个搅拌杆(212)。

4.如权利要求3所述的一种提升混合效果的混均机，其特征在于：所述罐盖(200)的上侧表面左侧安装有进料软管(220)，所述进料软管(220)远离罐盖(200)的一端与供料设备相连接，所述混均罐(100)内部的内壁对称安装有多个短杆(110)，所述短杆(110)与搅拌杆(212)相互错开设置。

5.如权利要求4所述的一种提升混合效果的混均机，其特征在于：所述底架(300)的横截面呈开口向上的匚字形结构，两个所述双向电机(310)结构相同，且均通过电线与电源电性相连接，所述双向电机(310)的输出轴贯穿底架(300)的左侧表面以及右侧表面与转轴二(330)相连接，所述转轴二(330)远离双向电机(310)的一端与混均罐(100)的外侧表面相连接。

6.如权利要求5所述的一种提升混合效果的混均机，其特征在于：所述底架(300)下侧表面的橡胶垫(320)的长度、宽度与底架(300)的下侧表面的长度、宽度相同，所述橡胶垫(320)的材质为天然橡胶。