CN211411757U - 一种均质机的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种均质机的搅拌装置，包括均质罐体，所述均质罐体为筒状结构，所述均质罐体的顶部固定架设有顶盖，所述顶盖为底部无盖的空腔圆柱结构，且在顶盖内部顶面上固定设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器设置有转轴，所述转轴的另一端贯穿均质罐体顶面设置在均质罐体的内部，且在转轴的末端固定连接有均质器，通过电机驱动转轴进行转动，使转轴上的主动轮一和主动轮二分别与两侧搅拌杆上的从动轮一和从动轮二啮合传动，从而实现转轴两侧的搅拌杆以不同转速对均质罐体内的原料进行搅拌，使均质罐体内的原料在均质器的作用下分散更加均质。
Description
技术领域
本实用新型属于均质机技术领域；具体是一种均质机的搅拌装置。
背景技术
真空均质乳化机用以加工粘性物料的产品，比如牙膏生产中，通过搅拌、均质、抽真空等环节的加工即可制成成品，粘性物料的粘度较大，粘性物料是由固相(粉体)和液相(甘油、聚乙二醇、水等混合物)均匀混合而成，粉体中加有表面活性剂、增稠剂等特殊物料，为了保证产品质量，需将液相和固相混合均匀。现有的搅拌器搅拌粘性物料的过程中，固相中的增稠剂与水凝固时易卡在均质器的转子内，导致粘性物料分散不均，混合均匀度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种均质机的搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种均质机的搅拌装置，包括均质罐体，所述均质罐体为筒状结构，所述均质罐体的顶部固定架设有顶盖，所述顶盖为底部无盖的空腔圆柱结构，且在顶盖内部顶面上固定设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器设置有转轴，所述转轴的另一端贯穿均质罐体顶面设置在均质罐体的内部，且在转轴的末端固定连接有均质器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴位于均质罐体外部一端通过键连接设置有主动轮一和主动轮二，所述转轴的两侧分别设置有搅拌杆，所述搅拌杆的两端分别贯穿均质罐体设置，所述转轴两侧的搅拌杆上分别设置有从动轮一和从动轮二，所述从动轮一与从动轮二位于均质罐体的外侧，且从动轮一与主动轮一啮合传动，从动轮二与主动轮二啮合传动，所述搅拌杆位于均质罐体内部的一端连接有搅拌叶组。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆位于均质罐体内部的圆弧侧面上开设有若干个出风口，且在出风口上设置有过滤网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌叶组由四片搅拌叶组成，且四片搅拌叶在搅拌杆上等角度设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆位于顶盖内部的一端顶部插入有外接气管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述均质罐体的底部中间位置设置有出料管，且在出料管上设置有控制阀。
本实用新型的有益效果：
1、通过电机驱动转轴进行转动，使转轴上的主动轮一和主动轮二分别与两侧搅拌杆上的从动轮一和从动轮二啮合传动，从而实现转轴两侧的搅拌杆以不同转速对均质罐体内的原料进行搅拌，使均质罐体内的原料在均质器的作用下分散更加均质；
2、通过在搅拌杆上开设若干个出风口，通过外接气管向均质罐体内通入高压气体，从而提高均质罐体内原料的流动性，使均质罐体内的原料均质更加彻底。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为一种均质机的搅拌装置的正面结构示意图。
图2为一种均质机的搅拌装置中搅拌杆的结构示意图。
图中：均质罐体1、顶盖2、电机3、主动轮一4、主动轮二5、从动轮一6、从动轮二7、搅拌杆8、搅拌叶组9、过滤网10、转轴11、均质器12、出料管13、外接气管14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种均质机的搅拌装置，包括均质罐体1，所述均质罐体1为筒状结构，所述均质罐体1的顶部固定架设有顶盖2，所述顶盖2为底部无盖的空腔圆柱结构，且在顶盖2内部顶面上固定设置有电机3，所述电机3的输出轴通过联轴器设置有转轴11，所述转轴11的另一端贯穿均质罐体1顶面设置在均质罐体1的内部，且在转轴11的末端固定连接有均质器12，通过电机3驱动转轴11进行转动，从而使转轴11带动均质器12在均质罐体1对原料进行作用。
所述转轴11位于均质罐体1外部一端通过键连接设置有主动轮一4和主动轮二5，所述转轴11的两侧分别设置有搅拌杆8，所述搅拌杆8的两端分别贯穿均质罐体1设置，所述转轴11两侧的搅拌杆8上分别设置有从动轮一6和从动轮二7，所述从动轮一6与从动轮二7位于均质罐体1的外侧，且从动轮一6与主动轮一4啮合传动，从动轮二7与主动轮二5啮合传动，所述搅拌杆8位于均质罐体1内部的一端连接有搅拌叶组9，通过电机3驱动转轴11进行转动，使转轴11上的主动轮一4和主动轮二5分别与两侧搅拌杆8上的从动轮一6和从动轮二7啮合传动，从而实现转轴11两侧的搅拌杆8以不同转速对均质罐体1内的原料进行搅拌，使均质罐体1内的原料在均质器的作用下分散更加均质。
所述搅拌杆8位于均质罐体1内部的圆弧侧面上开设有若干个出风口，且在出风口上设置有过滤网10，避免原料进入搅拌杆8内部。
所述搅拌叶组9由四片搅拌叶组成，且四片搅拌叶在搅拌杆8上等角度设置，是搅拌叶组9对均质罐体1内的原料搅拌更加均匀。
所述搅拌杆8位于顶盖2内部的一端顶部插入有外接气管14，通过外接气管14向均质罐体1内通入高压气体，从而提高均质罐体1内原料的流动性，使均质罐体1内的原料均质更加彻底。
所述均质罐体1的底部中间位置设置有出料管13，且在出料管13上设置有控制阀。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种均质机的搅拌装置，其特征在于：包括均质罐体(1)，所述均质罐体(1)为筒状结构，所述均质罐体(1)的顶部固定架设有顶盖(2)，所述顶盖(2)为底部无盖的空腔圆柱结构，且在顶盖(2)内部顶面上固定设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器设置有转轴(11)，所述转轴(11)的另一端贯穿均质罐体(1)顶面设置在均质罐体(1)的内部，且在转轴(11)的末端固定连接有均质器(12)；
所述转轴(11)位于均质罐体(1)外部一端通过键连接设置有主动轮一(4)和主动轮二(5)，所述转轴(11)的两侧分别设置有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)的两端分别贯穿均质罐体(1)设置，所述转轴(11)两侧的搅拌杆(8)上分别设置有从动轮一(6)和从动轮二(7)，所述从动轮一(6)与从动轮二(7)位于均质罐体(1)的外侧，且从动轮一(6)与主动轮一(4)啮合传动，从动轮二(7)与主动轮二(5)啮合传动，所述搅拌杆(8)位于均质罐体(1)内部的一端连接有搅拌叶组(9)。
2.根据权利要求1所述的一种均质机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(8)位于均质罐体(1)内部的圆弧侧面上开设有若干个出风口，且在出风口上设置有过滤网(10)。
3.根据权利要求1所述的一种均质机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶组(9)由四片搅拌叶组成，且四片搅拌叶在搅拌杆(8)上等角度设置。
4.根据权利要求1所述的一种均质机的搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(8)位于顶盖(2)内部的一端顶部插入有外接气管(14)。
5.根据权利要求1所述的一种均质机的搅拌装置，其特征在于，所述均质罐体(1)的底部中间位置设置有出料管(13)，且在出料管(13)上设置有控制阀。
Priority Applications (1)
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| CN201922230303.3U Active CN211411757U (zh) | 2019-12-11 | 2019-12-11 | 一种均质机的搅拌装置 |
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2019
- 2019-12-11 CN CN201922230303.3U patent/CN211411757U/zh active Active
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