CN212017449U - 一种腻子膏搅拌机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种腻子膏搅拌机，包括第一电机、搅拌罐、支架，所述搅拌罐设置在所述支架上面，所述搅拌罐的外壁上设置有第一支座，所述第一电机设置在所述第一支座上，所述搅拌罐内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌架，所述搅拌罐上方设置有进料管道，所述进料管道上设置有第二电机，所述搅拌罐底部设置有出料管道，所述出料管道设置在所述支架内部，所述搅拌罐顶部设置有第四电机，所述第四电机和所述第三电机配合使用，实现所述搅拌轴的三维搅拌。具有二次高速分散、自动上料、搅拌效率高，搅拌均匀度好的优点，该设备在运行时能够使物料进行三维翻滚，使物料快速混合，并有效的消除死角及物料挂壁。
Description
技术领域
本实用新型属于混合物搅拌技术领域，具体涉及一种腻子膏搅拌机。
背景技术
腻子膏搅拌机适合于各种以液体为介质的粉体团的粉碎、混合、均质、分散、乳化以及加速溶解等。
现有技术中，传统的腻子膏搅拌机只能实现左右翻滚，或者上下翻滚，不能实现三维翻滚，此外，传统的腻子膏搅拌机只能人工加料，不能实现自动上料，也不能实现自动出料，而且，在使用的时候，需要几个人一起才能更快的完成腻子膏的搅拌。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种腻子膏搅拌机，具有二次高速分散、自动上料、搅拌效率高，搅拌均匀度好的优点，而且占地小，一人即可操作；该设备在运行时能够使物料进行三维翻滚，使物料快速混合，并有效的消除死角及物料挂壁。
为实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：
一种腻子膏搅拌机，包括第一电机、搅拌罐、支架，所述搅拌罐设置在所述支架上面，所述搅拌罐的外壁上设置有第一支座，所述第一电机设置在所述第一支座上，所述搅拌罐内部设置有搅拌腔，所述搅拌腔内设置有搅拌架，所述搅拌罐上方设置有进料管道，所述进料管道上设置有第二电机，所述搅拌罐底部设置有出料管道，所述出料管道设置在所述支架内部，所述搅拌罐顶部设置有第四电机，所述第四电机和所述第一电机配合使用，实现所述搅拌轴的三维搅拌。
优选的，所述进料管道上设置有第二支座，所述第二电机设置在所述第二支座上。
优选的，所述进料管道的一端设置在所述搅拌罐上，所述进料管道的另一端设置有进料口，所述进料口处设置有漏斗，所述漏斗呈梯形状。
优选的，所述出料管道一端设置在所述搅拌罐底部，所述出料管道另一端设置有出料口，所述出料口处设置有承载架，用来放置容器装置。
优选的，所述支架上设置有第三支座，所述第三支座上设置有第三电机，所述第三电机通过皮带与所述出料管道连接在一起。
优选的，所述进料管道底部设置有第一阀门，所述第一阀门设置在所述进料口处，所述出料管道上设置有第二阀门，所述第二阀门设置在所述出料管道靠近所述搅拌罐底部的位置。
优选的，所述第一电机连接上下搅拌轴，所述第四电机连接左右搅拌轴，所述上下搅拌轴和所述左右搅拌轴都设置在所述搅拌架上。 所述上下搅拌轴和左右搅拌轴带动所述搅拌架实现三维搅拌。
优选的，所述搅拌罐顶部设置有进水管道，所述进水管道在所述搅拌罐顶部设置有四个出水口，所述出水口设置在所述搅拌腔边缘，所述出水口处设置有喷洒接头。
优选的，所述进料管道内部设置有旋转叶片，所述出料管道内部也设置有旋转叶片，所述旋转叶片在电机的驱动下，来实现进料和出料。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果和优点：
1.本实用新型的一种腻子膏搅拌机，通过设置上下搅拌轴和左右搅拌轴，在第一电机和第四电机的驱动下，带动搅拌架实现搅拌架的三维旋转，能够消除死角及物料挂壁，使搅拌更快速，混合更均匀。
2. 本实用新型的一种腻子膏搅拌机，通过设置第二电机，带动进料管道中的旋转叶片，能够实现自动进料；通过设置第三电机，带动出料管道中的旋转叶片，能够实现自动出料，方便快捷。
3.本实用新型的一种腻子膏搅拌机，采用四个电机来控制搅拌机的运行，能够使一个人即可完成所有操作，提高了搅拌效率，减少了劳动成本，而且由于该装置体积小，占地面积小，节约了空间资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的一种腻子膏搅拌机结构示意图。
图2是本实用新型的一种腻子膏搅拌机搅拌罐结构示意图。
图3是本实用新型的一种腻子膏搅拌机旋转叶片结构示意图。
图中：1支架；2进料管道；3漏斗；4搅拌罐；5第一电机；6第二电机；7第二支座；8第一支座；9第四电机；10出料管道；11承载架；12第二阀门；13第三支座；14第三电机；15旋转叶片；16进水管道；17左右搅拌轴；18搅拌架；19上下搅拌轴；20搅拌腔。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非意在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-2所示，
一种腻子膏搅拌机，包括第一电机5、搅拌罐4、支架1，所述搅拌罐4设置在所述支架1上面，所述搅拌罐4的外壁上设置有第一支座8，所述第一电机5设置在所述第一支座8上，所述搅拌罐4内部设置有搅拌腔20，所述搅拌腔20内设置有搅拌架18，所述搅拌罐4上方设置有进料管道2，所述进料管道2上设置有第二电机6，所述搅拌罐4底部设置有出料管道10，所述出料管道10设置在所述支架1内部，所述搅拌罐4顶部设置有第四电机9，所述第四电机9和所述第一电机5配合使用，实现所述搅拌架18的三维搅拌。
所述进料管道2上设置有第二支座7，所述第二电机6设置在所述第二支座7上；所述进料管道2的一端设置在所述搅拌罐4上，所述进料管道2的另一端设置有进料口，所述进料口处设置有漏斗3，所述漏斗3呈梯形状。
所述出料管道10一端设置在所述搅拌罐4底部，所述出料管道10另一端设置有出料口，所述出料口处设置有承载架11，用来放置容器装置；所述支架1上设置有第三支座13，所述第三支座13上设置有第三电机14，所述第三电机14通过皮带与所述出料管道10连接在一起。
所述进料管道2底部设置有第一阀门，所述第一阀门设置在所述进料口处，所述出料管道10上设置有第二阀门12，所述第二阀门12设置在所述出料管道10靠近所述搅拌罐4底部的位置；所述第一电机5连接上下搅拌轴19，所述第四电机9连接左右搅拌轴17，所述上下搅拌轴19和所述左右搅拌轴17都设置在所述搅拌架18上。 所述上下搅拌轴19和左右搅拌轴17带动所述搅拌架18实现三维搅拌。
所述搅拌罐4顶部设置有进水管道16，所述进水管道16在所述搅拌罐4顶部设置有四个出水口，所述出水口设置在所述搅拌腔20顶部边缘，所述出水口处设置有喷洒接头。
在工作过程中，利用第二电机6，通过进料管道2把原料加入搅拌腔20内，然后启动第一电机5和第四电机9，带动上下搅拌轴19和左右搅拌轴17，使搅拌架18进行翻转搅拌，通过进水管道16，往搅拌腔20内加水，可以根据需要，边加水边搅拌，由于出水口处采用喷洒形式的接头，能够使原料混合的更均匀。
搅拌完成后，打开搅拌罐4下方的第二阀门12，利用第三电机14，通过出料管道10，取出搅拌完成后的腻子膏。
实施例2
如图1-3所示，一种腻子膏搅拌机，包括第一电机5、搅拌罐4、支架1，所述搅拌罐4设置在所述支架1上面，所述搅拌罐4的外壁上设置有第一支座8，所述第一电机5设置在所述第一支座8上，所述搅拌罐4内部设置有搅拌腔20，所述搅拌腔20内设置有搅拌架18，所述搅拌罐4上方设置有进料管道2，所述进料管道2上设置有第二电机6，所述搅拌罐4底部设置有出料管道10，所述出料管道10设置在所述支架1内部，所述搅拌罐4顶部设置有第四电机9，所述第四电机9和所述第一电机5配合使用，实现所述搅拌架18的三维搅拌。
所述进料管道2上设置有第二支座7，所述第二电机6设置在所述第二支座7上；所述进料管道2的一端设置在所述搅拌罐4上，所述进料管道2的另一端设置有进料口，所述进料口处设置有漏斗3，所述漏斗3呈梯形状。
所述出料管道10一端设置在所述搅拌罐4底部，所述出料管道10另一端设置有出料口，所述出料口处设置有承载架11，用来放置容器装置；所述支架1上设置有第三支座13，所述第三支座13上设置有第三电机14，所述第三电机14通过皮带与所述出料管道10连接在一起。
所述进料管道2底部设置有第一阀门，所述第一阀门设置在所述进料口处，所述出料管道10上设置有第二阀门12，所述第二阀门12设置在所述出料管道10靠近所述搅拌罐4底部的位置；所述第一电机5连接上下搅拌轴19，所述第四电机9连接左右搅拌轴17，所述上下搅拌轴19和所述左右搅拌轴17都设置在所述搅拌架18上。 所述上下搅拌轴19和左右搅拌轴17带动所述搅拌架18实现三维搅拌。
所述搅拌罐4顶部设置有进水管道16，所述进水管道16在所述搅拌罐4顶部设置有四个出水口，所述出水口设置在所述搅拌腔20顶部边缘，所述出水口处设置有喷洒接头。
所述进料管道2内部设置有旋转叶片15，所述出料管道10内部也设置有旋转叶片15，所述旋转叶片15在电机的驱动下，来实现进料和出料。
旋转叶片15设置在进料管道2和出料管道10内，第二电机6和第三电机14带动旋转叶片15旋转，进而把原料送进搅拌腔20和把腻子膏送出搅拌罐4。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化；凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种腻子膏搅拌机，包括第一电机（5）、搅拌罐（4）、支架（1），其特征在于：所述搅拌罐（4）设置在所述支架（1）上面，所述搅拌罐（4）的外壁上设置有第一支座（8），所述第一电机（5）设置在所述第一支座（8）上，所述搅拌罐（4）内部设置有搅拌腔（20），所述搅拌腔（20）内设置有搅拌架（18），所述搅拌罐（4）上方设置有进料管道（2），所述进料管道（2）上设置有第二电机（6），所述搅拌罐（4）底部设置有出料管道（10），所述出料管道（10）设置在所述支架（1）内部，所述搅拌罐（4）顶部设置有第四电机（9），所述第四电机（9）和所述第一电机（5）配合使用，实现所述搅拌架（18）三维搅拌。
2.如权利要求1所述一种腻子膏搅拌机，其特征在于所述进料管道（2）上设置有第二支座（7），所述第二电机（6）设置在所述第二支座上（7）。
3.如权利要求1所述一种腻子膏搅拌机，其特征在于：所述进料管道（2）的一端设置在所述搅拌罐（4）上，所述进料管道（2）的另一端设置有进料口，所述进料口处设置有漏斗（3），所述漏斗（3）呈梯形状。
4.如权利要求1所述一种腻子膏搅拌机，其特征在于：所述出料管道（10）一端设置在所述搅拌罐（4）底部，所述出料管道（10）另一端设置有出料口，所述出料口处设置有承载架（11）。
5.如权利要求1所述一种腻子膏搅拌机，其特征在于：所述支架（1）上设置有第三支座（13），所述第三支座（13）上设置有第三电机（14），所述第三电机（14）通过皮带与所述出料管道（10）连接在一起。
6.如权利要求3所述一种腻子膏搅拌机，其特征在于：所述进料管道（2）底部设置有第一阀门，所述第一阀门设置在所述进料口处，所述出料管道（10）上设置有第二阀门（12），所述第二阀门（12）设置在所述出料管道（10）靠近所述搅拌罐（4）底部的位置。
7.如权利要求1所述一种腻子膏搅拌机，其特征在于:所述第一电机（5）连接上下搅拌轴（19），所述第四电机（9）连接左右搅拌轴（17），所述上下搅拌轴（19）和所述左右搅拌轴（17）都设置在所述搅拌架（18）上。
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