CN113041926A - 一种乳化分散机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种乳化分散机，包括固定底座、釜体和乳化分散机构；釜体通过减震支座固定于固定底座上端面，固定底座上端面还安装有电动伸缩柱，电动伸缩柱的顶部安装有支撑臂，支撑臂的下端面安装有用于盖合釜体的釜盖；釜盖上设有第一进料口和第二进料口，釜体底部设有第一出料口和第二出料口，第一出料口上连接有第一出料管，第一出料管上设有出料阀，第二出料口通过第二出料管与第二进料口连通，第二出料管上安装有乳化泵。本发明物料乳化分散效率高、乳化质量高，同时能够将釜体内物料进一步破碎，釜体内物料形成内循环，从而提高了乳化分散的均匀性，进一步提高了乳化分散效率和乳化质量。

Description

一种乳化分散机

技术领域

本发明涉及乳化分散机技术领域，具体涉及一种乳化分散机。

背景技术

乳化分散机是一种高速分散研磨两用机，适用于对各种液体的搅拌、溶解和分散，通过强力的高速剪切功能能够在短时间内使产品达到乳化分散的要求。现有技术中乳化分散机主要存在以下问题：1、现有乳化分散机使用时容易使混合物中可能存在颗粒、粘结块等不容易被分散开，从而影响乳化分散效果；2、定子、转子组件结构在运行过程中，原料随着转子的转动而转动，造成原料产生涡旋，上层物料不能产生向下的流动，造成上层原料得不到剪切乳化，从而影响乳化效果；3、粘度较大的物料在乳化分散机内进行乳化分散时，物料的流动混合比较慢，不能够确保充分的分散乳化。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供了一种乳化分散机，物料乳化分散效率高、乳化质量高，同时能够将釜体内物料进一步破碎，釜体内物料通过过滤板、第二出料管及乳化泵形成内循环，从而提高了乳化分散的均匀性，进一步提高了乳化分散效率和乳化质量，此外，通过设置减震支座有效降低乳化分散机工作时产生的振动，提高了乳化分散机的稳定性，延长了乳化分散机的使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种乳化分散机，包括固定底座、釜体和乳化分散机构；所述釜体通过减震支座固定于所述固定底座上端面，所述固定底座上端面还安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部安装有支撑臂，所述支撑臂的下端面安装有用于盖合所述釜体的釜盖；所述釜体内通过滤板从上至下分为第一乳化分散区、第二乳化分散区；

所述乳化分散机构包括第一电机、第一旋转轴、乳化泵、超声波发生器、变幅杆、第二电机、第二旋转轴、第三电机、第三旋转轴、第一乳化头及第二乳化头；

所述第一电机固定于所述釜盖顶部，所述第一旋转轴一端与所述第一电机传动连接，另一端贯穿所述釜盖位于所述第一乳化分散区内底部，所述第一旋转轴底端安装有分散头，所述第一旋转轴位于所述第一乳化分散区的上部设有螺旋叶轮，所述第一旋转轴外壁上还均匀设置有多个连接臂，所述连接臂的下端固定设置有抵靠在所述过滤板上表面的研磨块；所述超声波发生器安装于所述釜体底部，所述变幅杆一端通过换能器与所述超声波发生器连接，另一端穿过所述釜体底部位于所述第二乳化分散区内顶部；

所述第二电机和所述第三电机均通过电机安装座固定于所述固定底座上，所述第二旋转轴一端与所述第二电机传动连接，所述第二旋转轴另一端穿过所述釜体外侧壁位于所述第二乳化分散区内，所述第三旋转轴一端与所述第三电机传动连接，所述第三旋转轴另一端穿过所述釜体外侧壁位于所述第二乳化分散区内，所述第二旋转轴的中心轴线与所述第三旋转轴的中心轴线均与所述釜体中心轴线相互垂直；

所述第一乳化头设于所述第二旋转轴位于所述第二乳化分散区的一端上，所述第二乳化头设于所述第三旋转轴位于所述第二乳化分散区的一端上，所述第一乳化头与所述第二乳化头相对设置，且所述第二乳化头与所述釜体内底壁之间的垂直距离大于所述第一乳化头与所述釜体内底壁之间的垂直距离；

所述釜盖上设有第一进料口和第二进料口，所述釜体底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口上连接有第一出料管，所述第一出料管上设有出料阀，所述第二出料口通过第二出料管与所述第二进料口连通，所述第二出料管上安装有乳化泵。

通过分散头、第一乳化头、第二乳化头及变幅杆的协同作用，使得物料充分乳化、分散，提高乳化分散效率，同时通过研磨块和变幅杆对物料的进一步破碎，使得物料的粒径更小、更均匀；研磨块将物料研磨后，物料从过滤板上的滤孔进入第二乳化分散区内，实现高效乳化和高效分散；

在第一乳化分散区内经过一次乳化分散物料通过过滤板进入第二乳化分散区进行二次分散乳化，经过二次分散乳化后的物料通过第二出料管和乳化泵再次进入釜体中进行多次乳化，形成内循环，进一步提高了乳化效率和生产效率；

现有技术中的乳化分散机大多采用单乳化头，剪切力小，往往造成工作时间长，工作效率低、剪切效果不佳的问题。本发明中第二乳化分散区内设置有两个乳化头，第二乳化分散区内两个乳化头同时工作，加快乳化速度，提高乳化质量；

螺旋叶轮在分散头的上方产生一个向上旋向力，使得位于第一乳化分散区上层的物料能够快速向下流动，使得第一乳化分散区内的物料也能够产生上下的循环流动，从而提高乳化分散的均匀性；

上述的一种乳化分散机，其中，所述第一乳化头包括第一转子和第一定子，所述第一转子与所述第二旋转轴位于所述第二乳化分散区的一端固定连接，所述第一定子通过若干第一支撑杆与所述釜体内侧壁固定连接，若干所述第一支撑杆沿所述第一定子呈圆周分布，所述第一转子位于所述第一定子内部；

所述第二乳化头包括第二转子和第二定子，所述第二转子与所述第三旋转轴位于所述第二乳化分散区的一端固定连接，所述第二定子通过若干第二支撑杆与所述釜体内侧壁固定连接，若干所述第二支撑杆沿所述第二定子呈圆周分布，所述第二转子位于所述第二定子内部。

上述的一种乳化分散机，其中，所述减震支座包括固定套筒、承载柱、弹簧及支腿，所述支腿固定于所述釜体底部，所述弹簧设于所述固定套筒内，所述弹簧的上端安装有所述承载柱，所述承载柱的上端与所述支腿的底部固定连接。

通过设置减震支座有效降低乳化分散机工作时产生的振动，提高了乳化分散机的稳定性；当乳化分散机工作时，乳化分散物料时产生的振动波传递至支腿时，支腿又将该振动波传导至承载柱上，然后承载柱上的振动波再传递至弹簧，被弹簧吸收，从而减少釜体受到的震动感，延长了乳化分散机的使用寿命。

上述的一种乳化分散机，其中，所述过滤板底部固定安装有激振器。

通过激振器，更有利于过滤板上的物料进入第二乳化分散区。

优选地，所述超声波发生器的频率范围为20～100kHz。

上述的一种乳化分散机，其中，所述第一旋转轴位于所述第一乳化分散区的下部设有螺旋叶轮U形搅拌叶片，所述U形搅拌叶片朝向所述釜体内侧壁的一侧上设有圆弧形导流缺口，所述釜体内侧壁上设有沿径向分布的圆弧形导流凸起，所述圆弧形导流凸起的中心轴线与所述圆弧形导流缺口的中心轴线相互平行且位于同一水平面。

通过U形搅拌叶片上的圆弧形导流缺口与釜体内侧壁上的圆弧形导流凸起配合，可以进一步对第一乳化分散区内的物料进行充分搅拌和研磨，能够更好的将集块的物料分散与破碎，进一步提高物料的乳化分散效率。

上述的一种乳化分散机，其中，所述釜体外侧壁上设有保温层，所述保温层与所述釜体外侧壁之间设置有电加热丝，所述第二乳化分散区内侧壁上安装有温度传感器，所述固定底座上还设有控制器，所述控制器分别与所述电加热丝、所述温度传感器控制连接。

通过电加热丝、温度传感器及控制器的共同作用控制釜体内温度，提高物料分散雾化质量。

优选地，所述控制器为REX-C100电子式温度控制器。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明中的一种乳化分散机通过分散头、第一乳化头、第二乳化头及变幅杆的协同作用，使得物料充分乳化、分散，提高乳化分散效率，同时通过研磨块和变幅杆对物料的进一步破碎，使得物料的粒径更小、更均匀；第一乳化分散区内经过一次乳化分散物料通过过滤板进入第二乳化分散区进行二次分散乳化，经过二次分散乳化后的物料通过第二出料管和乳化泵再次进入釜体中进行多次乳化，形成内循环，进一步提高了乳化效率和生产效率。

2、本发明中的一种乳化分散机中第一旋转轴上设置有研磨块，研磨块使釜体内的物料进一步破碎，进而提高了物料的乳化分散效率和乳化分散质量。

3、本发明一种乳化分散机中第一旋转轴上设置有螺旋叶轮，螺旋叶轮在分散头的上方产生一个向上旋向力，使得位于第一乳化分散区上层的物料能够快速向下流动，使得第一乳化分散区内的物料也能够产生上下的循环流动，从而提高乳化分散的均匀性。

4、本发明一种乳化分散机，通过设置减震支座有效降低乳化分散机工作时产生的振动，提高了乳化分散机的稳定性，延长了乳化分散机的使用寿命。

5、本发明一种乳化分散机通过U形搅拌叶片上的圆弧形导流缺口与釜体内侧壁上的圆弧形导流凸起配合，可以进一步对第一乳化分散区内的物料进行充分搅拌和研磨，能够更好的将集块的物料分散与破碎，进一步提高物料的乳化分散效率。

6、本发明一种乳化分散机中第二乳化分散区内设置有两个乳化头，第二乳化分散区内两个乳化头同时工作，加快乳化速度，提高乳化质量。

附图说明

图1为实施例1中一种乳化分散机的结构示意图。

图2为图1中A部结构放大图。

图3为图1中B部结构放大图。

图4为实施例1中减震支座的结构示意图。

图5为实施例2中一种乳化分散机的结构示意图。

图6为图5中C部结构放大图。

图7为实施例3中一种乳化分散机的结构示意图。

各标记与部件名称对应关系如下：

固定底座1、釜体2、第一出料口201、第二出料口202、第一乳化分散区203、第二乳化分散区204、减震支座3、固定套筒3001、承载柱3002、弹簧3003、支腿3004、电动伸缩柱4、支撑臂5、釜盖6、第一进料口601、第二进料口602、激振器7、第一电机8、第一旋转轴9、乳化泵10、超声波发生器11、变幅杆12、第二电机13、第二旋转轴14、第三电机15、第三旋转轴16、第一乳化头17、第一转子1701、第一定子1702、第一支撑杆1703、第二乳化头18、第二转子1801、第二定子1802、第二支撑杆1803、连接臂19、分散头20、螺旋叶轮21、研磨块22、第一出料管23、出料阀24、第二出料管25、U形搅拌叶片26、圆弧形导流缺口27、圆弧形导流凸起28、保温层29、电加热丝30、温度传感器31、控制器32、过滤板33。

具体实施方式

为了使发明实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1所示，一种乳化分散机，包括固定底座1、釜体2和乳化分散机构；釜体2通过减震支座3固定于固定底座1上端面，固定底座1上端面还安装有电动伸缩柱4，电动伸缩柱4的顶部安装有支撑臂5，支撑臂5的下端面安装有用于盖合釜体2的釜盖6；釜体2内通过滤板33从上至下分为第一乳化分散区203、第二乳化分散区204。

本实施例中的过滤板33底部固定安装有激振器7，通过激振器7，更有利于过滤板33上的物料进入第二乳化分散区204。

如图4所示，减震支座3包括固定套筒3001、承载柱3002、弹簧3003及支腿3004，支腿3004固定于釜体2底部，弹簧3003设于固定套筒3001内，弹簧3003的上端安装有承载柱3002，承载柱3002的上端与支腿3004的底部固定连接。

通过设置减震支座3有效降低乳化分散机工作时产生的振动，提高了乳化分散机的稳定性；当乳化分散机工作时，乳化分散物料时产生的振动波传递至支腿3004时，支腿3004又将该振动波传导至承载柱3002上，然后承载柱3002上的振动波再传递至弹簧3003，被弹簧3003吸收，从而减少釜体2受到的震动感，延长了乳化分散机的使用寿命。

乳化分散机构包括第一电机8、第一旋转轴9、乳化泵10、超声波发生器11、变幅杆12、第二电机13、第二旋转轴14、第三电机15、第三旋转轴16、第一乳化头17及第二乳化头18。

第一电机8固定于釜盖6顶部，第一旋转轴9一端与第一电机8传动连接，另一端贯穿釜盖6位于第一乳化分散区203内底部，第一旋转轴9底端安装有分散头20，第一旋转轴9位于第一乳化分散区203的上部设有螺旋叶轮21，第一旋转轴9外壁上还均匀设置有多个连接臂19，连接臂19的下端固定设置有抵靠在过滤板33上表面的研磨块22；超声波发生器11安装于釜体2底部，变幅杆12一端通过换能器与超声波发生器11连接，另一端穿过釜体2底部位于第二乳化分散区204内顶部。

本实施例中的超声波发生器11的频率范围为20～100kHz。

第二电机13和第三电机15均通过电机安装座固定于固定底座1上，第二旋转轴14一端与第二电机13传动连接，第二旋转轴14另一端穿过釜体2外侧壁位于第二乳化分散区204内，第三旋转轴16一端与第三电机15传动连接，第三旋转轴16另一端穿过釜体2外侧壁位于第二乳化分散区204内，第二旋转轴14的中心轴线与第三旋转轴16的中心轴线均与釜体2中心轴线相互垂直。

第一乳化头17设于第二旋转轴14位于第二乳化分散区204的一端上，第二乳化头18设于第三旋转轴16位于第二乳化分散区204的一端上，第一乳化头17与第二乳化头18相对设置，且第二乳化头18与釜体2内底壁之间的垂直距离大于第一乳化头17与釜体2内底壁之间的垂直距离。

本实施例中第二乳化分散区204内设置有两个乳化头，第二乳化分散区204内两个乳化头同时工作，加快乳化速度，提高乳化质量。

如图2所示，第一乳化头17包括第一转子1701和第一定子1702，第一转子1701与第二旋转轴14位于第二乳化分散区204的一端固定连接，第一定子1702通过若干第一支撑杆1703与釜体2内侧壁固定连接，若干第一支撑杆1703沿第一定子1702呈圆周分布，第一转子1701位于第一定子1702内部；

如图3所示，第二乳化头18包括第二转子1801和第二定子1802，第二转子1801与第三旋转轴16位于第二乳化分散区204的一端固定连接，第二定子1802通过若干第二支撑杆1803与釜体2内侧壁固定连接，若干第二支撑杆1803沿第二定子1802呈圆周分布，第二转子1801位于第二定子1802内部。

釜盖6上设有第一进料口601和第二进料口602，釜体2底部设有第一出料口201和第二出料口202，第一出料口201上连接有第一出料管23，第一出料管23上设有出料阀24，第二出料口202通过第二出料管25与第二进料口602连通，第二出料管25上安装有乳化泵10。

本实施例中的乳化分散机使用时，通过分散头20、第一乳化头17、第二乳化头18及变幅杆12的协同作用，使得物料充分乳化、分散，提高乳化分散效率，同时通过研磨块22和变幅杆12对物料的进一步破碎，使得物料的粒径更小、更均匀；研磨块22将物料研磨后，物料从过滤板33上的滤孔进入第二乳化分散区204内，实现高效乳化和高效分散。

本实施例中的乳化分散机使用时，在第一乳化分散区203内经过一次乳化分散物料通过过滤板33进入第二乳化分散区204进行二次分散乳化，经过二次分散乳化后的物料通过第二出料管25和乳化泵10再次进入釜体2中进行多次乳化，形成内循环，进一步提高了乳化效率和生产效率。

此外，螺旋叶轮21在分散头20的上方产生一个向上旋向力，使得位于第一乳化分散区203上层的物料能够快速向下流动，使得第一乳化分散区203内的物料也能够产生上下的循环流动，从而提高乳化分散的均匀性。

现有技术中的乳化分散机大多采用单乳化头，剪切力小，往往造成工作时间长，工作效率低、剪切效果不佳的问题。本发明中第二乳化分散区204内设置有两个乳化头，第二乳化分散区204内两个乳化头同时工作，加快乳化速度，提高乳化质量。

综上所述，本发明中的乳化分散机结构简单，使用方便，物料乳化分散效率高、乳化质量高，同时能够将釜体2内物料进一步破碎，釜体2内物料通过过滤板33、第二出料管25及乳化泵10形成内循环，从而提高了乳化分散的均匀性，进一步提高了乳化分散效率和乳化质量，此外，通过设置减震支座3有效降低乳化分散机工作时产生的振动，提高了乳化分散机的稳定性，延长了乳化分散机的使用寿命。

实施例2

如图5及图6所示，本实施例中的乳化分散机与实施例1的结构区别在于：本实施例中第一旋转轴9位于第一乳化分散区203的下部设有U形搅拌叶片26，U形搅拌叶片26朝向釜体2内侧壁的一侧上设有圆弧形导流缺口27，釜体2内侧壁上设有沿径向分布的圆弧形导流凸起28，圆弧形导流凸起28的中心轴线与圆弧形导流缺口27的中心轴线相互平行且位于同一水平面。

本实施例中的乳化分散机使用时通过U形搅拌叶片26上的圆弧形导流缺口27与釜体2内侧壁上的圆弧形导流凸起28配合，可以进一步对第一乳化分散区203内的物料进行充分搅拌和研磨，能够更好的将集块的物料分散与破碎，进一步提高物料的乳化分散效率。

实施例3

如图7所示，本实施例中的乳化分散机与实施例1的结构区别在于：本实施例中釜体2外侧壁上设有保温层29，保温层29与釜体2外侧壁之间设置有电加热丝30，第二乳化分散区204内侧壁上安装有温度传感器31，固定底座1上还设有控制器32，控制器32分别与电加热丝30、温度传感器31控制连接。

其中，本实施例中的控制器32为REX-C100电子式温度控制器。

本实施例中的乳化分散机使用时通过电加热丝30、温度传感器31及控制器32的共同作用控制釜体2内温度，提高物料分散雾化质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种乳化分散机，其特征在于，包括固定底座、釜体和乳化分散机构；所述釜体通过减震支座固定于所述固定底座上端面，所述固定底座上端面还安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部安装有支撑臂，所述支撑臂的下端面安装有用于盖合所述釜体的釜盖；所述釜体内通过滤板从上至下分为第一乳化分散区、第二乳化分散区；

所述乳化分散机构包括第一电机、第一旋转轴、乳化泵、超声波发生器、变幅杆、第二电机、第二旋转轴、第三电机、第三旋转轴、第一乳化头及第二乳化头；

所述第一电机固定于所述釜盖顶部，所述第一旋转轴一端与所述第一电机传动连接，另一端贯穿所述釜盖位于所述第一乳化分散区内底部，所述第一旋转轴底端安装有分散头，所述第一旋转轴位于所述第一乳化分散区的上部设有螺旋叶轮，所述第一旋转轴外壁上还均匀设置有多个连接臂，所述连接臂的下端固定设置有抵靠在所述过滤板上表面的研磨块；所述超声波发生器安装于所述釜体底部，所述变幅杆一端通过换能器与所述超声波发生器连接，另一端穿过所述釜体底部位于所述第二乳化分散区内顶部；

所述第二电机和所述第三电机均通过电机安装座固定于所述固定底座上，所述第二旋转轴一端与所述第二电机传动连接，所述第二旋转轴另一端穿过所述釜体外侧壁位于所述第二乳化分散区内，所述第三旋转轴一端与所述第三电机传动连接，所述第三旋转轴另一端穿过所述釜体外侧壁位于所述第二乳化分散区内，所述第二旋转轴的中心轴线与所述第三旋转轴的中心轴线均与所述釜体中心轴线相互垂直；

所述第一乳化头设于所述第二旋转轴位于所述第二乳化分散区的一端上，所述第二乳化头设于所述第三旋转轴位于所述第二乳化分散区的一端上，所述第一乳化头与所述第二乳化头相对设置，且所述第二乳化头与所述釜体内底壁之间的垂直距离大于所述第一乳化头与所述釜体内底壁之间的垂直距离；

所述釜盖上设有第一进料口和第二进料口，所述釜体底部设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口上连接有第一出料管，所述第一出料管上设有出料阀，所述第二出料口通过第二出料管与所述第二进料口连通，所述第二出料管上安装有乳化泵。

2.如权利要求1所述的一种乳化分散机，其特征在于，所述第一乳化头包括第一转子和第一定子，所述第一转子与所述第二旋转轴位于所述第二乳化分散区的一端固定连接，所述第一定子通过若干第一支撑杆与所述釜体内侧壁固定连接，若干所述第一支撑杆沿所述第一定子呈圆周分布，所述第一转子位于所述第一定子内部；

所述第二乳化头包括第二转子和第二定子，所述第二转子与所述第三旋转轴位于所述第二乳化分散区的一端固定连接，所述第二定子通过若干第二支撑杆与所述釜体内侧壁固定连接，若干所述第二支撑杆沿所述第二定子呈圆周分布，所述第二转子位于所述第二定子内部。

3.如权利要求1所述的一种乳化分散机，其特征在于，所述减震支座包括固定套筒、承载柱、弹簧及支腿，所述支腿固定于所述釜体底部，所述弹簧设于所述固定套筒内，所述弹簧的上端安装有所述承载柱，所述承载柱的上端与所述支腿的底部固定连接。

4.如权利要求1所述的一种乳化分散机，其特征在于，所述过滤板底部固定安装有激振器。

5.如权利要求1所述的一种乳化分散机，其特征在于，所述超声波发生器的频率范围为20～100kHz。

6.如权利要求1所述的一种乳化分散机，其特征在于，所述第一旋转轴位于所述第一乳化分散区的下部设有螺旋叶轮U形搅拌叶片，所述U形搅拌叶片朝向所述釜体内侧壁的一侧上设有圆弧形导流缺口，所述釜体内侧壁上设有沿径向分布的圆弧形导流凸起，所述圆弧形导流凸起的中心轴线与所述圆弧形导流缺口的中心轴线相互平行且位于同一水平面。

7.如权利要求1所述的一种乳化分散机，其特征在于，所述釜体外侧壁上设有保温层，所述保温层与所述釜体外侧壁之间设置有电加热丝，所述第二乳化分散区内侧壁上安装有温度传感器，所述固定底座上还设有控制器，所述控制器分别与所述电加热丝、所述温度传感器控制连接。

8.如权利要求7所述的一种乳化分散机，其特征在于，所述控制器为REX-C100电子式温度控制器。

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