CN208727201U - 一种高效超声乳化的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的高效超声乳化的装置,包括反应罐;反应罐中心安装有中心搅拌棒,中心搅拌棒上安装有螺旋搅拌叶,中心搅拌棒从罐顶到罐底,中心搅拌棒上端连接低速电机,低速电机固定在罐体外部;反应罐内还安装有侧搅拌棒,侧搅拌棒下端固定有高速剪切乳化探头、上端连接高速电机,高速电机固定在罐体外部;罐体内底部固定有超声发生装置。本实用新型的优点是,乳化罐在水相和油相进行混合乳化时,效率高、乳化完全,能够通过实时监测温度保证罐内液体温度保持恒温,减轻人力成本,提高自动化可控程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及乳化设备技术领域,具体涉及恒温高效搅拌的乳化罐。
背景技术
目前,常规的乳化罐采用普通条形搅拌叶和乳化剪切头进行配合使用,在进行液体均匀乳化的过程中,会出现有团粒分散不均匀的现象,并伴随着下部液体稠上层却稀的情况,在温度控制方面,没有自动化调节装置,凭借经验进行手动调整,造成能耗高,工艺时间长,控制不精准而且乳化后质量不稳定。现在急需一种高效并精准控制罐内温度的乳化装置。
发明内容
本实用新型为弥补现有技术的不足,提供了一种结构简单、使用方便、显著提高乳化效率和乳化程度的高效超声乳化的装置。
本实用新型的高效超声乳化的装置,其特征在于:包括反应罐;反应罐中心安装有中心搅拌棒,中心搅拌棒上安装有螺旋搅拌叶,中心搅拌棒从罐顶到罐底,中心搅拌棒上端连接低速电机,低速电机固定在罐体外部;反应罐内还安装有侧搅拌棒,侧搅拌棒下端固定有高速剪切乳化探头、上端连接高速电机,高速电机固定在罐体外部;罐体内底部固定有超声发生装置。
反应罐上端有进料口、下端有出料口,反应罐下端固定有支腿;中心搅拌棒下端通过轴承连接罐底内侧的小支架。
本实用新型的高效超声乳化的装置,还包括控制装置,控制装置采用单片机或PLC控制器,控制装置连接高速电机、低速电机和超声发生装置。
中心搅拌棒中下部安装有热电偶,热电偶连接控制装置,将罐内温度信号传输到控制装置,进行冷热循环的实时控制,达到罐内液体温度的恒定。
超声波发生装置倾斜安装在罐内底部,通过引出的线连接控制装置进行功率的调控。
中心搅拌棒上的螺旋搅拌叶,从下往上直径逐渐变小,带动下面液体向上翻搅。
反应罐的外壁包裹有冷热循环装置,该装置外面包裹有保温泡沫层。
冷热循环装置采用循环水套,循环水套的进水管经水泵连接水箱,水泵连接控制装置,循环水套的排水管也连接水箱,水箱内有电加热丝。
或者,冷热循环装置采用电加热丝,电加热丝外层包裹有绝缘层。
本实用新型主要用于工厂搅拌乳化进行使用,针对需要对水相和油相进行乳化的过程。本实用新型利用超声波增强罐内水相油相进行高效乳化的程度,增强液体震荡,提高乳化效率。并通过螺旋搅拌叶,横向搅拌混匀,纵向输送翻搅,使下部液体往上进行翻搅,提升乳化效率,从而保证罐内液体的均匀,达到高效乳化的目的。同时热电偶和控制装置对罐内液体的温度实时监测,并通过传导控制装置进行调整罐内液体温度的恒定,适用于工厂中试和工业化生产。乳化罐在水相和油相进行混合乳化时,乳化效率高、乳化完全,降低人力成本,提高自动化可控程度,避免罐内液体温度过高产生的负面影响。
本实用新型的优点在于,通过引入超声波发生装置、螺旋搅拌叶和温度自动控制装置,进而保证罐内液体进行高效乳化,下部的液体能通过螺旋搅拌叶进行翻搅,上下部液体能够较好混合均匀,达到好的乳化效果。温度自动控制装置,通过热电偶对罐内温度的测量,进而通过传导控制装置,调整罐内壁的冷热循环装置进行调整,保证罐内液体的恒温乳化。在使用过程中,降低人力强度,提升搅拌乳化效率,更加高效、精准的完成乳化过程。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
1进料口、2低速电机、3高速电机、4冷热循环装置、5搅拌棒、6热电偶、7高速乳化头、8螺旋搅拌叶、9超声发生装置、10出料口、11传导控制装置、12反应罐、13支腿、14小支架、15侧搅拌棒。
具体实施方式
附图为本实用新型的一种实施例。
本实用新型的高效超声乳化的装置,包括反应罐12;反应罐中心安装有中心搅拌棒5,中心搅拌棒上安装有螺旋搅拌叶8,中心搅拌棒从罐顶到罐底,中心搅拌棒上端连接低速电机2,低速电机固定在罐体外部;反应罐内还安装有侧搅拌棒15,侧搅拌棒下端固定有高速剪切乳化探头、上端连接高速电机3,高速电机固定在罐体外部;罐体内底部固定有超声发生装置9。
反应罐上端有进料口1、下端有出料口10,反应罐下端固定有支腿13;中心搅拌棒下端通过轴承连接罐底内侧的小支架14,小支架焊接在罐底。
本实用新型的高效超声乳化的装置,还包括控制装置,控制装置采用单片机或PLC控制器,控制装置连接高速电机、低速电机和超声发生装置。
中心搅拌棒中下部安装有热电偶,热电偶连接控制装置,将罐内温度信号传输到控制装置,进行冷热循环的实时控制,达到罐内液体温度的恒定。
超声波发生装置倾斜安装在罐内底部,通过引出的线连接控制装置进行功率的调控。
中心搅拌棒上的螺旋搅拌叶,从下往上直径逐渐变小,带动下面液体向上翻搅。
反应罐的外壁包裹有冷热循环装置,该装置外面包裹有保温泡沫层。
冷热循环装置采用循环水套,循环水套的进水管经水泵连接水箱,水泵连接控制装置,循环水套的排水管也连接水箱,水箱内有电加热丝。
或者,冷热循环装置采用电加热丝,电加热丝外层包裹有绝缘层。
如图1所示,本实用新型的高效超声乳化的装置,包含可冷热循环反应罐12、进料口1、出料口10、中心搅拌棒5、螺旋搅拌叶8、高速剪切乳化头7、超声发生装置9、热电偶6、控制装置11。中心搅拌棒位于罐体中心,从罐顶达到罐底部,底部轴承连接,顶部安装低速电机或其他驱动装置。高速剪切乳化探头位于中心搅拌棒与罐壁中间部位,通过侧搅拌棒15连接置于罐内,与液体进行深入接触,顶部有高速电机带动。超声波发生装置位于罐内底部,通过引出的线进行功率的调控。
本实用新型的工作原理是:所述的超声波发生装置位于罐体的内底部,倾斜摆放,可以进行大面积分子震荡,提升乳化效率;所述的搅拌棒,从顶部到底部,由顶部电机带动,其中搅拌叶采用螺旋结构,从下往上,直径逐渐变小,带动下面液体向上翻搅。位于搅拌棒中下部的热电偶将罐内温度信号传输到控制装置,进行冷热循环的实时控制。在罐内液体进行搅拌的同时,超声波发生器在液体介质中传播超声波,由于其空化作用,在液体中形成气泡并生长破灭,形成瞬时动力增大局部震荡,对于水相和油相产生积极的作用,短时间内达到较好的混匀效果。下部分散的液体经过螺旋搅拌叶输送至上部,上部密度大液体进行沉降,反复进行循环,完成整个乳化过程。热电偶传输控制装置,监测罐内液体实时温度,从而调控冷热循环装置调控来使温度保持恒定。
Claims (9)
1.一种高效超声乳化的装置,其特征在于:包括反应罐;反应罐中心安装有中心搅拌棒,中心搅拌棒上安装有螺旋搅拌叶,中心搅拌棒从罐顶到罐底,中心搅拌棒上端连接低速电机,低速电机固定在罐体外部;反应罐内还安装有侧搅拌棒,侧搅拌棒下端固定有高速剪切乳化探头、上端连接高速电机,高速电机固定在罐体外部;罐体内底部固定有超声发生装置。
2.根据权利要求1所述的高效超声乳化的装置,其特征在于:反应罐上端有进料口、下端有出料口,反应罐下端固定有支腿;中心搅拌棒下端通过轴承连接罐底内侧的小支架。
3.根据权利要求1所述的高效超声乳化的装置,其特征在于:还包括控制装置,控制装置采用单片机或PLC控制器,控制装置连接高速电机、低速电机和超声发生装置。
4.根据权利要求3所述的高效超声乳化的装置,其特征在于:中心搅拌棒中下部安装有热电偶,热电偶连接控制装置。
5.根据权利要求1所述的高效超声乳化的装置,其特征在于:超声波发生装置倾斜安装在罐内底部,通过引出的线连接控制装置进行功率的调控。
6.根据权利要求1所述的高效超声乳化的装置,其特征在于:中心搅拌棒上的螺旋搅拌叶,从下往上直径逐渐变小,带动下面液体向上翻搅。
7.根据权利要求1所述的高效超声乳化的装置,其特征在于:反应罐的外壁包裹有冷热循环装置,该装置外面包裹有保温泡沫层。
8.根据权利要求7所述的高效超声乳化的装置,其特征在于:冷热循环装置采用循环水套,循环水套的进水管经水泵连接水箱,水泵连接控制装置,循环水套的排水管也连接水箱,水箱内有电加热丝。
9.根据权利要求7所述的高效超声乳化的装置,其特征在于:冷热循环装置采用电加热丝,电加热丝外层包裹有绝缘层。
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CN110327826A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-10-15 | 中鸿纳米纤维技术丹阳有限公司 | 一种纳米纤维生产用聚合物乳化设备 |
CN113041926A (zh) * | 2019-12-26 | 2021-06-29 | 上海睿迈机械科技有限公司 | 一种乳化分散机 |
CN113181784A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-07-30 | 陕西科技大学 | 一种水性树脂连续型超声乳化装置及其使用方法 |
CN114919275A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-08-19 | 湖北京华彩印有限公司 | 一种丝印全自动恒温上墨装置 |
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