CN208115563U - 一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置，包括乳化装置架体，所述乳化装置架体的内部安装有低速旋转轴和高速旋转轴，所述低速旋转轴的底端安装有竖架，所述竖架上贴近乳化装置架体内壁的一面设有刮板，所述高速旋转轴的顶端安装有水平杆，所述水平杆上设有左单螺旋带状搅拌杆和右单螺旋带状搅拌杆。本实用新型在乳化陶瓷漆前利用真空泵抽空空气，使得陶瓷漆在搅拌过程中不会混入气泡，保障制造出富有光泽、细腻及延展性良好的陶瓷漆，两个单螺旋带状搅拌杆的旋转方向相反，能够形成多重旋涡，提高陶瓷漆搅拌时的剪切力，提高乳化效率，刮板能够将陶瓷漆从内壁上刮取下来，实现自清洁作用。

Description

一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷漆乳化设备技术领域，具体为一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置。

背景技术

水溶性陶瓷漆，安全无毒配方、不含苯类、酮类、酯类、甲醛、游离TDI有毒重金属，陶瓷漆不含VOC有害气体、气味小，对人体无害，不燃烧，陶瓷漆可用自来水代替稀释剂，施工方便、降低成本；耐水、耐醇、抗冲击；陶瓷漆漆膜硬度好 (达到4H)、超高亮度、附着力强、耐高温、抗老化。

现有的陶瓷漆乳化设备容易把空气混入制品中，导致乳状物不稳定，缺少光泽，制品气泡化、易氧化及外观不光滑，乳化后的陶瓷漆易残留在内壁上，不易清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置，解决了现有陶瓷漆乳化设备容易把空气混入制品中，导致乳状物不稳定，缺少光泽，制品气泡化、易氧化及外观不光滑，乳化后的陶瓷漆易残留在内壁上，不易清洁的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置，包括乳化装置架体，所述乳化装置架体的内部安装有低速旋转轴和高速旋转轴，所述低速旋转轴的底端安装有竖架，所述竖架上贴近乳化装置架体内壁的一面设有刮板，所述高速旋转轴的顶端安装有水平杆，所述水平杆上设有左单螺旋带状搅拌杆和右单螺旋带状搅拌杆，所述乳化装置架体的顶部设有进气管，且乳化装置架体与真空泵通过抽气管连接，所述乳化装置架体的主体部分被加热夹套包覆，所述加热夹套的内部设有电加热层，所述乳化装置架体的底部设有出料口，且乳化装置架体的底部嵌入安装有若干个换能器。

优选的，所述乳化装置架体的顶部和底部分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别与低速旋转轴和高速旋转轴通过齿轮连接。

优选的，所述左单螺旋带状搅拌杆与右单螺旋带状搅拌杆的桨叶旋转方向相反。

优选的，所述电加热层具体为有电加热阻丝，所述电加热阻丝与加热夹套之间设有保温层，所述乳化装置架体的内部设有温度传感器。

优选的，所述换能器的输入端与超声波发生器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型 (1)在乳化陶瓷漆前利用真空泵抽空空气，使得陶瓷漆在搅拌过程中不会混入气泡，保障制造出富有光泽、细腻及延展性良好的陶瓷漆。

(2)两个单螺旋带状搅拌杆的旋转方向相反，能够形成多重旋涡，提高陶瓷漆搅拌时的剪切力，提高乳化效率。同时螺旋带状搅拌杆在搅拌时能够避免气泡产生。

(3)刮板能够将陶瓷漆从内壁上刮取下来，实现自清洁作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型体的外部结构示意图。

图中：1-真空泵、2-进气管、3-低速旋转轴、4-第一电机、 5-乳化装置架体、6-加热夹套、7-电加热层、8-刮板、9-竖架、 10-右单螺旋带状搅拌杆、11-高速旋转轴、12-第二电机、13- 出料口、14-换能器、15-左单螺旋带状搅拌杆、16-水平杆、17- 抽气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置，包括乳化装置架体5，乳化装置架体5 的内部安装有低速旋转轴3和高速旋转轴11，低速旋转轴3的底端安装有竖架9，竖架9上贴近乳化装置架体5内壁的一面设有刮板8，高速旋转轴11的顶端安装有水平杆16，水平杆16 上设有左单螺旋带状搅拌杆15和右单螺旋带状搅拌杆10，乳化装置架体5的顶部设有进气管2，且乳化装置架体5与真空泵1 通过抽气管17连接，乳化装置架体5的主体部分被加热夹套6 包覆，加热夹套6的内部设有电加热层7，乳化装置架体5的底部设有出料口13，且乳化装置架体5的底部嵌入安装有若干个换能器14。

乳化装置架体5的顶部和底部分别安装有第一电机4和第二电机12，第一电机4和第二电机12分别与低速旋转轴3和高速旋转轴11通过齿轮连接；左单螺旋带状搅拌杆15与右单螺旋带状搅拌杆10的桨叶旋转方向相反；电加热层具体为有电加热阻丝，电加热阻丝与加热夹套6之间设有保温层，乳化装置架体5的内部设有温度传感器；换能器14的输入端与超声波发生器的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先利用控制器启动真空泵1，真空泵 1将乳化装置架体5内部的空气通过抽气管17排净，然后将待乳化的陶瓷漆通过进料管输入乳化装置架体5内部，控制器启动第一电机4和第二电机12，第二电机12带动高速旋转轴11 转动，进而带动左单螺旋带状搅拌杆15和右单螺旋带状搅拌杆 10旋转搅拌陶瓷漆，左单螺旋带状搅拌杆15和右单螺旋带状搅拌杆10旋转时，能够形成多重旋涡，提高陶瓷漆搅拌时的剪切力，提高乳化效率，利用超声波控制器启动换能器14运行，超声波能够震碎陶瓷漆中残余的气泡，进一步提高陶瓷漆乳化质量，乳化进程结束后，控制器打开进气管2和出料口13上的电控阀，乳化装置架体5的内部进入一定量的气体，方便陶瓷漆的顺利外流。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置，包括乳化装置架体(5)，其特征在于：所述乳化装置架体(5)的内部安装有低速旋转轴(3)和高速旋转轴(11)，所述低速旋转轴(3)的底端安装有竖架(9)，所述竖架(9)上贴近乳化装置架体(5)内壁的一面设有刮板(8)，所述高速旋转轴(11)的顶端安装有水平杆(16)，所述水平杆(16)上设有左单螺旋带状搅拌杆(15)和右单螺旋带状搅拌杆(10)，所述乳化装置架体(5)的顶部设有进气管(2)，且乳化装置架体(5)与真空泵(1)通过抽气管(17)连接，所述乳化装置架体(5)的主体部分被加热夹套(6)包覆，所述加热夹套(6)的内部设有电加热层(7)，所述乳化装置架体(5)的底部设有出料口(13)，且乳化装置架体(5)的底部嵌入安装有若干个换能器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置，其特征在于，所述乳化装置架体(5)的顶部和底部分别安装有第一电机(4)和第二电机(12)，所述第一电机(4)和第二电机(12)分别与低速旋转轴(3)和高速旋转轴(11)通过齿轮连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置，其特征在于，所述左单螺旋带状搅拌杆(15)与右单螺旋带状搅拌杆(10)的桨叶旋转方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置，其特征在于，所述电加热层具体为有电加热阻丝，所述电加热阻丝与加热夹套(6)之间设有保温层，所述乳化装置架体(5)的内部设有温度传感器。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷漆生产用乳化装置，其特征在于，所述换能器(14)的输入端与超声波发生器的输出端电性连接。