CN208959732U - 一种真空均质乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空均质乳化机，包括底座，所述底座的底端固定安装有支撑腿，且底座的上表面设置有机箱，所述底座的上表面远离机箱的一侧位置处固定安装有机架，所述机箱的顶部前侧位置处嵌入设置有控制面板，且机箱的上端固定安装有横梁，所述机箱与横梁的连接处设置有升降杆。本实用新型结构科学合理，操作方便，通过设置的支撑腿能够利用设置的弹簧降低设备的震动幅度，达到减震降噪的效果，同时通过调节圆筒内部气囊的充气量，能够实现支撑腿的高度调节，通过设置的夹层能够通过进口往夹层内部注入蒸汽或热水，对乳化机内部物料进行加热工作，通过吸料泵将乳化锅内部原料经出料管抽出，实现二次乳化过程。

Description

一种真空均质乳化机

技术领域

本实用新型涉及真空乳化机领域，具体是一种真空均质乳化机。

背景技术

真空乳化机是将物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切，离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品，其广泛应用于生物医药、食品工业、涂料油墨、石油化工等行业。

经检索，中国专利公开了一种真空乳化机(授权公告号CN202725102U)，该专利技术通过提供一个真空分散环境，使物料在乳化过程中可以产生较少气泡或者不产生气泡，从而提高了产品的乳化效果，并提高了产品的稳定性，但是，现有技术中的真空乳化机不仅结构复杂，而且功能单一，设备工作过程中震动幅度较大，稳定性较差，易产生噪音污染，且设备不具有夹层，不能对乳化锅内部物料进行加热工作，降低乳化效果，同时传统乳化机不具有转盘，只通过搅拌装置对物料进行搅拌，易出现乳化不均匀现象，且工作效率较低，同时现有乳化机不能实现二次乳化过程，乳化均质效果较差，速度较慢。因此，本领域技术人员提供了一种真空均质乳化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空均质乳化机，以解决上述背景技术中提出的不仅结构复杂，而且功能单一，设备工作过程中震动幅度较大，稳定性较差，易产生噪音污染，且设备不具有夹层，不能对乳化锅内部物料进行加热工作，降低乳化效果，同时传统乳化机不具有转盘，只通过搅拌装置对物料进行搅拌，易出现乳化不均匀现象，且工作效率较低，同时现有乳化机不能实现二次乳化过程，乳化均质效果较差，速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空均质乳化机，包括底座，所述底座的底端固定安装有支撑腿，且底座的上表面设置有机箱，所述底座的上表面远离机箱的一侧位置处固定安装有机架，所述机箱的顶部前侧位置处嵌入设置有控制面板，且机箱的上端固定安装有横梁，所述机箱与横梁的连接处设置有升降杆，且机箱与机架的连接处设置有乳化锅，所述横梁的内部设置有均质电机，且横梁的内部位于均质电机的一侧位置处安装有搅拌电机，所述搅拌电机的一侧位置处设置有真空泵，所述均质电机的底端位于乳化锅的内部位置处设置有搅拌装置。

作为本实用新型进一步的方案：所述乳化锅的外侧设置有夹层，且乳化锅的底部一侧位置处设置有下料口，所述乳化锅的底部安装有固定板，且乳化锅的下方设置有驱动电机，所述乳化锅的前侧上方位置处设置有进料管，且乳化锅的后侧下方位置处设置有出料管，所述固定板的内部中心位置处设置有转盘，所述驱动电机与转盘的连接处安装有转轴，所述夹层的一侧设置有进口，另一侧设置有出口，所述进料管与出料管的连接处安装有吸料泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电机与转盘通过转轴转动连接，且驱动电机与搅拌电机的转动方向相反。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿包括套筒、弹簧、圆筒、气囊和充气嘴，所述套筒的底端嵌入设置有圆筒，且套筒的顶部固定安装有弹簧，所述圆筒的内部设置有气囊，且圆筒的一侧设置有充气嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿共设置有四个，且四个支撑腿呈矩形分布在底座的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述套筒的底部与充气嘴对应的位置处开设有缺口，所述圆筒的顶部开设有供气囊凸出的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料管与出料管通过吸料泵贯通连接，且进料管与出料管平行设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的支撑腿能够利用设置的弹簧降低设备的震动幅度，增加乳化机的稳定性，达到减震降噪的效果，同时通过调节圆筒内部气囊的充气量，能够实现支撑腿的高度调节，从而实现乳化机的高度调节，增加其实用性，给操作人员提供便利。

2、本实用新型通过设置的夹层，能够通过进口往夹层内部注入蒸汽或热水，对乳化机内部物料进行加热工作，为其乳化过程中提供便利，增加其功能性。

3、本实用新型通过驱动电机带动转盘转动，从而实现乳化锅内部原料的转动，且由于转盘与搅拌装置转动方向相反，能够进一步提高乳化机的乳化及均质效果，减少乳化时间，提高原料乳化速度。

4、本实用新型通过吸料泵将乳化锅内部原料经出料管抽出，然后经过进料管再次进入乳化锅内，进行二次乳化过程，有效克服传统设备乳化均质效果不理想的现象，提高真空乳化机的乳化效果，保证乳化的均匀性。

附图说明

图1为一种真空均质乳化机的结构示意图；

图2为一种真空均质乳化机中转盘及夹层的安装结构示意图；

图3为一种真空均质乳化机中进料管与出料管的安装结构示意图；

图4为一种真空均质乳化机中支撑腿的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、机箱；4、控制面板；5、横梁；6、升降杆；7、机架；8、乳化锅；9、均质电机；10、搅拌电机；11、真空泵；12、搅拌装置；13、夹层；14、进口；15、出口；16、下料口；17、固定板；18、驱动电机；19、转轴；20、转盘；21、进料管；22、出料管；23、吸料泵；24、套筒；25、弹簧；26、圆筒；27、气囊；28、充气嘴。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种真空均质乳化机，包括底座1，底座1的底端固定安装有支撑腿2，支撑腿2共设置有四个，且四个支撑腿2呈矩形分布在底座1的下表面，支撑腿2包括套筒24、弹簧25、圆筒26、气囊27和充气嘴28，套筒24的底端嵌入设置有圆筒26，且套筒24的顶部固定安装有弹簧25，圆筒26的内部设置有气囊27，且圆筒26的一侧设置有充气嘴28，套筒24的底部与充气嘴28对应的位置处开设有缺口，圆筒26的顶部开设有供气囊27凸出的通孔，通过设置的支撑腿2能够利用设置的弹簧25降低设备的震动幅度，增加乳化机的稳定性，达到减震降噪的效果，同时通过调节圆筒26内部气囊27的充气量，能够实现支撑腿2的高度调节，从而实现乳化机的高度调节，增加其实用性，给操作人员提供便利。

底座1的上表面设置有机箱3，底座1的上表面远离机箱3的一侧位置处固定安装有机架7，机箱3的顶部前侧位置处嵌入设置有控制面板4，控制面板4的内部安装有MAM-330控制器，机箱3的上端固定安装有横梁5，机箱3与横梁5的连接处设置有升降杆6，且机箱3与机架7的连接处设置有乳化锅8，横梁5的内部设置有均质电机9，且横梁5的内部位于均质电机9的一侧位置处安装有搅拌电机10，搅拌电机10的一侧位置处设置有真空泵11，均质电机9的底端位于乳化锅8的内部位置处设置有搅拌装置12，乳化锅8的外侧设置有夹层13，夹层13的一侧设置有进口14，另一侧设置有出口15，通过设置的夹层13，能够通过进口14往夹层13内部注入蒸汽或热水，对乳化机内部物料进行加热工作，为其乳化过程中提供便利，增加其功能性。

乳化锅8的底部一侧位置处设置有下料口16，乳化锅8的底部安装有固定板17，且乳化锅8的下方设置有驱动电机18，固定板17的内部中心位置处设置有转盘20，驱动电机18与转盘20的连接处安装有转轴19，驱动电机18与转盘20通过转轴19转动连接，且驱动电机18与搅拌电机10的转动方向相反，通过驱动电机18带动转盘20转动，从而实现乳化锅8内部原料的转动，且由于转盘20与搅拌装置12转动方向相反，能够进一步提高乳化机的乳化及均质效果，减少乳化时间，提高原料乳化速度。

乳化锅8的前侧上方位置处设置有进料管21，且乳化锅8的后侧下方位置处设置有出料管22，进料管21与出料管22的连接处安装有吸料泵23，进料管21与出料管22通过吸料泵23贯通连接，且进料管21与出料管22平行设置，通过吸料泵23将乳化锅8内部原料经出料管22抽出，然后经过进料管21再次进入乳化锅8内，进行二次乳化过程，有效克服传统设备乳化均质效果不理想的现象，提高真空乳化机的乳化效果，保证乳化的均匀性。

本实用新型的工作原理是：乳化机工作过程中，通过设置的支撑腿2能够利用设置的弹簧25降低设备的震动幅度，增加乳化机的稳定性，达到减震降噪的效果，同时通过调节圆筒26内部气囊27的充气量，能够实现支撑腿2的高度调节，从而实现乳化机的高度调节，增加其实用性，给操作人员提供便利，进一步的，通过进口14往夹层13内部注入蒸汽或热水，对乳化机内部物料进行加热工作，为其乳化过程中提供便利，增加其功能性，然后，启动驱动电机18工作，通过驱动电机18带动转盘20转动，从而实现乳化锅8内部原料的转动，且由于转盘20与搅拌装置12转动方向相反，能够进一步提高乳化机的乳化及均质效果，减少乳化时间，提高原料乳化速度，再进一步的，第一次乳化工作完成后，启动吸料泵23将乳化锅8内部原料经出料管22抽出，然后经过进料管21再次进入乳化锅8内，进行二次乳化过程，有效克服传统设备乳化均质效果不理想的现象，提高真空乳化机的乳化效果，保证乳化的均匀性，最后，乳化完成后的产品从下料口16流出。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种真空均质乳化机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的底端固定安装有支撑腿(2)，且底座(1)的上表面设置有机箱(3)，所述底座(1)的上表面远离机箱(3)的一侧位置处固定安装有机架(7)，所述机箱(3)的顶部前侧位置处嵌入设置有控制面板(4)，且机箱(3)的上端固定安装有横梁(5)，所述机箱(3)与横梁(5)的连接处设置有升降杆(6)，且机箱(3)与机架(7)的连接处设置有乳化锅(8)，所述横梁(5)的内部设置有均质电机(9)，且横梁(5)的内部位于均质电机(9)的一侧位置处安装有搅拌电机(10)，所述搅拌电机(10)的一侧位置处设置有真空泵(11)，所述均质电机(9)的底端位于乳化锅(8)的内部位置处设置有搅拌装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机，其特征在于，所述乳化锅(8)的外侧设置有夹层(13)，且乳化锅(8)的底部一侧位置处设置有下料口(16)，所述乳化锅(8)的底部安装有固定板(17)，且乳化锅(8)的下方设置有驱动电机(18)，所述乳化锅(8)的前侧上方位置处设置有进料管(21)，且乳化锅(8)的后侧下方位置处设置有出料管(22)，所述固定板(17)的内部中心位置处设置有转盘(20)，所述驱动电机(18)与转盘(20)的连接处安装有转轴(19)，所述夹层(13)的一侧设置有进口(14)，另一侧设置有出口(15)，所述进料管(21)与出料管(22)的连接处安装有吸料泵(23)。

3.根据权利要求2所述的一种真空均质乳化机，其特征在于，所述驱动电机(18)与转盘(20)通过转轴(19)转动连接，且驱动电机(18)与搅拌电机(10)的转动方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机，其特征在于，所述支撑腿(2)包括套筒(24)、弹簧(25)、圆筒(26)、气囊(27)和充气嘴(28)，所述套筒(24)的底端嵌入设置有圆筒(26)，且套筒(24)的顶部固定安装有弹簧(25)，所述圆筒(26)的内部设置有气囊(27)，且圆筒(26)的一侧设置有充气嘴(28)。

5.根据权利要求1所述的一种真空均质乳化机，其特征在于，所述支撑腿(2)共设置有四个，且四个支撑腿(2)呈矩形分布在底座(1)的下表面。

6.根据权利要求4所述的一种真空均质乳化机，其特征在于，所述套筒(24)的底部与充气嘴(28)对应的位置处开设有缺口，所述圆筒(26)的顶部开设有供气囊(27)凸出的通孔。

7.根据权利要求2所述的一种真空均质乳化机，其特征在于，所述进料管(21)与出料管(22)通过吸料泵(23)贯通连接，且进料管(21)与出料管(22)平行设置。