CN217549974U - 一种油墨生产用颗粒研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨生产用颗粒研磨机，包括桶体、切割刀和筛板，桶体的上端安装有进料管，进料管的内部固定安装有挡板，切割刀位于桶体的内部，主杆的左右两端均连接有传动轴，且传动轴的外侧连接有电机，电机的下端设置有固定板，桶体的左右两侧表面中部均安装有轴承，筛板位于切割刀的下方，出料管道的表面安装有阀门，桶体的下端边缘焊接有支撑柱。本实用新型通过进料管、挡板和进料口的设置，使锆珠顺利进入桶体中，“Z”字形设置的进料管和挡板能够避免桶体中锆珠在研磨时飞溅出来，使用时锆珠可边进料边研磨，从而提高了工作效率。

Description

一种油墨生产用颗粒研磨机

技术领域

本实用新型涉及油墨生产设备技术领域，尤其涉及一种油墨生产用颗粒研磨机。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体，由连结料（树脂）、颜料、填料、助剂和溶剂等组成，用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷，随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

现有油墨生产用研磨机进料口设置简单，研磨机内部锆珠在切割时其碎片容易从进料口飞溅出来；研磨机内部往往没有设置过滤机构，使得未破碎完毕的锆珠与完全破碎的锆珠混合一同排出，降低锆珠研磨破碎质量。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种具有边研磨边进料且内部具有筛选机构的油墨研磨机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产用颗粒研磨机，包括桶体、切割刀和筛板，所述桶体的上端安装有进料管，且进料管的上端一体化连接有进料口，所述进料管的内部固定安装有挡板，所述切割刀位于桶体的内部，且切割刀的内部焊接有主杆，所述主杆的左右两端均连接有传动轴，且传动轴的外侧连接有电机，所述电机的下端设置有固定板，所述桶体的左右两侧表面中部均安装有轴承，所述筛板位于切割刀的下方，且筛板的下方设置有出料管道，所述出料管道的表面安装有阀门，所述桶体的下端边缘焊接有支撑柱。

优选的，所述进料管共设置有两个，且进料管之间关于桶体的竖直中心线对称，而且进料管的形状设置为“Z”字形。

优选的，所述电机通过传动轴与主杆之间构成转动结构，且切割刀沿主杆的水平方向均匀分布，而且主杆通过轴承与桶体相连接。

优选的，所述筛板的上表面与进料管的下表面相互平行，且筛板的竖直中心线与出料管道的竖直中心线重合。

优选的，所述出料管道的左右两侧均设置有微型震动器，且微型震动器的上端连接有连杆，所述连杆的中部外侧套接有橡胶圈，且橡胶圈的外侧设置有圆槽。

优选的，所述微型震动器通过连杆与筛板相连接，且连杆的外部直径与橡胶圈的内部直径相吻合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过进料管、挡板和进料口的设置，使锆珠可以顺利进入桶体中，“Z”字形的进料管和挡板的设置能够避免桶体中锆珠在研磨时飞溅出来，使用时锆珠可边进料边研磨，提高了装置的工作效率；

2、通过双电机驱动主杆，使得主杆旋转更加稳定，且双驱动能够分散研磨锆珠过程中产生的压迫，降低单一传动轴和电机受到的压力，从而延长电机的使用寿命；

3、筛板的表面分布有大量的细孔，锆珠粉末通过细孔穿过筛板落在出料管道中，未达到研磨标准的锆珠颗粒被筛板拦截，再度被切割刀研磨，直至完全形成标准的锆珠粉末，该装置通过筛板的设置，有效保证了锆珠的完全粉末化，提高了装置的研磨质量；

4、微型震动器通过连杆与筛板相连接，微型震动器将震力通过连杆传递至筛板上，引起筛板的震动，便于堆积在筛板上的锆珠粉末快速穿过筛板，保证了筛板的畅通性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的桶体内部结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、桶体；2、进料管；3、进料口；4、挡板；5、切割刀；6、主杆；7、传动轴；8、电机；9、固定板；10、筛板；11、出料管道；12、阀门；13、支撑柱；14、微型震动器；15、连杆；16、橡胶圈；17、圆槽；18、轴承。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参阅图1和图2所示，一种油墨生产用颗粒研磨机，包括桶体1、切割刀5和筛板10，桶体1的上端安装有进料管2，且进料管2的上端一体化连接有进料口3，进料管2的内部固定安装有挡板4，进料管2共设置有两个，且进料管2之间关于桶体1的竖直中心线对称，而且进料管2的形状设置为“Z”字形。

本实用新型使用时，首先将大量锆珠通过进料口3和进料管2注入桶体1内部，进料口3的口径大于进料管2的口径，可以便于锆珠进入桶体1中。其次，“Z”字形的进料管2和挡板4的设置能够避免桶体1中锆珠在研磨时飞溅出来，因此使用时锆珠可边进料边研磨，且研磨的锆珠不会从进料管2处飞溅出来。

参阅图1和图2所示，切割刀5位于桶体1的内部，且切割刀5的内部焊接有主杆6，主杆6的左右两端均连接有传动轴7，且传动轴7的外侧连接有电机8，电机8的下端设置有固定板9，桶体1的左右两侧表面中部均安装有轴承18，电机8通过传动轴7与主杆6之间构成转动结构，且切割刀5沿主杆6的水平方向均匀分布，而且主杆6通过轴承18与桶体1相连接，电机8通过切割刀5带动主杆6和切割刀5进行高度旋转，旋转过程中的切割刀5对锆珠进行高效的切割研磨，使得颗粒状的锆珠粉末化。通过双电机8驱动主杆6，使得主杆6和切割刀5旋转更加稳定，不会出现晃动现象，便于切割刀5对锆珠进行精细的研磨，主杆6通过轴承18顺利穿过桶体1的左右两侧面。

参阅图1和图2所示，筛板10位于切割刀5的下方，且筛板10的下方设置有出料管道11，出料管道11的表面安装有阀门12，筛板10的上表面与进料管2的下表面相互平行，且筛板10的竖直中心线与出料管道11的竖直中心线重合，筛板10表面分布有大量的细孔。锆珠粉末通过细孔穿过筛板10落在出料管道11中，未达到研磨标准的锆珠颗粒被筛板10拦截，再度被切割刀5研磨，直至完全形成标准的锆珠粉末。

参阅图2和图3所示，桶体1的下端边缘焊接有支撑柱13，出料管道11的左右两侧均设置有微型震动器14，且微型震动器14的上端连接有连杆15，连杆15的中部外侧套接有橡胶圈16，且橡胶圈16的外侧设置有圆槽17。微型震动器14内部结构属于现有技术。微型震动器14工作时产生震动，震力通过连杆15传递至筛板10上，引起筛板10的震动，便于堆积在筛板10上的锆珠粉末快速穿过筛板10，且降低了筛板10表面细孔被堵塞的可能，保证了筛板10的畅通性；微型震动器14通过连杆15与筛板10相连接，且连杆15的外部直径与橡胶圈16的内部直径相吻合，连杆15通过圆槽17穿过桶体1，橡胶圈16的设置用于填补连杆15与桶体1之间的缝隙。

工作原理：使用时，首先将大量锆珠通过进料口3和进料管2注入桶体1内部，电机8通过切割刀5带动主杆6和切割刀5进行高度旋转，旋转过程中的切割刀5对锆珠进行高效的切割研磨，使得颗粒状的锆珠粉末化；通过双电机8驱动主杆6，使得主杆6旋转更加稳定，主杆6通过轴承18顺利穿过桶体1的左右两侧面，“Z”字形的进料管2和挡板4的设置能够避免桶体1中锆珠在研磨时飞溅出来，锆珠可边进料边研磨；筛板10表面分布有大量的细孔，锆珠粉末通过细孔穿过筛板10落在出料管道11中，未达到研磨标准的锆珠颗粒被筛板10拦截，再度被切割刀5研磨，直至完全形成标准的锆珠粉末；当锆珠粉末堆积在筛板10上时，启动微型震动器14，微型震动器14工作时产生震动，震力通过连杆15传递至筛板10上，引起筛板10的震动，加速锆珠粉末通过筛板10，且有效防止筛板10堵塞。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种油墨生产用颗粒研磨机，包括桶体（1）、切割刀（5）和筛板（10），其特征在于：所述桶体（1）的上端安装有进料管（2），且进料管（2）的上端一体化连接有进料口（3），所述进料管（2）的内部固定安装有挡板（4），所述切割刀（5）位于桶体（1）的内部，且切割刀（5）的内部焊接有主杆（6），所述主杆（6）的左右两端均连接有传动轴（7），且传动轴（7）的外侧连接有电机（8），所述电机（8）的下端设置有固定板（9），所述桶体（1）的左右两侧表面中部均安装有轴承（18），所述筛板（10）位于切割刀（5）的下方，且筛板（10）的下方设置有出料管道（11），所述出料管道（11）的表面安装有阀门（12），所述桶体（1）的下端边缘焊接有支撑柱（13）。

2.如权利要求1所述的油墨生产用颗粒研磨机，其特征在于，所述进料管（2）共设置有两个，且进料管（2）之间关于桶体（1）的竖直中心线对称，而且进料管（2）的形状设置为“Z”字形。

3.如权利要求1所述的油墨生产用颗粒研磨机，其特征在于，所述电机（8）通过传动轴（7）与主杆（6）之间构成转动结构，且切割刀（5）沿主杆（6）的水平方向均匀分布，而且主杆（6）通过轴承（18）与桶体（1）相连接。

4.如权利要求1所述的油墨生产用颗粒研磨机，其特征在于，所述筛板（10）的上表面与进料管（2）的下表面相互平行，且筛板（10）的竖直中心线与出料管道（11）的竖直中心线重合。

5.如权利要求1所述的油墨生产用颗粒研磨机，其特征在于，所述出料管道（11）的左右两侧均设置有微型震动器（14），且微型震动器（14）的上端连接有连杆（15），所述连杆（15）的中部外侧套接有橡胶圈（16），且橡胶圈（16）的外侧设置有圆槽（17）。

6.如权利要求5所述的油墨生产用颗粒研磨机，其特征在于，所述微型震动器（14）通过连杆（15）与筛板（10）相连接，且连杆（15）的外部直径与橡胶圈（16）的内部直径相吻合。

Images