CN109837790A - 一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置，动力驱动装置，由转轴、凸轮A和凸轮B组成的变程往驱装置，主要为扰流板的扰流滤冲装置，主要为叶轮转子的下压反冲装置，和由顶杆、压板和弹簧组成往复压冲装置。其特点是对碎料进行变程往复压冲、扰流滤冲和下压反冲的复合式破碎分解。本发明通过变程往驱装置实现对压板的变程往复驱动，通过扰流滤冲装置实现碎料的扰流搅拌和过滤冲击破碎分解，通过下压反冲装置实现料筒底端碎料的冲击破碎分解，通过往复压冲装置实现对碎料的往复冲压破碎分解。

Description

一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备

技术领域

本发明涉及一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备，尤其涉及一种通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，通过动力驱动装置为变程往驱装置、扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置提供驱动力，通过变程往驱装置实现对压板的变程往复驱动，通过扰流滤冲装置实现碎料的扰流搅拌和过滤冲击破碎分解，通过下压反冲装置实现料筒底端碎料的冲击破碎分解，通过往复压冲装置实现对碎料的往复冲压破碎分解，属于制浆设备的技术研发领域。

背景技术

碎浆机为造纸工业中最常用的造纸设备之一，碎浆机将纸板、废纸等碎料通过碎浆机转子进行搅拌破碎分解，并生成所需料浆。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是碎浆效率低，在碎浆过程中主要依靠碎浆转子的旋转，由于转子为固定式，对远离转子区域的碎料搅拌不充分，如要搅拌分解这部分碎料，需增加搅拌时间，造成整体效率降低；二是碎浆方式单一，碎料的分解主要为转子的旋转搅拌，通过搅拌促使碎料破碎分解；三是料浆品质低，如问题一中提到的部分碎料搅拌不充分，易造成碎料分解不均匀，使输出料浆中碎料的颗粒大小不均匀，从而影响输出料浆品质。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低、碎浆方式单一和料浆品质低等问题，应从碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出碎浆效率高、碎浆方式多样化和料浆品质高的一种制浆设备。

发明内容

本发明针对现有碎浆机在使用中普遍存在的碎浆效率低、碎浆方式单一和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备。

本发明的一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备采用以下技术方案：

一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、变程往驱装置、扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置底端，变程驱动装置位于料浆生成装置上端，扰流滤冲装置和下压反冲装置安装在动力驱动装置上，往复压冲装置安装在变程往驱装置下方；所述料浆生成装置主要由料筒、料浆出口和隔板组成，料浆出口设于料筒底端，隔板设于料筒内部；所述动力驱动装置主要由电机、主轴、锥齿轮A和锥齿轮B组成，主轴安装在料筒底端，电机安装在主轴下端，锥齿轮A设于主轴上端，锥齿轮B和锥齿轮A啮合；所述变程往驱装置主要由转轴、凸轮A和凸轮B组成，转轴通过滚柱轴承安装在隔板上端，凸轮A和凸轮B安装在转轴上；所述扰流滤冲装置主要为扰流板，扰流板焊接在主轴上，扰流板上设有锥孔和三角锯齿；所述下压反冲装置主要为叶轮转子，叶轮转子反向安装在主轴上；所述往复压冲装置主要由顶杆、压板和弹簧组成，顶杆焊接在压板上端面，弹簧下端与压板连接，弹簧上端通过簧座分别安装在料筒内壁和隔板外壁上。

所述料筒为盲筒形结构，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱；料浆出口设有支柱内侧；隔板的数量为2个且对称设于料筒内侧，隔板下端设有底座并通过螺钉安装在料筒底端，隔板两侧与料筒连接处分别设有密封条，隔板下端设有长方形孔，长方形孔上、下端分别设有三角锯齿，隔板高度值为料筒高度值的3/2倍。

所述主轴为4段式阶梯轴，主轴上设有2个键槽，锥齿轮A通过平键安装在主轴上，锥齿轮B通过平键安装在转轴上。

所述转轴为6段式阶梯轴，转轴中部设有1个键槽，转轴两端的上、下侧分别设有对称键槽；转轴两端分别设有滚柱轴承，滚柱轴承安装在轴承座上，轴承座通过螺栓安装在隔板上端面上；凸轮A和凸轮B的轴孔处分别设有对称的键槽，凸轮A和凸轮B上分别设有2个圆孔，凸轮A长度值为凸轮B长度值的2倍，凸轮A布置在凸轮B外侧，凸轮A和凸轮B共同通过钩头楔键安装在转轴上，凸轮A和凸轮B间设有缓冲环A，凸轮B的内侧设有缓冲环B。

所述扰流板的数量为4个且周向均布的焊机在主轴上；每个扰流板上由上到下依次等间距设有3个锥孔，锥孔大端面直径值为小端面直径值的2倍；每个扰流板的外侧面和下端面设有三角锯齿。

所述叶轮转子设有4个周向均布的轮叶，叶轮转子通过平键安装在主轴上，叶轮转子位于扰流板正下方。

所述顶杆为阶梯圆柱杆，顶杆焊接在压板重心处；压板为半圆板，压板与料筒内壁和隔板外壁贴合，压板侧壁处设有密封圈；每个压板上弹簧的数量为2个且对称分布，弹簧的簧座通过螺钉分别安装在料筒内壁和隔板外壁上。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，即通过料浆生成装置中的料筒使碎料和水的混合液在其内搅拌破碎分解，并通过料浆出口输出料浆；通过动力驱动装置为变程往驱装置、扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置提供驱动力，即通过动力驱动装置中的主轴将电机输出动力直接或间接传递给变程往驱装置、扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置；通过变程往驱装置实现对压板的变程往复驱动，即通过变程往驱装置中的凸轮A和凸轮B的变换驱动，实现压板的变行程往复运动；通过扰流滤冲装置实现碎料的扰流搅拌和过滤冲击破碎分解，即通过扰流滤冲装置中的扰流板对混合液中的碎料进行搅拌、剪切破碎分解，并通过扰流板上的锥孔使碎料在过滤的同时加速冲击后方的混合液，从而加速碎料的分解；通过下压反冲装置实现料筒底端碎料的冲击破碎分解，即通过下压反冲装置中的反向安装的叶轮转子，对料筒底端混合液中的碎料进行下压冲击破碎分解，并防止料浆积聚在料筒底部；通过往复压冲装置实现对碎料的往复冲压破碎分解，即通过往复压冲装置中的压板对混合液中的碎料进行上、下往复冲压破碎分解。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，即通过料浆生成装置中的料筒使碎料和水的混合液在其内搅拌破碎分解，并通过料浆出口输出料浆，具体为当设备工作时，将碎料和水的混合液倒入料筒内，混合液中的碎料在料筒内的扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置的复合作用下，快速破碎分解并生成所需料浆，生成的料浆由料浆出口输出。

本发明在隔板两侧与料筒连接处分别设有密封条，通过这种设计防止碎料和水的混合液在隔板和料筒连接处发生泄漏。

本发明在隔板下端设有三角锯齿，通过这种设计实现碎料在往复压冲过程中，隔板上的三角锯齿能对碎料起到剪切、撕扯的作用，加速碎料的破碎分解。

本发明通过动力驱动装置为变程往驱装置、扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置提供驱动力，即通过动力驱动装置中的主轴将电机输出动力直接或间接传递给变程往驱装置、扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置，具体为当设备工作时，电机驱动主轴旋转，主轴通过平键将旋转动力传递给下压反冲装置中的叶轮转子；因扰流板焊接在主轴上，主动将直接带动扰流滤冲装置中的扰流板旋转；旋转的主动通过平键将动力传给给锥齿轮A，锥齿轮A通过啮合将动力传递给锥齿轮B，锥齿轮B通过平键驱动转轴旋转，转轴通过钩头楔键进而驱动变程往驱装置中的凸轮A和凸轮B旋转；旋转的凸轮A或凸轮B将通过顶杆驱动往复压冲装置中的压板克服弹簧弹力下移。

本发明在主轴上设有锥齿轮A，在转轴上设有锥齿轮B，通过这种设计通过锥齿轮A和锥齿轮B的啮合，实现主轴和转轴间的动力传递。

本发明通过变程往驱装置实现对压板的变程往复驱动，即通过变程往驱装置中的凸轮A和凸轮B的变换驱动，实现压板的变行程往复运动，具体为当设备工作时，转轴通过钩头楔键共同驱动凸轮A和凸轮B旋转，而调节缓冲环B的位置，能实现选取凸轮A或凸轮B来通过顶杆驱动压板运动，即缓冲环B位于凸轮B内侧时，促使凸轮B经顶杆驱动压板；而缓冲环B位于凸轮A外侧时，促使凸轮A经顶杆驱动压板，因此通过凸轮A或凸轮B来驱动压板下移，并通过弹簧的弹性回复力，来实现压板的变行程往复运动。

本发明在转轴两端的上、下侧分别设有对称键槽，通过这种设计便于凸轮A和凸轮B的同向凸轮远点安装或异向凸轮远点安装。

本发明将凸轮A和凸轮B上分别设有2个圆孔，通过这种设计降低凸轮A和凸轮B的重量。

本发明将凸轮A长度值为凸轮B长度值的2倍，通过这种设计实现压板的变行程运动，即当凸轮A通过顶杆驱动压板时的行程值将大于凸轮B驱动压板时的行程值。

本发明在凸轮A和凸轮B间设有缓冲环A，通过这种设计防止凸轮A和凸轮B运动干涉，以及发生碰撞。

本发明在凸轮B的内侧设有缓冲环B，通过这种设计实现凸轮A和凸轮B位置的调整，即当缓冲环B位于凸轮B内侧时，则凸轮B通过顶杆驱动压板；而当缓冲环B位于凸轮A外侧时，则凸轮A通过顶杆驱动压板。

本发明通过扰流滤冲装置实现碎料的扰流搅拌和过滤冲击破碎分解，即通过扰流滤冲装置中的扰流板对混合液中的碎料进行搅拌、剪切破碎分解，并通过扰流板上的锥孔使碎料在过滤的同时加速冲击后方的混合液，从而加速碎料的分解，具体为当设备工作时，主轴带动扰流板旋转，旋转的扰流板将对料筒内的碎料和水的混合液进行搅拌，并使碎料破碎分解，而扰流板上的三角锯齿将对碎料进行剪切、撕扯，促使碎料快速分解；混合液中部分破碎后的碎料将通过扰流板上的锥孔进行初步过滤，而混合液在流经锥孔时将产生加速效果，使离开锥孔后混合液在对后方的混合液产生冲击的作用，利用冲击力来加速碎料的分解。

本发明在每个扰流板上由上到下依次等间距设有3个锥孔，通过这种设计既实现混合液中的碎料进行初步过滤，又对部分混合液产生加速冲击的作用；而设计3个锥孔，来增加混合液的过滤和冲击范围。

本发明将锥孔大端面直径值设为小端面直径值的2倍，通过这种设计来使经过锥孔的混合液产生加速效果，即通过逐渐减小的流通面积，来对混合液进行增加加速。

本发明在扰流板的外侧面和下端面分别设有三角锯齿，通过这种设计对扰流板外侧面和下端面处混合液中的碎料进行剪切破碎分解，加速碎料的分解。

本发明通过下压反冲装置实现料筒底端碎料的冲击破碎分解，即通过下压反冲装置中的反向安装的叶轮转子，对料筒底端混合液中的碎料进行下压冲击破碎分解，并防止料浆积聚在料筒底部，具体为当设备工作时，主轴通过平键带动叶轮转子旋转，反装的叶轮转子将对料筒底端的碎料进行搅拌破碎分解，并且由于叶轮转子反装，将使混合液产生向下运动的下压冲击，并防止破碎后的料浆积聚在料筒底部。

本发明将叶轮转子安装于扰流板正下方，通过这种设计主要使叶轮转子对料筒下方的混合液进行破碎分解。

本发明通过往复压冲装置实现对碎料的往复冲压破碎分解，即通过往复压冲装置中的压板对混合液中的碎料进行上、下往复冲压破碎分解，具体为当设备工作时，当凸轮A或凸轮B的远点通过顶杆驱动压板克服弹簧力下移时，压板将对下方的混合液进行挤压，并促使混合液经隔板上的长方形孔向隔板内侧的混合液冲击，使碎料在冲击中相互破碎分解，并且混合液中的碎料在经过长方形孔时，被隔板上的三角锯齿剪切破碎分级；当压板下移到一定行程，即顶杆离开凸轮A或凸轮B的远点，并向凸轮A或凸轮B近点靠近时，在弹簧回复力的作用下，弹簧经带动压板上移，在负压的作用下，部分混合液将由隔板内侧流向隔板外侧，并在流动过程中使碎料冲击破碎分解；因此通过凸轮A或凸轮B和弹簧的共同作用下，促使压板上、下往复移动，并对混合液中的碎料进行往复冲击破碎分解。

本发明将顶杆焊接在压板重心处，通过这种设计实现压板的重心驱动，防止压板在下移时发生倾斜。

本发明在压板侧壁处设有密封圈，通过这种设计防止压板下移时，混合液在压板侧壁发生泄漏。

本发明在压板上设有对称弹簧，通过这种设计实现压板的自动回程。

本发明的有益效果是：通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，通过动力驱动装置为变程往驱装置、扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置提供驱动力，通过变程往驱装置实现对压板的变程往复驱动，通过扰流滤冲装置实现碎料的扰流搅拌和过滤冲击破碎分解，通过下压反冲装置实现料筒底端碎料的冲击破碎分解，通过往复压冲装置实现对碎料的往复冲压破碎分解。

附图说明

图1是本发明的两端凸轮B共同驱动时的整体结构示意图。

图2是本发明的料筒和隔板的俯视示意图。

图3是本发明的往复压冲装置的局部放大示意图。

图4是本发明的变程往驱装置的局部放大示意图。

图5是本发明的凸轮A的结构示意图。

图6是本发明的凸轮B的结构示意图。

图7是本发明的锥齿轮A和锥齿轮B的啮合示意图。

图8是本发明的左端凸轮A、右端凸轮B共同驱动时的整体结构示意图。

图9是本发明的左端凸轮A驱动时的局部放大示意图。

图10是本发明的左端凸轮A、右端凸轮B交替驱动时的整体结构示意图。

图11是本发明的右端凸轮B驱动时的局部放大示意图。

图12是本发明的扰流滤冲装置的结构示意图。

图13是本发明的扰流板的布置示意图。

图14是本发明的下压反冲装置的结构示意图。

图15是本发明的叶轮转子的结构示意图。

1、支柱，2、料筒，3、料浆出口，4、电机，5、主轴，6、叶轮转子，7、压板，8、弹簧，9、顶杆，10、凸轮A，11、凸轮B，12、滚柱轴承，13、扰流板，14、转轴，15、隔板，16、密封圈，17、簧座，18、三角锯齿，19、板座，20螺钉，21、螺栓，22、钩头楔键，23、缓冲环A，24、缓冲环B，25、轴承座，26、锥孔，27、平键，28、锥齿轮A，29、锥齿轮B，30、密封条。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，本发明的一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、变程往驱装置、扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置底端，变程驱动装置位于料浆生成装置上端，扰流滤冲装置和下压反冲装置安装在动力驱动装置上，往复压冲装置安装在变程往驱装置下方。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，即通过料浆生成装置中的料筒2使碎料和水的混合液在其内搅拌破碎分解，并通过料浆出口3输出料浆；通过动力驱动装置为变程往驱装置、扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置提供驱动力，即通过动力驱动装置中的主轴5将电机4输出动力直接或间接传递给变程往驱装置、扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置；通过变程往驱装置实现对压板7的变程往复驱动，即通过变程往驱装置中的凸轮A10和凸轮B11的变换驱动，实现压板7的变行程往复运动；通过扰流滤冲装置实现碎料的扰流搅拌和过滤冲击破碎分解，即通过扰流滤冲装置中的扰流板13对混合液中的碎料进行搅拌、剪切破碎分解，并通过扰流板13上的锥孔26使碎料在过滤的同时加速冲击后方的混合液，从而加速碎料的分解；通过下压反冲装置实现料筒2底端碎料的冲击破碎分解，即通过下压反冲装置中的反向安装的叶轮转子6，对料筒2底端混合液中的碎料进行下压冲击破碎分解，并防止料浆积聚在料筒2底部；通过往复压冲装置实现对碎料的往复冲压破碎分解，即通过往复压冲装置中的压板7对混合液中的碎料进行上、下往复冲压破碎分解。

动力驱动装置主要由电机4、主轴5、锥齿轮A28和锥齿轮B29组成，主轴5安装在料筒2底端，电机4安装在主轴5下端，锥齿轮A28设于主轴5上端，锥齿轮B29和锥齿轮A28啮合。

主轴5为4段式阶梯轴，主轴5上设有2个键槽，锥齿轮A28通过平键27安装在主轴5上，锥齿轮B29通过平键27安装在转轴14上。

本发明通过动力驱动装置为变程往驱装置、扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置提供驱动力，即通过动力驱动装置中的主轴5将电机4输出动力直接或间接传递给变程往驱装置、扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置，具体为当设备工作时，电机4驱动主轴5旋转，主轴5通过平键27将旋转动力传递给下压反冲装置中的叶轮转子6；因扰流板13焊接在主轴5上，主动将直接带动扰流滤冲装置中的扰流板13旋转；旋转的主动通过平键27将动力传给给锥齿轮A28，锥齿轮A28通过啮合将动力传递给锥齿轮B29，锥齿轮B29通过平键27驱动转轴14旋转，转轴14通过钩头楔键22进而驱动变程往驱装置中的凸轮A10和凸轮B11旋转；旋转的凸轮A10或凸轮B11将通过顶杆9驱动往复压冲装置中的压板7克服弹簧8弹力下移。

本发明在主轴5上设有锥齿轮A28，在转轴14上设有锥齿轮B29，通过这种设计通过锥齿轮A28和锥齿轮B29的啮合，实现主轴5和转轴14间的动力传递。

结合图2所示，料浆生成装置主要由料筒2、料浆出口3和隔板15组成，料浆出口3设于料筒2底端，隔板15设于料筒2内部。

料筒2为盲筒形结构，料筒2底端外侧设有4个周向均布的支柱1；料浆出口3设有支柱1内侧；隔板15的数量为2个且对称设于料筒2内侧，隔板15下端设有板座19并通过螺钉20安装在料筒2底端，隔板15两侧与料筒2连接处分别设有密封条30，隔板15下端设有长方形孔，长方形孔上、下端分别设有三角锯齿18，隔板15高度值为料筒2高度值的3/2倍。

本发明通过料浆生成装置实现料浆的生成及输出，即通过料浆生成装置中的料筒2使碎料和水的混合液在其内搅拌破碎分解，并通过料浆出口3输出料浆，具体为当设备工作时，将碎料和水的混合液倒入料筒2内，混合液中的碎料在料筒2内的扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置的复合作用下，快速破碎分解并生成所需料浆，生成的料浆由料浆出口3输出。

本发明在隔板15两侧与料筒2连接处分别设有密封条30，通过这种设计防止碎料和水的混合液在隔板15和料筒2连接处发生泄漏。

本发明在隔板15下端设有三角锯齿18，通过这种设计实现碎料在往复压冲过程中，隔板15上的三角锯齿18能对碎料起到剪切、撕扯的作用，加速碎料的破碎分解。

结合图3所示，往复压冲装置主要由顶杆9、压板7和弹簧8组成，顶杆9焊接在压板7上端面，弹簧8下端与压板7连接，弹簧8上端通过簧座17分别安装在料筒2内壁和隔板15外壁上。

顶杆9为阶梯圆柱杆，顶杆9焊接在压板7重心处；压板7为半圆板，压板7与料筒2内壁和隔板15外壁贴合，压板7侧壁处设有密封圈16；每个压板7上弹簧8的数量为2个且对称分布，弹簧8的簧座17通过螺钉20分别安装在料筒2内壁和隔板15外壁上。

本发明通过往复压冲装置实现对碎料的往复冲压破碎分解，即通过往复压冲装置中的压板7对混合液中的碎料进行上、下往复冲压破碎分解，具体为当设备工作时，当凸轮A10或凸轮B11的远点通过顶杆9驱动压板7克服弹簧8力下移时，压板7将对下方的混合液进行挤压，并促使混合液经隔板15上的长方形孔向隔板15内侧的混合液冲击，使碎料在冲击中相互破碎分解，并且混合液中的碎料在经过长方形孔时，被隔板15上的三角锯齿18剪切破碎分级；当压板7下移到一定行程，即顶杆9离开凸轮A10或凸轮B11的远点，并向凸轮A10或凸轮B11近点靠近时，在弹簧8回复力的作用下，弹簧8经带动压板7上移，在负压的作用下，部分混合液将由隔板15内侧流向隔板15外侧，并在流动过程中使碎料冲击破碎分解；因此通过凸轮A10或凸轮B11和弹簧8的共同作用下，促使压板7上、下往复移动，并对混合液中的碎料进行往复冲击破碎分解。

本发明将顶杆9焊接在压板7重心处，通过这种设计实现压板7的重心驱动，防止压板7在下移时发生倾斜。

本发明在压板7侧壁处设有密封圈16，通过这种设计防止压板7下移时，混合液在压板7侧壁发生泄漏。

本发明在压板7上设有对称弹簧8，通过这种设计实现压板7的自动回程。

结合图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，变程往驱装置主要由转轴14、凸轮A10和凸轮B11组成，转轴14通过滚柱轴承12安装在隔板15上端，凸轮A10和凸轮B11安装在转轴14上。

转轴14为6段式阶梯轴，转轴14中部设有1个键槽，转轴14两端的上、下侧分别设有对称键槽；转轴14两端分别设有滚柱轴承12，滚柱轴承12安装在轴承座25上，轴承座25通过螺栓21安装在隔板15上端面上；凸轮A10和凸轮B11的轴孔处分别设有对称的键槽，凸轮A10和凸轮B11上分别设有2个圆孔，凸轮A10长度值为凸轮B11长度值的2倍，凸轮A10布置在凸轮B11外侧，凸轮A10和凸轮B11共同通过钩头楔键22安装在转轴14上，凸轮A10和凸轮B11间设有缓冲环A23，凸轮B11的内侧设有缓冲环B24。

本发明通过变程往驱装置实现对压板7的变程往复驱动，即通过变程往驱装置中的凸轮A10和凸轮B11的变换驱动，实现压板7的变行程往复运动，具体为当设备工作时，转轴14通过钩头楔键22共同驱动凸轮A10和凸轮B11旋转，而调节缓冲环B24的位置，能实现选取凸轮A10或凸轮B11来通过顶杆9驱动压板7运动，即缓冲环B24位于凸轮B11内侧时，促使凸轮B11经顶杆9驱动压板7；而缓冲环B24位于凸轮A10外侧时，促使凸轮A10经顶杆9驱动压板7，因此通过凸轮A10或凸轮B11来驱动压板7下移，并通过弹簧8的弹性回复力，来实现压板7的变行程往复运动。

本发明在转轴14两端的上、下侧分别设有对称键槽，通过这种设计便于凸轮A10和凸轮B11的同向凸轮远点安装或异向凸轮远点安装。

本发明将凸轮A10和凸轮B11上分别设有2个圆孔，通过这种设计降低凸轮A10和凸轮B11的重量。

本发明将凸轮A10长度值为凸轮B11长度值的2倍，通过这种设计实现压板7的变行程运动，即当凸轮A10通过顶杆9驱动压板7时的行程值将大于凸轮B11驱动压板7时的行程值。

本发明在凸轮A10和凸轮B11间设有缓冲环A23，通过这种设计防止凸轮A10和凸轮B11运动干涉，以及发生碰撞。

本发明在凸轮B11的内侧设有缓冲环B24，通过这种设计实现凸轮A10和凸轮B11位置的调整，即当缓冲环B24位于凸轮B11内侧时，则凸轮B11通过顶杆9驱动压板7；而当缓冲环B24位于凸轮A10外侧时，则凸轮A10通过顶杆9驱动压板7。

结合图12和图13所示，扰流滤冲装置主要为扰流板13，扰流板13焊接在主轴5上，扰流板13上设有锥孔26和三角锯齿18。

扰流板13的数量为4个且周向均布的焊机在主轴5上；每个扰流板13上由上到下依次等间距设有3个锥孔26，锥孔26大端面直径值为小端面直径值的2倍；每个扰流板13的外侧面和下端面设有三角锯齿18。

本发明通过扰流滤冲装置实现碎料的扰流搅拌和过滤冲击破碎分解，即通过扰流滤冲装置中的扰流板13对混合液中的碎料进行搅拌、剪切破碎分解，并通过扰流板13上的锥孔26使碎料在过滤的同时加速冲击后方的混合液，从而加速碎料的分解，具体为当设备工作时，主轴5带动扰流板13旋转，旋转的扰流板13将对料筒2内的碎料和水的混合液进行搅拌，并使碎料破碎分解，而扰流板13上的三角锯齿18将对碎料进行剪切、撕扯，促使碎料快速分解；混合液中部分破碎后的碎料将通过扰流板13上的锥孔26进行初步过滤，而混合液在流经锥孔26时将产生加速效果，使离开锥孔26后混合液在对后方的混合液产生冲击的作用，利用冲击力来加速碎料的分解。

本发明在每个扰流板13上由上到下依次等间距设有3个锥孔26，通过这种设计既实现混合液中的碎料进行初步过滤，又对部分混合液产生加速冲击的作用；而设计3个锥孔26，来增加混合液的过滤和冲击范围。

本发明将锥孔26大端面直径值设为小端面直径值的2倍，通过这种设计来使经过锥孔26的混合液产生加速效果，即通过逐渐减小的流通面积，来对混合液进行增加加速。

本发明在扰流板13的外侧面和下端面分别设有三角锯齿18，通过这种设计对扰流板13外侧面和下端面处混合液中的碎料进行剪切破碎分解，加速碎料的分解。

结合图14和图15所示，下压反冲装置主要为叶轮转子6，叶轮转子6反向安装在主轴5上。

叶轮转子6设有4个周向均布的轮叶，叶轮转子6通过平键27安装在主轴5上，叶轮转子6位于扰流板13正下方。

本发明通过下压反冲装置实现料筒2底端碎料的冲击破碎分解，即通过下压反冲装置中的反向安装的叶轮转子6，对料筒2底端混合液中的碎料进行下压冲击破碎分解，并防止料浆积聚在料筒2底部，具体为当设备工作时，主轴5通过平键27带动叶轮转子6旋转，反装的叶轮转子6将对料筒2底端的碎料进行搅拌破碎分解，并且由于叶轮转子6反装，将使混合液产生向下运动的下压冲击，并防止破碎后的料浆积聚在料筒2底部。

本发明将叶轮转子6安装于扰流板13正下方，通过这种设计主要使叶轮转子6对料筒2下方的混合液进行破碎分解。

Claims (7)

1.一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、变程往驱装置、扰流滤冲装置、下压反冲装置和往复压冲装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置底端，变程驱动装置位于料浆生成装置上端，扰流滤冲装置和下压反冲装置安装在动力驱动装置上，往复压冲装置安装在变程往驱装置下方；其特征在于：所述料浆生成装置主要由料筒、料浆出口和隔板组成，料浆出口设于料筒底端，隔板设于料筒内部；所述动力驱动装置主要由电机、主轴、锥齿轮A和锥齿轮B组成，主轴安装在料筒底端，电机安装在主轴下端，锥齿轮A设于主轴上端，锥齿轮B和锥齿轮A啮合；所述变程往驱装置主要由转轴、凸轮A和凸轮B组成，转轴通过滚柱轴承安装在隔板上端，凸轮A和凸轮B安装在转轴上；所述扰流滤冲装置主要为扰流板，扰流板焊接在主轴上，扰流板上设有锥孔和三角锯齿；所述下压反冲装置主要为叶轮转子，叶轮转子反向安装在主轴上；所述往复压冲装置主要由顶杆、压板和弹簧组成，顶杆焊接在压板上端面，弹簧下端与压板连接，弹簧上端通过簧座分别安装在料筒内壁和隔板外壁上。

2.如权利要求1所述的一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备，其特征在于：所述料筒为盲筒形结构，料筒底端外侧设有4个周向均布的支柱；料浆出口设有支柱内侧；隔板的数量为2个且对称设于料筒内侧，隔板下端设有底座并通过螺钉安装在料筒底端，隔板两侧与料筒连接处分别设有密封条，隔板下端设有长方形孔，长方形孔上、下端分别设有三角锯齿，隔板高度值为料筒高度值的3/2倍。

3.如权利要求1所述的一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备，其特征在于：所述主轴为4段式阶梯轴，主轴上设有2个键槽，锥齿轮A通过平键安装在主轴上，锥齿轮B通过平键安装在转轴上。

4.如权利要求1所述的一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备，其特征在于：所述转轴为6段式阶梯轴，转轴中部设有1个键槽，转轴两端的上、下侧分别设有对称键槽；转轴两端分别设有滚柱轴承，滚柱轴承安装在轴承座上，轴承座通过螺栓安装在隔板上端面上；凸轮A和凸轮B的轴孔处分别设有对称的键槽，凸轮A和凸轮B上分别设有2个圆孔，凸轮A长度值为凸轮B长度值的2倍，凸轮A布置在凸轮B外侧，凸轮A和凸轮B共同通过钩头楔键安装在转轴上，凸轮A和凸轮B间设有缓冲环A，凸轮B的内侧设有缓冲环B。

5.如权利要求1所述的一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备，其特征在于：所述扰流板的数量为4个且周向均布的焊机在主轴上；每个扰流板上由上到下依次等间距设有3个锥孔，锥孔大端面直径值为小端面直径值的2倍；每个扰流板的外侧面和下端面设有三角锯齿。

6.如权利要求1所述的一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备，其特征在于：所述叶轮转子设有4个周向均布的轮叶，叶轮转子通过平键安装在主轴上，叶轮转子位于扰流板正下方。

7.如权利要求1所述的一种基于变程往复压冲且扰流滤冲式碎浆的制浆设备，其特征在于：所述顶杆为阶梯圆柱杆，顶杆焊接在压板重心处；压板为半圆板，压板与料筒内壁和隔板外壁贴合，压板侧壁处设有密封圈；每个压板上弹簧的数量为2个且对称分布，弹簧的簧座通过螺钉分别安装在料筒内壁和隔板外壁上。