CN207552786U - 一种扰流板组合且截面多变式碎浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种扰流板组合且截面多变式碎浆机，主要包括料浆生成装置，动力驱动装置，由连杆和多个扰流板组成的组合扰流装置，由定杆和多面转子组成的变面驱动装置，和由挡板和三角锯齿组成的辅助扰流装置。其特点是组合扰流板自动变化成多种工况的扰流截面。本实用新型通过组合扰流装置中的各扰流板、滚轮和变面驱动装置中的各凸面实现不同截面扰流板的多变性，以满足不同工况下碎料的搅拌分解；通过辅助扰流装置中的挡板、三角锯齿和过滤孔分别实现涡旋碎料、剪切破碎和碎料过滤。

Description

一种扰流板组合且截面多变式碎浆机

技术领域

本实用新型涉及一种扰流板组合且截面多变式碎浆机，尤其涉及一种通过组合扰流装置中的各扰流板、滚轮和变面驱动装置中的各凸面实现不同截面扰流板的多变性，以满足不同工况下碎料的搅拌分解；通过辅助扰流装置中的挡板、三角锯齿和过滤孔分别实现涡旋碎料、剪切破碎和碎料过滤，属于制浆设备的技术研发领域。

背景技术

水力碎浆机作为制浆造纸工业中最常用的碎浆设备之一，主要碎解浆板、废旧书本、废旧纸箱等。但是由于目前碎浆机工作方式以及结构的单一性，造成以下问题：一是扰流转子结构固定，局限单工况扰流作业，如叶轮式转子不易搅拌比重小的碎料，这是由于较轻的碎料主要集中在料筒上部区域，而叶轮式转子安装在料筒底端；二是料浆品质低，搅拌转子的固定，易使部分区域搅拌不到，碎料分解不完全，生成的碎料颗粒大小不均匀，从而造成料浆不均匀。

因此，针对现有碎浆机在使用中普遍存在的单工况扰流作业和料浆品质低等问题，应从D形碎浆机工作方式及结构上进行综合考虑，设计出多工况扰流作业且料浆品质高的一种制浆设备。

发明内容

本实用新型针对现有碎浆机在使用中普遍存在的单工况扰流作业和料浆品质低等问题，提供了一种可有效解决上述问题的一种扰流板组合且截面多变式碎浆机。

本实用新型的一种扰流板组合且截面多变式碎浆机采用以下技术方案：

一种扰流板组合且截面多变式碎浆机，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、组合扰流装置、变面驱动装置和辅助扰流装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置中部，组合扰流装置安装在动力驱动装置上，变面驱动装置安装在组合扰流装置内，辅助扰流装置安装在料浆生成装置上；所述料浆生成装置主要由料筒、筒盖和出浆口组成，筒盖安装在料筒上端，料筒下端设有出浆口和支柱；所述动力驱动装置主要由电机、主轴、转筒和转盖组成，主轴安装在料筒底端中部，主轴下端设有电机，主轴上端设有转筒，转筒侧壁上设有圆孔，转盖通过垫片、螺钉安装在转筒上；所述组合扰流装置主要由连杆和由上到下依次排列的扰流板A、扰流板B、扰流板C、扰流板D、扰流板E、扰流板F、扰流板G、扰流板H和扰流板I组成，连杆通过密封圈安装在转筒侧壁圆孔上，连杆端部设有簧座和滚架，滚架上设有滚轴和滚轮，簧座上安装有弹簧且弹簧另一端安装在转筒内壁上；所述变面驱动装置主要由定杆和多面转子组成，定杆通过螺纹连接安装在转盖上，定杆上设有多面转子，多面转子上设有凸面A、凸面B、凸面C、凸面D、凸面E和凸面F，各凸面与滚轮接触；所述辅助扰流装置主要由挡板和三角锯齿组成，三角锯齿安装在挡板内端面上，挡板上设有过滤孔。

所述料筒为圆筒形结构，料筒上端面设有内凹台，料筒内凹台上装有筒盖；支柱安装在料筒下端外缘，支柱数量为4个且周向均布。

所述转筒为圆筒形结构，转筒侧壁上对称设有2列圆孔且每列数量为9个，转筒上端外缘设有外凹台；转盖为圆盘形结构，转盖安装在转筒外凹台上，转盖中部设有螺纹通孔。

所述连杆的截面为圆形，连杆为2列且每列数量为9个；扰流板A、扰流板B、扰流板C、扰流板D、扰流板E、扰流板F、扰流板G、扰流板H和扰流板I分别安装在连杆上，各扰流板为板形结构，各扰流板数量分别为2个且对称分布，各扰流板的上、下端贴合；弹簧的数量为4个且周向均布在簧座上。

所述凸面A、凸面B、凸面C、凸面D、凸面E和凸面F的数量分别为2个且对称分布，凸面A的纵切面呈宽矩形且高度值为长度值的2倍，凸面B的纵切面呈倒梯形且上底边值为下底边值的4倍，凸面C的纵切面呈菱形且竖直对角线值为水平对角线值的2倍，凸面D的纵切面呈正梯形且下底边值为上底边值的4倍，凸面E的纵切面呈下端正梯形、上端倒梯形的对称组合结构，凸面F的纵切面呈长条矩形且高度值为长度值的7倍；定杆上设有外螺纹，定杆在转盖上带动多面转子自由旋转且使不同凸面与滚轮接触。

所述挡板数量为4个且周向均布，挡板高度值为挡板长度值的10倍；过滤孔为圆孔形，过滤孔为2列且每列数量为37个。

本实用新型通过组合扰流装置和变面驱动装置实现扰流板截面的多变性，满足不同工况的碎料搅拌分解，通过辅助扰流装置实现涡旋、剪切破碎且碎料过滤；即通过组合扰流装置中的各扰流板、滚轮和变面驱动装置中的各凸面实现不同截面扰流板的多变性，满足不同工况下碎料的搅拌分解；通过辅助扰流装置中的挡板实现涡旋碎料，三角锯齿实现剪切破碎，过滤孔实现碎料过滤。

本实用新型通过组合扰流装置中的各扰流板、滚轮和变面驱动装置中的各凸面实现不同截面扰流板的多变性，具体为当设备工作时，电机经主轴带动转筒旋转，转筒上的连杆及其上的扰流板A、扰流板B、扰流板C、扰流板D、扰流板E、扰流板F、扰流板G、扰流板H和扰流板I随之旋转；因连杆端设有滚轮，多面转子上设有凸面A、凸面B、凸面C、凸面D、凸面E和凸面F多个凸面，当滚轮与变面驱动装置中的多面转子接触时，多面转子驱动滚轮、连杆并压缩安装在连杆簧座上的弹簧，以使各扰流板实现在径向不同位置的变化；如通过定杆的旋转，将凸面A旋转到与滚轮接触时，因凸面A的纵切面呈矩形，扰流板A、扰流板B、扰流板C、扰流板D、扰流板E、扰流板F、扰流板G、扰流板H和扰流板I形成的组合扰流截面整体呈矩形；同理，旋转定杆使不同凸面与滚轮接触，从而形成多变组合扰流截面。

本实用新型通过多变组合扰流截面以满足不同工况下碎料的搅拌分解，具体为，将定杆旋转到凸面A与滚轮接触，以形成宽矩形组合扰流截面，这种组合扰流截面用于搅拌分解料筒外部区域的碎料，从而实现料筒外部区域碎料的搅拌分解工况；将定杆旋转到凸面B与滚轮接触，以形成倒梯形组合扰流截面，这种组合扰流截面用于较轻碎料的搅拌分解，即因部分碎料比重低，浮在料筒上部区域，为使碎料快速分解，需加强料筒上部区域的搅拌，而凸面B形成的倒梯形组合扰流截面正好将搅拌重点集中在料筒上部，从而实现轻质碎料的搅拌分解工况；将定杆旋转到凸面C与滚轮接触，以形成菱形组合扰流截面，这种组合扰流截面用于料筒中部区域碎料的搅拌分解，即部分碎料受自重及浮力的作用下，主要集中在料筒中部区域，为加强这部分区域碎料的搅拌，需采用菱形组合扰流截面，以实现主要集中在中部区域碎料的搅拌分解工况；将定杆旋转到凸面D与滚轮接触，以形成正梯形组合扰流截面，这种组合扰流截面重点搅拌料筒下部区域的碎料，即适用于较重碎料的搅拌分解工况；将定杆旋转到凸面E与滚轮接触，以形成下端正梯形、上端倒梯形的对称组合扰流截面，这种组合扰流截面重点搅拌料筒上部和下部区域的碎料，即适用于较轻碎料和较重碎料混合时的搅拌分解工况；将定杆旋转到凸面F与滚轮接触，以形成矩形组合扰流截面，以形成长条矩形组合扰流截面，这种组合扰流截面用于搅拌分解料筒内部区域的碎料，从而实现料筒内部区域碎料的搅拌分解工况。

本实用新型将扰流板设计为由扰流板A、扰流板B、扰流板C、扰流板D、扰流板E、扰流板F、扰流板G、扰流板H和扰流板I组成的组合式结构，通过这种设计便于多变组合扰流截面的形成，即只需改变各扰流板的径向位置，便形成多种类型的扰流截面，以实现不同工况下碎料的搅拌分解。

本实用新型将多面转子设有凸面A、凸面B、凸面C、凸面D、凸面E和凸面F多个凸面，通过这种设计实现各扰流板的不同径向位移量，即通过各凸面的不同径向长度来实现各扰流板的不同径向位移，从而形成多变的组合扰流截面。

本实用新型在连杆上设有弹簧，通过这种设计既能利用弹簧的压缩势能对连杆和各扰流板施加预紧力，又能利用被压缩弹簧的势能驱动连杆和各扰流板自动径向移动，即如多面转子中的凸面A与连杆上的滚轮接触时，多面转子驱动连杆压缩弹簧并外移，而当多面转子的凸面F与连杆上的滚轮接触时，因凸面F的径向距离相对凸面A的小，则连杆在弹簧恢复势能的作用下内移，从而实现连杆和扰流板的自动径向移动。

本实用新型在连杆端部设有滚轮，通过这种设计既降低多面转子的磨损，又减小运动阻力，即通过滚轮的设计，将多面转子和连杆之间的相对运动，由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低运动阻力及摩擦磨损。

本实用新型将定杆和转盖采用螺纹连接，通过这种设计既实现定杆及其上多面转子的固定，又方便旋转定杆带动多面转子不同面与连杆接触。

本实用新型通过辅助扰流装置中的挡板、三角锯齿和过滤孔分别实现涡旋碎料、剪切破碎和碎料过滤，具体为当设备工作时，组合扰流板搅拌料筒中的碎料和水的混合液，使碎料产生旋转运动，当碎料运动到挡板时，因挡板的阻挡，使碎料和水在挡板处形成涡旋，涡旋内的碎料和组合扰流板搅拌的碎料相互碰撞破碎，加速碎料的破碎分解；碎料中存在的部分不易搅拌分解的碎料，可通过三角锯齿的剪切破碎来分解，即通过挡板上的三角锯齿，对不易分解的硬质碎料进行剪切、撕扯，辅助碎料的破碎分解；挡板上的过滤孔能对搅拌分解后的碎料进行辅助过滤筛选，即只有破碎后小于过滤孔的碎料才能通过，从而实现对搅拌分解后的碎料进行辅助过滤。

本实用新型的有益效果是：通过组合扰流装置中的各扰流板、滚轮和变面驱动装置中的各凸面实现不同截面扰流板的多变性，以满足不同工况下碎料的搅拌分解；通过辅助扰流装置中的挡板、三角锯齿和过滤孔分别实现涡旋碎料、剪切破碎和碎料过滤。

附图说明

图1是本实用新型的凸面A工作时的整体结构示意图。

图2是本实用新型的凸面A工作时的的俯视示意图。

图3是本实用新型的组合扰流装置和变面驱动装置的结构示意图。

图4是本实用新型的连杆和转筒、多面转子接触处的主视示意图。

图5是本实用新型的连杆和转筒、多面转子接触处的俯视示意图。

图6是本实用新型的凸面B工作时的整体结构示意图。

图7是本实用新型的凸面C工作时的整体结构示意图。

图8是本实用新型的凸面D工作时的整体结构示意图。

图9是本实用新型的凸面E工作时的整体结构示意图。

图10是本实用新型的凸面F工作时的整体结构示意图。

图11是本实用新型的挡板的局部放大示意图。

其中：1、支柱，2、料筒，3、碎料，4、水，5、电机，6、主轴，7、出浆口，8、挡板，9、筒盖，10、凸面A，11、定杆，12、转盖，13、三角锯齿，14、过滤孔，15、扰流板A，16、扰流板B，17、扰流板C，18、扰流板D，19、扰流板E，20、扰流板F，21、扰流板G，22、扰流板H，23、扰流板I，24、转筒，25、连杆，26、滚轮，27、滚架，28、簧座，29、弹簧，30、密封圈，31、垫片，32、螺钉，33、滚轴，34、多面转子，35、凸面B，36、凸面C，37、凸面D，38、凸面E，39、凸面F。

具体实施方式

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型的一种扰流板组合且截面多变式碎浆机，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、组合扰流装置、变面驱动装置和辅助扰流装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置中部，组合扰流装置安装在动力驱动装置上，变面驱动装置安装在组合扰流装置内，辅助扰流装置安装在料浆生成装置上。

本实用新型通过组合扰流装置和变面驱动装置实现扰流板截面的多变性，满足不同工况的碎料3搅拌分解，通过辅助扰流装置实现涡旋、剪切破碎且碎料3过滤；即通过组合扰流装置中的各扰流板、滚轮26和变面驱动装置中的各凸面实现不同截面扰流板的多变性，满足不同工况下碎料3的搅拌分解；通过辅助扰流装置中的挡板8实现涡旋碎料3，三角锯齿13实现剪切破碎，过滤孔14实现碎料3过滤。

料浆生成装置主要由料筒2、筒盖9和出浆口7组成，筒盖9安装在料筒2上端，料筒2下端设有出浆口7和支柱1。

料筒2为圆筒形结构，料筒2上端面设有内凹台，料筒2内凹台上装有筒盖9；支柱1安装在料筒2下端外缘，支柱1数量为4个且周向均布。

动力驱动装置主要由电机5、主轴6、转筒24和转盖12组成，主轴6安装在料筒2底端中部，主轴6下端设有电机5，主轴6上端设有转筒24，转筒24侧壁上设有圆孔，转盖12通过垫片31、螺钉32安装在转筒24上。

转筒24为圆筒形结构，转筒24侧壁上对称设有2列圆孔且每列数量为9个，转筒24上端外缘设有外凹台；转盖12为圆盘形结构，转盖12安装在转筒24外凹台上，转盖12中部设有螺纹通孔。

结合图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，组合扰流装置主要由连杆25和由上到下依次排列的扰流板A15、扰流板B16、扰流板C17、扰流板D18、扰流板E19、扰流板F20、扰流板G21、扰流板H22和扰流板I23组成，连杆25通过密封圈30安装在转筒24侧壁圆孔上，连杆25端部设有簧座28和滚架27，滚架27上设有滚轴33和滚轮26，簧座28上安装有弹簧29且弹簧29另一端安装在转筒24内壁上。

连杆25的截面为圆形，连杆25为2列且每列数量为9个；扰流板A15、扰流板B16、扰流板C17、扰流板D18、扰流板E19、扰流板F20、扰流板G21、扰流板H22和扰流板I23分别安装在连杆25上，各扰流板为板形结构，各扰流板数量分别为2个且对称分布，各扰流板的上、下端贴合；弹簧29的数量为4个且周向均布在簧座28上。

变面驱动装置主要由定杆11和多面转子34组成，定杆11通过螺纹连接安装在转盖12上，定杆11上设有多面转子34，多面转子34上设有凸面A10、凸面B35、凸面C36、凸面D37、凸面E38和凸面F39，各凸面与滚轮26接触。

凸面A10、凸面B35、凸面C36、凸面D37、凸面E38和凸面F39的数量分别为2个且对称分布，凸面A10的纵切面呈宽矩形且高度值为长度值的2倍，凸面B35的纵切面呈倒梯形且上底边值为下底边值的4倍，凸面C36的纵切面呈菱形且竖直对角线值为水平对角线值的2倍，凸面D37的纵切面呈正梯形且下底边值为上底边值的4倍，凸面E38的纵切面呈下端正梯形、上端倒梯形的对称组合结构，凸面F39的纵切面呈长条矩形且高度值为长度值的7倍；定杆11上设有外螺纹，定杆11在转盖12上带动多面转子34自由旋转且使不同凸面与滚轮26接触。

本实用新型通过组合扰流装置中的各扰流板、滚轮26和变面驱动装置中的各凸面实现不同截面扰流板的多变性，具体为当设备工作时，电机5经主轴6带动转筒24旋转，转筒24上的连杆25及其上的扰流板A15、扰流板B16、扰流板C17、扰流板D18、扰流板E19、扰流板F20、扰流板G21、扰流板H22和扰流板I23随之旋转；因连杆25端设有滚轮26，多面转子34上设有凸面A10、凸面B35、凸面C36、凸面D37、凸面E38和凸面F39多个凸面，当滚轮26与变面驱动装置中的多面转子34接触时，多面转子34驱动滚轮26、连杆25并压缩安装在连杆25簧座28上的弹簧29，以使各扰流板实现在径向不同位置的变化；如通过定杆11的旋转，将凸面A10旋转到与滚轮26接触时，因凸面A10的纵切面呈矩形，扰流板A15、扰流板B16、扰流板C17、扰流板D18、扰流板E19、扰流板F20、扰流板G21、扰流板H22和扰流板I23形成的组合扰流截面整体呈矩形；同理，旋转定杆11使不同凸面与滚轮26接触，从而形成多变组合扰流截面。

本实用新型通过多变组合扰流截面以满足不同工况下碎料3的搅拌分解，具体为，将定杆11旋转到凸面A10与滚轮26接触，以形成宽矩形组合扰流截面，这种组合扰流截面用于搅拌分解料筒2外部区域的碎料3，从而实现料筒2外部区域碎料3的搅拌分解工况；将定杆11旋转到凸面B35与滚轮26接触，以形成倒梯形组合扰流截面，这种组合扰流截面用于较轻碎料3的搅拌分解，即因部分碎料3比重低，浮在料筒2上部区域，为使碎料3快速分解，需加强料筒2上部区域的搅拌，而凸面B35形成的倒梯形组合扰流截面正好将搅拌重点集中在料筒2上部，从而实现轻质碎料3的搅拌分解工况；将定杆11旋转到凸面C36与滚轮26接触，以形成菱形组合扰流截面，这种组合扰流截面用于料筒2中部区域碎料3的搅拌分解，即部分碎料3受自重及浮力的作用下，主要集中在料筒2中部区域，为加强这部分区域碎料3的搅拌，需采用菱形组合扰流截面，以实现主要集中在中部区域碎料3的搅拌分解工况；将定杆11旋转到凸面D37与滚轮26接触，以形成正梯形组合扰流截面，这种组合扰流截面重点搅拌料筒2下部区域的碎料3，即适用于较重碎料3的搅拌分解工况；将定杆11旋转到凸面E38与滚轮26接触，以形成下端正梯形、上端倒梯形的对称组合扰流截面，这种组合扰流截面重点搅拌料筒2上部和下部区域的碎料3，即适用于较轻碎料3和较重碎料3混合时的搅拌分解工况；将定杆11旋转到凸面F39与滚轮26接触，以形成矩形组合扰流截面，以形成长条矩形组合扰流截面，这种组合扰流截面用于搅拌分解料筒2内部区域的碎料3，从而实现料筒2内部区域碎料3的搅拌分解工况。

本实用新型将扰流板设计为由扰流板A15、扰流板B16、扰流板C17、扰流板D18、扰流板E19、扰流板F20、扰流板G21、扰流板H22和扰流板I23组成的组合式结构，通过这种设计便于多变组合扰流截面的形成，即只需改变各扰流板的径向位置，便形成多种类型的扰流截面，以实现不同工况下碎料3的搅拌分解。

本实用新型将多面转子34设有凸面A10、凸面B35、凸面C36、凸面D37、凸面E38和凸面F39多个凸面，通过这种设计实现各扰流板的不同径向位移量，即通过各凸面的不同径向长度来实现各扰流板的不同径向位移，从而形成多变的组合扰流截面。

本实用新型在连杆25上设有弹簧29，通过这种设计既能利用弹簧29的压缩势能对连杆25和各扰流板施加预紧力，又能利用被压缩弹簧29的势能驱动连杆25和各扰流板自动径向移动，即如多面转子34中的凸面A10与连杆25上的滚轮26接触时，多面转子34驱动连杆25压缩弹簧29并外移，而当多面转子34的凸面F39与连杆25上的滚轮26接触时，因凸面F39的径向距离相对凸面A10的小，则连杆25在弹簧29恢复势能的作用下内移，从而实现连杆25和扰流板的自动径向移动。

本实用新型在连杆25端部设有滚轮26，通过这种设计既降低多面转子34的磨损，又减小运动阻力，即通过滚轮26的设计，将多面转子34和连杆25之间的相对运动，由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低运动阻力及摩擦磨损。

本实用新型将定杆11和转盖12采用螺纹连接，通过这种设计既实现定杆11及其上多面转子34的固定，又方便旋转定杆11带动多面转子34不同面与连杆25接触。

结合图11所示，辅助扰流装置主要由挡板8和三角锯齿13组成，三角锯齿13安装在挡板8内端面上，挡板8上设有过滤孔14。

挡板8数量为4个且周向均布，挡板8高度值为挡板8长度值的10倍；过滤孔14为圆孔形，过滤孔14为2列且每列数量为37个。

本实用新型通过辅助扰流装置中的挡板8、三角锯齿13和过滤孔14分别实现涡旋碎料3、剪切破碎和碎料3过滤，具体为当设备工作时，组合扰流板搅拌料筒2中的碎料3和水4的混合液，使碎料3产生旋转运动，当碎料3运动到挡板8时，因挡板8的阻挡，使碎料3和水4在挡板8处形成涡旋，涡旋内的碎料3和组合扰流板搅拌的碎料3相互碰撞破碎，加速碎料3的破碎分解；碎料3中存在的部分不易搅拌分解的碎料3，可通过三角锯齿13的剪切破碎来分解，即通过挡板8上的三角锯齿13，对不易分解的硬质碎料3进行剪切、撕扯，辅助碎料3的破碎分解；挡板8上的过滤孔14能对搅拌分解后的碎料3进行辅助过滤筛选，即只有破碎后小于过滤孔14的碎料3才能通过，从而实现对搅拌分解后的碎料3进行辅助过滤。

Claims (6)

1.一种扰流板组合且截面多变式碎浆机，主要包括料浆生成装置、动力驱动装置、组合扰流装置、变面驱动装置和辅助扰流装置，动力驱动装置安装在料浆生成装置中部，组合扰流装置安装在动力驱动装置上，变面驱动装置安装在组合扰流装置内，辅助扰流装置安装在料浆生成装置上；其特征在于：所述料浆生成装置主要由料筒、筒盖和出浆口组成，筒盖安装在料筒上端，料筒下端设有出浆口和支柱；所述动力驱动装置主要由电机、主轴、转筒和转盖组成，主轴安装在料筒底端中部，主轴下端设有电机，主轴上端设有转筒，转筒侧壁上设有圆孔，转盖通过垫片、螺钉安装在转筒上；所述组合扰流装置主要由连杆和由上到下依次排列的扰流板A、扰流板B、扰流板C、扰流板D、扰流板E、扰流板F、扰流板G、扰流板H和扰流板I组成，连杆通过密封圈安装在转筒侧壁圆孔上，连杆端部设有簧座和滚架，滚架上设有滚轴和滚轮，簧座上安装有弹簧且弹簧另一端安装在转筒内壁上；所述变面驱动装置主要由定杆和多面转子组成，定杆通过螺纹连接安装在转盖上，定杆上设有多面转子，多面转子上设有凸面A、凸面B、凸面C、凸面D、凸面E和凸面F，各凸面与滚轮接触；所述辅助扰流装置主要由挡板和三角锯齿组成，三角锯齿安装在挡板内端面上，挡板上设有过滤孔。

2.如权利要求1所述的一种扰流板组合且截面多变式碎浆机，其特征在于：所述料筒为圆筒形结构，料筒上端面设有内凹台，料筒内凹台上装有筒盖；支柱安装在料筒下端外缘，支柱数量为4个且周向均布。

3.如权利要求1所述的一种扰流板组合且截面多变式碎浆机，其特征在于：所述转筒为圆筒形结构，转筒侧壁上对称设有2列圆孔且每列数量为9个，转筒上端外缘设有外凹台；转盖为圆盘形结构，转盖安装在转筒外凹台上，转盖中部设有螺纹通孔。

4.如权利要求1所述的一种扰流板组合且截面多变式碎浆机，其特征在于：所述连杆的截面为圆形，连杆为2列且每列数量为9个；扰流板A、扰流板B、扰流板C、扰流板D、扰流板E、扰流板F、扰流板G、扰流板H和扰流板I分别安装在连杆上，各扰流板为板形结构，各扰流板数量分别为2个且对称分布，各扰流板的上、下端贴合；弹簧的数量为4个且周向均布在簧座上。

5.如权利要求1所述的一种扰流板组合且截面多变式碎浆机，其特征在于：所述凸面A、凸面B、凸面C、凸面D、凸面E和凸面F的数量分别为2个且对称分布，凸面A的纵切面呈宽矩形且高度值为长度值的2倍，凸面B的纵切面呈倒梯形且上底边值为下底边值的4倍，凸面C的纵切面呈菱形且竖直对角线值为水平对角线值的2倍，凸面D的纵切面呈正梯形且下底边值为上底边值的4倍，凸面E的纵切面呈下端正梯形、上端倒梯形的对称组合结构，凸面F的纵切面呈长条矩形且高度值为长度值的7倍；定杆上设有外螺纹，定杆在转盖上带动多面转子自由旋转且使不同凸面与滚轮接触。

6.如权利要求1所述的一种扰流板组合且截面多变式碎浆机，其特征在于：所述挡板数量为4个且周向均布，挡板长度值为挡板宽度值的10倍；过滤孔为圆孔形，过滤孔为2列且每列数量为37个。