CN216396174U - 一种复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有罐体，所述罐体的顶端设置有盖子，所述盖子的一侧固定连接有进料口，所述盖子顶端的中间位置处竖向安装有第二驱动电机，所述主轴的外部设置有刀叶高度调节结构。该复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备通过设置有合套、嵌条、嵌槽和搅拌刀叶，使用时，先拧松合套上的螺丝使其松脱，嵌条脱离嵌槽，接着将合套沿着主轴上下移动，当移动到合适的高度时，接着拧紧合套上的螺丝，合套收紧，合套内的嵌条卡入嵌槽中，完成位置固定，实现了灵活调整刀叶高度的功能，解决的是装置不具备灵活调整刀叶高度的功能的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备技术领域，具体为一种复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备。
背景技术
有别于传统的沥青，复合型胶粉改性沥青是通过将废旧轮胎制成的胶粉，作为改性剂添加到基质沥青中制成的新型的优质复合材料，在生产过程中需要经过高温和剪切等多个步骤，而复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备大多结构简单，在功能上有所不足，有待改进，如搅拌用的刀叶大多高度固定，在液面高度不同的生产环境下适用性较差，不具备灵活调整刀叶高度以适应不同液面加工环节的功能，其次，单纯的搅拌很难将粘稠的基质沥青和胶粉混合，耗时长且耗能多，不具备快速混合均质化的功能，除此之外，在搅拌过程中，加热盘管在壳体内发热，液化的沥青容易积聚在壳体的顶部和底部，在高热环境下容易出现受热不均发生变质等问题，不具备防止基质附着的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，将刀叶改为了上下调节的样式便于适应不同的液面加工环境，通过在管体内增加了多组切刀增强均质化能力，并在盘管外部的壳体上下加装了导流环防止基质粘结在盘管壳体上方。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的不具备灵活调整刀叶高度的功能的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备，包括底板，所述底板顶端的一侧固定连接有罐体，所述罐体的内壁中间位置处焊接有壳体，所述罐体的顶端设置有盖子，所述盖子的一侧固定连接有进料口，所述盖子顶端的一侧竖向安装有第一驱动电机，所述盖子顶端的中间位置处竖向安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿盖子的内部并通过联轴器固定连接有主轴，所述盖子内部顶端的一侧竖向焊接有三组延伸杆，所述壳体的顶端固定连接有上导流环，所述主轴的外部设置有刀叶高度调节结构。
所述刀叶高度调节结构包括两组合套，所述合套分别套接在主轴外部，所述合套的两侧分别焊接有搅拌刀叶，所述合套内部的两侧分别焊接有嵌条，所述主轴两侧的内部分别设置有多组嵌槽。
优选的，所述嵌条外部的形状尺寸和嵌槽内部的形状尺寸相匹配，所述嵌槽呈等间距排列。
优选的，所述合套的内径和主轴的外径相一致，二者紧密套合。
优选的，所述延伸杆的底端固定连接有定子套，所述定子套的顶端中间位置处插接有转轴，所述转轴的外部套接有两组转子刀轮，所述第一驱动电机的输出端通过联轴器和转轴的顶端固定连接，所述定子套的内部设置有多组通槽连通内外，所述转子刀轮的外径和定子套的内径相匹配。
优选的，所述壳体的底端固定连接有下导流环，所述上导流环、下导流环的外缘和罐体的内壁紧密贴合不留缝隙。
优选的，所述壳体的内部盘绕有多组加热盘管，所述底板顶端的另一侧安装有循环泵，所述循环泵的一侧和罐体的底端之间固定连接有出料管，所述循环泵的顶端和盖子顶端的另一侧之间固定连接有回料管，所述回料管顶端的中间位置处安装有第一阀门，所述回料管一侧的中间位置处安装有第二阀门，所述第二阀门的一侧固定连接有出料口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备不仅实现了灵活调整刀叶高度的功能，实现了加速混合均质化基质的功能，而且实现了防止物料长时间停留的功能；
(1)通过设置有合套、嵌条、嵌槽和搅拌刀叶，使用时，当需要调整搅拌刀叶的高度以适应不同的液面环境时，先拧松合套上的螺丝使其松脱，嵌条脱离嵌槽，接着将合套沿着主轴上下移动，当移动到合适的高度时，接着拧紧合套上的螺丝，合套收紧，合套内的嵌条卡入嵌槽中，完成位置固定，从而调整了搅拌刀叶的实际高度，实现了灵活调整刀叶高度的功能；
(2)通过设置有延伸杆、定子套、转轴和转子刀轮，使用时，随着原料从进料口注入，第一驱动电机启动，通过转轴带动两组转子刀轮快速转动，处于上方的转子刀轮带动液体基质转动，定子套内的转子刀轮将液体基质反复吸入剪切，使液体基质乳化，加速其混合的进程，延伸杆为定子套的固定提供了支撑，实现了加速混合均质化基质的功能；
(3)通过设置有上导流环和下导流环，使用时，随着第二驱动电机带动主轴快速旋转，搅拌刀叶带动罐体内的液体基质快速搅动，不断搅动的液体基质在经过壳体的上下方时，内部呈斜面的上导流环和下导流环可以引导液体基质扩散，防止其粘结在壳体上下方，实现了防止物料长时间停留的功能。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的合套侧视剖面放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
图4为本实用新型的壳体正视剖面放大结构示意图。
图中：1、底板；2、罐体；3、合套；4、嵌条；5、嵌槽；6、搅拌刀叶；7、延伸杆；8、定子套；9、转轴；10、转子刀轮；11、壳体；12、加热盘管；13、盖子；14、进料口；15、第一驱动电机；16、第二驱动电机；17、主轴；18、第一阀门；19、上导流环；20、下导流环；21、第二阀门；22、出料口；23、回料管；24、循环泵；25、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-4，一种复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备，包括底板1，底板1顶端的一侧固定连接有罐体2，罐体2的内壁中间位置处焊接有壳体11，罐体2的顶端设置有盖子13，盖子13的一侧固定连接有进料口14，盖子13顶端的一侧竖向安装有第一驱动电机15，盖子13顶端的中间位置处竖向安装有第二驱动电机16，第二驱动电机16的输出端贯穿盖子13的内部并通过联轴器固定连接有主轴17，壳体11的内部盘绕有多组加热盘管12，底板1顶端的另一侧安装有循环泵24，循环泵24的一侧和罐体2的底端之间固定连接有出料管25，循环泵24的顶端和盖子13顶端的另一侧之间固定连接有回料管23，回料管23顶端的中间位置处安装有第一阀门18，回料管23一侧的中间位置处安装有第二阀门21，第二阀门21的一侧固定连接有出料口22，主轴17的外部设置有刀叶高度调节结构；
请参阅图1-4，一种复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备还包括刀叶高度调节结构，刀叶高度调节结构包括两组合套3，合套3分别套接在主轴17外部，合套3的两侧分别焊接有搅拌刀叶6，合套3内部的两侧分别焊接有嵌条4，主轴17两侧的内部分别设置有多组嵌槽5；
嵌条4外部的形状尺寸和嵌槽5内部的形状尺寸相匹配，嵌槽5呈等间距排列，合套3的内径和主轴17的外径相一致，二者紧密套合，便于灵活调整搅拌刀叶6的高度；
具体地，如图1和图2所示，当需要调整搅拌刀叶6的高度以适应不同的液面环境时，先拧松合套3上的螺丝使其松脱，嵌条4脱离嵌槽5，接着将合套3沿着主轴17上下移动，当移动到合适的高度时，接着拧紧合套3上的螺丝，合套3收紧，合套3内的嵌条4卡入嵌槽5中，完成位置固定，从而调整了搅拌刀叶6的实际高度，实现了灵活调整刀叶高度的功能。
实施例2：盖子13内部顶端的一侧竖向焊接有三组延伸杆7，延伸杆7的底端固定连接有定子套8，定子套8的顶端中间位置处插接有转轴9，转轴9的外部套接有两组转子刀轮10，第一驱动电机15的输出端通过联轴器和转轴9的顶端固定连接，定子套8的内部设置有多组通槽连通内外，转子刀轮10的外径和定子套8的内径相匹配，便于将物料循环吸入剪切；
具体地，如图1和图3所示，随着原料从进料口14注入，第一驱动电机15启动，通过转轴9带动两组转子刀轮10快速转动，处于上方的转子刀轮10带动液体基质转动，定子套8内的转子刀轮10将液体基质反复吸入剪切，使液体基质乳化，加速其混合的进程，延伸杆7为定子套8的固定提供了支撑，实现了加速混合均质化基质的功能。
实施例3：壳体11的顶端固定连接有上导流环19，壳体11的底端固定连接有下导流环20，上导流环19、下导流环20的外缘和罐体2的内壁紧密贴合不留缝隙，避免物料在同一位置停留过久造成过热变质；
具体地，如图1和图4所示，随着第二驱动电机16带动主轴17快速旋转，搅拌刀叶6带动罐体2内的液体基质快速搅动，不断搅动的液体基质在经过壳体11的上下方时，内部呈斜面的上导流环19和下导流环20可以引导液体基质扩散，防止其粘结在壳体11上下方，实现了防止物料长时间停留的功能。
工作原理：本实用新型在使用时，首先，随着第二驱动电机16带动主轴17快速旋转，搅拌刀叶6带动罐体2内的液体基质快速搅动，不断搅动的液体基质在经过壳体11的上下方时，内部呈斜面的上导流环19和下导流环20可以引导液体基质扩散，防止其粘结在壳体11上下方，实现了防止物料长时间停留的功能；随着原料从进料口14注入，第一驱动电机15启动，通过转轴9带动两组转子刀轮10快速转动，处于上方的转子刀轮10带动液体基质转动，定子套8内的转子刀轮10将液体基质反复吸入剪切，使液体基质乳化，加速其混合的进程，延伸杆7为定子套8的固定提供了支撑，实现了加速混合均质化基质的功能；当需要调整搅拌刀叶6的高度以适应不同的液面环境时，先拧松合套3上的螺丝使其松脱，嵌条4脱离嵌槽5，接着将合套3沿着主轴17上下移动，当移动到合适的高度时，接着拧紧合套3上的螺丝，合套3收紧，合套3内的嵌条4卡入嵌槽5中，完成位置固定，从而调整了搅拌刀叶6的实际高度，实现了灵活调整刀叶高度的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定连接有罐体(2)，所述罐体(2)的内壁中间位置处焊接有壳体(11)，所述罐体(2)的顶端设置有盖子(13)，所述盖子(13)的一侧固定连接有进料口(14)，所述盖子(13)顶端的一侧竖向安装有第一驱动电机(15)，所述盖子(13)顶端的中间位置处竖向安装有第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)的输出端贯穿盖子(13)的内部并通过联轴器固定连接有主轴(17)，所述盖子(13)内部顶端的一侧竖向焊接有三组延伸杆(7)，所述壳体(11)的顶端固定连接有上导流环(19)，所述主轴(17)的外部设置有刀叶高度调节结构；
所述刀叶高度调节结构包括两组合套(3)，所述合套(3)分别套接在主轴(17)外部，所述合套(3)的两侧分别焊接有搅拌刀叶(6)，所述合套(3)内部的两侧分别焊接有嵌条(4)，所述主轴(17)两侧的内部分别设置有多组嵌槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备，其特征在于：所述嵌条(4)外部的形状尺寸和嵌槽(5)内部的形状尺寸相匹配，所述嵌槽(5)呈等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备，其特征在于：所述合套(3)的内径和主轴(17)的外径相一致，二者紧密套合。
4.根据权利要求1所述的一种复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备，其特征在于：所述延伸杆(7)的底端固定连接有定子套(8)，所述定子套(8)的顶端中间位置处插接有转轴(9)，所述转轴(9)的外部套接有两组转子刀轮(10)，所述第一驱动电机(15)的输出端通过联轴器和转轴(9)的顶端固定连接，所述定子套(8)的内部设置有多组通槽连通内外，所述转子刀轮(10)的外径和定子套(8)的内径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备，其特征在于：所述壳体(11)的底端固定连接有下导流环(20)，所述上导流环(19)、下导流环(20)的外缘和罐体(2)的内壁紧密贴合不留缝隙。
6.根据权利要求1所述的一种复合型胶粉改性沥青生产用混合搅拌设备，其特征在于：所述壳体(11)的内部盘绕有多组加热盘管(12)，所述底板(1)顶端的另一侧安装有循环泵(24)，所述循环泵(24)的一侧和罐体(2)的底端之间固定连接有出料管(25)，所述循环泵(24)的顶端和盖子(13)顶端的另一侧之间固定连接有回料管(23)，所述回料管(23)顶端的中间位置处安装有第一阀门(18)，所述回料管(23)一侧的中间位置处安装有第二阀门(21)，所述第二阀门(21)的一侧固定连接有出料口(22)。
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