CN215389305U - 一种多功能混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能混合反应釜，包括釜体，所述釜体的内部上端固定连接有第一隔板，且第一隔板的纵截面呈漏斗状结构；添加机构，所述添加机构设置在釜体的内部上侧，且添加机构包括安装箱、第一齿轮、第一电机、调节框、封堵件和调节块；第一连接轴，所述第一连接轴呈等间距的转动连接在釜体的内部中端，且第一连接轴的左端一体化连接有第二齿轮；第二连接轴，所述第二连接轴呈等间距的转动连接在釜体的内部中下端，且第二连接轴的外表面呈螺旋状的一体化连接有第二搅拌叶。该多功能混合反应釜,不仅便于均匀的对物料进行混合，而且方便定量的添加物料，同时防止封堵件升降时歪斜。

Description

一种多功能混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜相关技术领域，具体为一种多功能混合反应釜。

背景技术

目前，人们对反应釜的应用越来越广泛，石油、食品以及医药等领域都会使用到反应釜，一般利用反应釜进行物理或者化学反应，而市场上的反应釜的样式繁多，功能也多样化，通过反应釜对内部的物料进行搅拌。

但是，如授权公告号为CN211487632U，公告日为2020-09-15的实用新型专利公开了一种便于物料混合的反应釜，包括柜体，所述柜体左侧壁下端和柜体右侧壁上端分别固定连接第一基板和第二基板，所述第一基板和第二基板上端分别设置有第一电机和第二电机，所述第一电机右端开设有第一通孔，所述第二电机左端开设有第二通孔。本实用新型通过在第一基板和第二基板上分别设置有第一电机和第二电机，在第一电机和第二电机分别控制着第一转杆和第二转杆，可以让柜体内分别进行搅拌和反应，避免溶液在柜体内进行单一的反应，因为封盖下端粘接有橡胶垫，可以将柜体完全成为一个密闭的空间，避免外界杂质进入柜体内，有利于更为实用的使用便于物料混合的反应釜，较为实用，适合广泛推广与使用。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，通过第二转杆和搅拌叶片对物料进行混合，但是不便于均匀的对物料进行混合，而且不方便定量的添加物料，同时封堵件升降时容易歪斜，因此，我们提出一种多功能混合反应釜，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的一般的多功能混合反应釜，不仅不便于均匀的对物料进行混合，而且不方便定量的添加物料，同时封堵件升降时容易歪斜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能混合反应釜，包括釜体，所述釜体的内部上端固定连接有第一隔板，且第一隔板的纵截面呈漏斗状结构，同时釜体的顶端呈等角度的安装有储料箱，所述储料箱的底端一体化连接有进料管；

添加机构，所述添加机构设置在釜体的内部上侧，且添加机构包括安装箱、第一齿轮、第一电机、调节框、封堵件和调节块，其中安装箱螺栓连接在釜体的中上端；

第一连接轴，所述第一连接轴呈等间距的转动连接在釜体的内部中端，且第一连接轴的左端一体化连接有第二齿轮，并且第二电机安装在中侧第二齿轮的左端；

第二连接轴，所述第二连接轴呈等间距的转动连接在釜体的内部中下端，且第二连接轴的外表面呈螺旋状的一体化连接有第二搅拌叶。

通过采用上述技术方案，不仅便于均匀的对物料进行混合，而且方便定量的添加物料，同时防止封堵件升降时歪斜。

作为本实用新型的优选技术方案，所述安装箱的内部下端转动连接有第一齿轮，且第一齿轮的后端安装有第一电机，并且第一齿轮啮合连接在调节框的内端，其中调节框的下端固定连接有封堵件。

通过采用上述技术方案，由于第一齿轮啮合连接在调节框的内端，因此方便定量的添加物料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述封堵件的位置与进料管的位置上下一一对应，且进料管的下端贯穿连接在釜体的上端内部，所述封堵件外下端的直径尺寸与进料管的内端直径尺寸相等。

通过采用上述技术方案，由于封堵件的位置与进料管的位置上下一一对应，封堵件外下端的直径尺寸与进料管的内端直径尺寸相等，因此方便定量的添加物料。

作为本实用新型的优选技术方案，所述封堵件通过第一齿轮以及调节框在进料管的下侧呈升降结构，且调节块前后对称的固定连接在调节框的上端；

其中，所述调节块滑动设置在安装箱的前后侧壁内，且调节块的横截面呈“T”字型结构，同时调节块的横截面形状与安装箱前后侧壁的内部形状相吻合。

通过采用上述技术方案，由于封堵件通过第一齿轮以及调节框在进料管的下侧呈升降结构，因此方便定量的添加物料，由于调节块前后对称的固定连接在调节框的上端，调节块的横截面形状与安装箱前后侧壁的内部形状相吻合，因此防止封堵件升降时歪斜。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一连接轴的外表面固定连接有呈螺旋状分布的第一搅拌叶，且第一连接轴左端设置的第二齿轮相邻之间采用啮合的方式相连接，并且第一搅拌叶的外端不与第二隔板的上端相接触，其中第二隔板一体化连接在釜体的内部中下端。

通过采用上述技术方案，由于第一连接轴的外表面固定连接有呈螺旋状分布的第一搅拌叶，第一连接轴左端设置的第二齿轮相邻之间采用啮合的方式相连接，因此便于均匀的对物料进行混合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二连接轴的左端一体化连接有第三齿轮，且第三电机安装在中侧第三齿轮的左端，所述第二搅拌叶通过第三齿轮以及第二连接轴在釜体的内部构成旋转结构。

通过采用上述技术方案，由于第二搅拌叶通过第三齿轮以及第二连接轴在釜体的内部构成旋转结构，因此便于均匀的对物料进行混合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴左端设置的第二齿轮相邻之间采用啮合的方式相连接，使得第二齿轮带动对应位置的第一连接轴转动，让第一搅拌叶进行混合，第二搅拌叶与釜体的结构设计，让第二搅拌叶进行混合，从而便于均匀的对物料进行混合；

2、本实用新型通过设置添加机构，封堵件与进料管的结构设计，使得调节框可以带动封堵件下降，封堵件的位置与进料管的位置上下一一对应，使得封堵件升降时对进料管进行封堵和开启，从而方便定量的添加物料；

3、本实用新型通过设置安装箱和调节块，调节块的横截面形状与安装箱前后侧壁的内部形状相吻合，使得前后对称的调节块可以在安装箱的内部上下滑动，从而防止封堵件升降时歪斜。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的封堵件与调节框连接左侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第一搅拌叶与第一连接轴连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的第二齿轮与釜体连接左侧视结构示意图；

图5为本实用新型的调节框与调节块连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、釜体；2、第一隔板；3、储料箱；4、进料管；5、添加机构；501、安装箱；502、第一齿轮；503、第一电机；504、调节框；505、封堵件；506、调节块；6、第一连接轴；7、第一搅拌叶；8、第二齿轮；9、第二电机；10、第二隔板；11、第二连接轴；12、第二搅拌叶；13、第三齿轮；14、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种多功能混合反应釜，包括釜体1、第一隔板2、储料箱3、进料管4、添加机构5、第一连接轴6、第一搅拌叶7、第二齿轮8、第二电机9、第二隔板10、第二连接轴11、第二搅拌叶12、第三齿轮13和第三电机14，通过采用上述技术方案，结合图1、图2和图5，通过安装箱501、第一齿轮502、第一电机503、调节框504、封堵件505和调节块506组成的结构进行定量添加物料，釜体1的顶端呈等角度的安装有储料箱3，将储料箱3上端卡合连接的密封塞取出，将物料倒入到对应位置的储料箱3的内部，将密封塞卡合连接在储料箱3的顶端，第一电机503工作时带动第一齿轮502转动，第一齿轮502转动时与调节框504的内端啮合，使得调节框504下降，调节框504下降时让封堵件505的外端脱离进料管4的下端内部，让储料箱3内部的物料通过进料管4进入到第一隔板2的内部；

当第一齿轮502转动时与调节框504的内端啮合，使得调节框504上升时，让封堵件505上升进入到对应位置的进料管4的内部，由于封堵件505外下端的直径尺寸与进料管4的内端直径尺寸相等，因此封堵件505内端与进料管4的底端相接触时，让封堵件505对进料管4的下端内部进行封堵，防止储料箱3内部的物料继续通过进料管4进入第一隔板2内，从而方便定量的添加物料；

结合图1、图3和图4，第一齿轮502带动调节框504在安装箱501的内部上下移动时，由于调节块506关于调节框504的纵向中轴线前后对称的设置，因此调节框504上下移动时，前后对称的调节块506在安装箱501前后侧壁的内部上下滑动，其中调节块506的横截面呈“T”字型结构，同时调节块506的横截面形状与安装箱501前后侧壁的内部形状相吻合，使得调节块506上下滑动时不会脱离安装箱501前后侧壁的内部，从而使得调节框504通过前后对称设置的调节块506可以在安装箱501的内部稳定的上下移动；

结合图3、图4和图5，第一隔板2的纵截面呈漏斗状结构，使得物料进入第一隔板2的内部后通过第一隔板2的引导进入第二隔板10与第一隔板2之间，此时第二隔板10下端的进料口安装的控制阀关闭，防止没有混合的物料进入釜体1的内部下端，物料进入第二隔板10与第一隔板2之间后，第二电机9工作带动中间的第二齿轮8转动，由于第二齿轮8相邻之间采用啮合的方式相连接，因此中间的第二齿轮8转动时分别与前后两侧的第二齿轮8啮合，使得所有第二齿轮8转动时带动釜体1内部呈等间距设置的第一连接轴6转动，第一连接轴6转动时带动第一搅拌叶7旋转，让呈螺旋状分布在第一连接轴6外表面的第一搅拌叶7对第二隔板10与第一隔板2之间的物料进行均匀的混合；

当第二隔板10与第一隔板2之间的配料混合好后，将第二隔板10下端的进料口安装的控制阀开启，让混合好后的配料进入釜体1的内部下降，将第二隔板10下端的进料口安装的控制阀继续关闭，通过添加机构5让储料箱3内部的物料进行进入到第二隔板10与第一隔板2之间混合，配料混合好后让第一隔板2与第二隔板10之间的物料进入釜体1的内部下端，此时第三电机14工作带动中间的第三齿轮13转动，中间的第三齿轮13转动时分别与前后两侧的第三齿轮13啮合，让所有第三齿轮13转动带动釜体1内部下端的呈等间距设置的第二连接轴11转动，第二连接轴11转动时带动呈螺旋状分布的第二搅拌叶12旋转，让第二搅拌叶12对釜体1内部下端配料好的物料进行最后的反应和搅拌。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能混合反应釜，其特征在于，包括：

釜体（1），所述釜体（1）的内部上端固定连接有第一隔板（2），且第一隔板（2）的纵截面呈漏斗状结构，同时釜体（1）的顶端呈等角度的安装有储料箱（3），所述储料箱（3）的底端一体化连接有进料管（4）；

添加机构（5），所述添加机构（5）设置在釜体（1）的内部上侧，且添加机构（5）包括安装箱（501）、第一齿轮（502）、第一电机（503）、调节框（504）、封堵件（505）和调节块（506），其中安装箱（501）螺栓连接在釜体（1）的中上端；

第一连接轴（6），所述第一连接轴（6）呈等间距的转动连接在釜体（1）的内部中端，且第一连接轴（6）的左端一体化连接有第二齿轮（8），并且第二电机（9）安装在中侧第二齿轮（8）的左端；

第二连接轴（11），所述第二连接轴（11）呈等间距的转动连接在釜体（1）的内部中下端，且第二连接轴（11）的外表面呈螺旋状的一体化连接有第二搅拌叶（12）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能混合反应釜，其特征在于：所述安装箱（501）的内部下端转动连接有第一齿轮（502），且第一齿轮（502）的后端安装有第一电机（503），并且第一齿轮（502）啮合连接在调节框（504）的内端，其中调节框（504）的下端固定连接有封堵件（505）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能混合反应釜，其特征在于：所述封堵件（505）的位置与进料管（4）的位置上下一一对应，且进料管（4）的下端贯穿连接在釜体（1）的上端内部，所述封堵件（505）外下端的直径尺寸与进料管（4）的内端直径尺寸相等。

4.根据权利要求3所述的一种多功能混合反应釜，其特征在于：所述封堵件（505）通过第一齿轮（502）以及调节框（504）在进料管（4）的下侧呈升降结构，且调节块（506）前后对称的固定连接在调节框（504）的上端；

其中，所述调节块（506）滑动设置在安装箱（501）的前后侧壁内，且调节块（506）的横截面呈“T”字型结构，同时调节块（506）的横截面形状与安装箱（501）前后侧壁的内部形状相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种多功能混合反应釜，其特征在于：所述第一连接轴（6）的外表面固定连接有呈螺旋状分布的第一搅拌叶（7），且第一连接轴（6）左端设置的第二齿轮（8）相邻之间采用啮合的方式相连接，并且第一搅拌叶（7）的外端不与第二隔板（10）的上端相接触，其中第二隔板（10）一体化连接在釜体（1）的内部中下端。

6.根据权利要求1所述的一种多功能混合反应釜，其特征在于：所述第二连接轴（11）的左端一体化连接有第三齿轮（13），且第三电机（14）安装在中侧第三齿轮（13）的左端，所述第二搅拌叶（12）通过第三齿轮（13）以及第二连接轴（11）在釜体（1）的内部构成旋转结构。

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