CN207913595U - 多轴搅拌过滤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多轴搅拌过滤装置，它包括振动过滤装置和固定在所述振动过滤装置一端的搅拌装置；所述振动过滤装置包括筛箱、支架和振动电机，所述筛箱的一端设置有安装凸台，所述搅拌装置包括封闭式罐体和搅拌电机；所述封闭式罐体顶部设置有齿轮安装盘，所述齿轮安装盘上安装有主动齿轮和多个与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮连接在搅拌电机的主轴上，所述主动齿轮连接有搅拌轴；所述搅拌轴上设置有多个折页浆片；所述封闭式罐体固定在位于所述安装凸台上方的筛箱侧壁上，该装置在缩短搅拌桨叶的长度前提下能增加混合物料的能力，扩大了搅拌分散剪切的范围，提高了粘度较高的物料混合均匀性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌筛分设备，具体的说，涉及了一种多轴搅拌过滤装置。
背景技术
搅拌和筛分装置是化工领域内常用的设备，而在使用搅拌装置时经常涉及凝胶类反应，其基本物料为液相加入物料为固相，因此要使得各种物料充分均匀混合反应就对搅拌装置和搅拌形式提出了较高的要求。
现阶段，搅拌装置主要是单纯的搅拌桨进行固定搅拌，而为了充分搅动物料通常会加大搅拌桨叶的尺寸，在搅拌粘度较大的物料时，大尺寸搅拌桨叶因转距过大常出现受损折弯现象。同时粘度较大的物料在搅拌过程中还存在粘壁现象。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种多轴搅拌过滤装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种多轴搅拌过滤装置，它包括振动过滤装置和固定在所述振动过滤装置一端的搅拌装置；
所述振动过滤装置包括筛箱、支架和驱动所述筛箱振动的振动电机，所述筛箱的一端设置有安装凸台，所述筛箱内部设置有两层筛框，每层所述筛框内部均固定有筛网，每层所述筛框的一端分别密封设置所述安装凸台的侧壁上；所述筛箱底部的一端设置有三个出料口，其中两个所述出料口分别对应连通一层所述筛框，两层所述筛框的安装高度均小于所述安装凸台的高度；
所述搅拌装置包括封闭式罐体和设置在所述封闭式罐体上的搅拌电机；所述封闭式罐体顶部设置有进料孔和齿轮安装盘，所述齿轮安装盘上安装有主动齿轮和多个与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮通过联轴器连接在搅拌电机的主轴上，所述从动齿轮连接有搅拌轴；所述搅拌轴与所述齿轮安装盘之间设置有轴承；
所述搅拌轴上设置有多个折页浆片；所述折页浆片包括竖向桨叶部和设置在所述竖向桨叶部的背液侧面上下端的两个副叶桨叶部；所述竖向桨叶部垂直设置在所述搅拌轴上，所述副叶桨叶部与所述竖向桨叶部的背液侧面之间的夹角角度为120度～160度；所述竖向桨叶部上和所述副叶桨叶部上分别开设有物料流通孔；
所述封闭式罐体的外部侧壁上设置有装配凸环，所述装配凸环通过紧固螺钉固定在位于所述安装凸台上方的筛箱侧壁上。
基于上述，所述筛箱通过减震弹簧水平安装在所述支架上。
基于上述，所述筛箱底部外侧设置有用于安装所述振动电机的楔形凸起。
基于上述，所述振动电机以靠近所述出料口的一侧端部低于所述振动电机的另一侧端部倾斜安装在所述楔形凸起上。
基于上述，各层所述筛网的筛孔尺寸规格自上而下依次递减。
基于上述，每层所述筛框通过倾斜的送料板连通所述出料口。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型所提供的多轴搅拌过滤装置，通过在一个搅拌电机带动主动齿轮与多个从动齿轮啮合传动，实现了对物料的多轴搅拌，缩短了搅拌桨叶的长度。
进一步的，在竖向桨叶部上设置副叶桨叶部，能增加混合物料的能力，使得物料能够从开设在其上的物料流通孔中流通并在竖向桨叶部的背液面出再次进行混合，扩大了搅拌分散剪切的范围，提高了粘度较高的物料混合均匀性。
更进一步的，通过在振动过滤装置上设置搅拌装置，利用振动过滤装置的振动作用使得搅拌装置在搅拌的同时产生振动，有效避免了物料粘在罐体内壁上的现象。更进一步的，在搅拌反应完成后能及时对搅拌装置中的物料进行分机过滤，减少了倒罐操作且搅拌装置中的反应物料在振动作用下更能充分从搅拌装置中流出。该装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型提供的多轴搅拌过滤装置整体结构示意图。
图2是本实用新型提供的多轴搅拌过滤装置中的振动过滤装置结构示意图。
图3是本实用新型提供的多轴搅拌过滤装置中的筛框结构示意图。
图4是本实用新型提供的多轴搅拌过滤装置的整体结构示意图。
图5是本实用新型提供的多轴搅拌过滤装置中的折页浆片结构示意图。
图6是本实用新型提供的多轴搅拌过滤装置中的主动齿轮相与从动齿轮啮合状态示意图。
图中：1、封闭式罐体；2、筛箱；3、振动电机；4、支架；5、出料口；6、筛框；7、进料孔；8、搅拌电机；9、装配凸环；10、楔形凸起；11、送料板；12、安装凸台；13、减震弹簧；14、筛网；15、齿轮安装盘；16、齿轮组；17、出液口；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、折页浆片；21、搅拌轴；22、副叶桨叶部；23、物料流通孔；24、背液侧面；25、竖向桨叶部。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种多轴搅拌过滤装置，它包括振动过滤装置和固定在所述振动过滤装置一端的搅拌装置。
所述振动过滤装置包括筛箱2、支架4和驱动所述筛箱2振动的振动电机3。所述筛箱2的一端设置有安装凸台12。所述筛箱2内部设置有两层筛框6，每层所述筛框6内部均固定有筛网14，每层所述筛框6的一端分别密封设置所述安装凸台12的侧壁上。所述筛箱2底部的一端设置有三个出料口5，其中两个所述出料口5分别对应连通一层所述筛框6，两层所述筛框6的安装高度均小于所述安装凸台12的高度。
具体地，如图4、图5和图6所示，所述搅拌装置包括封闭式罐体1和设置在所述封闭式罐体1上的搅拌电机8。所述封闭式罐体1顶部设置有进料孔7和齿轮安装盘15，所述齿轮安装盘15上安装有主动齿轮18和多个与所述主动齿轮18相啮合的从动齿轮19，构成齿轮组16。所述主动齿轮18通过联轴器连接在搅拌电机8的主轴上，所述从动齿轮19连接有搅拌轴21。所述封闭式罐体1的外部侧壁上设置有装配凸环9，所述装配凸环9通过紧固螺钉固定在位于所述安装凸台12上方的筛箱侧壁上。
所述搅拌轴21上设置有多个折页浆片20。所述折页浆片20包括竖向桨叶部25和设置在所述竖向桨叶部25的背液侧面24上下端的两个副叶桨叶部22。所述竖向桨叶部25垂直设置在所述搅拌轴21上。所述副叶桨叶部22与所述竖向桨叶部25的背液侧面24之间的夹角角度为160度。所述竖向桨叶部25上和所述副叶桨叶部22上分别开设有物料流通孔23。
所述副叶桨叶部22的设置方向与搅拌轴21的旋转方向相反，使得所述竖向桨叶部25的两侧分为背液侧面24和迎液侧面。
其中，本实施例中，所述筛箱2通过减震弹簧13水平安装在所述支架4上。所述筛箱2底部外侧设置有用于安装所述振动电机3的楔形凸起10。所述振动电机3以靠近所述出料口5的一侧端部低于所述振动电机3的另一侧端部倾斜安装在所述楔形凸起10上。各层所述筛网14的筛孔尺寸规格自上而下依次递减。每层所述筛框6通过倾斜的送料板11连通所述出料口5。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种多轴搅拌过滤装置，其特征在于：它包括振动过滤装置和固定在所述振动过滤装置一端的搅拌装置；
所述振动过滤装置包括筛箱、支架和驱动所述筛箱振动的振动电机，所述筛箱的一端设置有安装凸台，所述筛箱内部设置有两层筛框，每层所述筛框内部均固定有筛网，每层所述筛框的一端分别密封设置所述安装凸台的侧壁上；所述筛箱底部的一端设置有三个出料口，其中两个所述出料口分别对应连通一层所述筛框，两层所述筛框的安装高度均小于所述安装凸台的高度；
所述搅拌装置包括封闭式罐体和设置在所述封闭式罐体上的搅拌电机；所述封闭式罐体顶部设置有进料孔和齿轮安装盘，所述齿轮安装盘上安装有主动齿轮和多个与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮通过联轴器连接在搅拌电机的主轴上，所述从动齿轮连接有搅拌轴；
所述搅拌轴上设置有多个折页浆片；所述折页浆片包括竖向桨叶部和设置在所述竖向桨叶部的背液侧面上下端的两个副叶桨叶部；所述竖向桨叶部垂直设置在所述搅拌轴上，所述副叶桨叶部与所述竖向桨叶部的背液侧面之间的夹角角度为120度～160度；所述竖向桨叶部上和所述副叶桨叶部上分别开设有物料流通孔；
所述封闭式罐体的外部侧壁上设置有装配凸环，所述装配凸环通过紧固螺钉固定在位于所述安装凸台上方的筛箱侧壁上。
2.根据权利要求1所述的多轴搅拌过滤装置，其特征在于：所述筛箱通过减震弹簧水平安装在所述支架上。
3.根据权利要求2所述的多轴搅拌过滤装置，其特征在于：所述筛箱底部外侧设置有用于安装所述振动电机的楔形凸起。
4.根据权利要求3所述的多轴搅拌过滤装置，其特征在于：所述振动电机以靠近所述出料口的一侧端部低于所述振动电机的另一侧端部倾斜安装在所述楔形凸起上。
5.根据权利要求4所述的多轴搅拌过滤装置，其特征在于：各层所述筛网的筛孔尺寸规格自上而下依次递减。
6.根据权利要求5所述的多轴搅拌过滤装置，其特征在于：每层所述筛框通过倾斜的送料板连通所述出料口。
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| CN116532198A (zh) * | 2023-05-15 | 2023-08-04 | 东莞市中汉磁材科技有限公司 | 一种用于钕铁硼稀土永磁材料的预处理设备 |
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