CN207913681U - 磁力搅拌过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁力搅拌过滤装置，它包括振动过滤装置和固定在所述振动过滤装置一端的搅拌装置；所述振动过滤装置包括筛箱、支架和驱动所述筛箱振动的振动电机，所述筛箱的一端设置有安装凸台，所述搅拌装置包括塑料封闭式罐体和设置在所述塑料封闭式罐体上的主磁驱动转子，所述塑料封闭式罐体顶部设置有进料孔和搅拌电机，所述搅拌电机的主轴通过联轴器连接所述主磁驱动转子，所述塑料封闭式罐体的顶部内侧设置有塑料从动搅拌轴，所述塑料从动搅拌轴上自上而下依次设置有条形磁铁、横向桨叶和绞龙叶片；所述被动条形磁铁对应所述主磁驱动转子设置。该装置能实现密封状态下的搅拌和物料粘壁现象。

Description

磁力搅拌过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌筛分设备，具体的说，涉及了一种磁力搅拌过滤装置。

背景技术

搅拌和筛分装置是化工领域内常用的设备，而在使用搅拌装置时经常涉及凝胶类反应，其基本物料为液相加入物料为固相，因此要使得各种物料充分均匀混合反应就对搅拌装置和搅拌形式提出了较高的要求。现阶段，搅拌装置主要是单纯的搅拌桨进行固定搅拌，由于驱动装置与搅拌桨叶机械传动连接，对搅拌过程中的密封性会产生一定的影响，同时若进行高温搅拌时，热量还会随着搅拌桨传递给驱动装置，从而加重传动装置的耐热性能。而对粘度较大的物料进行搅拌时，现有搅拌装置会发送粘壁现象，不能做到物料均匀混合。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种磁力搅拌过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种磁力搅拌过滤装置，它包括振动过滤装置和固定在所述振动过滤装置一端的搅拌装置；

所述振动过滤装置包括筛箱、支架和驱动所述筛箱振动的振动电机，所述筛箱的一端底部设置有安装凸台，所述筛箱内部设置有两层筛框，每层所述筛框内部均固定有筛网，每层所述筛框的一端分别密封设置所述安装凸台的侧壁上；所述筛箱底部的一端设置有三个出料口，其中两个所述出料口分别对应连通一层所述筛框，两层所述筛框的安装高度均小于所述安装凸台的高度；

所述搅拌装置包括塑料封闭式罐体和设置在所述塑料封闭式罐体上的主磁驱动转子，所述塑料封闭式罐体顶部设置有进料孔和搅拌电机，所述塑料封闭式罐体底部设置有出液口；

所述搅拌电机的主轴通过联轴器连接所述主磁驱动转子，所述主磁驱动转子是将一个条形磁铁安装在一个塑料托盘上制成的，所述主磁驱动转子与所述塑料封闭式罐体的顶部间隔3mm～8mm的的距离；所述塑料封闭式罐体的顶部内侧设置有轴承座，所述轴承座上设置有塑料从动搅拌轴，所述塑料从动搅拌轴上自上而下依次设置有被动条形磁铁、横向桨叶和绞龙叶片；所述被动条形磁铁对应所述主磁驱动转子设置；

所述塑料封闭式罐体的外部侧壁上设置有装配凸环，所述装配凸环通过紧固螺钉固定在位于所述安装凸台上方的筛箱侧壁上。

基于上述，所述筛箱通过减震弹簧水平安装在所述支架上。

基于上述，所述筛箱底部外侧设置有用于安装所述振动电机的楔形凸起。

基于上述，所述振动电机以靠近所述出料口的一侧端部低于所述振动电机的另一侧端部倾斜安装在所述楔形凸起上。

基于上述，各层所述筛网的筛孔尺寸规格自上而下依次递减。

基于上述，每层所述筛框通过倾斜的送料板连通所述出料口。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型所提供的磁力搅拌过滤装置，采用磁力驱动的方式实现了密封状态下的物料搅拌。进一步的，通过在振动过滤装置上设置搅拌装置，利用振动过滤装置的振动作用使得搅拌装置在搅拌的同时产生振动，有效避免了物料粘在罐体内壁上的现象，同时，在搅拌反应完成后能及时对搅拌装置中的物料进行分机过滤，减少了倒罐操作且搅拌装置中的反应物料在振动作用下更能充分从搅拌装置中流出。该装置结构简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的磁力搅拌过滤装置整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的磁力搅拌过滤装置中的振动过滤装置结构示意图。

图3是本实用新型提供的磁力搅拌过滤装置中的筛框结构示意图。

图4是本实用新型提供的磁力搅拌过滤装置中的搅拌装置结构示意图。

图中：1、塑料封闭式罐体；2、筛箱；3、振动电机；4、支架；5、出料口；6、筛框；7、进料孔；8、搅拌电机；9、装配凸环；10、楔形凸起；11、送料板；12、安装凸台；13、减震弹簧；14、筛网；15、主磁驱动转子；16、轴承座；17、被动条形磁铁； 18、横向桨叶；19、绞龙叶片；20、出液口。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例提供一种磁力搅拌过滤装置，它包括振动过滤装置和固定在所述振动过滤装置一端的搅拌装置。

所述振动过滤装置包括筛箱2、支架4和驱动所述筛箱2振动的振动电机3。所述筛箱2的一端底部设置有安装凸台12，所述筛箱2内部设置有两层筛框6，每层所述筛框6内部均固定有筛网14。每层所述筛框6的一端分别密封设置所述安装凸台12的侧壁上；所述筛箱2底部的一端设置有三个出料口5，其中两个所述出料口5分别对应连通一层所述筛框6。两层所述筛框6的安装高度均小于所述安装凸台12的高度。

所述搅拌装置包括塑料封闭式罐体1和设置在所述塑料封闭式罐体1上的主磁驱动转子15，所述塑料封闭式罐体1顶部设置有进料孔7和搅拌电机8，所述塑料封闭式罐体1底部设置有出液口20。

如图4所示，所述搅拌电机8的主轴通过联轴器连接所述主磁驱动转子15。所述主磁驱动转子15是将一个条形磁铁安装在一个塑料托盘上制成的。所述主磁驱动转子15与所述塑料封闭式罐体1的顶部间隔3mm的的距离。

所述塑料封闭式罐体1的顶部内侧设置有轴承座16，所述轴承座16上设置有塑料从动搅拌轴，所述塑料从动搅拌轴上自上而下依次设置有被动条形磁铁17、横向桨叶18和绞龙叶片19。所述被动条形磁铁17对应所述主磁驱动转子15设置。

所述塑料封闭式罐体的外部侧壁上设置有装配凸环9，所述装配凸环9通过紧固螺钉固定在位于所述安装凸台12上方的筛箱2侧壁上。

其中，所述筛箱2通过减震弹簧13水平安装在所述支架4上。

所述筛箱2底部外侧设置有用于安装所述振动电机3的楔形凸起10。所述振动电机3以靠近所述出料口5的一侧端部低于所述振动电机3的另一侧端部倾斜安装在所述楔形凸起10上。各层所述筛网14的筛孔尺寸规格自上而下依次递减。每层所述筛框6通过倾斜的送料板11连通所述出料口5。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (6)

1.一种磁力搅拌过滤装置，其特征在于：它包括振动过滤装置和固定在所述振动过滤装置一端的搅拌装置；

所述振动过滤装置包括筛箱、支架和驱动所述筛箱振动的振动电机，所述筛箱底部的一端设置有安装凸台，所述筛箱内部设置有两层筛框，每层所述筛框内部均固定有筛网，每层所述筛框的一端分别密封设置所述安装凸台的侧壁上；所述筛箱底部的一端设置有三个出料口，其中两个所述出料口分别对应连通一层所述筛框，两层所述筛框的安装高度均小于所述安装凸台的高度；

所述搅拌装置包括塑料封闭式罐体和设置在所述塑料封闭式罐体上的主磁驱动转子，所述塑料封闭式罐体顶部设置有进料孔和搅拌电机，所述塑料封闭式罐体底部设置有出液口；

所述搅拌电机的主轴通过联轴器连接所述主磁驱动转子，所述主磁驱动转子是将一个条形磁铁安装在一个塑料托盘上制成的，所述主磁驱动转子与所述塑料封闭式罐体的顶部间隔3mm～8mm的距离；所述塑料封闭式罐体的顶部内侧设置有轴承座，所述轴承座上设置有塑料从动搅拌轴，所述塑料从动搅拌轴上自上而下依次设置有被动条形磁铁、横向桨叶和绞龙叶片；所述被动条形磁铁对应所述主磁驱动转子设置；

所述塑料封闭式罐体的外部侧壁上设置有装配凸环，所述装配凸环通过紧固螺钉固定在位于所述安装凸台上方的筛箱侧壁上。

2.根据权利要求1所述的磁力搅拌过滤装置，其特征在于：所述筛箱通过减震弹簧水平安装在所述支架上。

3.根据权利要求2所述的磁力搅拌过滤装置，其特征在于：所述筛箱底部外侧设置有用于安装所述振动电机的楔形凸起。

4.根据权利要求3所述的磁力搅拌过滤装置，其特征在于：所述振动电机以靠近所述出料口的一侧端部低于所述振动电机的另一侧端部倾斜安装在所述楔形凸起上。

5.根据权利要求4所述的磁力搅拌过滤装置，其特征在于：各层所述筛网的筛孔尺寸规格自上而下依次递减。

6.根据权利要求5所述的磁力搅拌过滤装置，其特征在于：每层所述筛框通过倾斜的送料板连通所述出料口。