CN112936593A - 一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，属于建筑设备技术领域。本发明包括混合罐，所述混合罐的顶盖上设置定量加料装置，所述定量加料装置包括定量加料筒，所述定量加料筒内从上而下依次设有筛料盘、限位盘和存料筒，所述限位盘上设有挡料器，且限位盘的底面通过四套称重传感器与存料筒顶部的固定块相连，所述存料筒上设有排料器，所述排料器用于控制原料的排出。本发明在混合罐上设有定量加料装置，通过定量加料装置的称重传感器进行感应，同时，通过限位盘、挡料器、以及排料器共同作用，限制原料的输入输出量，使得整个设备在任何工作状态都能精准的原料量进行控制。

Description

一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，更具体地说，涉及一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备。
背景技术
水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆，现有的配制设备通常是现场对原料进行混合，混合过程中没有对原料进行用量控制的装置，导致原料用料不准确，进而影响配制成的水泥砂浆的质量，最终影响工程质量。
经检索，中国专利号：ZL201821433320.6，授权公告日：2019年11月5日，发明创造名称：一种砂浆自动定量配比装置，该申请案包括箱体，所述箱体下端两端均安装有支腿，所述箱体一侧底端开设有排料口，所述箱体上表面两侧均设置有托架，所述托架上端放置有原料筒，且原料筒穿过托架和箱体，并延伸至箱体内部，所述原料筒一侧表面安装有透明刻度尺，且透明刻度尺长度与原料筒长度相当；所述原料筒底部安装有出料口，所述出料口外侧表面安装有活动板，且活动板穿过出料口并延伸至出料口另一侧，位于所述出料口外侧的活动板一侧表面开设有漏料孔，所述漏料孔外侧的活动板外侧套设有弹簧，且弹簧一端连接在出料口表面，所述箱体一侧表面嵌设有密封轴承，所述箱体一侧表面下端设置有托板。
上述申请案的砂浆自动定量配比装置在使用过程中，通过透明刻度尺观察放料时的原料筒内的原料量，虽然在一定程度上能够保证加入原料筒中的原料量，但是该装置未工作之前其一次性加料量控制较为准确，当整个装置在连续使用过程中，不便于监控实际加入量，因此，需进一步改进。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中连续生产水泥砂浆过程中加入量不易控制的问题，提供了一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备；本发明在混合罐上设有定量加料装置，通过定量加料装置的称重传感器进行感应，同时，通过限位盘、挡料器、以及排料器共同作用，限制原料的输入输出量，使得整个设备在任何工作状态都能精准的原料量进行控制。
2、技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，包括混合罐，所述混合罐的顶盖上设置定量加料装置，所述定量加料装置包括定量加料筒，所述定量加料筒内从上而下依次设有筛料盘、限位盘和存料筒，所述限位盘上设有挡料器，且限位盘的底面通过四套称重传感器与存料筒顶部的固定块相连，所述存料筒上设有排料器，所述排料器用于控制原料的排出。
作为本发明的更进一步改进，所述限位盘的表面至少设有一个落料口，所述挡料器包括第一电机和第一挡料盘，所述第一电机固定安装在限位盘上，所述第一挡料盘安装在第一电机的输出轴上，使用时，第一挡料盘与落料口相配合使用进行挡料。
作为本发明的更进一步改进，所述排料器包括第二电机、排料转轴、排料板和第二挡料盘，所述第二电机固定安装在存料筒的安装板上，所述排料转轴的一端与第二电机相连，排料转轴的另一端固定有第二挡料盘，所述排料板设有两片，且排料板对称设置在排料转轴上；所述存料筒的底面上设有至少设有一个排料口，使用时，第二挡料盘与排料口相配合使用进行排料。
作为本发明的更进一步改进，所述限位盘上表面设置有安装架，所述安装架上设置有一振动电机，所述振动电机顶部与筛料盘连接，所述筛料盘上表面设置有一套限位筒，所述限位筒内部设置有一套导料筒；所述限位盘与筛料盘之间设置有多套连接弹簧。
作为本发明的更进一步改进，所述定量加料装置设有两套，且两套定量加料装置对称设置在顶盖上。
作为本发明的更进一步改进，所述混合罐内设有混料装置，所述混料装置包括第三电机，该第三电机固定安装在顶盖上，且第三电机的输出轴与混料转轴相连，所述混料转轴的底部至少设有2层混料板，且相邻2层混料板之间交错90°设置。
作为本发明的更进一步改进，所述混料板表面均匀分布有若干导料孔。
作为本发明的更进一步改进，所述混料转轴上设有一布料器，所述布料器位于定量加料装置和混料板之间，所述布料器包括布料盘和固定套，所述布料盘设置成漏斗型，且布料盘的内壁通过连接杆与固定套连接，所述固定套套接在混料转轴上。
作为本发明的更进一步改进，所述顶盖的下表面设置有一进水装置，所述进水装置包括布水盘和进水管，所述布水盘的形状为圆环形，且布水盘内部中空，一进水管与布水盘的内部相连通，所述布水盘朝向混合罐内部的一端面上均匀开设有若干布水孔。
作为本发明的更进一步改进，所述混合罐的外壁设有一喷涂装置，所述喷涂装置包括排料管、排料泵、连接软管和喷头，所述排料管的一端与混合罐相连通，排料管的另一端与连接软管的一端连接，所述排料泵设置在排料管上；所述连接软管的另一端与喷头连接。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：
(1)本发明的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，在混合罐上设有定量加料装置，通过定量加料装置的称重传感器进行感应，同时，在限位盘、挡料器、以及排料器的相互配合作用下，限制原料的输入输出量，操作人员可以根据实际施工所需，在任何连续生产的工作状态下都可对原料的输入输出量进行精准控制，在保证水泥砂浆质量的前提下，提工作效率；
(2)本发明的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，通过第一电机控制第一挡料盘转动，第一挡料盘与限位盘上的落料口相互配合，一方面可以控制原料进入存料筒的加料速率；另一方面，可以控制原料进入存料筒的通断，从而能够多方面控制的原料加入；
(3)本发明的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，其排料器的第二电机驱动排料转轴转动，从而带动排料板和第二挡料盘运动，第二挡料盘与存料筒上的排料口相互配合，从而控制存料筒对原料的输出量，该结构设计与限位盘、排料器共同配合控制存料筒中原料的量，便于后期的混料；此外，后期存料筒放料的过程中，第二挡料盘转动时，排料板也跟着运动，推动存料筒中的原料，使得原料从排料口排出；
(4)本发明的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，导料筒和限位筒的设计使得所添加原料都落入筛料盘上，通过振动电机对加入至筛料盘上的原料进行筛分，避免大的颗粒物对后期混料造成影响，从而有效保证水泥砂浆的质量；
(5)本发明的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，为了提高整个设备的工作效率，在顶盖上设有两套定量加料装置，通过两套定量加料装置相互配合，向混合罐中添加所需的原料；
(6)本发明的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，在混合罐内设有混料装置，通过混料装置对来自定量加料装置的原料进行混合搅拌，在搅拌的过程中，通过混料转轴上的多层混料板对混合的原料进行搅拌，更进一步的，相邻2层混料板之间交错90°设置，使得搅拌混合效果更加充分；
(7)本发明的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，在混合的过程中，通过进水装置均匀的向混合罐中加水，从而便于对原料进行混合搅拌，使得各原料的混合搅拌效果更佳，有利于提高水泥砂浆的质量；此外，布料器对各原料进行进一步的布料，从而进一步提高各原料的混合效果；
(8)本发明的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，其外壁设有一喷涂装置，通过该喷涂装置将搅拌混匀后的水泥砂浆从喷头喷出，便于操作人员使用，整个设备在使用过程中，通过不同装置之间的配合，实现对水泥砂浆原料定量混匀，提高水泥砂浆的整体质量，利用喷涂装置实现自动化喷涂，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备的结构示意图；
图2为本发明一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备中定量加料装置的结构示意图；
图3为本发明一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备中筛料盘的结构示意图；
图4为本发明一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备中限位盘的结构示意图；
图5为本发明一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备中挡料器的结构示意图；
图6为本发明一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备中存料筒的结构示意图；
图7为本发明一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备中排料器的结构示意图；
图8为本发明一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备中布料器的结构示意图；
图9为本发明一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备中混料装置的结构示意图；
图10为本发明一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备中喷涂装置的结构示意图；
图11为本发明一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备中进水装置的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1、进水装置；2、顶盖；3、定量加料装置；4、混合罐；5、喷涂装置；6、支撑杆；7、万向轮；8、底板；9、混料装置；10、布料器；11、导料筒；12、第一风琴罩；13、振动电机；14、第二风琴罩；15、定量加料筒；16、筛料盘；17、限位盘；18、称重传感器；19、存料筒；20、排料器；21、挡料器；22、连接弹簧；23、限位筒；24、筛料网；25、安装架；26、落料口；27、第一电机；28、第一挡料盘；29、固定块；30、安装板；31、排料口；32、第二电机；33、排料转轴；34、第二挡料盘；35、排料板；36、布料盘；37、固定套；38、连接杆；39、第三电机；40、混料转轴；41、混料板；42、导料孔；43、喷头；44、连接软管；45、卡套；46、第二排料管；47、排料泵；48、阀门；49、第一排料管；50、流量计；51、进水管；52、布水盘；53、布水孔。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
实施例
本实施例的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，如图1所示，包括混合罐4，混合罐4设置成圆筒形，其顶部设有顶盖2，所述顶盖2通过螺栓固定安装在混合罐4上，结合图2，本实施例的定量加料装置3包括定量加料筒15，所述定量加料筒15设置成两端连通的空心圆筒，且在定量加料筒15内部从上而下依次设有筛料盘16、限位盘17和存料筒19，所述限位盘17设置在定量加料筒15内壁的中部，该限位盘17上设有挡料器21，通过限位盘17和挡料器21对原料加入至存料筒19进行限制，从而有效控制原料的加入量，如图2所示，其限位盘17的底面通过四套称重传感器18与存料筒19顶部的固定块29相连，通过四套称重传感器18共同配合进行感应，从而检测出存料筒19中原料的加入量；此外，本实施例在存料筒19设置有排料器20，通过该排料器20对存料筒19中原料的排出进行控制，即整个装置结构能够有效的控制定量加料装置3的输入输出量进行精准控制。
值得说明的是，现有技术中虽然也有控制原料的加入量的相关设备，如中国专利号：ZL201821433320.6，授权公告日：2019年11月5日，发明创造名称：一种砂浆自动定量配比装置，该申请案采用透明刻度尺观察放料时的原料筒内的原料量，虽然在一定程度上能够保证加入原料筒中的原料量，为了便于精准控制原来的加入量，其装置在未工作之前，将所需的量加入至原料筒中，通过透明刻度尺判断原料的加入量，当达到要求后，停止加料，启动装置对原料进行混匀搅拌。因此，在实际生产过程中，该装置需根据每次需求进行加料从而生产砂浆。但是，该装置并不是适用连续生产水泥砂浆，在连续生产的过程中，其原料筒中会不断的输入输出原料，导致通过透明刻度尺无法判断在一定时间段中原料的加入量，此外，在原料加入至原料筒中，其原料的上表面并不是平齐的，导致操作人员无法判断原料的加入量，同时也无法根据原料的加入量，来控制加水量，从而影响所生产砂浆的质量。
而对于本专利而言，其原料加入至定量加料装置3中，通过定量加料装置3的称重传感器18进行感应，同时，在限位盘17、挡料器21、以及排料器20的相互配合作用下，操作人员可以根据实际施工所需，可以在任何连续生产的工作状态下，限制原料在存料筒19中的输入输出量，从而保证水泥砂浆的生产质量。
具体的：结合图2、图3、图4、图5、图6和图7，本实施例的限位盘17的表面至少设有一个落料口26，优选的，落料口26设有4个，4个落料口26沿着限位盘17周向等间隔设置，所述落料口26为扇形。所述限位盘17上表面设置有安装架25，安装架25上设置有一振动电机13，所述振动电机13顶部与筛料盘16连接，所述筛料盘16的表面镶嵌有多块扇形的筛料网24，通过该振动电机13对加入至筛料盘16上的原料进行筛分，避免大的颗粒物对后期混料造成影响，从而有效保证水泥砂浆的质量。
本实施例的挡料器21包括第一电机27和第一挡料盘28，所述第一电机27固定安装在限位盘17上的安装架25内部，所述第一挡料盘28安装在第一电机27的输出轴上，该第一挡料盘28的数量和形状与落料口26相匹配，通过第一电机27控制第一挡料盘28转动，第一挡料盘28与限位盘17上的落料口26相互配合，一方面可以控制原料进入存料筒19的加料速率；另一方面，可以控制原料进入存料筒19的通断，从而能够多方面控制原料的加入。
此外，如图2所示，本实施例在筛料盘16上表面设置有一套限位筒23，所述限位筒23内部设置有一套导料筒11，该导料筒11设置成漏斗型，且导料筒11的顶部与定量加料筒15内壁固定相连；所述限位盘17与筛料盘16之间设置有第一风琴罩12、第二风琴罩14以及多套连接弹簧22，参见图2，通过风琴罩对各部件进行防护。通过多套连接弹簧22提高振动的稳定性，进而便于对加入的原料进行振动筛分。
本实施例的排料器20包括第二电机32、排料转轴33、排料板35和第二挡料盘34，所述第二电机32固定安装在存料筒19的安装板30上，安装板30固定在存料筒19顶部内壁上，所述排料转轴33的一端与第二电机32相连，排料转轴33的另一端固定有第二挡料盘34，所述排料板35设有两片，且两片排料板35对称设置在排料转轴33上；所述存料筒19的底面上设有至少设有一个排料口31，使用时，第二挡料盘34与排料口31相配合使用进行排料。第二电机32驱动排料转轴33转动，带动排料板35和第二挡料盘34运动，第二挡料盘34与排料口31相互配合，从而控制存料筒19中原料的输出量，该结构设计与限位盘17、排料器20共同配合控制存料筒19中原料的量，便于后期精准混料。
优选的，本实施例的排料口31设有4个，且4个排料口31沿存料筒19的底面周向等间隔设置，所述第二挡料盘34的数量和形状与排料口31相匹配。
此外，本实施例的排料板35与铅垂面之间成45°夹角，存料筒19在放料的过程中，第二挡料盘34转动时，排料板35也跟着运动，推动存料筒19中的原料，使得原料从排料口31排出。
更进一步的，为了提高整个设备的工作效率，在顶盖2上设有两套定量加料装置3，通过两套定量加料装置3相互配合，向混合罐4中添加所需的原料。
结合图1、图8、图9，本实施例在混合罐4内设有混料装置9和布料器10，所述混料装置9包括第三电机39，该第三电机39固定安装在顶盖2上，且第三电机39的输出轴与混料转轴40相连，所述混料转轴40的底部至少设有2层混料板41，且相邻2层混料板41之间交错90°设置，从而使原料的搅拌混合效果更加充分；更进一步的，每层混料板41设置有两片，位于同一层的两片混料板41关于混料转轴40对称设置，在每片混料板41表面均布有若干导料孔42，在进行混料的过程中，其导料孔42能够进一步提高物料混合的均匀度，同时，也也能减小混合搅拌时的阻力，便于搅拌。
优选的，本实施例中的混料板41设有3层，如图9所示。
本实施例的布料器10设置在混料转轴40上，且该布料器10位于定量加料装置3和混料板41之间，所述布料器10包括布料盘36和固定套37，所述布料盘36设置成漏斗型，且布料盘36的内壁通过四根连接杆38与固定套37连接，所述固定套37套接在混料转轴40上，并通过螺栓固定。
为了便于生产水泥砂浆，结合图1和图11，本实施例在顶盖2的下表面设置有一进水装置1，所述进水装置1包括布水盘52和进水管51，所述布水盘52的形状为圆环形，且布水盘52内部中空，一进水管51与布水盘52的内部相连通，所述布水盘52朝向混合罐4内部的一端面上均匀开设有若干布水孔53，为了便于控制进水量，本实施例在进水管51上设置有流量计50。
结合图1和图10，水泥砂浆完成混合搅拌之后，为了便于操作人员使用，在混合罐4的外壁设有一喷涂装置5，所述喷涂装置5包括排料管、排料泵47、连接软管44和喷头43，所述排料管的一端与混合罐4相连通，排料管的另一端与连接软管44的一端连接，所述排料泵47设置在排料管上；所述连接软管44的另一端与喷头43连接。
本实施例的排料管包括第一排料管49和第二排料管46，所述排料泵47设置在第一排料管49和第二排料管46之间，所述第一排料管49与混合罐4内部相连通，且在第一排料管49上设有阀门48，所述第二排料管46与连接软管44相连通。
更进一步，当无需进行使用喷涂装置5时，第二排料管46和喷头43可以通过卡套45固定在混合罐4的外壁上。
此外，如图1所示，本实施例在混合罐4的底部周向设有四根支撑杆6，且四根支撑杆6与一底板8固定连接，第一排料管49和排料泵47等部件可以放在底板8上，所述底板8的底面上设有万向轮7。
本发明为一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，使用时，向两套定量加料装置3中加入待混合的水泥和细砂，利用振动电机13带动筛料盘16振动，进而对加入的原料进行振动筛分，细料通过筛料盘16落入到存料筒19中，通过称重传感器18对存料筒19中的原料进行称重，当达到规定用量，通过挡料器21挡住原料下落，实现精准控量的目的，随后通过排料器20将存料筒19中的原料排放到混合罐4中，通过进水装置1向混合罐4中加入用于混料的清水，且通过流量计50控制用水量，在原料下落的过程中，通过混料装置9带动布料器10旋转，利用布料器10对下落的原料进行均布，防止物料集中落到混合罐4一处造成混合困难的现象发生，同时利用混料装置9对原料进行搅拌混合，混合后的水泥砂浆成品通过喷涂装置5进行自动喷涂作业，整个操作过程自动化程度高，有效降低工人的劳动强度，且整个过程能够实现在任一阶段，可根据实际需要改变原料配比，通过各装置之间的相互配合，实现对原料用量的精准控制，进而提高了水泥砂浆的整体质量。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，包括混合罐(4)，所述混合罐(4)的顶盖(2)上设置定量加料装置(3)，其特征在于：所述定量加料装置(3)包括定量加料筒(15)，所述定量加料筒(15)内从上而下依次设有筛料盘(16)、限位盘(17)和存料筒(19)，所述限位盘(17)上设有挡料器(21)，且限位盘(17)的底面通过四套称重传感器(18)与存料筒(19)顶部的固定块(29)相连，所述存料筒(19)上设有排料器(20)，所述排料器(20)用于控制原料的排出。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，其特征在于：所述限位盘(17)的表面至少设有一个落料口(26)，所述挡料器(21)包括第一电机(27)和第一挡料盘(28)，所述第一电机(27)固定安装在限位盘(17)上，所述第一挡料盘(28)安装在第一电机(27)的输出轴上，使用时，第一挡料盘(28)与落料口(26)相配合使用进行挡料。
3.根据权利要求2所述的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，其特征在于：所述排料器(20)包括第二电机(32)、排料转轴(33)、排料板(35)和第二挡料盘(34)，所述第二电机(32)固定安装在存料筒(19)的安装板(30)上，所述排料转轴(33)的一端与第二电机(32)相连，排料转轴(33)的另一端固定有第二挡料盘(34)，所述排料板(35)设有两片，且排料板(35)对称设置在排料转轴(33)上；所述存料筒(19)的底面上设有至少设有一个排料口(31)，使用时，第二挡料盘(34)与排料口(31)相配合使用进行排料。
4.根据权利要求3所述的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，其特征在于：所述限位盘(17)上表面设置有安装架(25)，所述安装架(25)上设置有一振动电机(13)，所述振动电机(13)顶部与筛料盘(16)连接，所述筛料盘(16)上表面设置有一套限位筒(23)，所述限位筒(23)内部设置有一套导料筒(11)；所述限位盘(17)与筛料盘(16)之间设置有多套连接弹簧(22)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，其特征在于：所述定量加料装置(3)设有两套，且两套定量加料装置(3)对称设置在顶盖(2)上。
6.根据权利要求1-5所述的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，其特征在于：所述混合罐(4)内设有混料装置(9)，所述混料装置(9)包括第三电机(39)，该第三电机(39)固定安装在顶盖(2)上，且第三电机(39)的输出轴与混料转轴(40)相连，所述混料转轴(40)的底部至少设有2层混料板(41)，且相邻2层混料板(41)之间交错90°设置。
7.根据权利要求6所述的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，其特征在于：所述混料板(41)表面均匀分布有若干导料孔(42)。
8.根据权利要求7所述的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，其特征在于：所述混料转轴(40)上设有一布料器(10)，所述布料器(10)位于定量加料装置(3)和混料板(41)之间，所述布料器(10)包括布料盘(36)和固定套(37)，所述布料盘(36)设置成漏斗型，且布料盘(36)的内壁通过连接杆(38)与固定套(37)连接，所述固定套(37)套接在混料转轴(40)上。
9.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，其特征在于：所述顶盖(2)的下表面设置有一进水装置(1)，所述进水装置(1)包括布水盘(52)和进水管(51)，所述布水盘(52)的形状为圆环形，且布水盘(52)内部中空，一进水管(51)与布水盘(52)的内部相连通，所述布水盘(52)朝向混合罐(4)内部的一端面上均匀开设有若干布水孔(53)。
10.根据权利要求1所述的一种建筑用水泥砂浆定量配比与喷涂设备，其特征在于：所述混合罐(4)的外壁设有一喷涂装置(5)，所述喷涂装置(5)包括排料管、排料泵(47)、连接软管(44)和喷头(43)，所述排料管的一端与混合罐(4)相连通，排料管的另一端与连接软管(44)的一端连接，所述排料泵(47)设置在排料管上；所述连接软管(44)的另一端与喷头(43)连接。
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